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悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种常用的土木建筑结构，通过合理的施工方案能够有效地解决挡土问题。
本文将详细介绍悬臂式挡土墙的施工方案，包括材料选取、施工步骤和质量控制等方面。
一、材料选取在选择悬臂式挡土墙的材料时，应根据工程的具体需求和地质条件进行合理选择。
常用的挡土墙材料有混凝土、钢筋和挡土墙面板等。
1. 混凝土：应选用强度高、耐久性好的混凝土材料，以保证挡土墙的稳定性和安全性。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行严格的质量监控。
2. 钢筋：悬臂式挡土墙的钢筋应选用冷拔钢筋或普通钢筋，钢筋的直径和布置应按照设计要求进行选择。
3. 挡土墙面板：挡土墙面板一般选用钢板或混凝土预制件，其材料应具有高度的抗压和抗渗性能，以确保挡土墙的使用寿命。
二、施工步骤悬臂式挡土墙的施工需要经过一系列的步骤，下面将详细介绍每个步骤的操作要点：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的平整度和外形尺寸符合要求。
在挖掘过程中应注意安全，及时排除泥水。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑，保证基础的稳定性和承载能力。
混凝土基础的浇筑应根据气温、湿度等因素进行合理控制。
3. 钢筋制作和安装：根据设计图纸制作好所需的钢筋构件，并进行检验合格后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要注意布置的密度和间距。
4. 混凝土施工：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应逐层进行，每层的浇筑高度和水平度应符合要求。
5. 挡土墙面板安装：在混凝土浇筑完毕后，进行挡土墙面板的安装。
挡土墙面板的安装要注意固定牢固，保持垂直度和水平度。
6. 后期处理：挡土墙施工完毕后，应进行相应的后期处理工作，包括喷涂防水涂料、排水系统的安装和绿化等。
三、质量控制为了保证悬臂式挡土墙的质量和安全性，施工过程中需要进行严格的质量控制。
具体的质量控制措施包括：1. 施工记录：对挡土墙的施工过程进行记录，包括基坑开挖、混凝土浇筑、钢筋安装等环节的记录，以备查验。
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
悬臂式挡土墙施工方案一、项目背景这个项目位于我国某城市的一处山体滑坡地段，为了保障道路的安全畅通，防止山体滑坡对周边环境和居民造成影响，我们决定采用悬臂式挡土墙进行施工。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.保证施工质量，满足设计要求。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法1.施工准备（1）人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：采购合格的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：配置挖掘机、搅拌机、吊车等施工设备。
2.施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）挖基槽：使用挖掘机按照设计尺寸挖掘基槽，确保基槽底部平整。
（3）浇筑垫层：在基槽底部浇筑一层混凝土垫层，厚度为10厘米。
（4）安装模板：在垫层上安装模板，模板尺寸要符合设计要求。
（5）绑扎钢筋：按照设计图纸，将钢筋绑扎成悬臂式挡土墙的骨架。
（6）浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
（7）养护混凝土：在混凝土初凝后，进行养护，确保混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（9）回填土方：将基槽内多余的土方回填，确保回填土密实。
（10）施工验收：对施工质量进行检查，确保满足设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.严格控制施工质量，对施工材料、设备进行检查，确保合格。
3.加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁。
4.定期对施工进度进行检查，确保施工进度按计划进行。
五、施工难点及解决方案1.难点：在山体滑坡地段进行施工，地基处理难度较大。
解决方案：采用挖掘机进行地基处理，对地基进行加固。
2.难点：混凝土浇筑过程中，容易出现蜂窝、麻面等问题。
解决方案：采用泵送混凝土，加强混凝土浇筑过程中的质量控制。
3.难点：施工过程中，如何保证钢筋的绑扎质量。
解决方案：对钢筋绑扎人员进行技术培训，加强现场检查。
目录悬臂式挡土墙施工方案 (1)一、编制依据、原则 (1)1、编制依据 (1)1.1设计变更图纸 (1)1.2市政道路工程施工质量验收规程 (1)1.3现场调查的有关资料。
(1)1.4招投标文件及施工合同文件。
(1)1.5公司《文明施工、安全手册》。
(1)2、编制原则 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体安排 (2)1、总体实施方案 (2)2、实施要点 (2)3、施工进度安排 (3)四、施工工艺流程及施工方法 (3)1、场地平整开挖、浇筑砼垫层 (3)2、钢筋加工 (3)3、脚手架工程 (4)1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
(5)2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
(5)3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
(5)五、保证工期措施 (6)六、技术保证措施 (7)七、质量保证措施 (7)八.安全保证措施 (7)悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据、原则1、编制依据1.1设计变更图纸1.2市政道路工程施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料。
