3.TPM设备管理85个知识点答疑

1、TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？答：1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2）设计好TPM的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM的企业文化。

3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。

4、 TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。

普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。

7、小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

TPM管理知识要点随着科学的进步，我国企业开始不断地引入自动化生产，所以企业的生产设备也会越来越多，因此我国企业也会越来越重视企业的生产设备维护这一块。

而企业实施TPM管理有利于对企业的生产设备进行维护，因此TPM管理被越来越多的企业所认可。

传统的设备管理分为事后维修和预防维修两种，而我公司目前仍处在从事后维修向预防维修的转化阶段，设备管理工作难见成效，生产车间的生产效率受制于设备运行状况，加班赶工现象难以杜绝，造成这种现状的原因很多，但我认为最主要的原因有五点：一，缺乏有效的设备清理、润滑机制，设备长期处于恶劣的运行环境下，造成设备老化、磨损加剧。

二，对一线生产人员的培训力度不够，部分设备操作人员对设备性能不了解，不按规操作，造成设备的频繁损坏，维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。

三，设备管理体制不健全，设备跟踪档案没有充分利用，故障信息反馈通道不通，对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解，设备维修计划只能是杯水车薪，难以涵盖全部设备，难免顾此失彼。

四，对于设备维修人员缺乏有效的培训机制，维修水平不过关，对故障的诊断不及时。

机修人员频繁的更换，对专业技术掌握不精，更兼技术资料的不普及，维修水平难以提高，遇到故障不能及时诊断，造成设备得不到预防性维护。

五，由于生产指标代表了车间的利益和荣誉，一味追求产量，设备的损耗程度又不与效益工资挂钩，从潜意识里有拼设备的观念，设备管理人员和车间生产管理人员缺乏有效的沟通和共同的设备管理理念，设备管理举措难以推进，难见成效。

由于以上原因的存在，要改变这种种现状，就有必要对现在的体制进行改革，制定合理的生产指标，增强干部的设备管理意识，加强设备维修人员及操作人员的培训和稳定，对档案管理进一步完善，只有做好这几方面的工作，深化设备管理才不会成为一纸空谈。

历史的潮流总是这样，当你还没有完全做好准备的时候，浪潮就接踵而来。

今天，我们不必忌讳，我们应该深自检讨，因为我们公司的设备管理工作其实还在传统的管理方式中艰难地行进，而国际先进的管理理念已逐步为我国大多数的企业所接受，设备管理方式的转变已经箭在弦上，势在必行。

设备管理TPM知识什么是TPM？TPM（Trusted Platform Module）是一个支持计算机平台安全的硬件组件，它可以提供安全的存储，加密和认证功能。

