井下人员定位系统与通信联络系统

什么是“六大系统”
随着近日来“六大系统”的检查工作日益渐多，就有更多人会问“六大系统”都包括什么？煤矿井下安全避险“六大系统”是监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统，属于安全系统。

监测监控
在井下各个重要地点安装传感器，对井下各个地点的危险气体进行监测监控，并设定报警值，当危险气体超出报警值，传感器发出声光报警信号，并传输到地面中心站，对瓦斯监控，当瓦斯超限能发出声光报警，并切断该巷道内的全部非本质安全性电源。

人员定位
通过入丼人员随身携带射频卡，井下设立检查定位基站，对所经过该区域的人员进行定位跟踪，并能过通过定位射频卡发出呼叫信号，通知携带人危险信息。

通讯联络
矿井通讯是煤矿安全生产调度、安全避险和应急求援的重要工具，我矿装备调度通信系统，对井上下的通信电话能够及时进行拦截、强插、录音和群体呼叫功能。

紧急避险
人员入丼前携带隔离式自救器，井下建立避灾硐室要为避险人员提供氧气、水、食物等生存条件、通信设施、医疗急用用品，并设置各种气体传感器有瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度等。

压风自救
压风自救系统：由空气压缩机将压风通过送气管路、汽水分离器进入到压风自救装置内，
供水施救
我矿已建立完善的防尘供水系统，并加强供水管理管理，确保管路跑、冒、滴、漏。

安全避险“六大系统”计划说明监测监控系统依据《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知，安检总管一（2010）168》，矿山应按规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，即监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

矿山必须建立完善的视频监控系统，在+330m、+378m、+433m中段平峒口、溜进口、中段运输巷道及巷道拐弯处、主要作业点和设备附近设备安装视频监控器，系统控制主端及监视器放置在矿调度室及提升机房内。

实现对平峒口、溜进口、人员进出场所等的视频监控。

矿山在施工过程中建立采掘工作面安全监测监控系统，井下安装一氧化碳传感器设置、风速传感器设置及视频监控系统。

（1）一氧化碳传感器设置①独头巷道掘进（包括天井）压入式通风的独头掘进巷道在距工作面5~10m处，巷道出口10~15m处各设置一个一氧化碳传感器；混合式通风的独头掘进巷道在距掘进工作面5~10m处混合风流处设置一个GTH1000型一氧化碳传感器。

②每个采场入口处设置一个一氧化碳传感器。

③一氧化碳传感器报警浓度设定为0.0024%④一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。

混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。

一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。

目前+330m中段硐口及作业面安装2台视频监控器，+378中段硐口及作业面安装3台视频监控器，+418中段硐口及作业面安装2台视频监控器。

（2）风速传感器设置①矿山各采矿进路应设置风速传感器。

当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。

②﹢418m回风平峒口主扇附近应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。

（3）矿山应按要求建立监测监控系统，同时矿山安全人员应配置GTH1000(A)携带型一氧化碳测定器、CYH30携带型氧气测定器以及AZ8908携带型折叠式风速仪，随时对井下的一氧化碳、氧气及风速进行测定；应经常监测井下空气质量，井下采掘工作面进风流中的0.5%；有害气体浓度超限时应停止作业，撤出人员。

井下安全避险“六大系统”运行管理制度范文井下安全避险“六大系统”是指防火控制系统、通风系统、排水系统、电气系统、沉降系统和救援系统。

为了确保井下安全避险工作的顺利进行，需要制定运行管理制度，以下是一份范文：一、防火控制系统1. 防火设备管理1.1. 确保防火设备按时进行巡检，检查其是否正常运行。

