录取油、水井井口压力操作

注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。

本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。

带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。

本标准适用于油田油、水井带压修井作业。

2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。

3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。

4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。

带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。

4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。

09、抽油机井井口取油样准备完毕，请求开始。

戴好劳保用品，准备好合适的工具用具。

拿起两个桶盖，取样桶有桶盖，反放在地上。

拿起取样桶，内外壁清洁，对着亮光处，取样桶无渗无漏。

盖回桶盖，把工具拿到抽油机旁边摆放整齐。

检查井口流程，关闭掺水阀门，10分钟后开始取样。

抽油机井井口取油样操作时，人要站在上风口位置。

拿起排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进排污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门。

放下排污桶，将取样桶对准取样弯头。

取样操作要在抽油机井上冲程时操作。

取样时在保证井液不喷出取样桶的前提下，尽量开大取样阀门。

取样分三次进行，每次间隔一分钟。

抬头看看，一次，再抬头看，两次，再抬头看，三次。

三次取样后桶内的井液要达到取样桶容积的1/2—2/3。

关闭取样阀门，将取样桶放回，拿起棉纱擦拭取样桶外壁，擦拭取样阀门和弯头，打开掺水阀门，冲洗管线，控制水量。

将工具拿回一边，填写取样标签，包括井号，时间，取样人，取样目的。

把污油倒入指定地点，把取样桶送入化验室化验，将工具拿回考官面前，擦拭工具用具并摆放整齐，将有关数据填入班报表中。

操作完毕，谢谢考官。

注意：需要准备的工具有：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签取简分析油样：含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。

取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。

重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束录取注水井水样穿戴好劳保用品，准备合适的工具用具。

检查样桶，样瓶有盖，内外壁清洁无渗漏。

检查井口流程正确，配水间流程正确，无渗漏，压力正常。

排污桶对准取样弯头，侧身打开放空阀，放尽污水。

待有新鲜液体喷出时关放空阀。

用取样水清洗样瓶三次，污水倒入排污桶。

油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。

本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。

本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。

2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。

3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。

3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。

3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。

3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。

3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。

4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。

如何管理好油水井大港油田采油一厂是一个有着40多年开发历史的老油田，这里地质构造复杂，油水井管理的难度较大，我凭着对工作的热爱，不断学习不断进取，工作中理论联系实际总结出一套行之有效的解决问题的方法。

这里我简单介绍一下管理自喷井、抽油机井、注水井的一些经验做法。

一、自喷采油 是依靠地层能量（包括人工注水）来开发油田的一种常见的开采方式。

这种开采方式的井下和地面设备简单，生产成本低，管理方便。

自喷井的管理基本上包括三个方面：（1）管好采油压差。

静压（即目前地层压力）与油井生产时测得的流压的差值叫生产压差，又叫采油压差。

在一般情况下，生产压差越大，产量越高。

油嘴是起着控制油井生产的作用。

改变油嘴的大小，就可以控制和调节油井生产压差和产量。

（2）取全、取准各项生产及化验分析材料。

自喷井资料七全七准是指油压、套压、流压、静压、产量、油气比、原油含水化验等七项资料全准。

（3）保证油井正常生产。

新井第一次清蜡，一般是8小时到16小时开始。

如果时间太短，井筒死油和脏物排不净；时间过长，有可能使油井结蜡严重。

清蜡前应先用铅锤试通、检查井内情况，防止用刮蜡片清蜡时卡钻。

然后再用较小直径的刮蜡片分段刮蜡，不要一次下得太深。

下时要平稳缓慢。

注意查清挂、卡的情况。

逐步扩大刮蜡片直径，注意摸清刮蜡井段。

上述三条是相互联系而又相互制约的，要是油井高产稳产，就必须在这三个方面多做些工作。

管好采油压差是保持有较多油流入井底，而充分利用底层的压能。

取全取准各项资料又是科学管井，以及进行采油方面的科研工作最基本的保证，切不可忽视。

要使自喷井采出更多的石油要做好以下几项工作：（1） 注水：早期内部注水，在油田一投入开发，油田开始采油的同时，转注一批注水井，采用高压注水泵将水注入油层，以补充采出石油所消耗的能量。

