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炮掘工作面的安全检查范本一、通风系统检查：1. 检查通风设备是否正常运转，通风风量是否满足要求；2. 检查通风道路是否畅通，无堵塞、堆积物等；3. 检查二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度，确保在安全范围内；4. 检查瓦斯浓度，确保在安全范围内；5. 检查风门、风机、风机闸门等通风设备的正常运行；6. 检查通风系统的自动控制装置是否正常。
二、电气设备检查：1. 检查电源线路是否正常，有无破损、漏电等情况；2. 检查照明设备是否正常运行，有无灯泡破损等；3. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；4. 检查可燃气体探测器和火焰探测器是否灵敏并正常；5. 检查电气设备的防爆措施是否到位，有无潜在的火源；6. 检查电气设备的负荷是否正常，是否超过额定负荷。
三、通道和出口检查：1. 检查进入和离开工作面的通道是否畅通，无堵塞、堆积物等；2. 检查应急通道和逃生通道是否满足要求，是否设有明确的标识；3. 检查应急出口门和主要出口门的状态，是否能够顺利打开；4. 检查通道和出口门附近的疏散标识是否清晰可见。
四、防火和防爆措施检查：1. 检查工作面周围的防火材料是否到位，是否有干燥灭火器；2. 检查防火墙、防火门等防火设施是否完好；3. 检查防爆设备和防爆电器是否正常运行，是否有电气设备的潜在火源；4. 检查可燃气体和粉尘的收集和处理设备是否正常，防止爆炸的危险。
五、工作面的支护和固定检查：1. 检查支架和支护材料是否完好，是否有断裂、变形等；2. 检查周围岩层是否稳定，是否有裂隙、冒顶等情况；3. 检查煤层是否坚固，有无塌方、塌陷等现象；4. 检查锚杆和锚索等固定设备是否正常，有无损坏、松动等情况。
六、瓦斯抽放和瓦斯抑制检查：1. 检查瓦斯抽放设备是否正常运行，是否能够有效抽放瓦斯；2. 检查瓦斯抑制设备和方法是否到位，能否有效预防瓦斯突出；3. 检查瓦斯抑制效果，测量瓦斯浓度和风量是否符合要求。
七、作业人员安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的个人防护装备；2. 检查作业人员是否具备必要的安全知识和操作技能；3. 检查作业人员是否严格按照工艺要求和安全操作规程进行操作；4. 检查作业人员是否遵守安全警示标识和安全规定。
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T30（AQ1029-2007第6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
（一）局部通风机由指定人员负责管理。
（164）（八）每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s;煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m ；瓦斯浓度不应超过0 . 5%1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
煤巷炮掘和综掘工作面的安全检查(1)巷道“一坡三挡”、声光信号、“四压两戗”、钢丝绳及绞车完好状况。
(2)巷道牌板、电缆及风水管路吊挂状况。
局部通风机实现风电闭锁、瓦斯电闭锁状况。
(3)巷道顶板离层仪安设及轨道铺设、地辊安设状况。
(4)巷道内行人过桥安设状况。
(5)胶带跑偏、磨胶带、缺辊、坏辊及压柱状况。
刮板机缺少刮板、漂链及压柱状况。
(6)风筒吊挂、距迎头距离及逢环必挂状况。
(7)甲烷传感器吊挂状况。
(8)工作面前探梁支护、使用状况。
巷道高度符合作业规程规定。
掘进工作面距离煤层5m时，应打超前探眼，探清煤层和瓦斯涌出、压力状况，以便实行平安加固措施，防止误揭煤。
(9)综掘机截割头截齿、齿座及数量状况。
内外喷雾装置、压力表、供水管路、增压泵等齐全，且进行作业时内喷雾压力不低于2MPa,外喷雾压力不低于4MPa。
内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不低于8MPa。
综掘机开机前，必需先发出警报，机器前不准有人，喷雾正常后方可开机。
(10)综掘机照明、警铃完好状况。
停掘时，综掘机退后5m、切割头落地、落下铲板、切断电源状况。
(11)局部坡度超过综掘机最大适应坡度时，专项行走平安措施的制定及执行状况。
(12)减速器、液压缸及油管漏油、油箱油量状况。
(13)根据作业规程要求正确使用前探梁等临时支护，工作面顶、帮支护，有无空帮、空顶、超挖、欠挖及迎山退山质量状况。
(14)工作面顶、帮连网状况。
锚杆角度、预紧力、外露长度状况。
锚固剂使用状况。
(15)各运输转载点喷雾洒水、机头机尾、胶带机胶带里侧卫生及胶带防滑执行状况。
(16)机组各部位连接状况。
操作按钮、声光信号及停送电执行状况。
(17)机电工配备验电笔、停电牌等执行状况。
(18)各类机电设备距轨道的平安间距状况。
(19)贯穿措施现场落实及警戒、加固状况。
(20)各工作地点及责任区内浮煤、杂物、卫生清理状况。
(21)特别工种及一般工种持证上岗状况。
跟班队长、爆破工、班长及瓦斯检查工爆炸材料票持证签字状况。