1.4招投标文件及施工合同文件。
1.5公司《文明施工、安全手册》。
2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；二、工程概况由于河北二桥东连接线道路南侧与曹妃甸工业区综合服务区五个子项室外工程规划围墙发生冲突。
按业主要求，在河北二桥东连接线南侧增加悬臂式钢筋砼挡土墙。
挡墙共长151.655米（k0+356.345～k0+508），高度2～4米。
挡墙沉降缝间距为10米，当墙高变化处及地形变化处也应设置。
泄水孔采用预埋8cmPVC管，间距2m×2m梅花形布置。
挡墙垫层采用C15素砼，基础和墙体采用C30钢筋砼，基础钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋，挡土墙上部加设防落钢筋网。
悬臂式挡土墙施工方案1. 引言悬臂式挡土墙是一种非常常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过悬挑支撑来抵抗土体的侧向压力，并用于稳定斜坡或防止土体滑动。
本文将详细介绍悬臂式挡土墙的施工方案，包括设计前的准备工作、材料和设备的选择、施工方法等。
2. 设计前的准备工作在进行悬臂式挡土墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1 地质调查和土体分析在选择施工方案之前，必须进行地质调查和土体分析，以了解工程所处的地质环境和土体性质。
这样可以确定需要采取的挡土墙形式、支护方式和使用的材料。
2.2 结构设计根据地质调查和土体分析的结果，进行悬臂式挡土墙的结构设计。
设计应考虑到土体的性质、地表荷载、水文条件等因素，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
2.3 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以提高挡土墙的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理表层土壤、夯实地基、填充加固等步骤，具体方法应根据实际情况确定。
3. 材料和设备选择悬臂式挡土墙的施工所需材料和设备的选择应符合结构设计要求和施工规范。
以下是常见的材料和设备选择：3.1 材料选择•混凝土：用于挡土墙的悬挑结构，应选择具有足够强度和耐久性的混凝土。
•钢筋：用于混凝土的加固，应选择符合设计要求的钢筋。
•隔水薄膜：用于悬挑结构与土体的隔离，应选择具有良好隔水性能的材料。
3.2 设备选择•挖掘机：用于挖掘、平整和夯实地基，应选择适量型号的挖掘机。
•清运车：用于清理施工现场的杂物和垃圾，应选择容量合适的清运车。
•叉车：用于搬运和安装重型材料，应选择能满足设计要求的叉车。
4. 施工方法悬臂式挡土墙的施工方法通常分为以下几个步骤：4.1 挖掘基坑根据结构设计要求，挖掘悬臂式挡土墙的基坑。
挖掘深度和宽度应根据设计要求确定，同时要注意基坑的支护和排水。
4.2 浇筑混凝土在基坑中浇筑带有钢筋的混凝土，形成悬挑结构。
混凝土应按照设计配比进行浇筑，注意浇筑质量和施工速度。
悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种经济、快速、高效的挡土结构，常用于土方边坡的修筑。
下面是悬臂式挡土墙的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置和高度。
1.2 清理施工区域，将周围的杂草、树木和垃圾清除。
1.3 进行土地平整和压实，确保基础稳固。
2. 基础施工2.1 挖掘基础开槽，开槽深度一般为挡土墙高度的1/3到1/2，并将开槽内侧的土方坡度适当放缓。
2.2 在开槽底部铺设一层砂石垫层，并进行压实。
2.3 通过钢筋网或钢筋筋丝将基础与岩石或土壤固定。
3. 砌筑挡土墙3.1 用混凝土预制块、砖或石材进行挡土墙的砌筑，砌筑过程中逐层逐块悬挂砌筑。
3.2 挂墙时，先在基础上浇筑一层一米高的混凝土墩，墩顶上绑扎钢筋，再在钢筋上浇筑混凝土；再浇筑一层混凝土墩，如此循环直到墙体高度达到要求。
3.3 根据挡土墙高度和设计要求，安装钢筋支撑杆或拉索，以增强挡土墙的稳定性。
3.4 在挡土墙的背面设置排水系统，通过排水管将背后的水分及时排出。
4. 后期施工4.1 完成挡土墙主体结构后，进行墙面抹灰和喷涂防水涂料。
4.2 对挡土墙前后施工区域进行绿化处理，可以种植草坪、花草等植物，以增加景观效果。
5. 注意事项5.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，尤其是挡土墙的高度和倾斜角度。
5.2 施工过程中应确保挡土墙的稳定，特别是在挖槽和浇筑混凝土墩的过程中，要严防塌方和滑坡事故的发生。
5.3 施工过程中应保证施工区域的安全，设置警示标志和围挡。
5.4 施工结束后，要进行验收，确保挡土墙质量符合设计要求。
以上是悬臂式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而有效地保护土方边坡。
一、工程概况：１、工程情况：本工程总用地面积约23100０M2。
挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙,其悬臂式挡土墙从坐标１4点~36点，共计７65。
34米，平均高度5米。
2、主要工程量：悬臂式挡墙:长765。
34米，钢筋466。
6７吨;C30混凝土－６238.11立方米；C15垫层混凝土:556。
4立方米3、工期计划悬臂式挡墙基础分为两个标高，基础垫层施工比较繁,首先施工最低部位垫层,再放样砌地模砖，完成后两边回填土方,分层夯实,再进行第二次垫层施工（即最高部位).悬臂式挡墙施工计划分为三次浇筑完成,第一次基础部分完成,第二次基础顶面~2．７米,第三次按挡墙设计标高浇筑完成，脚手架采用内外双排钢管脚手架,重点加强侧向支撑,保证模板的稳定。
为保证感官效果,模板采用1830×915×18红木胶合板,配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固,混凝土采用商品混凝土．工期计划40天。
二、施工环境:该工程场地较大、平整。
钢筋加工场地设置在坐标８点旁边，采用混凝土硬化地面，计划分段施工,每次施工长度约25~３0米左右。