这样可以使自喷油井始终保持充足能量，延长自喷采油期，并能长期保持稳产高产。

（2） 改造油层：由于石油从油层流到井筒的过程中，在井壁附近的压力损耗很大，因此，提高井壁附近油层的渗流能力，可以大大减少井壁附近的压力损耗，有利增加油井产量，增强油井自喷能力。

第二部分采油测试工初级技能操作与相关知识一、打录井钢丝绳结1、准备工作（1）录井钢丝（2）棉纱或旧布（3）手钳一把（4）手套一副2、操作步骤（1）用手钳打绳结1）将录井钢丝从绞车拉出绕测深器量轮一周，穿过防喷管堵头及绳结；2）检查钢丝头1m内无死弯、磨痕和伤痕，然后左脚踩在钢丝1.5m左右，左手捏住钢丝，右手用棉纱或旧布把钢丝头反复擦净伸直，距钢丝头0.5m处绕环，用手钳修整，使环越小越好，接近圆形，环形对称；3）缠绕：左手或右手用手钳夹住钢丝环，右手或左手拿住钢丝头，并用手距钢丝头0.3m左右窝一个直角成手把；用右手握住钢丝手把，紧贴钢丝环绕四圈再返回压住刚绕的四圈绕三圈，即下四、上三排列，紧密不松；4）折断余头。

3、技术要求1）绳结长度不大于25mm；2）绳结拉入绳帽后转动灵活、自如；3）绳结压圈按下四、上三排列紧密不松；4）钢丝无伤痕。

4、相关知识（1）普通试井钢丝1）用途普通试井钢丝广泛用于一般油气井的井下测压、测温、探砂、取样以及提放堵塞器等各种用途。

2）技术规范1、操作步骤（1）检查油、水井井口设备1）采油树型号、规格符合使用标准及要求。

2）各闸门灵活好用，不渗不漏。

3）仪表符合使用标准及要求。

4）油水嘴符合标准及要求。

（2）检查地面流程1）地面流程试压合格。

2）流量计（水表）符合标准及要求。

（3）油水井测压开、关井操作1）倒好计量间流程2）开、关生产闸门时要平稳，主意观察有无漏失现象。

3）油水井测压结束，倒好计量间流程和开、关好井口闸门。

（4）分注井测试开、关井操作1）关注水间来水闸门,动作要快;开注水间来水闸门,动作要慢。

2）关生产闸门，动作要快；开生产闸门，动作要慢。

3）测试结束倒好注水间和注水井井口流程。

2、技术要求及注意事项（1）开、关井技术要求1）开、关方向正确，开、关闸门操作要平稳。

2）操作时，一定不要面对闸门，而要侧面站立。

3）闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄。

胜利石油管理局胜利油田分公司井下作业（陆上）井控工作细则附则1：胜利油田分公司油气水生产井井控管理规定1 基本要求1.1 本管理规定所称井控是指油气开发过程中油、气、注入（水、汽、气、聚）井的控制与管理，涉及生产、注入、测试和报废井管理等生产环节。

1.2 本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含硫化氢特征的井。

其中高产是指天然气无阻流量100×104立方米/天(含)以上；高压是指地层压力70兆帕（含）以上；高含硫化氢是指地层气体介质硫化氢含量1500毫克/立方米(1000ppm，含)以上。

1.3 本规定适用于胜利油田分公司所属各开发生产单位的生产井、停产井、报废井的井控管理工作。

2 分工与职责2.1 分公司、相关二级单位、三级单位及所属基层采油队成立相应工作机构，负责本层级井控工作。

2.2 采油工程处负责分公司采油气生产井井控管理工作，由井控管理科负责组织，按照“谁主管，谁负责”的原则，相关部门分工职责为：2.2.1 采油管理科负责分公司采油井、注汽（气）井的井控管理工作。

