套丝机手册

套丝机操作规程
《套丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保套丝机周围没有障碍物，通风良好。

2. 检查套丝机的电源线和电源开关是否正常，确保电源接地良好。

3. 检查套丝机的压力表和润滑油是否充足，必要时及时添加。

二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动套丝机。

2. 调整套丝机的工作速度和压力，根据需要进行调整。

3. 将待加工的材料放入套丝机的夹具中，确保夹紧并且位置正确。

4. 注意观察套丝机的工作状态，确保操作过程中安全。

5. 操作完成后，关闭电源开关，停止套丝机的运转。

三、注意事项
1. 在操作套丝机时，严禁戴手套、长发等杂物，以免被卷入套丝机造成危险。

2. 使用套丝机时，应严格按照规程操作，不得随意更改操作流程。

3. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并进行排除故障。

4. 操作套丝机要注意保持机器清洁，定期进行维护保养，并及时更换润滑油。

四、紧急处理
1. 在操作套丝机时，如发生突发情况，应立即切断电源开关，停止机器运转。

2. 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。

以上即为《套丝机操作规程》，希望大家在操作套丝机时能严格遵守规程，确保生产过程安全稳定。

套丝机操作规程套丝机操作规程一、安全注意事项1.在操作前应确保电源接地良好，电器线路无损坏，操作人员应穿好工作服、工作帽及防护眼镜等安全设备。

2.操作时要确保工作区域四周无障碍物，随身携带操作手册并仔细阅读。

3.机器运行时不得穿戴耳机或耳塞，以免造成安全隐患。

4.机器停止工作时要先切断电源，清理工作区域，使用时遵循安全操作规范。

二、设备检查1.检查机器是否坚固，螺丝是否松动或缺失；2.检查电源是否正常，电缆是否损坏；3.检查刀具是否锋利，无毛刺和裂痕；4.检查传动带是否正确，是否紧固有序。

三、操作步骤1.开机前检查必要设备，按下开机启动键；2.调整自润滑系统，注入合适的润滑剂；3.调整工作台高度，选择合适的夹具；4.将准备好的工件置于夹具中；5.将刀具调整到最佳切削角度位置，确认刀具维修情况无异常；6.启动电动工具，调整转速至合适的工作范围；7.开始加工，加工过程中注意观察工件；8.加工结束，关机进行清洁和维护。

四、质量控制1.做好严格的质量控制工作，确保加工质量符合要求；2.及时调整机器工作状态，确保机器的正常运转。

五、维护保养1.清洁型号，并对机器进行充分的清洁；2.检查机器设备是否损坏或失效，或有重要零件需要维护或更换；3.清洗电机、变速器和轴承，涂上适当的润滑剂；4.润滑系统要定期维护，加油或换油，并检查油管是否干燥或有破损；5.仔细检查工具刀刃是否钝化，是否需要更换。

六、设备存储1.设备储存时，要将所有部件放置在干净、整洁的地方；2. 在储存前，应该清理所有部件，包括机身、机头和附件；3. 将设备储存在干燥、没有明显温度变化的地方，避免阳光直接照射。

以上是套丝机的操作规程，准确遵循规程可以保证工作顺畅，加工效果优良。

钢筋套丝机操作规程一、概述钢筋套丝机是一种用于钢筋连接的专用设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。

为了确保操作的安全性和效率，减少事故的发生，制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 了解钢筋套丝机的结构和工作原理，并熟悉使用说明书。

2. 对设备进行检查，确保电源、电线、开关以及各个部件的正常工作状态。

3. 确保工作区域整洁有序，杂物清理干净，防止发生意外。

三、操作过程1. 开机准备a. 将电源插头插入正常接地插座。

b. 打开电源开关，检查设备是否正常运转。

c. 检查钢筋套丝机的刀具和夹具是否完好，如果有磨损或损坏需要及时更换。

d. 根据钢筋直径选择合适的刀具和夹具，并将其安装到设备上。

2. 钢筋套丝操作a. 将要套丝的钢筋放入钢筋套丝机的固定夹具中，并调整好位置。

b. 按下脚踏开关，钢筋套丝机开始工作，在套丝过程中要保持均匀的力度，避免过大或过小的力量。

c. 当钢筋套丝机完成套丝后，松开脚踏开关，将套好丝的钢筋取出。

3. 操作注意事项a. 操作人员要站稳工作位置，不得脚踩在设备上，以免发生事故。

b. 操作时要注意手指和身体的安全，避免接触到旋转的刀具和夹具。

c. 操作人员要时刻保持警惕，注意周围的人和物，避免造成伤害。

d. 定期检查和清理钢筋套丝机，保持设备的良好状态，及时更换损坏的部件。

四、操作结束1. 关闭钢筋套丝机前，先松开脚踏开关，确保设备停止运转。

2. 切断电源，拔出电源插头。

3. 清理工作区域，将设备放置在指定的存放位置。

五、紧急情况处理1. 如果钢筋套丝机出现故障或异常，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

2. 如果发生人身意外伤害，立即停止使用设备，并及时进行急救处理。

六、操作人员的责任1. 操作人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 操作人员要严格按照规程操作，不得擅自更改操作方法。

3. 操作人员要定期检查设备，及时发现和报告问题，并参与设备的维护和保养工作。

使 用 说 明 书泰州市盛泰机电工具有限公司泰州市海鼎机电设备厂产品简介Z1/3T-R2型电动套丝机适用于1／2-2英寸的各种水、电、气管道的切断，套丝及内孔倒角。

