多晶电池片 (中)

由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，它们从外观到电性能都有一些区别。

从外观上看，单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹。

单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。

对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。

单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。

虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳电池只能做成准正方形（4个角是圆弧），当组成电池组件时就会有一部分面积填不满。

但多晶硅电池片是正方形，不存在这个问题，因此对于光伏电池组件的效率来讲几乎是一样的。

另外，由于两种电池材料的制造工艺不一样，多晶硅电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅电池少30％左右，所以过去几年多晶硅电池占全球电池总产量的份额越来越大，制造成本也大大小于单晶硅电池，从生产工艺角度看，使用多晶硅电池更节能、更环保。

随着多晶硅电池片制造技术的不断发展，多晶硅电池片的转换效率已经从目前的17％～17.5％，提高到18％以上，也成为高效电池片。

该高效多晶电池片与传统的多晶电池片相比，除了表面颜色变成了黑色，外观上看不出其它差异。

但实际上，这种电池片比传统的电池片，效率高出0.3％～0.7％，而原有多晶硅电池片生产技术，想让其效率提高0.1％都难度很大。

高效多晶电池片的技术原理，就是将原有电池表面较大尺寸的凹坑经过化学刻蚀的方法处理成许多细小的小坑，即在原有电池的纳米结构上生成纳米尺寸小孔，让电池表面的反射率从原来的15％降到5％左右。

对太阳光的利用率提高，电池的效率自然也就提升了。

通过化学反应后得到的电池片材料在外观上呈现黑色，故得名“黑硅”，该项技术也被称为黑硅技术。

尽管如此，从目前的制造技术看，多晶硅电池片的转换效率已经接近实验室水平，要达到18.5％以上比较困难，上升空间有限。

电池片分类和特点电池片是太阳能电池的核心组件之一，其种类繁多，具有不同的特点和应用范围。

本文将对电池片的分类和特点进行详细解释，并根据标题中心扩展下描述。

一、电池片的分类根据材料类型，电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。

1. 单晶硅电池片：单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片，是目前应用最为广泛的一种电池片。

它由单晶硅材料制成，具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。

其特点是结构均匀、外观一致，能够提供稳定的电流输出，适用于各种应用场景。

单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。

2. 多晶硅电池片：多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的，其晶粒大小不一，晶界较多。

相比于单晶硅电池片，多晶硅电池片的转换效率稍低，通常在13%左右。

多晶硅电池片的优点是生产成本较低，适用于大规模生产。

然而，多晶硅电池片的外观不够均匀，光电转换效率相对较低。

3. 非晶硅电池片：非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的，具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。

它的特点是生产工艺简单，可以灵活制作成各种形状和尺寸，适用于特殊场景的应用。

然而，非晶硅电池片的转换效率相对较低，一般在10%左右。

二、电池片的特点1. 转换效率：电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。

转换效率越高，说明电池片从光能转化为电能的效率越高，能够提供更高的输出功率。

单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上，多晶硅电池片在13%左右，非晶硅电池片在10%左右。

2. 光吸收能力：电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。

光吸收能力越强，说明电池片能够吸收更多的光能，从而提高转换效率。

非晶硅电池片由于其材料的特性，具有较高的光吸收能力。

3. 抗腐蚀性能：电池片需要长期在恶劣的环境条件下工作，因此具有良好的抗腐蚀性能十分重要。

单晶硅电池片由于其材料的纯度较高，具有较好的抗腐蚀能力。

多晶硅电池片和非晶硅电池片的抗腐蚀性能相对较差。

4. 生产成本：电池片的生产成本直接影响了太阳能电池组件的价格。

5v多晶硅电池板的技术参数表解释说明1. 引言1.1 概述多晶硅电池板作为一种广泛应用于光伏发电领域的关键组件，其技术参数表起到了至关重要的作用。

通过对多晶硅电池板的技术参数进行解读和分析，我们可以全面了解该组件在光伏系统中的性能表现和适用范围。

本文将详细探讨多晶硅电池板技术参数表所包含的关键信息，并通过解释说明这些参数在实际应用中的影响，帮助读者更好地理解和选择适合自身需求的多晶硅电池板。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、多晶硅电池板的技术参数表、解释多晶硅电池板技术参数表的要点、多晶硅电池板技术参数对于应用的影响及应用场景选择以及结论。