1.2. 定期更换防火设备中的易损件，确保其性能达标。

1.3. 防火设备维修、保养和更新必须由专业人员负责，并及时记录维修情况。

2. 火灾应急响应2.1. 制定火灾应急预案，明确各岗位人员在火灾发生时的应急措施。

2.2. 定期组织火灾应急演练，提高人员的火灾应对能力。

二、通风系统1. 通风设备运行管理1.1. 定期检查通风设备的运行状态，确保其正常工作。

1.2. 对通风设备进行定期维护，清洁通风管道。

1.3. 确保通风系统能够有效排除有害气体，保持井下空气质量达标。

2. 通风调节管理2.1. 根据实际井下情况，合理调节通风系统的风量和方向。

2.2. 对于井下通风不畅或者气味异样的情况，及时进行处理和调整。

三、排水系统1. 排水设备管理1.1. 定期检查排水设备的运行状态，确保其正常工作。

1.2. 对排水系统及时进行维修和保养，清理排水管道。

1.3. 确保排水系统能够迅速排除井下积水，保持井下工作区域干燥。

2. 排水规范管理2.1. 制定排水规范，明确排水的时间、方式和频率。

2.2. 进行排水时，确保有相关人员进行监督和操作，避免出现问题。

四、电气系统1. 电气设备管理1.1. 定期检查电气设备的运行状态，发现问题及时处理。

1.2. 严格执行相关安全操作规程，避免电气设备引发的安全事故。

1.3. 对于老化的电气设备，及时更换或进行维修。

2. 电气安全管理2.1. 做好电气设备的绝缘检查和接地保护，确保人员安全。

2.2. 对电气设备进行定期维护和温度检测，预防火灾和电气事故的发生。

五、沉降系统1. 沉降监测管理1.1. 对沉降装置进行定期检查和监测，确保沉降工作正常。

浅谈煤矿“六大系统”中关于监测监控、人员定位、通讯联络系统【摘要】我国是一个矿产资源较为丰富的国家，然而，受到煤矿生产人员认识缺陷，安全措施缺乏等现实和历史因素的影响，煤矿生产过程中安全事故在我国的发生率仍然偏高，并造成了较为严重的财产和生命损失。

随着各项现代化科学技术的广泛应用和逐渐完善，其在煤矿安全生产过程中也发挥出了越来越重要的作用，大大降低了人员伤亡率和经济损失程度，因此，煤矿“六大系统”建设的重要意义也逐渐收到了人们的认可和关注，有序运行、管理到位、系统可靠和设备完善的“六大系统”也是煤矿生产安全程度提高的主要措施。

本文就对煤矿“六大系统”中关于监测监控、人员定位和通讯联络系统的构建方法进行了分析。

【关键词】煤矿；监测监控；人员定位通讯联络系统1 监测监控系统煤矿监测监控系统是煤矿生产过程中安全性、有效性和高产性提高的基础，矿井安全监测系统的设计，会对主扇负压、回风巷风速、掘进工作面局扇开停、采掘工作面瓦斯等通风参数产生直接影响，连续地、实时地监测门开关的状态，同时闭锁掘进工作面风电，对采掘工作面进行瓦斯超限断电处理，从而实现矿井生产安全水平的逐步提高。

保证矿井管理人员全面、准确、及时地了解和掌握煤矿监测监控系统运行状况，是煤矿生产有效性和产量提高的主要措施，有助于实现安全事故的自动处理和早期预警，以降低安全事故的发生率，为煤矿的安全生产与人员安全提供保证。

煤矿监测监控系统自身具备雷电防护能力，使用阻燃光缆或电缆将各个煤矿安全监测设备连接在一起，避免与动力电缆及调度电话电缆同时使用。

井下和井上线路之间通过总站监控数据传输接口相互分离，并将避雷器设置在电缆的入井口处，以避免井上雷电对井下设施造成影响。

选择获得MA标志认可的矿用信号电缆作为煤矿的传输电缆。

地面应向地面中心站提供所需的双回路电源，且各个井下分监控站应选择660V的电力供给，并通过专用隔爆开关进行系统控制，而无需受到设备开关的控制。

安全避险“六大系统”安装标准及要求安全避险“六大系统”安装标准及要求金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

根据安监总管一〔2010〕168号文要求，地下矿山应按规定要求安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。

安全避险“六大系统”安装标准及要求监测监控系统安全监测监控系统，包括有毒有害气体浓度监控装置、通风系统动态监测装置、地压监测监控装置、作业人员出入视频监控装置。

本石场不属于开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，不属于存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业，不属于开采与煤共生矿体的地下矿山企业。