本机除了具有结构紧凑、造型美观，操作简单，移动方便、工作效率高等特点之外，还有下列独特优点：具有可靠的夹紧装置以及先进的冷却润滑系统。

因此采用本机器能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹。

本机广泛应用于设备安装和建筑等行业，是提高工作效率，加快工程进度，保证工程质量及减轻劳动强度的理想设备。

常见故障排除1.板牙头装不上；原因；卡簧位置太偏，挡住板牙头。

解决办法：调正卡簧位置。

2.工作时管子打滑；原因：a、管子没有夹紧。

解决办法：夹紧管子；b、夹座螺杆夹管端磨损。

解决办法：调换螺杆。

C、机器执行退出指令后，夹紧机构自行轻度松开。

解决办法：重新装夹。

3.板牙头不接收管子；原因；a、管子有太大倒角。

解决办法：切掉倒角。

b、板牙磨损过大。

解决办法：换板牙。

套出的螺纹不清；原因；a、板牙损坏。

解决办法：换板牙。

b、铁屑不能及时排出，挤压螺纹。

解决办法；先清理螺纹上的铁屑再退出。

注意事项在套螺纹时，夹座随管子往右运动过程中，严禁夹座与变速箱（铝合金体）相碰撞，以免损坏机器。

一般注意事项1.工作场所必须保持清洁有序，凌乱的工作场所容易导致意外。

2.勿将机器暴露在雨水下，避免在潮湿的环境下使用本机器，勿在易燃液体或瓦斯附近使用。

3.勿让儿童靠近，勿让与作业无关的人接触机器或电线。

4.工具不使用时，必须放置于干燥、干净的地方。

5.禁止对本产品更换或改装。

6.正确使用电缆线。

不可用电缆线来提起机器，不可拉扯电缆线来拔出电源插头，保护电源线，不接触油及锐利边缘，免受破损。

7.细心维护机器。

机器及附件必须保持干净，定期检查电源线及插头。

如有损坏，应立即更换。

8.工作时要集中精神，疲惫状态时勿操作机器。

9.机器的修理一定要找合格的电工来操作。

手动套丝机操作规程
《手动套丝机操作规程》
一、设备检查：
1. 检查电源线是否完好，插头是否牢固；
2. 检查手动套丝机的外壳是否有损坏或松动；
3. 检查刀具和切削液的情况，确保刀具锋利，切削液充足。

二、操作步骤：
1. 开机前，将手动套丝机固定好，确保稳定性；
2. 打开电源，将手动套丝机调至适当的转速；
3. 调整夹持装置，将工件夹紧，以确保切削的稳定性；
4. 启动手动套丝机，轻轻压下手柄，将刀具缓慢移动到工件表面；
5. 在切削过程中，保持稳定的刀具进给速度，确保刀具能够顺利切削；
6. 在切削时逐渐加入适量的切削液，以降低刀具摩擦和延长刀具寿命；
7. 完成切削后，关闭手动套丝机，并将工件从夹持装置中取出。

三、注意事项：
1. 操作前需穿戴好防护装备，如手套、护目镜等；
2. 切削时需保持专注，避免操作失误导致意外伤害；
3. 在加工过程中如遇到异常情况，应立即关闭手动套丝机，并进行检查处理；
4. 操作结束后，关闭电源，清理设备并进行保养。

四、设备保养：
1. 每天使用后应对手动套丝机进行清洁，清除切屑和切削液，确保设备内部干净；
2. 定期检查刀具的磨损情况，并及时更换新的刀具；
3. 定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置等，确保设备的正常运转。

以上就是手动套丝机操作规程，希望能够帮助您更好地操作和保养手动套丝机，提高工作效率和安全性。

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1：安全操作1.1：钢筋套丝机安全操作规程1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。

1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。

1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1：加工前的准备1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

1.2.2：空车试转1.2.2.1：接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

1.2.3：操作过程1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

产品通用文件编号文件版本/次AO 受控状态编制
审核
批准
工序
套丝机
编制日期
2016.5.18
生效日期
2016.5.18
页码
1/2
No
物料名称
No
工装夹具数量No
劳保用品
数量
版本/次变更日期变更内容
1钢条
11防滑防割手套
1双/人222劳保鞋
1双/人
3334
4
4
一、目的
1.为套丝机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。

二、适用范围
1.适用于套丝机作业人员。

1.作业前准备
a.佩戴好防滑防割手套；
b.清点工装夹具是否齐全，物料是否备齐；2.作业内容
a.将工件装载夹紧，打开电源开关，按下套丝按钮（图1）。

b.套丝到工艺要求长度时按下退丝按钮（图2）。

C.取出工件。

三、职责
1.机加制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。

2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改情况进行追踪、确认。

四、作业流程
1
2。

3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。

3.1.1.3保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。

3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。

3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。

3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。

3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。

3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并确定一人统一指挥。

3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。

3.1.2作业时的要求3. 1.2.1套丝操作3.1.2.1.1在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。

3.1.2.1.2顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100 mm03.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。

3.1.2.1.4放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。

转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。

3.1.2.2割断管子3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。

3. 1. 2. 2. 2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。

3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。

3.1.2. 2. 4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。

3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动—圈进刀约0. 15 mm - 0. 25 mm ,即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。

切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。

电动套丝机操作规程
一、使用前检查
1． 操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2． 检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3． 检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4． 检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

二、操作程序
1． 松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2． 扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。

缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3． 扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。

转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4． 将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。

扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。

旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。

当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。

关闭电源，清理现场，离开作业场地。

三、使用时检查和注意事项
1． 螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2． 在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

3． 定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use电动套丝机使用方法1、根据管子的管径选择合适的板牙组。

（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。

2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。

4、将变距盘旋到所需规格的位置上。

5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。

6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。

7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。

8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。

9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。

10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。

11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。

（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。

13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。

14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。

15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。