三、施工工序、工艺及控制方法:１、基坑开挖:先测量放线，用灰粉放出开挖边线，控制每段开挖标高.因正是雨季天气，基坑开挖必须保持良好的排水,在基坑最低处旁边设置集水坑,以利于基底排水。
基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖掘机挖至设计标高+２0ｃm,然后人工挖除剩余２0cm土方，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位,进行验收基底承载力，标高等合格后,在最短时间内浇基础垫层，再放样进行下工序施工。
2、钢筋制作:钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料。
每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工绑扎,送检必须见证取样，否则不能作为送检试件.对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放.钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
悬臂式挡土墙施工方案1.前期准备：确定挡土墙的设计方案，包括墙体的高度、宽度、倾斜角度以及使用的材料等。
根据设计方案制定施工计划，明确施工进度和人员配备。
2.土地开挖：根据设计要求，在挡土墙位置进行土地开挖。
开挖的深度应超过挡土墙墙脚基础的设计深度，确保基础的稳定性。
土体的开挖应进行平面和纵向的平整，保证墙体的垂直度。
3.基础施工：根据挡土墙的高度和土质条件，选择适当的基础类型。
常用的基础类型包括浅基础和深基础。
浅基础常用的有台阶形状和梁形状，可以根据施工现场的具体要求进行选择。
深基础主要是挡土墙后方的桩基础，用于增加基础的稳定性。
基础施工应按照设计图纸要求进行，保证基础的牢固性和稳定性。
4.排水系统：挡土墙后方应设置排水系统，以防止墙后土体过度积水而导致墙体失稳。
排水系统可包括排水管道、透水带和泄水孔等。
排水管道将墙后积水引导到合适的位置，透水带可增加土体的排水能力，泄水孔用于排放墙后积水。
5.墙体施工：根据设计要求和施工计划进行墙体的施工。
常用的施工方法包括预制挡土墙和现场制作挡土墙。
预制挡土墙适用于对施工现场要求较高的情况，可以提前在工厂进行制作和预应力处理。
现场制作挡土墙适用于对施工时间和成本要求较低的情况，可以根据设计要求进行逐层施工。
墙体施工应注意成品率、安装质量和施工进度等。
6.墙体加固：为了增加挡土墙的稳定性和抗侧向力能力，可以采取一些加固措施。
常用的加固方法包括设置锚杆、钢筋混凝土加固板和土钉等。
锚杆以一定的角度插入挡土墙中，通过锚固装置将土体与墙体连接起来，增加墙体的整体稳定性。
钢筋混凝土加固板可以在墙体表面设置，增加墙体的整体强度。
土钉是通过预埋或现场固定的钢筋将土体与墙体连接起来，增加墙体的整体稳定性。
7.后期养护：挡土墙施工完成后，进行后期的养护工作，以确保墙体的稳定性和使用寿命。
养护工作包括墙体表面的抹灰和防水处理，清理和维护排水系统，定期检查墙体的变形和裂缝情况。
通过以上施工方案，可以有效地实现悬臂式挡土墙的施工和使用要求，保证工程的安全性和稳定性。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺及方案 (2)1、施工工艺流程 (2)2、施工方案 (3)四、施工设备及人员配备、工期计划 (10)1、投入本工程的主要施工机械 (10)2、投入本工程的主要劳动力 (10)3、主要检查设备、测量仪器 (11)4、计划工期 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护 (13)悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7、我单位积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。
挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。
K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。
其余路段均为农田、果园等。
该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。
地质情况主要为耕（表）土，黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。
场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
项目区地震动峰值加速度a=0.20g，反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。
可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。
场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。
三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：悬臂式挡土墙施工工艺流程图土方开挖 测量放样基底清理、3:7灰土垫层 基坑开挖 素混凝土垫层施工 趾板、踵板放样 趾板、踵板钢筋绑扎 趾板、踵板模板安装 趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样 墙身钢筋绑扎、泄水孔安装 墙身模板安装墙身混凝土浇筑 商品混凝土2、施工方案2.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
悬臂式混凝土挡土墙施工方案1. 引言悬臂式混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于道路、铁路、水利、建筑等领域。
悬臂式挡土墙通过自身的重量和墙体的几何形状，有效地抵抗土体的压力和外部荷载，起到保护和支撑土体的作用。
本文将介绍悬臂式混凝土挡土墙的施工方案，包括施工准备、基坑开挖、基础施工、墙体浇筑和后期处理等内容。
2. 施工准备在开始挡土墙的施工之前，需要进行施工准备工作。
主要包括以下几个方面：- 建立施工组织 - 制定施工方案和施工计划 - 验收施工材料和设备 - 设置工地标志和安全警示3. 基坑开挖基坑开挖是悬臂式混凝土挡土墙施工的第一步。
