产品材料与工艺 对比- 图片

人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。

人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。

在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。

这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。

最合理的搅拌顺序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。

成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。

同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。

大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。

原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。

材料分析及产品分析一、材料分析第一种材料：透光石资料图片：成品展示：材料特性 1.耐候性和使用时间长，拥有防油、防潮、防蛀、防火、耐高温、坚硬、易清洁、抗老化、无污染、无辐射、安装方便等优点，是绿色环保建材。

2.与天然大理石不同，它具有无缝驳接、颜色种类多、色泽鲜艳，使整体更美观。

价格 1.22m*2.44m *0.5cm（厚度）的规格：280元到1350元不等加工工艺和表面处理由铝粉和树脂合成，然后通过抛光处理形成。

产品用途家具装修、酒店装修：异型灯饰、灯柱、地面透光立柱、透光吧台、透光艺术品摆放及各种造型别致的台面、摆件。

第二种材料：大理石资料图片：材料特性 1.刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。

2.不怕酸，碱液物侵蚀，不会生锈，防磁、绝缘，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。

3.不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能4. 有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

价格每平方米70~390元加工工艺和表面处理使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。

产品用途用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。

大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品如家具、灯具、烟具及艺术雕刻等成品展示：第三种材料：不锈钢板资料图片：材料特性 1.不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，具有高温抗氧化性，传热性比其它导热系数更高的金属更好2.不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。

铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。

钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。

价格 1.22m*2.44m*0.8mm（厚度）价格：290元加工工艺和表面处理根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理常见的处理方法：1.不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理2.采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

塑料材质1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。

它的主要物理特性是：坚硬、牢固。

树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。

其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。

有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。

可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。

尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。

低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。

典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。

简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。

它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。

但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。

材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。

产品材料与工艺与产品设计之间的关系自己的认识与体会材料是设计的物质基础，当代工业产品的先进性不仅体现在它的功能与结构方面，同时也体现在材料的运用上。

材料本身不仅制约着工业产品的造型，也体现材质美的装饰效果，所以合理地、科学地选用材料是产品设计极为重要的环节。

新的设计构思也要求有相应的材料来实现，这就对材料提出来新的要求，促进了材料科学的发展。

从历年的红点奖获奖作品来看，在设计中，设计活动与材料的发展是相互影响、相互促进、相辅相成的关系。

一、材料材料作为一个包括产品--人--环境的系统，一起自身的特点影响着产品设计，不仅保证了维持产品功能的形态，并通过材料自身的性能满足产品功能的要求，成为直接被产品使用者所视及所触的对象。

任何一个产品设计，只要选用材料性能特点及加工工艺性能相一致，才能实现设计的目的和要求。

每一种新材料的出现都会为设计实施的可能性创造条件，并对设计提出更高的要求，给设计带来新的飞跃，出现新的设计风格，产生新的功能、新的结构和新的形态。

材料作为产品设计的基础，以其自身的固有特性和感觉特性参与设计构思中，其审美特征被充分挖掘，为设计提供了新的思路、新的视觉经验和新的心理感觉。

随着设计表现形式的日趋多样，各类材料独特的审美特征也越来越受到设计师的关注，在设计中注重材料语言的运用，已经成为现代产品设计的一个重要理念。

二、产品设计产品设计是工业产品技术功能设计与美学设计的结合与统一，集现代科学技术与社会文化，经济和艺术为一体。

产品设计综合运用科技成果和社会、经济、文化、美学等知识，对产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化的集成创新活动它实现了将原料的形态改变为更有价值的形态。

产品设计师通过对人生理、心理、生活习惯等一切关于人的自然属性和社会属性的认知，进行产品的功能、性能、形式、价格、使用环境的定位，结合材料、技术、结构、工艺、形态、色彩、表面处理、装饰、成本等因素，从社会的、经济的、技术的角度进行创意设计，在企业生产管理中保证设计质量实现的前提下，使产品既是企业的产品、市场中的商品，又是老百姓的用品，达到顾客需求和企业效益的完美统一。

