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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钒钛磁铁精矿烧结过程几个问题探讨钒钛磁铁精矿烧结，基本上遵循一般的烧结规律。
但因其本身的特殊性，烧结过程具有若干与普通精矿烧结过程相异的特性。
（一）钒钛烧结矿FeO 的控制对普通矿烧结而言，当返矿量较多时，可采用适当提高FeO 的办法来降低返矿量，达到返矿平衡，对钒钛磁铁精矿烧结而言,FeO 较低，即FeO 控制在7.0%～7.5%范围内时，烧结矿强度较好，超过这个范围，强度变差，成品率下降，返矿量增加，钒钛磁铁精矿烧结，混合料固定碳含量与FeO、转鼓指数关系见图,由图可见，适宜的含碳量为3.8%左右，增加含碳量虽可增加FeO 含量，但烧结矿强度下降。
显然这个规律截然不同于普通精矿烧结时增加含碳量，可提高烧结FeO 含量而改善烧结矿强度。
这主要是因为，在一定生产条件下，FeO 增加必然要增加配碳量，而强度不好的钙钛矿也由于温度升高，还原气氛增强而增加。
因此，钒钛矿中FeO 的控制必须适宜。
（二）烧结点火温度普通精矿烧结点火温度一般超过1300℃时，料层表面往往形成一层硬壳，而影响烧结过程的顺利进行。
钒钛磁铁矿全精矿烧结时，一直采用高温(1300～1400℃)点火，点火强度为50×103J/(m2•min),点火时间1～1.5min,点火能耗达0.418GJ/t.有时点火温度高达1400℃,料层表面仍未出现硬壳。
据分析这是因为点火烧结过程中，生成高熔点矿物多，如钙钛矿、钙镁橄榄石、钛磁铁矿等；而低熔点矿物少，如硅酸盐、铁酸盐等。
当钒钛磁铁精矿配入部分普通矿粉烧结点火时，由于烧结料中SiO2 含量有所增加，从而使低熔点硅酸盐增加，点火温度可适当降低，现在为1000℃左右，点火能耗小于0.1GJ/t. 近年来为探讨钒钛磁铁矿烧结混合料的点火方式，改变原传统的靠煤气燃烧产生的辐射热加热混合料的点火方式，采用了多缝式烧嘴点火器，。
第38卷第4期矿冶工程V〇l.3SA4 2018 年08月M IN IN G A N D M E T A L L U R G IC A L E N G IN E E R IN G A u g u s t2018钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析$李建，毛晓明(宝山钢铁股份有限公司中央研究院，上海201900)摘要：研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响，结果表明，烧结矿中Ti〇2含量增加 1个百分点，烧结产量下降11.1%，固体燃耗增加3.99%，flfl/+3.l5_降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料 比的影响关系，将使得高炉铁水产量降低3.04%，焦比增加11.01kg/tHM。
通过本分析，可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁 的影响。
关键词：配矿；钒钛磁铁矿；烧结；低温还原粉化；高炉产量中图分类号：TF046 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.0253-6099.2018.04.025文章编号：0253-6099(2018)04-0098-04Effect of Vanadium Titanium Magnetite on Sintering and Iron MakingLI Jian，MAO Xiao-ming(Research Institute，Baoshan/ron &Steel Co Ltd，Shanghai201900，China)Abstract ：Effect ol vanadium titanium magnetite on sintering productivity，fuel rate and low-temperature reduction degradation index (R D I)was studied.Results indicated that when Ti〇2content in sinter was increased by 1percentage point，the sintering output was decreased by 11.1%，the solid fuel consumption rose by 3.99% and RD/+315n in i fell by 3.96 percentage points.According to the correlation between RDI and fuel rate，the hot metal production from blast furnace w ill be reduced by 3.04% and coke rate w ill be increased by 11.01 kg/tHM.Based on such analysis，the effectof vanadium titanium magnetite on sintering and blast furnace iron-making can be quantitatively evaluated.Key words：ore blending；vanadium titanium magnetite;sinter；low temperature reduction degradation；blast furnace production随着钢铁市场回暖，高品位铁矿石价格重新上涨。