按照安监总管一〔2010〕168号要求，本石场需要安装一氧化碳浓度监控装置、通风系统动态监测装置及作业人员出入视频监控装置。

监测监控系统在井口值班房设置具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能的监控终端，所有监测监控装置通过信号电缆连接至监控终端，所有监测监控结果及数据均能及时反馈至监控终端。

一氧化碳浓度监控装置本石场开采矿体为中厚层状生物碎屑白云质灰岩，围岩为灰岩或石英砂岩、粉砂岩，矿岩岩性稳定，对人体健康和周围环境不会造成影响。

但开采过程中，由于需要进行爆破作业，并采用内燃设备装运矿石，火药燃烧后产生的炮烟及内燃设备排出的尾气含有大量一氧化碳等有毒有害物质，当其大量积聚于采场、运输巷道等作业场所而不能及时排出地表，超过一定浓度时，容易造成人员中毒事故。

为实现对井下一氧化碳等有毒有害气体浓度的动态监控，确保作业场所的安全，设计选用GTH1000型一氧化碳传感器按要求安装于井下各部位。

GTH1000型一氧化碳传感器是新一代智能型一氧化碳传感器,采用标准信号输出，可与各种监控系统配套使用，连续监测工作环境中的一氧化碳浓度。

具有通讯距离远、接点输出功率大、就地显示、声光报警、红外遥控调校、安装使用方便等特点。

煤矿六大系统煤矿六大系统是指：监测监控、人员定位、通信联络、紧急避险、压风自救、供水施救。

1、煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等特大事故。

煤矿安全监控系统检测甲烷浓度、风俗、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，自动切断相关区域的电源并闭锁，同时报警。

系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力检测与预警等功能。

煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用。

当煤矿井下发生瓦斯（煤尘）爆炸等事故后，系统的检测记录是确定事故时间、爆源火源等重要依据之一。

根据检测数据突变等信息分析爆炸时间。

根据检测的设备状态分析火源。

根据检测的局部通风机、风门、主通风机、风俗、风压、瓦斯浓度等分析瓦斯积聚原因。

根据检测的瓦斯浓度变化，分析及范围等。

煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱、主站、主机、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。

传感器、执行机构、分站、电源箱等放置在井下，其他设备放置在地面。

瓦斯检测是放置瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出预警的重要参数。

因此，采煤工作面及回风巷、掘进工作面及回风流峰地点必须设置甲烷传感器。

当甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警、提醒领导、生产调度等及时将人员撤离至安庆处，及时处理事故隐患，放置瓦斯爆炸等事故发生。

当甲烷浓度达到或超过断电浓度时，去额段被控区域电源，避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸；避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起瓦斯爆炸。

局部同等级及其风筒风量检测是防治局部通风机停风和风筒漏风造成积聚的有效措施。

因此，局部通风机必须设置设备开停传感器。

煤矿必须设置风速、风压、风门状态、主通风机等传感器，及时发现通风系统隐患，防治瓦斯积聚和瓦斯爆炸事故发生。

煤矿井下六大安全系统介绍煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)一、总则1.为规范和促进煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《煤矿安全规程》和相关标准，制定本规范。

2.本规范适用于煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善及检查验收工作。

3.煤矿井下安全避险“六大系统”(以下简称“六大系统”)是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。

4.煤矿企业是建设完善“六大系统”的责任主体，煤矿企业主要负责人是建设完善“六大系统”的第一责任人。

煤矿企业要落实建设完善“六大系统”分管负责人和具体分管部门，明确工作职责，完善工作制度，组织做好“六大系统”的建设完善工作。

5.地方各级负有煤矿安全监管职责的部门(以下简称煤矿安全监管部门)会同煤炭行业管理部门负责本行政区域内“六大系统”建设完善工作的日常监管。

驻地各级煤矿安全监察机构负责对辖区内“六大系统”建设完善工作的监察执法。

二、监测监控系统基本要求6.煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。

7.煤矿安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。

监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

8.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。

监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。