管理 七大浪费学习心得

“【精益生产】管理中的7大浪费,比生产7大浪费更严重”读后感“【精益生产】管理中的7大浪费，比生产7大浪费更严重”读后感一、工作不是等来的，工作要前置，要积极，拒绝懒惰。

每项工作要多想，我是否已经完成，我是否达到了预期的效果，这项工作在我这里是否完美解决。

工作不要逗号，工作最后要画上完美的句号。

二、所有的职责都要按照公司规定的路线执行，严格执行公司的规章、制度，保证每项工作流程都要紧密无暇。

国有国法、家有家规，无规矩不成方圆，我们就是公司里的一个细胞，如果哪一个细胞出现了问题，那么必然会造成工作的延误，会从一个无关紧要的小问题演变成无法解决或解决困难的大问题。

三、做好本职工作以后，还要协调他人工作，不可能每一项工作都能独立完成，协同作战才能把工作做到最好。

众人划桨开大船，有一个人或者部门工作滞后，那么我们所乘坐的大船将会偏离航道，我们要拧成一股绳，齐心协力，共同发展。

四、协调不到位、工作不到位、无关紧要的人员签字滞后，就会造成物资闲置、人员闲置，久而久之就会无人问津，明明可以一张报表就可以解决的事情，由于人员的膨胀，就会给下属部门造成工作的增加，长时间后就会造成本应可以避免的浪费。

五、工作最怕的就是应付，下级应付上级，上级随便给下级安排工作。

工作虽然是干了，但是效果一点都没起到，不能全身全意的投入的工作中去，给上级应付，给客户应付，给兄弟部门应付。

任何工作都要起到举一反三的效果，要想到这项工作的完成路径，是否可以用到另外一项工作，这项工作我是否可以更加的完善，每项工作都要分析出优缺点，缺点要怎么改正，优点要怎么做到更好。

六、工作素养特别的重要，在正确的地方用正确的人，不能赶鸭子上架，每一项工作都要认真考虑，考虑这个员工能不能高效的完成并不出现错误。

如果工作之前没经过计划，而随便抓个人来完成，那么必然会造成工作应付或者错误结果，到时在补救，虽然可以补救，但是这就打乱了工作计划，同样的时间没有完成同样的任务。

企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后
感
企业管理中的七大浪费被认为比生产中的七大浪费更可怕。

