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起重机自行检查记录(度试行版).docx

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起重机械定期自查记录表

起重机械定期自查记录表

起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。

本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。

自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。

5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。

6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。

检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。

处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。

如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。

总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。

起重机械安全自查记录表(检查重点、标准)

起重机械安全自查记录表(检查重点、标准)
4
设备的维护保养情况。
是否按安全技术规范和维护保养说明进行维护保养和自行检查，是否有维护保养和检查记录。
5
设备的警铃、紧急开关运行情况。
运行警示铃、紧急停止开关是否有效。
6
设备的租赁情况。
租赁设备协议是否明确出租和承租单位各自的安全责任。
7
高度限位器加装工作等。
是否制定计划并加装“双限位”装置。
8
现场设备与出厂资料一致性。
起重机械安全自查记录表
（检查重点、标准）
序号
检查重点
检查标准
存在问题描述
1
落实“3211”情况。
是否落实管理机构、责任人员、规章制度；是否办理使用登记，作业人员是否持证上岗；是否在检验有效期内；是否制定应急预案并演练。
2
是否建立三本台账。
是否建立设备、人员、隐患台账。
3Байду номын сангаас
标志设置情况。
标记标牌是否清晰易懂、具有永久性并设置在明显部位，是否设置合理。
查看起重机械的出厂资料，其额定起重量、起升高度、操纵方式等主要参数和性能与现场设备是否一致。

旋臂起重机自检记录

旋臂起重机自检记录

生产编号：旋臂式起重机自检记录设备代码：设备名称：规格型号：内部编号：使用地点：使用单位：注意事项1、此记录是使用单位对旋臂式起重机进行自检时填写。

对自检不合格的项目应安排维保、修理。

自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。

检验申请时提交检验部门。

2、此记录填写应参照TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》附件B“起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法”填写。

应用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、使用单位对维保和自检的工作质量负责。

4、检验前，使用单位应当进行的准备工作：1）、检验前的自检工作。

使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。

对自检不合格的项目安排维保、修理。

自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。

自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。

2）、检验现场的准备：(1)准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；(2)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；(3)将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；(4)需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；(5)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；(6)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；(7)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；(8)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；(9)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；(10)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；(11)落实其他必要的安全保护和防护措施。

起重机自检记录

起重机自检记录

起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。

2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。

3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。

4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

起重机自行检查记录表(月检)18

起重机自行检查记录表(月检)18
OK
联轴器
检查联轴器本体有无裂纹；联轴器连接是否紧固牢靠；联轴器的键连接是否松动、滚键；检查联轴器润滑状况是否良好；联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况。
OK
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正常，无裂纹、严重磨损和变形等缺陷
OK
安全保护防护装置
各安全保护和防护装置有效可靠
OK
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路），以免安全装置失效
OK
润滑、冷却系统
起重机自行检查记录表（月检）
内部编号
型号规格
LD5T-22.5A3
注册编号
CM2822 CM2883
检查项目
检查内容
检查结果
问题记录
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
OK
其他异常情况及采取措施
/
检查人员
吴宇航
日期2018.12.17
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
OK
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
OK
吊具

流动式起重机定期检验-自检记录

流动式起重机定期检验-自检记录

流动式起重机(固定)定期检验-自检
记录(总8页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。

2.本自检记录适用于流动式起重机定期自检。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并
在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。

流动式起重机定期检验自检记录。

起重机械施工自检记录范本

起重机械施工自检记录范本
□资料核查 □现场监督 □实物检查
10
B
5
现场施工条件
(1)基础验收和大车轨道验收证明；（资料核查）
有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；
□资料核查 □现场监督 □实物检查
11
B
(2)安全距离和红色障碍灯（实物检查）
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合有关的要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
□资料核查 □现场监督 □实物检查
25
B
(6)过流（过载）保护要求（资料核查）
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
卷筒直径的选取应符合有关的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
钢丝绳及其连接：不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值（附表3）；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于3块），金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足有关的要求。