高碱度钒钛烧结矿生产实践发布时间：2022-08-26T10:30:51.977Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：李建利[导读] 钒钛磁铁矿粉烧结相对于普矿烧结存在液相量少李建利黑龙江建龙钒钛研究院黑龙江省 155126摘要：钒钛磁铁矿粉烧结相对于普矿烧结存在液相量少，液相粘结力差，易生成熔点高且性脆的钙钛矿，影响烧结矿的转鼓强度、成品率等指标，通过研究分析影响钒钛磁铁烧结矿成矿机理、钒钛烧结矿物组成和影响因素，提出了改进措施，烧结矿质量得到了提高，实现了高炉的稳产、顺产。
关键词：铁酸钙高碱度烧结温度转鼓强度前言：烧结生产过程是一个极其复杂的物理化学变化过程，影响烧结矿质量的因素是多方面的，有矿粉种类及烧结基础特性的影响、碱度与化学成分的因素、料层透气性等烧结主要工艺参数的影响等。
钒钛磁铁矿粉烧结相对于普矿烧结存在液相量少，液相粘结力差，易生成熔点高且性脆的钙钛矿，影响烧结矿的转鼓强度、成品率等指标，制约钒钛磁铁矿粉烧结技术的发展。
黑龙江建龙为钒钛磁铁矿冶炼生产工艺，由于市场与地理区域原因，钒钛矿资源来源相对复杂，多来自于承德地区钒钛磁铁矿及南非矿等，矿物种类的多样及组成的复杂性给烧结生产带来一定影响，为此，烧结工作者针对钒钛磁铁矿烧结生产中易生成钙钛矿和液相量少的问题开展了技术研究，通过研究分析影响钒钛磁铁烧结矿成矿机理、钒钛烧结矿物组成和影响因素，提出了改进措施，烧结矿质量得到了提高，实现了高炉的稳产、顺产。
一、关键影响因素分析①烧结矿碱度和烧结温度碱度和温度对铁酸盐生成的影响研究表明，随着烧结温度升高到1250℃，铁酸盐含量增加，随着温度的进一步增加，铁酸盐量开始减少，钙钛矿含量开始增加，在碱度2.0-2.8范围内，烧结速度、强度和利用系数逐渐上升，铁酸钙大幅度增加，碱度2.8以后，指标有一定上升，但幅度很小，成品率继续下降。
②提高钒钛磁铁精粉烧结液相生成量：钒钛磁铁矿粉成球性能差且TiO2含量高，烧结初始熔点高，烧结过程生成液相量少，合理控制混合料TiO2、SiO2含量能促进铁酸钙等矿物结晶完善，有助于钒钛磁精矿低温烧结顺利实现。
提高攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位的应用研究的开题报告一、研究背景攀枝花市是四川省的一个地级市，该市地处四川盆地的南部，因其拥有丰富的钒钛磁铁矿资源而广为人知。
攀枝花市的钒钛磁铁矿储量居全国前列，是中国重要的遗产性资源之一。
钒钛磁铁矿矿石经过矿选、选矿、精炼等过程可以提取出钒、钛、铁等有价值的元素，因此在工业生产中具有广泛的应用。
由于攀枝花市的钒钛磁铁矿主要为烧结矿，因此其含铁品位非常重要。
随着市场需求的不断增长，钒钛磁铁矿的含铁品位的提高已成为一个重要的问题。
目前，攀枝花市的钒钛磁铁矿烧结矿的含铁品位普遍较低，需要寻找有效的方法来提高含铁品位，以满足市场需求的不断增长。
二、研究目的和意义本研究的主要目的是探索一种有效的方法来提高攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿的含铁品位。
研究包括以下几个方面：1. 理论模型的建立：通过对攀枝花钒钛磁铁矿各种矿物成分的分析，建立含铁品位与矿物成分之间的数学模型，从理论上预测烧结矿含铁品位的变化规律。
2. 实验研究的开展：建立烧结试验平台，通过改变不同的烧结工艺条件和添加不同的矿物粉末来实现烧结矿含铁品位的提高。
3. 实验证明与结果分析：通过烧结试验得到的结果进行实验证明，从实验数据中分析钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位提高的机理和规律。
本研究对于攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿的品位提高有重要的现实意义，可以满足市场需求的增长，保证钒、钛、铁等有价值元素的有效提取。
此外，本研究的理论模型和实验结果也对其他地区的钒钛磁铁矿的品位提高研究具有一定的参考价值。
三、研究内容和方法本研究的主要内容和方法如下：1. 分析攀枝花钒钛磁铁矿的成分和物相特征，建立含铁品位与矿物成分之间的数学模型，从理论上预测烧结矿含铁品位的变化规律。
2. 搭建烧结试验平台，通过改变不同的烧结工艺条件和添加不同的矿物粉末来实现烧结矿含铁品位的提高。
探究影响钒钛磁铁矿烧结矿品位的因素。
3. 通过烧结试验得到的结果进行实验证明，研究钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位提高的机理和规律。
钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践蒋大军，宋剑，何木光，杜斯宏（攀枝花钢钒公司炼铁厂，四川攀枝花６１７０２４）摘要：针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题，采取优化配料与工艺参数控制，改进工艺设备，实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术，提高了烧结矿强度；同时，优化成品系统运行，对成品矿运输与筛分系统进行技术改造，降低烧结矿转运落差，减轻冲击、摔打、粉化；缩小高炉槽下筛子筛孔间隙，取消部分球团过筛，高炉回收使用返矿中大于５ｍｍ粒级的小烧结矿，改进回收系统等。
采取这些措施减少了返矿量，降低返矿率２．０３％，增加烧结矿产量２４．６７万ｔ。
关键词：钒钛磁铁精矿；强度；返矿率；工艺控制；技术改进；成品系统；烧结矿落差文献标志码：Ａ文章编号：１００６－９３５６（２０１４）０４－００３９－０６ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＤｅｃｒｅａｓｉｎｇＲｅｔｕｒｎＦｉｎｅｓＲａｔｉｏｆｏｒＶａｎａｄｉｕｍ－ＴｉｔａｎｉｕｍＭａｇｎｅｔｉｔｅＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓＳｉｎｔｅｒｉｎｇＪＩＡＮＧＤａ－ｊｕｎ，ＳＯＮＧＪｉａｎ，ＨＥＭｕ－ｇｕａｎｇ，ＤＵＳｉ－ｈｏｎｇ（ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＰａｎｚｈｉｈｕａＳｔｅｅｌＶａｎａｄｉｕｍＣｏ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０２４，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｌｏｗｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｈｉｇｈｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｉｏｒｅｓｕｌｔｉｎｌｏｗｙｉｅｌｄａｎｄｈｉｇｈｐｒｏ－ｃｅｓｓｉｎｇｅｘｐｅｎｓｅｓｄｕｒｉｎｇｖａｎａｄｉｕｍ－ｔｉｔａｎｉｕｍｍａｇｎｅｔｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｓｉｎｔｅｒｉｎｇ，ｔｈｅｓｉｎｔｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｈａｖｅｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｏｒｅｂｌｅｎｄｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｃｏｏｌｉｎｇｏｆｒｏｔａｒｙｃｏｏｌｅｒａｎｄａｄｏｐｔｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒｉｎｌｏｏｓｉｎｇｂａｒｓ．Ｉｎｔｈｅｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｙｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｏｐｔｉｍｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄｓｉｅｖｅｓｙｓｔｅｍｓｈａｖｅｂｅｅｎｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄｔｏｄｅｃｒｅａｓｅｓｉｎ－ｔｅｒｆａｌｌｉｎｇｈｅｉｇｈｔａｎｄｌｉｇｈｔｅｎｉｍｐａｃｔ，ｂｅａｔ，ａｎｄｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｔｅｒ．Ｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｍｅｓｈｏｆｓｉｅｖｅｕｎｄｅｒｂｌａｓｔｆｕｒ－ｎａｃｅｃｈｕｔｅ，ｃａｎｃｅｌｉｎｇｓｃｒｅｅｎｉｎｇｐａｒｔｓｏｆｐｅｌｌｅｔｓ，ｒｅｃｙｃｌｉｎｇａｎｄｃｈａｒｇｉｎｇｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｏｆｓｉｚｅａｂｏｖｅ５ｍｍｉｎｔｏｂｌａｓｔｆｕｒ－ｎａｃｅ，ａｍｅｌｉｏｒａｔｉｎｇｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍ，ｅｔｃ．，ｔｈｅｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓａｍｏｕｎｔｈａｓｂｅｅｎｒｅｄｕｃｅｄｓｏｔｈａｔｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｅｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎ２．０３％，ａｎｄｓｉｎｔｅｒｏｕｔｐｕｔｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ２４６．