这是因为企业管理中的浪费可能没有直接的经济损失，但它们会影响企业的效率和利润，甚至影响企业的生存。

这七大浪费包括：
1. 等待：员工等待决策、材料等都会浪费时间和资源。

2. 过度生产：企业生产超过市场需求的产品或服务，浪费人力、物力和财力。

3. 库存：过多的库存会导致资金占用、仓储费用和产品陈旧等
问题。

4. 运输：不必要的运输会浪费时间和资源，还可能导致产品损
坏或丢失。

5. 过程中的浪费：包括员工不必要的动作、生产线上的物料浪费、机器的停机等。

6. 批量生产带来的浪费：生产大批量产品可能不能及时销售，
因此浪费人力、物力和财力。

7. 延误：生产或交付延误会导致客户不满，影响企业声誉和市
场占有率。

读完这篇文章，我意识到在企业管理中，浪费是不可忽视的问题，而且它们的影响可能更加深远。

企业需要认真思考如何减少这些浪费，提高效率和利润，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

管理基础-消除“七大浪费”引言在企业管理中，有效地消除浪费是提高生产力和效率的重要一环。

其中，被广泛认可的“七大浪费”模型为企业提供了一个框架，帮助管理者辨识和消除浪费，以提高运营效率和盈利能力。

本文将介绍七大浪费的定义和来源，并提供一些具体的消除浪费的方法。

七大浪费的定义1.过度生产：指的是生产过多、过早或过快，超过了市场需求。

这会导致产品积压、库存增加，最终造成资源的浪费。

2.待机与等待：指的是由于生产线的不协调和工序之间的时序问题，导致生产过程中长时间的待机和等待。

这会降低生产效率，增加产品的制造时间和成本。

3.过度加工：指的是对产品或工序进行超出需求范围的加工，导致额外的时间、人力和物力的浪费。

4.在运输和搬运中发生的浪费：指的是产品在运输和搬运过程中的损耗、污损和丢失。

这会增加企业的成本，降低生产效率。

5.库存过剩：指的是过多的库存积压，包括原材料、半成品和成品。

这会增加储存和管理的成本，并增加产品变质和过时的风险。

6.动作浪费：指的是生产过程中不必要的动作、重复的操作和不标准的动作，造成劳动力的浪费和生产效率的降低。

7.不合格品和修复：指的是生产过程中产生的次品和不合格品，以及为了修复次品而进行的额外操作。

这会浪费人力、物力和时间，并增加生产成本。

消除七大浪费的方法1. 过度生产的消除方法•设定合理的生产目标和计划，根据市场需求进行精确的预测和调整。

•实施“Just in Time”（准时生产）的生产模式，以减少过量库存和积压。

•实施灵活的生产线配置，可以随时调整生产速度和生产量。

2. 待机与等待的消除方法•通过流程分析和时间研究，找到生产过程中的瓶颈环节，并优化其生产速度和能力。

•实施自动化和智能化技术，减少人为因素引起的不协调和延迟。

•提供员工培训，提高操作的熟练度和效率。

3. 过度加工的消除方法•定期进行产品需求和工艺流程的评估，将加工范围控制在合理的范围内。

•优化生产线，减少并合并冗余工序。

生产现场管理的151种浪费学习感想第一篇：生产现场管理的151种浪费学习感想生产现场管理的151种浪费学习感想学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。

结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费：一：车间人员调配1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。

2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。

3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。

4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。

5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂；沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我；在企业当中,人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重；企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间,提高工作效率,同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情,从而进行更好的工作，创造更大的效益。

二：设备管理1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。

精益生产心得体会14篇精益生产心得体会篇17月__日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的`题为“七大浪费与效率损失”的培训课。

在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。

2、等待的浪费。

3、搬运的浪费。

4、库存的浪费。

5、制造不良品的浪费。

6、多余加工作业的浪费。

7、多余动作的浪费。

但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。

通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。

在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。

正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

（4）库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。

而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

（5）制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。

管理工作中的七大浪费如何改善丰田生产方式将发生在生产现场深层次的浪费的归纳为七大浪费。

总结的很好，然而在目前的中国总是显得不合时宜，究其原因，还在于权力的滥用。

目前的中国企业，大都学习过5s管理、六西格玛管理，说是来自国外，其实并不神秘。

建国后我国许多大企业就曾总结和实施过一些相应的管理办法。

只不过没有很好地延续下来，甚至被抛弃。

现在甚至还有原来一些国营企业管理干部就提出：国外的许多管理办法其实都是发源于中国，传到国外后换了一个包装，被人家整理了一下，却成为了人家的东西。

现在转了一圈，反而让国人去学习国外的所谓的先进经验。

中国官员、老板追求的是“说了算”的权力感。

这种权力感造就了：1、先进的东西必须被这一个人所接受、所认识后才有可能被实施。

2、在实施过程中必须不能妨碍领导的权力的随意发挥。

这就是所谓的许多国外的东西在中国水土不服的现象。

3、许多管理方式提倡的是全员管理，但是国人强调的是精英式管理。

精英式管理造就了严重的贫富分化，挫伤了职工们的劳动积极性，于是职工们学会了甘当“奴才”的省心应对思想。

4、在权力中，中国人讲究“用自己人、用庸人”的权力延续思路，这种思想造就了自己人、庸人的难有作为的现实，却是可以保证某些人对一个企业的绝对控制。

就目前来讲，私企老板素质相对低下，国企老板热衷权力争夺和利益分割。

所以真正有效的经验还很少，即便有也多是停留在文字上的大吹大擂。

不过，前途是光明的、道路是曲折的。

这就是辩证法为我们指明的方向。

所以说不必着急，也不能太务实了，慢慢来，总会有希望的。

只要限制住权利的滥用，推行全员管理，这目标一定就能实现。

工作感悟｜我理解的精益生产七大浪费及解决方法我理解的精益生产七大浪费及解决方法公司提出推进精益管理全面提升行动，为此我将自己理解的精益生产中七大浪费进行了总结，现分享如下：精益生产模式（LPS——Lean Production System）来源于丰田生产模式（TPS——Toyota Production System）。