起重机械日常检查记录

起重机械日常检查记录
起重机械日常检查记录表
检查日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
检查人员：
序号
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1 规章制度、操作规程是否完善
2 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3 是否定期培训、演练
4 是否存在“三违”行为（歪拉斜拽等）
5 个人防护用品是否正确佩戴（安全帽等）
6 急停开关功能是否完好
7 升降高度限制器、行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠
8 吊钩止脱钩保险装置完好、无发卡现象，是否存在裂纹等缺陷
10 钢丝绳无断头、无明显扭绞、挤压变形、折弯、脱槽等情况
11 制动器无裂纹、松动和严重磨损，安全线圈不应少于 2 匝
13 缓冲止挡器齐备，功能有效，轨道变形或磨损在规范要求范围之内
15 故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
16 其他

塔吊自检记录

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。

2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。

检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。

附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。

起重机械安装质量自检验收记录

起重机械安装质量自检验收记录
起重机械安装质量自检验收记录
工程名称
设备型号
设备编号
项目
内 容 要 求
检 查 情 况
整机及
结构
塔机尾部距其它建筑应大于0.5m，与高压输电线的距离应符合规定要求。
塔身和基础平面的垂直度：独立高度时应小于4/1000，附着点以下应小于2/1000。
实测：M高，偏：mm
实测：M高，偏：mm
栏杆、走台、直立梯、销轴及开口销应符合要求。螺栓、螺母、垫圈应齐全、拧紧，预留螺纹至少0～3扣。
结构无开焊、变形，受力杆件腐蚀深度达10％应报废。
机构及零部件
小车应设运行防脱轨和轮轴断裂防小车掉落等装置。
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
吊钩应设防脱卡，有裂纹或挂绳处磨损超过10％应报废
各机构制动器灵敏可靠，衬垫磨损大于原厚度50％报废
安全装置
250kNm以下起重机安装起重量限制器时，在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升方向电源。
电气
配电箱（柜）应符合GB/T9462-1999有关规定。
电器短路、缺相、过流保护具备完好。
试运
检查各工作机构是否运转正常，有无噪音连接是否松动。
验收意见及
安装单位签章
技术负责人：
安装负责人：
安装单位（章）
年 月 日
实测：KN(t)时切断电源
力距限制器在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升、辐度增大方向的电源。
吊：KN(t)至：m断电
高度限位在吊钩距小车架1m时应切断上升方向电源。
实测距：m断电
辐度限位在限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
实测距：m断电
缓冲器应在臂架未端挡架上或小车上安装并固定可靠。

起重机械定期首次检验自检记录

起重机械定期首次检验自检记录

起重机械定期（首次）检验自检记录（适用于桥门式起重机－无监控系统）
阿拉善盟特种设备检验所制
填写说明
1、自检记录应用钢笔、碳素笔或计算机填写，字迹工整、清晰，文字、符号的表达应正确、完整。

2、有测试数据要求的项目，填写实测数据。

有范围要求的，填最小和最大数据（min~max）。

有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。

3、标记说明
（1）检验条件：填写“√”、“×”分别表示“符合检验条件”、“不符合检验条件”。

（2）仪器设备使用状况：填写“√”、表示“选用”,未填写表示“未选用”。

（3）检验记录栏：
a.凡结论为“符合”的项目,在检验记录栏内填“√”。

b.凡结论为“不符合”的项目，在检验记录栏内填“×”
c. “无此项”的项目，在检验记录栏内填“/”
4、本记录应当有执行当次检验的自检人员的签字和检验日期，否则记录无效。

单位与设备信息
检验记录。

电动单梁起重机自检记录Word版

电动单梁起重机自检记录Word版

电动单梁起重机自检记录Word版
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、
电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

