聚甲醛(POM)和聚四氟乙烯(PTFE)的异同

常用塑料识别方法常用塑料识别方法常用塑料识别方法名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯 PP 容易熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯 PE 容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯 PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚甲醛POM 容易熔融滴落上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙***，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味尼龙 PA 慢熔融滴落，起泡慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯 PC 容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 缓慢软化燃烧，无滴落***，黑烟继续燃烧特殊气味化学材料的中英文名称：ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP Epoxy, epoxide 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyrene 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl celluloseMDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯· 烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM Polyoxymethylene, polyacetal 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧（丙）烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester 醚酯型热塑弹性体TEO Thermoplastic Elastomer, Olefinic 聚烯烃热塑弹性体TES Thermoplastic Elastomer, Styrenic 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物废塑料基本知识问答废塑料基本知识问答1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？回复：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。

常见工程塑料特点及应用（一）简介因为工程塑料具有密度小，优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性，良好的减磨性能和尺寸稳定性等特点，现大量应用于机械设备,汽车电子及各种工程结构中。

工程塑料属于高聚物材料，本文主要从其特性及应用介绍如下几种：✧聚甲醛（POM）✧聚酰胺/尼龙（PA）✧聚碳酸酯（PC）✧ABS树脂（ABS）✧聚四氟乙烯（PTFE）✧有机玻璃（PMMA）✧聚苯醚（PPO）聚甲醛（POM）●特点：具有很高的刚性，硬度，抗拉强度；耐疲劳强度和刚性高于尼龙；自润滑性能好，耐磨性好，摩擦系数为0.15～0.35；长期使用温度（-40～100°），尺寸稳定，有较小的蠕变性，较好的电绝缘性；但密度大，耐酸性和阻燃性较差。

●用途：对强度有一定要求的一般结构零件，轻载荷，无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件，如汽车工业中各种轴承、轴套、齿轮、汽车钢板弹簧衬套等。

（蠕变性：在应力保持恒定的条件下，应变随着时间进行而增加的现象，即在受力条件下，塑料缓慢的沿受力方向伸长。

）聚酰胺/尼龙（PA）●特点：具有高强度，良好的韧性，刚度，耐疲劳，耐油，耐腐蚀以及良好的自润滑性。

但吸水性很大，影响尺寸的稳定性，并一定程度降低力学性能。

●用途：用于制作各种轴承，齿轮，叶轮，衬套，传动带，减震垫块，尼龙吊绳，密封圈及凸轮，电气波纹管等。

聚碳酸酯（PC）●特点：密度较小，具有优异的冲击强度，耐热性及尺寸稳定性好，无毒，透明，不易着火，且容易加工成型。

●用途：应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明，如汽车仪表板，插座，吸尘器手柄，齿轮等。

ABS树脂（ABS）特点：具有坚韧、硬质的特征，良好的耐磨性，耐油性，耐蚀性及尺寸稳定性。

低温抗冲击性好，使用温度范围从—40～100°，易于成型和机械加工，但在有机溶剂中能溶解，溶胀或应力开裂。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）可被聚甲醛（POM）替代的5种工程塑料
聚甲醛在应用过程中，通常有性能和成本上的双重优势，使得材料选择的天平偏向聚甲醛。

下面随着小编一起盘点下聚甲醛能够替代的一些产品。

1、聚四氟乙烯
摩擦磨耗特性与耐疲劳、耐蠕变性，使得其在许多应用中能够取代聚四氟乙烯。

2、聚碳酸酯
汽车工业中PC在内外装饰件方面使用历史比较悠久，但聚甲醛固有性能加上相关新技术带来的可能性及成本差别，使之在内外装饰件范畴内替代了一大批PC的结构方案。

3、聚苯硫醚
PPS虽体现出它对与其他通用工程塑料的总体优势，但实际的应用领域中，综合性能方面与聚甲醛的差距，以及聚甲醛本身的特长，使聚甲醛有很好的机会进入通常为PPS 所占据的应用领域。

4、聚酰胺
聚酰胺品种较多，应用起步早，工业性应用基础较好。

但是在一系列特性方面聚甲醛都要略胜一筹的局面下，它确有潜力在许多场合下替代尼龙。

在进气歧管方面以增强聚甲醛代替尼龙的做法由宝马福特这些领头汽车企业带头实现，发动机范畴的其他一些结构件都纷纷跟进。

据估算，一旦成功，即显出30%的成本优势。

5、聚酯
聚甲醛在某些PBT的典型应用场合的表现优于PBT（基于更好的耐热及耐药性），而其电气性能已经足够，此时成本优势凸显。

在高级轿车应用中，成本差别达到20%。

所以在汽车制造领域PBT与增强聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的竞争中，聚甲醛蚕食其市场的情况屡有发生。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。