接下来，我们将深入探讨每个部分内容。

1.3 目的本文旨在帮助读者更好地理解和运用多晶硅电池板技术参数表。

通过对技术参数表中各项指标的详细说明，读者将能够较为准确地评估不同多晶硅电池板的性能差异，更好地选择适合自己需求的产品。

此外，本文还将介绍技术参数对多晶硅电池板在不同应用场景下的影响，帮助读者在实际应用中做出恰当的选择。

以上是文章“1. 引言”部分的内容。

2. 多晶硅电池板的技术参数表：2.1 什么是多晶硅电池板：多晶硅电池板是一种常见的太阳能电池板类型，它由多晶硅材料制成。

该材料通过熔化多晶硅，并在特定条件下重新凝固形成具有结晶性的固体。

多晶硅被广泛应用于光伏系统中，可以将太阳能转化为直流电能。

2.2 技术参数的重要性：技术参数是评估太阳能电池板性能和适用场景的关键指标。

了解和比较不同多晶硅电池板的技术参数可以帮助我们选择最适合特定需求和应用环境的产品。

技术参数表提供了关于功率、效率、温度系数等重要信息，这些信息对于确定某个系统的发电量、可靠性和适用范围至关重要。

2.3 多晶硅电池板的技术参数介绍：- 输出功率：指单位面积上从多晶硅电池板输出的最大功率值。

通常以瓦特（W）为单位表示。

- 效率：反映出太阳能转化为可利用电能的比例，通常以百分比表示。

多晶电池生产工艺流程引言多晶电池是一种常见的太阳能电池，其制造过程需要经历多个工艺环节。

本文将介绍多晶电池的生产工艺流程，包括硅料制备、电池片生产、电池组装等环节。

硅料制备多晶电池的关键材料是硅料，它主要由硅石制得。

硅石经过选矿、破碎、粉碎等步骤后，通过冶炼和晶体生长等工艺加工成多晶硅。

选矿选矿是将含有较高硅含量的矿石从众多矿石中分离出来的过程。

常见的矿石有石英砂、石英岩等。

选矿的目的是获得纯度较高的硅石。

破碎和粉碎选矿后的硅石需要进一步破碎和粉碎，以获得符合要求的粒度。

通常采用颚式破碎机和球磨机进行破碎和粉碎。

冶炼破碎和粉碎后的硅石通过高温冶炼的方式提取纯度较高的硅。

冶炼过程中，硅石加入还原剂和助熔剂，通过高温反应生成纯度较高的硅。

晶体生长通过冶炼得到的硅制成硅棒，再通过晶体生长工艺，使硅棒逐步生长为多晶硅。

晶体生长通常采用Czochralski方法或素描方法。

电池片生产多晶电池片是多晶电池的核心组成部分，通过将硅材料制成电池片，可以将太阳能转化为电能。

切割硅片首先，将制得的多晶硅进行切割，制成薄片。

切割硅片的过程需要使用专用的切割机械，以保证切割的精确度和平整度。

研磨和抛光切割好的硅片表面可能存在一些不平整的部分，需要进行研磨和抛光。

研磨和抛光可以提高电池片表面的质量和光吸收能力。

电池片制备经过研磨和抛光的硅片需要进行光栅化处理和P-N结制备。

光栅化处理是为了提高电池片的光吸收能力，而P-N结制备是为了实现正负极之间的电荷传导。

金属化经过P-N结制备的电池片需要进行金属化处理，即在电池片表面涂覆金属电极。

金属电极的作用是将电池片中的电荷导出，形成电流。

电池组装电池组装是将多个电池片组装在一起，形成一个完整的电池。

清洗和检查在组装过程之前，需要对电池片进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。

清洗后，还需要对每个电池片进行检查，确保无缺陷和损坏。

接线焊接接下来，将多个电池片通过焊接连接起来。

焊接通常使用铜带或铝带进行，以确保电流的传导性和可靠性。

多晶电池片的规格
多晶电池片的规格取决于制造工艺和生产厂家的不同，以下是一些常见的多晶电池片规格：
1. 尺寸：常见的多晶电池片尺寸包括156 mm × 156 mm，158.75 mm × 158.75 mm，166 mm × 166 mm等。