以下是基坑开挖的一般步骤：1. 确定基坑位置和尺寸，标定挖土线，测量并布置标尺。
2. 使用适当的机械设备进行土方开挖，根据设计要求控制基坑的高程和尺寸。
3. 在开挖过程中，根据需要进行地质勘探和土层分析，以确保基坑的稳定性和安全。
4. 基础施工基础施工是悬臂式混凝土挡土墙施工的关键步骤。
以下是基础施工的一般步骤：1. 在基坑底部清理和平整土壤表面，确保基础接触面积充分。
2. 根据设计要求，在基坑底部铺设一层砂石垫层，提高基础的承载能力。
3. 根据设计图纸，安装和固定基础钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土基础，确保浇筑质量和工艺控制。
5. 墙体施工墙体施工是悬臂式混凝土挡土墙施工的核心步骤。
以下是墙体施工的一般步骤：1. 搭建合适的模板和支撑体系，确保墙体的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 根据设计要求和模板布置，安装和固定墙体钢筋，以增加墙体的强度和稳定性。
3.进行墙体混凝土的浇筑，控制浇筑质量和工艺，确保墙体的均匀性和密实性。
4.在墙体混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证墙体的强度和稳定性。
6. 后期处理在悬臂式混凝土挡土墙施工完成后，需要进行一些后期处理工作，以确保挡土墙的使用寿命和稳定性。
1. 清理施工现场，清除施工垃圾和多余材料。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程数量 (2)三、施工准备 (4)3.1 施工技术准备 (4)3.2 施工人员配备 (4)3.3 原材料供应 (4)3.4 机械设备配备 (4)四、施工工艺 (5)4.1工艺流程 (5)4.2 工艺标准 (6)五、主要施工方法 (7)5.1 施工放样 (7)5.2 基坑开挖 (7)5.3 垫层施工 (7)5.4 基础施工 (8)5.5 墙身施工 (9)5.6 沉降缝施工 (10)5.7 泄水孔施工 (10)5.8 墙背回填 (11)六、混凝土质量通病及防治 (11)6.1 泌水、沙线 (11)6.2 气泡 (11)6.3 墙身底部漏浆、烂根 (12)6.4 色差 (12)6.5 露筋 (12)6.6 缺棱掉角 (13)6.7 表面错台 (14)七、质量保证措施 (14)7.1质量方针、目标 (14)1、质量方针 (14)2、本工程的质量目标 (14)7.2 技术保证措施 (14)7.3 组织保障措施 (15)八、安全、文明施工及环境保护措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2文明施工和环境保护措施 (18)九、雨、夜施工措施 (18)9.1雨季施工措施 (18)9.2夜间施工措施 (18)十、施工用电安全措施 (19)10.1保护零线与接地处理 (19)10.2配电线路 (19)10.3安全用电管理 (19)10.4现场施工用电 (20)悬臂式挡土墙施工技术方案一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXX标施工招标文件；2、XXXXXXXXXXXXX标施工图设计；3、XXXXXXXXXXX项目管理办法；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）5、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（05327）（JTG F80/1-2004）二、工程概况2.1 工程简介本施工标段挡土墙墙身高度为0.6～4.28m，均小于4.5m，设计型式采用钢筋砼悬臂式挡土墙，砼采用C30级，钢筋采用HRB335和R235。
挡土墙每10～15m设置一处沉降缝，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封条，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料板。
泄水孔横向每隔2～3m设置一处。
墙后采用透水性材料进行回填，通长设置透水土工布包裹50cm厚夹砂砾石反滤层。
挡土墙顶设置防撞护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡土墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2.2 工程数量本标段挡土墙共有1117米，主要部位及类型如下表：三、施工准备3.1 施工技术准备1、确定混凝土配合比根据经检验合格进场的原材料进行C30配合比设计，施工适逢高温季节，为防止温度过高产生温度裂缝，配合比设计中考虑了掺入外加剂，以减小水灰比。
2、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，熟悉施工设计图纸，工程部负责编制挡土墙工程施工技术方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
3、对参加施工的所有施工人员进行安全交底，明确挡土墙施工的风险及危险源，对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，做到持证上岗，提高每位员工的质量安全意识。
3.2 施工人员配备项目部安排专门的挡土墙施工队在项目部的领导下具体负责挡土墙施工，施工队伍的人员设置如下：施工队长1人，现场施工员2人，施工技术员2人，技工15人，普工10人。
3.3 原材料供应所用材料必须符合有关技术标准规定，经自检及总监办抽检合格后方可进场，钢筋、水泥必须严格审核出厂合格证和试验报告，所有原材料合格方可使用，不合格的一律清除出场。
根据施工设计图要求，本标段挡土墙共需要钢筋185.092吨，C30砼1756m3。
按照施工进度，主要材料进场计划如下：主要材料供应计划表3.4 机械设备配备机械设备的配置根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划指标配备数量，并有一定备用数量，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。