７００ｋｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖａｎａｄｉｕｍ－ｔｉｔａｎｉｕｍｍａｇｎｅｔｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｉｏ；ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｍ－ｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｙｓｔｅｍ；ｓｉｎｔｅｒｆａｌｌｉｎｇｈｅｉｇｈｔ钒钛磁铁精矿由于其自身的特性，烧结熔点高，产生的液相量少，烧结矿强度低，成品率低，返矿率高达５０％左右，其中沟下返矿率为３３％～３５％，过高的返矿率严重影响产量，增加了烧结加工成本。
钒钛磁铁矿钙化焙烧-酸浸提钒过程中钒铁元素的损失郑海燕;孙瑜;董越;沈峰满;谷健【摘要】在理论分析的基础上，以钒钛磁铁矿为原料，硫酸钙为钙化剂，系统研究了钙化焙烧和硫酸酸浸过程的钒、铁等有价组元的损失。
研究结果表明：钙化焙烧-酸浸提钒工艺在理论上是可行的；焙烧过程中，烧结产物中的钒损失率随温度的升高而升高；尽管焙烧过程损失了部分钒元素，但焙烧后钒元素更易于溶解浸出；钒浸出率随焙烧温度的升高先升高后降低且1450 K 时达到最大值；当硫酸浓度增加时，钒浸出率变化不大；当焙烧温度高于1450 K时，浸出渣中铁的损失率快速上升，硫酸浓度增加时，其值随之增大；控制适当条件可强化钒的有效迁移，目前实验室研究条件下，钒的浸出率最大可达79.08%，而此时铁的损失率为3.32%。
%Based on the principle of calcified roasting and E-pH diagram of acid leaching, the loss of vanadium and iron in calcified roasting and acid leaching were investigated with vanadium-bearing titanomagnetite as raw material and calcium sulfate as calcification agent. The vanadium extraction process combining calcified roasting and acid leaching was feasible in theory. The loss ratio of vanadium in pellets increased with increasing temperature in the calcified roasting process. Despite some loss of vanadium the calcified roasting process was favorable to the subsequent acid leaching of vanadium. The leaching ratio of vanadium increased with increasing roasting temperature below 1450 K. The leaching ratio reached a maximum at 1450 K, and then it decreased. The leaching ratio of vanadium had no obvious change with increasing sulfuric acid concentration. At the same time, the loss ratio of iron in the leachingprocess increased rapidly when roasting temperature was higher than 1450 K, and it also increased with increasing concentration of sulfuric acid. By controlling experimental conditions, the leaching ratio of vanadium in vanadium-bearing titanomagnetite could reach 79.08%but the loss ratio of iron was 3.32%.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】7页(P1019-1025)【关键词】钒钛磁铁矿;钙化焙烧;浸取;损失率;溶解性;分离【作者】郑海燕;孙瑜;董越;沈峰满;谷健【作者单位】东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;太原钢铁集团有限公司，山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TF841.3引言钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、化工行业、国防尖端科技及一些新兴行业，如钒电池、超导材料等领域 [1-5]。