产品造型设计材料与工艺(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品造型设计材料与工艺第一章1-1阐述材料与工业设计的关系。

答：1）材料是工业设计的物质基础 2）材料与工业设计互相促进 3）材料科学是工业设计的基础。

1-2产品设计选材及成形原则有哪些？答：1）使用性原则 2）工艺性原则 3）性价比原则 4）环保原则 5）美学性原则1-3产品的美学性原则包括哪些方面？答：1）功能美 2）结构美 3）工艺美 4）材料美 5）舒适美第二章2-1简述工程材料的分类及主要用途。

答：分类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料。

用途：金属材料用于机械设备的加工与生产，无机非金属材料用于制作陶瓷、玻璃、电子芯片及医学上用的人造骨等。

2-2什么是金属材料的力学性能其衡量指标主要有哪些答：金属材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。

指标：强度，塑性，硬度，韧性，疲劳强度等。

2-3对自行车弹簧座进行设计和选材，应设计到哪些性能指标？答：弹性极限、高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。

2-4在零件设计与选材时，如何合理选择材料的Gs/G b性能指标？各举一例说明。

答：紧固螺栓或汽车连杆、机床丝杆等，工作时不允许产生明显塑性变形，应选择Gs较大的材料。

钢丝绳，建筑结构件对塑性要求不严而仅要求不发生断裂的零件应选Gb较大的材料。

2-5在实际生产中，为什么零件设计图一般是提出硬度技术要求而不是强度或塑性值？答：硬度指材料的软硬程度，包含了强度和塑性值。

2-6常见的金属晶体结构有哪几种他们的原子材料排列有什么特点Fe 、Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn。

答：1）答：1）体立方结构 Fe、V、Cr 2)面立方结构 2Fe、Cu、Ni、Al3）密排立方结构Mg、Zn。

2-7如果其他条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小：1）金属型浇注与砂型浇注 2）高温浇注和低温浇注 3）铸成薄壁件和铸成厚壁件3）浇注时采用震动和不采用震动 5）厚大部件的表面部分与中心部分答：略。

薄膜开关制作工艺与材料分析薄膜开关又称轻触式键盘，是采用PC，PVC，PET，FPC及双面胶等软性材料，运用丝网印刷技术制作而成的多平面组合密封的集图形、按键、标记符号显示、导电及电子开关功能于一体的塑胶电子制品。

薄膜开关的最主要特点1、小巧轻便：一般的薄膜开关重量为几克到几十克不等，非常便于携带和拆装。

2、美观：现代完美的丝印技术，搭配上完美的设计，可以制作出您所需要的任何图案。

3、密封：运用特有的技术，可以使薄膜开关具有防水，防油，防污染，防静电干扰等功能。

4、导电性能优良：开关的电路可采用碳浆、银浆、铜铂等印刷，导电层可随意折叠；且电阻可以控制在您想需要的任何电阻，并且，采用特有的技术，所制成的薄膜开关甚至可以接受十几万伏的高压电击而不损伤其功能。

5、成本低：有的薄膜开关的售价甚至只有几分钱，相对于一个具有如此多功能的电子原器件产品来讲，它的价格优势并非是其它同类产品所能企及的。

6、使用寿命长：因为薄膜开关所采用的材料具有良好的绝缘性、耐热性、抗折性和较高的回弹性；并且图案的印刷均采用反面印刷，使丝印图案不致受损；所以，薄膜开关使用寿命一般可以达三年以上。

常见的薄膜开关拆装图示：常见薄膜开关各部分组成材质1、面板层面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层最主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、防折性等特点。

2、垫胶层垫胶层最主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.02---0.05MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此垫胶层也必须根据需要而使用不同性质的材料。

3、控制电路上层和下层此层均采用性能良好的聚酯薄膜（PET）作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上银浆碳浆或金浆使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内，最常见的是用0.125MM PET4、夹胶层它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等; 在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。