其核心思想是：企业的运营系统中存在着许多不产生价值，甚至是阻碍产生价值的环节，这就是“浪费”；去除这些浪费，就会使运营更加有效率，可以使企业用更少的成本为消费者创造更大的价值，从而使产品更具竞争力。

Lean的意思就是“瘦身、减肥”的意思，这里的意思就是消除浪费。

精益生产模式总结了七大浪费，七大浪费会产生一系列的问题，对其产生的原因和解决办法也分别进行了分析和总结：库存的浪费库存是万恶之源，会占用现金流，会产生不必要的入库、出库、登账、盘点、防护、寻找、搬运成本，会产生不必要的库存空间、托盘、叉车等投资，贬值等一系列浪费和问题；更严重的是它会掩盖设备故障、供应周期长或不及时、员工能力不足、质量不合格、销售订单不准确等一系列管理问题。

库存不仅有成品、原材料的库存，在制品、半成品的库存也应注意。

其产生的原因在供应方面主要是：供应周期长或者不好确定供应周期，供应小批量无法运输，导致间隔长/批量大，如果要货时间紧迫，没有库存无法生产。

在销售方面原因主要是：订单没有提前量，下达订单间隔长/批量大，不确定性高。

在生产方面原因主要是生产不连续、不平准，中间有断点、有瓶颈，凡是断点、瓶颈的地方都会有库存。

解决方法主要是：提振需求、减少差异源，创造需求信息及时传递的机制/环境/条件，创造物料及时/同步交接的机制/环境/条件，将隔断合并，让流程从无序到有序、从迂回到对接、从乱流到整流。

具体方法就是深入联系需求方，做好订单提前量、创造可预知性，联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次，调整生产减少瓶颈使其均衡；通过设备专有化，将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。

管理中的七大浪费，比生产七大浪费更严重！！

导 读( 文/ e-works整理 ) 大家都知道着名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！

1 浪费 1——管理工作“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：

等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

2 浪费2——管理工作无序 “没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。

2023年个人总结七大浪费尊敬的读者，2023年就要结束了。

在这一年里，我亲身经历了许多事情，也有很多感悟。

今天，我想和大家分享我个人总结的七大浪费，希望这些总结能给您带来一些启发和反思。

1. 时间浪费时间是最宝贵的资源，但我在2023年里发现自己经常浪费时间。

我会在社交媒体上无意识地浏览一整天，观看无意义的视频，而忽略了完成自己的工作和目标。

我还发现自己经常在琐碎的事情上花费太多时间，而缺乏计划和优先级的管理。

因此，我计划在____年改变这种情况，更好地利用时间，专注于重要的事情。

2. 精力浪费精力也是一种宝贵的资源，但我在2023年里发现自己经常浪费精力。

我会陷入无休止的拖延中，无法集中精力完成任务。

我也会在工作之余无谓地消耗精力，而不是好好休息并保持精力充沛。

我意识到，要更高效地利用精力，我需要学会管理和重塑我的习惯。

3. 能量浪费在2023年里，我意识到自己经常浪费能量。

我会把大量的能量花费在琐碎的争吵和无意义的争议上，而不是用于积极的事情。

我也会把能量消耗在与不重要的人交往上，而忽视了与重要的人建立深层次的联系。

我认识到，要更有效地利用能量，我需要明确自己的价值观和目标，并与那些与之相关的人保持联系。

4. 财务浪费财务管理是我2023年最大的挑战之一。

我发现自己经常在不必要的开销上浪费金钱，而不是把它们用于有长远价值的事情。

我也会错过投资机会，因为我没有好好规划我的财务目标和计划。

在____年，我希望能够更好地管理我的财务，制定明确的预算，并为未来做出理性的投资决策。

5. 知识浪费在2023年，我意识到自己经常浪费知识。

我发现自己经常阅读和浏览无意义的信息，而忽略了真正有价值的知识。

我还发现自己缺乏有效的学习方法，没有建立好的学习习惯。

我决定在____年提升我的学习能力，培养好的学习习惯，并专注于学习那些与我目标相关的知识。

6. 健康浪费在2023年，我意识到自己经常忽视自己的健康。

我会经常不运动、不吃健康的饮食，而是选择吃垃圾食品和久坐不动。