按此原则投入本挡土墙工程的主要机械设备如下：主要施工机械设备配备表四、施工工艺4.1工艺流程4.2 工艺标准1、挡土墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335、R235。
2、挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构的几何尺寸要符合设计要求，并按设计要求控制好基础的埋深。
3、挡土墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清理干净。
4、基础施工时，同时预埋墙身钢筋，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
5、挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
6、挡土墙内的预留泄水孔横向间距2.0～3.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设2%向外倾斜坡度。
7、挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
8、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
9、挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不露筋、无缺损，强度符合设计要求。
10、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模、胀模。
11、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，基础覆土厚度50cm，同一段落相同类型的挡土墙基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
12、地基承载力满足设计要求大于150kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
13、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工，回填材料采用透水性材料，墙后回填必须均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求不小于同层次结构层设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
五、主要施工方法5.1 施工放样由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，用白灰标出开挖的边线，开挖宽度根据基础宽度按照1：5放坡确定，同时保护好放样桩位。
5.2 基坑开挖基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.5，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,确保满足设计要求。
5.3 垫层施工基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经测量监理工程师确认后，方可进行垫层施工。
设计垫层为50cm碎石垫层，施工时采用人工配合小型夯机将碎石垫层整平夯实至设计标高，然后浇筑5cm混凝土垫层，为钢筋绑扎提供作业面，混凝土垫层形成强度后进行基础精确放线，进行基础施工。
5.4 基础施工1、钢筋加工安装测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
钢筋加工的一般要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
④钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢，绑扎采用满绑。
2、模板安装⑪、挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背肋，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂。
模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。
⑫、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑬、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于矮挡墙可用金属线代替拉杆。
⑭、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑮、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
3、混凝土浇筑基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土，为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土采用混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。
混凝土浇筑的一般要求：①混凝土坍落度控制在120±160mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度，试验室做混凝土试件。
②混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
③混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
④当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑤串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑥混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑦混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
使用平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