2.2.2 注水管理科负责分公司注水井的井控管理工作。

2.2.3 作业管理科负责分公司井下作业设计管理工作。

开发处xx科负责注聚井的井控管理工作2.2.4 井控管理科负责分公司生产井井控管理整体组织运行及作业施工井的井控管理工作。

2.3 相关二级单位井控工作领导小组主要职责：2.3.1 贯彻落实集团公司及油田井控管理相关规定，制定本单位井控管理实施细则并组织落实。

2.3.2 建立本单位井控设备档案，组织制订井控装置更新改造计划，制定本单位井控工艺、井控装置近期、长期发展规划和科研课题。

2.3.4 每季度组织一次井控检查和井控例会，每半年组织一次井控应急预案演练，并将井控工作开展情况上报油田相关业务主管部门。

2.3.5 制定本单位培训计划，组织和选派人员参加井控技术培训，建立培训档案。

2.4 三级单位（采油矿）井控工作领导小组主要职责：2.4.1 贯彻落实油田及二级单位制定的井控管理规定和实施细则，负责本单位井控管理实施细则的制定落实工作。

油管试压操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油（气）水井油管试压操作的内容与要求。

本规程适用于油气田井下作业光油管试压操作。

2 引用标准
SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 400 型水泥车 1 部，压井液足量，试压工具 1 套。

3.2 施工程序
3.2.1 连接管线，井口装压力表，管线试压达 25MPa，5min 不剌不漏为合格。

3.2.2 用压井液将套管灌满，油管正打压 15-20MPa，稳压 30min，压降小于0.5MPa 为合格。

3.2.3 若油管试压不合格，每上提油管 50 10 根，再次对油管正打压 15-20MPa，观察 30min，压降小于0.5 MPa 为合格，直至找出不合格油管，记录每次压降过程，对严重漏失的井，确定是不存在多个漏点，必要时应对油管进行二次找漏。

4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 施工前对井口、防喷器、防喷闸门等关键部位进行检查，保证器材完好、做好防人身伤害。

4.1.2 确保防喷器、防喷闸门、井口设施的完好性，保证施工顺利进行。

4.1.3 确保入井液体的清洁。

4.1.4 资料录取：试压液体名称、密度、试压压力、稳压时间、压力变化情况、井口溢流情况、试压结果。

应取资料 7 项
4.2 安全环保规定
4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线
4.2.2 进口管汇必须为高压硬管线。