TPM被设计为在计算机中存储密钥和敏感数据，并提供硬件级别的安全性保护。

通过使用TPM，可以提供更高级别的设备安全性，防止对计算机系统的篡改和攻击。

TPM的功能密钥存储TPM可以在硬件级别上存储公钥、私钥和证书，这些密钥可以用于加密、解密和数字签名。

通过将密钥存储在TPM中，可以防止密钥泄露，并提供更高级别的安全性。

加密和解密TPM支持对数据进行加密和解密操作，这样可以确保数据在传输过程中的机密性。

加密和解密密钥存储在TPM内部，从而提供更高级别的安全性。

数字签名TPM可以生成和验证数字签名，确保数据的完整性和真实性。

数字签名可以用于确保数据在传输过程中不被篡改，并且可以提供身份验证。

安全启动TPM可以用来验证计算机系统的启动过程。

它可以确保系统启动时只加载受信任的软件和驱动程序，并防止恶意软件的运行。

平台认证TPM可以用来认证整个计算机平台的真实性。

它可以生成和验证平台证书，以确保计算机平台的安全性。

远程管理TPM可以在远程管理中使用。

通过使用TPM，可以实现远程数据传输的安全性，确保数据在传输过程中不被篡改。

TPM与设备管理的关系TPM作为一个硬件安全解决方案，可以用于增强设备管理的安全性。

设备管理是指对计算机和其他设备的监控、维护和控制。

以下是TPM在设备管理中的一些应用。

设备身份验证TPM可以用来验证设备的身份。

通过存储设备的证书和密钥，可以确保只有受信任的设备可以连接到网络或访问资源。

这样可以防止未经授权的设备接入网络，提高设备管理的安全性。

设备启动安全性TPM可以用来确保设备在启动过程中没有受到篡改。

它可以验证启动引导程序和操作系统的完整性，并防止恶意软件的运行。

这样可以保证设备在启动时处于安全的状态，提高设备管理的可靠性。

TPM管理知识点总结随着企业管理的深入发展，TPM管理已经在企业中生根发芽。

本文根据一些管理的经验以及网上整理的内容总结了TPM管理的知识点。

TPM管理知识一、TPM管理的概念TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

二、TPM管理的发展历程1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

最后演变到现在的TPM管理。

三、TPM管理的意义1、TPM要达到的三个目的：（1）提高设备的综合效率。

（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

（3）树立全新的企业形象。

2、TPM的具体目标：（1）在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。

TPM设备管理相关知识什么是TPM设备管理？TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，被用于管理和保护系统的信息安全。

TPM设备管理是基于TPM芯片进行的一系列操作和控制，用于确保计算机系统的安全性和可信度。

TPM的工作原理TPM是一个存储和生成安全密钥的硬件模块，它包含一个加密引擎、随机数生成器和存储器等组件。

TPM芯片与主机系统密切合作，确保计算机系统在引导过程中的安全性，并提供诸如硬盘加密、数字签名和身份验证等功能。

TPM通过硬件实现安全功能，其工作流程如下：1.启动阶段：TPM在计算机启动时工作，验证并测量系统的安全性。

如果系统未通过验证，TPM可以发出警报并阻止系统继续启动。

2.密钥生成和存储：TPM芯片可以生成和存储密钥和证书，并确保它们的安全性。

这些密钥可以用于加密和解密数据，以及进行数字签名和身份验证。

3.密钥层次结构：TPM支持建立密钥层次结构，可以通过更高级别的密钥来保护低级别的密钥。

4.安全认证：TPM可以用于验证系统的身份，并进行安全认证。

这些认证可以用于访问控制、数据保护等方面。

TPM的应用场景TPM设备管理可以在多个领域中找到应用，包括但不限于以下几个方面：1.数据加密：TPM可以用于对敏感数据进行加密，确保数据的保密性。

通过使用TPM生成的密钥，可以对数据进行加密和解密操作。

2.系统身份验证：TPM可以用于验证计算机系统的身份，防止未经授权的访问。

通过与TPM芯片进行安全通信，系统可以验证其身份，确保只有受信任的用户可以访问系统。

3.软件完整性检查：TPM可以用于检查系统的软件完整性，防止恶意软件的入侵。

TPM可以测量和存储软件的哈希值，并在系统启动时进行比对，以确保软件没有被篡改。

4.远程认证：TPM可以用于远程认证，确保系统与远程服务器建立安全的连接。

通过使用TPM生成的证书和密钥，可以确保远程服务器的身份，并进行安全的通信。

TPM设备管理的优势与挑战TPM设备管理具有以下优势：1.安全性：TPM芯片提供硬件级别的安全功能，可以保护系统的信息安全。

TPM知识点汇总1、TPM定义：全员参加的生产性保全活动。

2、TPM特点：全系统、全效率、全员参加。

3、TPM的目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4、TPM核心思想：立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！5、TPM两大基础：设备6S管理、全面目视管理。

6、TPM活动的八大支柱：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。

7、自主保全五步：初期清扫、六源查找、基准做成、总点检教育、自主管理。

8、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、浪费源、缺陷源、污染源。

9、六源对策方法：杜绝式、消除式、收集式。

10、OPL的定义：附有图片、图文并茂的单页要点教程。

11、总点检教育培训的定义：对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检活动。

12、总点检教育培训的作用：（1）、降低设备故障率；（2）、消除设备的微缺陷；（3）、全面提升员工的自主保全能力。

13、开展总点检教育的注意事项： （1）、专业点检人员要按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工进行现场总点检教育培训。