起重机自检记录

起重机自检记录
起重机安装自检记录
八冶建设集团安装建设有限公司
检验结论：
技术负责人签字：
现场负责人签字：
日期：年月日
单位名称
管理部门联系人
地址
电话
监察部门
单位上级主管部门
制造单位
安装（大修）部门
起重机名称
型号
出厂编号
出厂日期
使用单位名称
使用日期
额定起重量
主钩
吨
JG
%
副钩
吨
跨度
米
起升高度
主钩
米
起升
主钩
米/分
副钩
米
速度
副钩
米/分
运行速度
大车米/分
运行速度
小车米/分
序号
检测项目
规定要求
实测
备注
一、金属结构
1
上拱度
F=(1≈1.4/10000)L
L-跨距
2
水平旁弯
F<1/2000
L-距
3
弹性下拱值
双梁L/800、单梁L/700、特种级L/1000
4
主要构件
不得开焊或裂缝
5
螺栓连接
不得松动或脱落
6
司机室
连接牢固、可靠接地、底部绝缘无裸露带电部分。设置、位置和门方向符合要求
7
起重机与建筑物位置
应符合规定要求
8
梯子
牢固可靠，应符合GB4053.1和GB4053.2之规定要求

起重机自检记录(报告)

起重机自检记录(报告)

起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。

（工作合同要求一份交检验单位存档）
2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

工作合同
委托方：(以下简称甲方)
受托方：（以下简称乙方）
根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议：
1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。

2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。

3、甲方对起重机的使用安全负责。

4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。

5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。

6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决
7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。

8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有
同等法律效力。

甲方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日
乙方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日。

起重机械年检记录

起重机械年检记录

起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。

为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。

以下是起重机械检查的要点。

1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。

b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。

2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。

b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。

c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。

3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。

b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。

c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。

4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。

b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。

c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。

5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。

b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。

c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。

6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。

b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。

c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。

7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。

b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。

以上就是起重机械检查的要点。

通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。

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设备档案号：单位内部编号：起重机械年度自行检查记录□ 桥，门式起重机□ 塔式起重机□ 门座式起重机□ 流动式起重机注册代码：检验日期检查人员：管理人员或者法人：使用单位名称：（盖章）产品技术资料：序资料名称存档号情况产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□1液压或者气动系统原理图）2安装及使用维护保养说明3产品质量合格证（含数据表）4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印5件，按覆盖原则提供）6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）备注安全技术档案序号资料名称存档情况1产品技术资料2施工技术资料3与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等）4《起重机械使用登记表》5定期检验报告6在用安全保护装置的型式试验合格证明7日常使用状况，运行故障和事故记录8日常维护保养和自行检查，全面检查记录备注安全管理制度安全管理机构的职责单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等索具和备品备件采购，保管和使用要求日常维护保养和自行检查要求使用登记和定期报检要求安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求安全技术档案管理要求事故报告处理制度应急救援预案和救援演练要求执行 TSG Q5001-2009 以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求检验项目1金属结构检查：2主要零部件检查：检验项目、内容和要求□主要受力结构件 ( 主梁、主支撑腿 ) 的连接焊缝无明显可见的裂纹；□主要受力结构件( 主梁、主支撑腿) 断面有效厚度不低于设计厚度的90%；□ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷□ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；□小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；□ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别；□ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。

□ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效□ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置：□钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定□首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明钢丝绳固定□绳端固定：牢固、可靠；□压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个)□安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳□卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；□金属压制接头：无裂纹□楔块：楔套无裂纹，楔块无松动□绳卡：安装符合规定□吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 : 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)□导绳器:排绳有效，无卡阻现象检验结论断丝数目：根3安全装置的检查：□制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：□零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件□液压制动器：无漏油现象□ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污□制动器的推动器：无漏油现象□导绳器:排绳有效，无卡阻现象□起升高度(下降深度)限位器:□起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器）□下降深度限位器：有效□运行行程限位器:有效设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器□ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有效，零件无缺损□防碰撞装置：按规定设置□报警装置：有效轨道清扫器间隙： mm4液压系统检查：6电气检查□缓冲器和端部止挡□缓冲器：运行机构装设□轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨（附 2 月内照片）紧(应 )急停止开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源□轨道清扫器：间隙≤ 10mm□联锁保护装置：使用说明书未明确开门运行安全性的出入起重机械的门、司机室到桥架上的门其联锁保护装置有效风速仪：起升高度＞ 50m露天工作的设置，并且安装在上部迎风处防护罩、防护栏、隔热装置□防护罩、防护栏：齐全，无缺损；□露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损；□吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损□电缆卷筒终端限位装置：按规定设置，动作时，卷筒上至少保留2圈电缆□集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效防倾翻安全钩：□安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻□偏斜显示(限制)装置：跨度＞40m的门式起重机设置□ 导电滑触线的安全防护：有防护装置；多层布置时，下层□ 起重机采用电缆或安全滑触线起重力矩限制器：□设置：按规定设置；能按要求动作□平衡阀和液压锁与执行机构的连接：刚性连接□液压回路：无漏油现象□ 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏电动机的保护□电动机具有下列一种以上( 含一种 ) 的保护功能：□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的 1.25 倍□在电动机内设置热传感元件□热过载保护□线路保护：设置，且完好□错相和缺相保护：错相和缺相会引起危险时设置，且功能有效□零位保护 ( 机构运行采用自动复位按钮控制的除外 ) ：有效□失压保护：有效□电动机定子异常失电保护：按规定要求设置□ 超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置□起重机械接地：（附2月内照片）□电气设备接地□ 电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接□ 外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地 ( 保护接地或者保护接零□TN□TT□IT接地电阻：Ω绝缘电阻M Ω7联轴器检查接地线□ 设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理□禁用金属结构和接地作为载流零线( 电气系统电压为安全电压除外)接地电阻□TN 接地系统： PE线重复接地每一处接地电阻均：≤ 10Ω□TT 接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤ 4Ω□IT 接地系统：接地电阻：≤ 4Ω电气线路对地绝缘电阻□额定电压不大于 500V 的电气线路对地绝缘电阻，≥ 1.0MΩ□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥ 1. 5MΩ照明：□ 可移动式照明电压：采用安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路信号指示：□ 总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效□警示音响信号 ( 跟随式操作控制的除外 ) ：有效□ 集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯：有效联轴器：□ 连轴器无缺损、运转无异响8空载试□ 运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠验□ 操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常□ 沿轨道全长运行无啃轨现象：无□ 各种安全保护和防护装置工作情况：有效9塔式起□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式重机追加□ 运行，回转机构制动器：设置检验项目□ 制动器控制：符合要求□轨道清扫器：间隙≤5mm□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置□ 回转限位装置：需要限制回转范围时装设□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□ 小车变幅塔式起重机：设置小车行程限位开关和终端缓冲装置；开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置□ 防小车坠落保护：变幅小车设置防止小车坠落的保护装置□强迫换速装置：变幅速度＞40m/min 时，向外运行，起重力矩达到 0.8倍的额定值时，自动转换为低速运行门座式起金属结构检查：□象鼻架：无明显可见裂纹重机追加□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式（液压缸驱动的除外）检验项目□ 运行，回转机构制动器：设置□ 制动器控制：符合要求□ 起重力矩限制器：按规定设置；未被短接流动起重机追加检验项目：□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置□回转限位装置：需要限制回转范围时装设□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□幅度指示器：变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)□极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置电动机的保护：电动机具有下列一种以上( 含一种) 的保护功能：□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的 1.25 倍□在电动机内设置热传感元件□热过载保护□金属结构检查：桅杆：无明显可见的裂纹□起升，变幅机构制动器：机械常闭式□运行，回转机构制动器：设置□制动器控制：符合要求□起重力矩限制器：按规定设置；未被短接□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□幅度指示器：变幅机构设幅度指示器( 或臂架仰角指示器) □水平仪：支腿支承或履带支承作业的，装设的水平仪并完好流动式起重机专项安全保护和防护装置：□支腿回缩锁定装置：设置□回转锁定装置：设置。