一、产品设计材料工艺概论二、金属材料与工艺三、有机高分子材料与工艺四、合成高分子材料与工艺五、无机非金属材料与工艺六、纤维复合材料与工艺七、发展中的新材料八、产品设计程序与选材方法九、涂装工艺十、电镀工艺十一、金属的氧化与着色工艺十二、其他装饰工艺绪论产品设计材料概论1.学习材料的重要性2.设计专业学习材料课程的特点3.设计材料的分类4.材料的特性5.材料的感觉特性6.材料的美感和设计应用7.材料和环境8.材料发展趋势1.1材料是设计的物质基础和载体材料和工艺是产品设计的物质技术条件，是实现产品设计的必要条件。

设计通过材料和工艺转化为实体产品，材料和工艺又通过设计实现自己的价值。

任何一个产品设计，只有选用材料的性能特点及其加工工艺性能相一致，才能实现设计的目的和要求。

2.1与工科院校课程的区别作为射击类院校对于材料的教学应该和其他工科类院校教学有所不同。

在学习和掌握的重点等方面有所区别。

这种不同正式又两类院校的学生的四围特点、接受能力和知识构架来决定的。

工科的材料学（微观方面）工程力学，物理学，机械，垫子，分子间距，应力等设计类材料学（宏观方面）材料和工艺，材料的没敢，材料的机理应用2.2我们要掌握的知识点具备相关的材料和工艺的知识；了解材料的基本性能；会应用材料工艺学知识解决设计的问题；在设计中选择恰当的材料和工艺；能运用材料的自然美使产品具有美感；使加工工艺符合材料的性能。

3.设计材料的分类3.1按材料发展史分类3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类3.3按材料的来源、成分、状态、构造、形态、组合等分类3.4按照材料的形态分类3.1按材料发展史分类➢天然材料（石头、木头等）➢加工材料（矿物通过冶炼、烧结，制成金属和陶瓷材料）➢合成材料（通过化学合成方法将石油，天然气和煤等原料制成高分子材料）➢复合材料（指用有机、无机分金属等各种原材料复合而成的材料）➢智能材料或应变材料（指随环境条件的变化具有应变能力，拥有潜在的功能的高级形式的复合材料）3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类➢按材料物理状态分类：气态、液态、固态➢按材料化学结构分类：金属、无机、有机（包含高分子）➢按材料用途分类：行业不同材料不同：机械、电器、化学、土建、医用、农业等。

名词解释1.密度：单位体积所含材料的质量，即物质的质量与体积之比2.强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度3.铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

4.锻造：锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。

5.焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。

3.材料的发展：材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质，是人类一切生产和生活活动的物质基础，是生产力的标志。

4.材料的分类及举例：按物质结构分类1.有机材料（有机高分子材料，天然：动植物原料如皮革、纤维、布、纸、木等；合成材料：塑料、橡胶等）2.无机材料a金属材料（铜、铁、金、银、锡、铝）b非金属材料（钻石、陶瓷、水泥、陶瓷、玻璃材料）3.复合材料（有机玻璃钢、碳纤维复合材料）按形态分类：1.线管材料（钢管、钢丝、金属棒、藤条、竹条）2.面状材料（金属板、木板、塑料板）3.块状材料（木材、石材、泡沫塑料、铸铁）按加工度分类：1.天然材料（竹、木、毛、棉、石材等）2.人造材料（人造皮革、人造大理石等）3.加工材料（胶合板、细木工板、纸张等）5.构成产品的三要素：形态、功能、材料6.材料与设计的关系：材料是一切工业设计的载体，工业设计与材料密不可分，优秀的设计，离不开适当的选材与合理的工艺。

7.材料的感觉特性主可以通过视觉和触觉两种感知方式获取、我们可以感受到各种材料的自然质感和人工质感。

8..材料的化学特性主要包括耐腐蚀性、抗氧化性和耐候性。

48.材料的工艺性包括成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。

49.视觉中造成假像的触觉质感在工业造型设计中应用较为普遍50.面压制凹凸细纹，有较明显的触觉刺激，易于使用，避免因滑动而不便使用或易产生各种事故。