（2）、培训完毕后，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依据（15%）。

（3）、接收培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。

4、TPM的第一阶段是：自主保全；现在推进的是TPM第二阶段：专业保全。

专业保全共分七步：第一步是：设备基础数据收集、备品备件的管理；第二步是：劣化的防止与复原。

第三步是：专业保全基准OPL；第四步是：品质保全。

第五步：初期管理。

第六步：人才育成。

第七步：专业保全的三级评价。

现在公司正在推进的是：专业保全的第六步工作。

1.什麽是TPM?TPM是Total Productive maintenance 全称是全面效率维修.2.TPM追求目标?①零停台②零缺陷③零故事3.TPM五大支柱?①自主维修②消除难点问题③人员培训④计划维修⑤设备早期管理4.红蓝卡使用方法?①蓝卡表示生产班组内部可以解决此缺陷②红卡表示需要维修人员解决此缺陷5.简述TPM AUDIT 各级内容?一级清擦二级治理污染源三级制定标准四级目视化和培训五级全面效率维修6.TPM评审的通过标准?每级通过:>85%的项目为绿色,无红色项目每级不同过:<85%的项目为绿色,有红色项目以四级为例,共19项,黄色项目最多为2项>19*85%=16.15 即17项为绿色项7.TPM培训工作过程?根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。

同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训。

①新员工入厂培训；②所从事工种操作规定、工艺规范培训③TPM管理及相关工种技术的培训；④设备操作技能的全位培训；⑤新技术、新设备的全面培训；⑥培训的评价与考核⑦培训系统的不断改进与完善。

8.设备的五项纪律是什麽？①实行定人定机，凭操作证操作设备，严守操作规程和工艺文件；②经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定要求保养好设备；③遵守交接班制度；④管好工具、附件，不得丢失。

不准在滑动面上放工具、工件等杂物，放置在台面上时应有隔垫；⑤发现故障立即停机检查，自己不能处理的应急时通知检修。

9.设备维护四项要求？①整齐——工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；②清洁——设备内外清洁、各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤，各部分不漏油，不漏水，不漏气（汽），不漏电，切屑垃圾清扫干净。

③润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油线清洁齐全，油标明亮；④安全——实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和尊守操作规程、精心保养、防止事故。

设备点检TPM设备全员管理的基础知识减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

BM所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

PrM按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检)，以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

CM为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

MPr系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

PM所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修PrM、事后维修(BM)、改善维修(CM)和维修预防MPr等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方(1) 设备综合效率提到最式。

TPM 1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出高为目标; (2) 建立以设备一生为对象的PM总系统; (3) 涉及到设备的、使用、保养等所有部门; (4) 从最高领导到第一线工人全体人员参加; (5) 开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设 1备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