在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。

通常在300-330℃之间进行注射成型。

2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。

其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。

3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。

4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。

其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。

5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。

6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。

一般在340-425℃之间进行注射成型。

7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。

8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。

一般在170-210℃之间进行注射成型。

9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。

10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。

11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。

在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。

通常在210-240℃之间进行注射成型。

一、 PTFE-聚四氟乙烯1、结构：聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，简称PTFE，俗称“塑料王”。

如下图：PTFE 分子中F原子把C-C键遮盖起来而且C-F键特别稳定，初咸金属与氟元素外它不被任何化学药品侵蚀。

由于PTFE分子外有一层惰性的含氟外壳，使他具有突出的不粘黏性能和低的摩擦系数。

分子式为-[CF2 - CF2]n- 结构式为：2、特性耐高温使用工作温度达250℃。

耐低温具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

无毒害具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

力学性能，不粘附，自润滑性光滑异常，连冰都比不过它，是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。

又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

绝缘性能优异报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。

耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。

例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。

优异的耐候性不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，有塑料中最佳的老化寿命。

电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。

3、国内产业现状目前，国内主要生产厂家有上海三爱富股份有限公司、上海氯碱化工股份公司电化厂、济南化工厂、晨光化工研究院二分厂、阜新化工厂等，年生产能力约为 7000吨。

市场价格为几十到一百元每公斤。

4、在医疗器械中的应用：1、用于人体代用动脉、静脉血管、心脏膜；2、内窥镜、钳导管，气管；3、其他管、瓶、滤布等医疗器材。

二、ETFE乙烯—四氟乙烯共聚物1、结构： ETFE的结构式为 [ CH2—CH2—CF2—CF2 ] 是以乙烯和四氟乙烯单体按1∶1比例经交替共聚形成的半晶态非极性氟碳聚合物。

常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。

一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。

2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。

3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。

4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。

应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。

2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。

3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。

二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。

2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。

3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。

4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。

应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。

2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。

3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。

三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。

2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。

3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。

4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。

应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。

2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。

3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。

4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。

四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。

不同材料的氧指数
氧指数（OI）是指聚合物在氧和氮混合气体中刚能支撑其燃烧时的氧的体积分数浓度，是表征材料燃烧行为的指数。

极限氧指数越大，材料的阻燃性能越好。

以下是一些常见材料的氧指数：
1. 棉纤维：约为19%。

2. 羊毛：约为25%。

3. 芳纶：约为26%～30%。

4. 碳纤维：约为36%～40%。

5. 硬质聚氯乙烯（PVC）：约为36%。

6. 聚苯硫醚（PPS）：约为45%。

7. 聚偏氯乙烯（PVDC）：约为60%。

8. 聚四氟乙烯（PTFE）：约为95%。

此外，各种塑料的氧指数也有所不同，例如聚甲醛（POM）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚丁烯（PB）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料的氧指数均在17～20之间。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询材料学专家。

聚甲醛PTFE性能对比（一）、聚甲醛（POM）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“聚甲醛制品2超钢”之称。

POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。

（二）、聚四氟乙烯（PTFE）的机械性质较软。

具有非常低的表面能。

（三）、聚酰胺(尼龙)具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。

在机械性能上PTFE与两者的差别很明显，而尼龙与POM差别不大，两者均可代替许多金属制作零件，但是聚甲醛（POM）的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好,尼龙只要用于合成纤维硬度不好排列，同种塑料品级规格不同，硬度差别很大。

一定要排的的话，一般可以大致这样排一下，从高到低，POM,NYLON,PP,PTFE,PE。

韧性方面：PP>PE>PC>POM>ABS>PMMA硬度分表面硬度和通常人们所混淆的刚性，表面硬度：PMMA>ABS>PC>PP>PE刚性：PMMA、PC、POM差不多，PP、PE的刚性与前面三个要差好多这几种塑料按照熔点从低到高排列应该是:POM ABS PA PP PC PMMA PBT+玻纤一般塑料180度左右就能塑变,220-250度就能熔化,不过象PC PMMA可能要高一些了,至于加了纤维材料的就很难了,主要看加的比例多少.这些都是我个人认为,因为我是搞塑料烫印的,呵呵补充:楼上的真逗,PMMA竟然是93度,PMMA俗称亚克力是一种有机玻璃一般都是透明的,它和PC差不多熔点稍高于ABS,PP等一般塑料.特氟龙/铁氟龙/塑料王聚四氟乙烯Polytetrafluoroethene，英文缩写为PTFE，（俗称"塑料王"），商标名Teflon?，在中国，由于发音的缘故，“Teflon”这一商标又被称之为特氟龙、铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等，皆为Teflon 的音译。