4.2.3 试压时高压区内严禁人员来回走动，防止管线伤人。

油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。

2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。

3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。

4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。

5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。

二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。

2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。

3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。

三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。

2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。

3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。

四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。

2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。

3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。

4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。

5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。

六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。

3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。

4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。

以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。

在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。

中国石油吉林油田公司油水井录取资料管理规定第一章、抽油井生产资料录取第一节、适用范围本要求规定了有杆泵抽油井生产应录取资料的项目、内容和全准的质量要求。

第二节、录取资料的项目、内容工作制度、井口压力、产量与油气比、含水、动液面、示功图、静压、砂面八项资料。

第三节、录取资料要求一、工作制度1、工作制度包括泵型及泵径、泵深、冲程、冲数（螺杆泵转数）、生产时间。

2、泵型及泵径、泵深，每月初5日前在综合记录上填写一次。

如本月内因井下作业改变了泵型及泵径、泵深，要在对应日期格内注明改变后的工作制度，并在备注格内注明改变原因。

3、冲程、冲数（螺杆泵井转数），在综合记录上每口井每旬的第一天填写一次。

如果旬内因调参改变了工作制度，要在调参之日重新填写新的工作制度，并在备注格内注明调参内容。

冲程、冲数（螺杆泵井转数），在采油计量间生产日报上每口井每天第一班填写一次。

4、生产时间，在综合记录上每口井每天填写一次，在采油计量间生产日报上每口井每天每班填写一次。

如因某种原因当日生产时间不足24小时，要在备注对应日期格内，注明停产原因和起止时间。

二、井口压力1、井口压力包括套压、油压。

2、每口井井口都要具备录取油压、套压的条件，即阀门灵活好用，变丝和补心连接密封，压力表符合标准（量程合理），并能按期校对。

3、套压和油压每旬逢4逢9录取2次，并记录在综合记录的对应日期的套压、油压的表格内和采油计量间生产日报的对应班栏内。

三、产量与油气比（一）计量间计量1、正常单独计量生产井(1)正常单独计量生产井要根据每口油井产液量的高低，间歇出油规律，确定每口井的计量周期和计量时间。

高产液量（日产液大于10吨以上的井）连续出油井，一般计量周期为2天，每次计量10分钟以上；低产液量（日产液不大于10吨的井）间歇出油井，一般计量周期为3天，每次计量60分钟以上。

每口井严格按照计量周期执行，无计量周期为不准。

(2)计量结果凡是两次产液量波动偏大时要重复计量，即日产液量25吨以上的井波动±5吨；日产液量在10吨至25吨井波动±3吨；日产液量10吨以下井波动±20％。

油气水井资料录取暂行规定1 范围本规定适用于区块、油田油气水井生产管理过程中的开发基础管理。

2 自喷采油井资料的录取2.1 自喷采油井资料录取必须做到“十全十准”，即：工作制度、油压、套压、回压、井口温度、静压、流压、产量、含水、气油比资料全准。

2.2工作制度：班报和日报表应每天要求真实、准确填写生产时间、油嘴直径。

已下生产管柱的自喷井, 间抽排蜡必须填写泵挂深度、冲程、冲次。

2.3 油压、套压、回压及井口温度资料录取要求：正常生产井每4h记录一次（特殊情况加密观察记录）。

2.4 流压、静压录取要求：定点测压井每半年测一次静压，每半年测一次流压，非定点测压井根据需要及时测试。

新井投产的第一个月要测取两次流压，油井改变工作制度或调补层后要及时测得流压资料。

2.5 产量录取要求2.5.1 日产液量10t以上的井必须每天计量3次。

产量取量油结果的平均值，对于产量波动井，必须加密计量。

2.5.2 新井投产及措施井开井后三天内必须每8h量油一次。

2.5.3日产液量50t以上的井，液量波动不超过±5％；日产液量50～10t井，液量波动不超过±10％；日产液量10t以下的井，液量波动不超过±20％。

超过波动范围要分析原因，做好记录。

2.5.4 流量计计量：日产液量在50t以上井，计量时间不得少于10min；日产液量50～10t的井，量油时间不得少于30min；日产液量小于10t的井，量油时间不得少于60min。

2.5.5分离器计量:∮600mm分离器量油高度300mm；∮800mm分离器量油高度500mm。

玻璃管必须透明清晰，无油污，上下刻度线平直，线宽小于2.5mm。

量油时分离器压力与干线回压应保持平衡，两者压差不超过0.05MPa，否则应分析查明原因。

2.5.6油井生产情况要准确反映，停井时间及原因必须在班报、日报表上注明，并扣除停井时间及影响产量。

2.6 含水资料录取要求2.6.1 不含水井每七天取样化验一次；含水小于30％的正常生产井，要求每三天取样化验一次，波动不超过±3％；含水大于30％、小于90%的生产井，每4天取样化验一次，波动不超过±5％；含水大于90%的生产井，每5天取样化验一次。

油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。

2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。

3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。

特殊井另定。

3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。

3.1.4排出物排入回收罐内。

倒运至指定区域处理。

3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。

3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。

3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。

3.3不允许连接软管线控制排液。

3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。

4.1.2压井液密度符合地质措施。

性能与岩性配伍，与地层流体相容。

4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。

4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

4.1.5压井液应有产品出厂合格证。

泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。

4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。

4.1.7压井设备完好。

4.1.6井况清楚。

(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。

4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。

4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。

高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。