其主要内容有; (1) 实行全员维修制(a)凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。

设备管理与TPM基础知识1. 设备管理概述设备管理是指对计算机系统及其相关设备进行统一管理和控制的一种管理手段。

它涵盖了设备的采购、安装、配置、维护和报废等各个阶段，旨在提高设备的稳定性、可靠性和可用性，确保系统正常运行和信息安全。

设备管理的核心工作包括设备清查、设备监控、设备维护和设备更新。

•设备清查：对计算机系统中的各类设备进行全面调查和登记，包括硬件设备和软件设备。

•设备监控：实时监控设备的工作状态和性能指标，及时发现和解决设备故障，保障系统的稳定运行。

•设备维护：定期检查设备的工作状况，进行故障排除、性能优化和数据备份等工作，防止设备故障对系统的影响。

•设备更新：根据系统需求和技术发展的要求，及时升级和替换设备，提升系统的性能和安全性。

设备管理的核心目标是合理利用设备资源，提高设备使用效率和维护成本效益，确保设备与业务的良好匹配。

2. TPM基础知识TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，用于存储和管理系统的安全相关数据，包括密钥、证书和密码等。

它采用硬件加密技术和安全认证机制，可以保护计算机系统的安全性和完整性，防止未授权访问和数据被篡改。

TPM的主要功能包括：2.1 密钥管理TPM可以生成和存储各类密钥，包括对称密钥和非对称密钥。

这些密钥可以用于加密和解密数据，保证数据的机密性和完整性。

同时，TPM还提供了密钥的备份和恢复功能，确保密钥的安全性和可靠性。

2.2 安全认证TPM可以进行硬件级别的安全认证，保证系统的身份和完整性。

它可以存储和管理系统的证书和数字签名，用于验证系统和软件的真实性。

通过安全认证，可以有效防止恶意软件和未授权访问。

2.3 数据加密TPM可以提供硬件级别的数据加密和解密功能。

它可以加密系统的存储和通信数据，确保数据的机密性和安全性。

同时，TPM还可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密敏感数据。

2.4 安全启动TPM可以提供安全启动功能，确保系统的启动过程的安全性和可信度。

TPM 知识1、TPM推进的核心是建立彻底的自主维修体系；2、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障；3、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法；4、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防5、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期；6、应用目视化管理技术的目的是引导操作者正确行为，预防失误操作。

7、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫。

8、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。

9、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。

10、TPM的基本方针是防止问题再发生即预防哲学。

11、TPM开展的基础是6S和合理化建立。

12、TPM活动起源于美国。

13、TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

14、性能开动率系由速度开动率与净开动率所构成。

15、标准化的目的是检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化；自主点检的维护管理、改善与架构的建立。

16、定检管理针对的是质量关键设备。

17、目视化管理的好处：识别标识和地点、生产状态、标准作业流程、业绩信息、改变与改善。

18、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。

19、三位一体点检包括：日常点检、专业点检、精密点检。

20、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。

21、PM的中文含义为生产维修。

22、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。

23、“OPS”的中文含义是一点建议。

24、鱼骨图又称特性要因图。

25、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。

设备管理85个知识点答疑1管理是什么？答：在管理方面( –全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2.企业成功推进的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好的企业文化。

3的基本理念包含哪几个方面？答：1)人员的体质改善，2)设备体质改善，3)企业的体质改善。

4的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、活动、教育训练是传统五大支柱。

普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、（一点课程）。

7.小组活动中活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8.企业推行的目的是什么？答：1)设备规范化管理；2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率）；3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；4)提高全员的素质，形成良性循环；5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；6)降低设备维护检修费用；7)提高检修质量；8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9.自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10.自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

11.缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

12.设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。

13.点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

14.困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

TPM及设备管理知识学习考核资料（一）各位同事，车间下发的TPM相关25道题请大家务必记熟，设能处近期将会到车间抽查1、TPM定义？是以设备综合效率提升为目标，实现生产系统的整体优化；维护系统的预防保全，全员参与的追求“零损失”的管理活动。

2、TPM的特点？三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

3、TPM的目标？四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

4、TPM的两大基石？6S和重复性小组活动。

5、点检的三种模式？开动前点检、开动中点检、停机后点检。

6、TPM的首要目标是什么？事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。

7、OEE定义?OEE即设备综合效率，是设备生产合格产品的时间（标准节拍下）占设备负荷时间的比率。

8、设备的六大损失？1）、机器故障。

2）、换产及调整。

3）、启动及停机。

4）、速度降低。

5）、小停机。

6）、质量缺陷。

9、TPM推行的两大法宝：平均故障间隔期；平均修理时间。

10、设备维护的“四项要求”？整齐、清洁、润滑、安全。

11、设备一级保养的实施人及实施时间？实施人是以操作者为主，机、电修人员配合。

实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。

12 、清扫的目的？减少设备对生产和环境的污染、减少工业伤害。

13、设备的“四漏”是什么？漏油、漏气、漏电、漏液15、设备使用的“三好”？管好设备、用好设备、修好设备。

16、“三好”中的“管好设备”是什么？1）操作者应对设备负保管责任，不准别人乱动。

2）操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。

3）设备开动后，不准擅离岗位，有事必须停车。

4）做好交接班工作及记录。

17、“三好”中的“用好设备”是指？1）严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。

2) 禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。

18、设备使用的“四会”是什么？会使用、会保养、会检查、会排除故障。

19、液压油主要有哪些型号？通常主要使用的有32号，46号，68号。