其中156 mm × 156 mm是最常见的尺寸。

2. 厚度：多晶电池片的厚度通常在180-200微米之间，不同厂家和不同型号的电池片可能有所差异。

3. 电池片表面：多晶电池片通常会经过背面阳极氧化和正面抗反射涂层处理，以提高效率。

4. 背面导电：多晶电池片的背面通常覆盖有导电铝条或银浆，用于底部电极的导电。

5. 光电转换效率：多晶电池片的光电转换效率通常在15-20%之间，具体取决于材料和工艺。

需要注意的是，多晶电池片的规格可能会因生产技术的不断发展而有所改变，以上仅为一般情况下的规格参考。

多晶电池片背电场发黄问题分析
张雁东;郭鹏;王森涛;焦朋府;陈丽
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2014(34)6
【摘要】在电池片的生产过程中,背面场经常会发现存在黄斑问题.分析研究了电池背电场发黄的形成原因,实验验证,可通过更换铝浆型号和对烧结炉排风进行优化解决该问题.
【总页数】3页(P68-69,72)
【作者】张雁东;郭鹏;王森涛;焦朋府;陈丽
【作者单位】山西潞安太阳能科技有限责任公司,山西长治 046204;山西潞安太阳能科技有限责任公司,山西长治 046204;山西潞安太阳能科技有限责任公司,山西长治 046204;山西潞安太阳能科技有限责任公司,山西长治 046204;山西潞安太阳能科技有限责任公司,山西长治 046204
【正文语种】中文
【中图分类】TM914.4+1
【相关文献】
1.背面点接触高效太阳电池的背电场与串联电阻 [J], 蔡世俊
2.多晶电池片烧结不良问题分析 [J], 冯琪宇;张雁东;韩燕旭
3.多晶硅背钝化太阳电池的光致衰减研究 [J], 刘石勇;何胜;单伟
4.具有复合背接触层的CdTe多晶薄膜太阳电池(英文) [J], 覃文治;郑家贵;李卫;蔡
伟;冯良桓;蔡亚平;黎兵;张静全;武莉莉;夏庚培
5.背电场硅太阳能电池离子辐照效应 [J], 陈晔;李世清;鄢和平;王仁卉
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湿制程是太阳能电池片生产工序的开端，从上级厂家或者上级原材料工厂获得的电池片原片将从这里开始他新的生涯，作为电池片生命生涯的开始，制绒等湿制程也是整个生产过程中最难控制的工序之一。

一、制绒的目的去除机械损伤层——主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积——为扩散增加制结面积准备；陷光原理——大大降低电池片表面反射率；去除杂质——HF可以去除电池片表面油污、HCL去除金属杂质；因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶常用酸制绒，单晶多用碱制绒。

多晶制绒面为不规则凹凸面，单晶制绒面为规制类金字塔结构。

主要原因是多晶内部晶体排列方式杂乱所致，具有各项同性。

陷光原理是利用光线入射到电池片表面的斜面，进而被反射到另一斜面，以形成多次吸收。

入射光在经过多次反射，改变了入射光在硅中的前进方向，既延长了光程，又增加了对红外光子的吸收，同时有较多的光子在靠近PN结附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。

二、制绒工艺流程（多晶为例）制绒槽→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。

反应方程式：1: Si + 4HNO3 = SiO2 + 4NO2 + 2H2O2: SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O3: SiF4 + HF= H2SiF62.1: NO2 + H2O = HNO3 + HNO22.2: Si + HNO2 = SiO2 + NO +H2O2.3: HNO3 + NO + H2O = HNO2硅片进入含有硝酸和氢氟酸的制绒槽，值得注意的是硅和硝酸及氢氟酸单独均不发生反应，但是当三者同时相处时，反应剧烈，所以制绒槽内各种酸的比例要求严格（主要针对效率方面）。

三、制绒制程控制指标1、减薄量。

减薄量是是制绒工序最重要的控制指标，减薄量等于制绒前重量减去制绒后重量。

它能够直接反应硅片在制绒工序的反应程度，间接反应绒面好坏，减薄量过大或者过小都会引起最终电池片的效率。

减薄量的影响因素：制绒槽温度、药液浓度、比例、流量、怠速等2、制绒后反射率。