常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料，具有许多优异的性能。

下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。

1. 密度：塑料的密度通常比金属和玻璃低，因此重量轻。

常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³，低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³，聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³，聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。

2. 强度：塑料的强度通常较低，但有些塑料具有较高的强度。

尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度，约为75-80 MPa，聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。

其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。

3.刚性：刚性通常用弹性模量来描述，即杨氏模量。

例如，聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa，聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。

相较之下，钢材的弹性模量为约200GPa。

4.耐热性：塑料对温度的耐受能力各不相同。

聚甲醛(POM)耐高温性能较好，可以在高达100°C的温度下使用，聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错，可以在120°C以上的温度下使用。

聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C，聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。

5.耐化学性：不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性，可以耐受很多化学品的侵蚀。

聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性，但不耐油溶剂。

6.耐候性：塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。

聚碳酸酯(PC)的耐候性较好，可以耐受紫外线辐射和氧化作用。

相比之下，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差，容易受到紫外线照射而老化。

7.透明度：不同塑料的透明度也不同。

聚丙烯(PP)为半透明材料，透明度较差，而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性，以至于可以应用于光学器件制造。

一、热塑性塑料1．聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是白色或淡黄色的坚硬粉末，密度约为1.40g/c㎥,纯聚合物湿性不大于0.05%，增塑后吸湿性增大，可达0.5%，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。

2.尼龙66（PA66）强度高于一切聚酰胺品种，比尼龙6和尼龙610的屈服强度大，刚硬。

在较宽的温度范围内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数。

耐油和许多化学试剂和溶剂，耐磨性好。

3.聚乙烯（PE）纯净的聚乙烯外观是乳白色蜡状固体粉末，微显角质状，无味无臭无毒。

除薄膜外，其他制品皆不透明，这是由于制品具有较高的结晶度之故。

4.聚丙烯（PP）聚丙烯在常温下为白色蜡状固体，外观与高密度聚乙烯相似，但比高密度聚乙烯轻和透明，无臭无味无毒，密度为0.9~0.91g/c㎥，是现有塑料中最轻的一种。

5．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是无色、无臭、无味的透明刚性硬固体，制品掷地时有金属般响声。

聚苯乙烯的透光率不低于88%，雾度约3%，折射率较大，在1.59~1.60之间，具有特殊的光亮性，在贮存时易泛黄。

泛黄的原因之一在于单体纯度不够，特别是含有微量硫元素时；其二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。

聚苯乙烯较轻，相对密度在1.04~1.065之间。

6.二烯-苯乙烯树脂（ABS）ABS树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可呈五颜六色，并具有60%的高光泽度。

ABS的相对密度为1.05，吸水率低。

ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

7.聚碳酸酯（PC）PC是无色或微黄色透明颗粒，无味、无臭、无毒。

密度为1.2g/c㎥，吸水率小于0.16%，透光率为75%~90%，折光指数1.5890，可制成透明，半透明，不透明的各种制品。

冲击性能最好。

8.聚酰胺（PA）PA的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。

其密度为1.02~1.15g/c㎥，吸水率为0.3%~9.0%。

导轨滑块材料
导轨滑块是一种常见的机械传动元件，通常用于线性运动系统中，起到支撑和导向的作用。

导轨滑块的材料选择对于其性能和寿命至关重要。

下面将介绍几种常见的导轨滑块材料及其特点。

1. 聚四氟乙烯(PTFE)
聚四氟乙烯是一种非常常见的导轨滑块材料。

它具有优异的耐磨性、低摩擦系数和良好的耐化学腐蚀性。

这种材料的颗粒结构使其能够在高温和高速条件下运行，适用于各种工业领域。

2. 尼龙(PA)
尼龙是一种具有良好机械性能和磨损耐久性的导轨滑块材料。

它具有较低的摩擦系数和优异的耐冲击性。

尼龙导轨滑块可在干燥环境中运行，能承受额定荷载，广泛应用于机械设备和汽车工业。

3. 聚醚醚酮(PEEK)
聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐磨性和机械强度。

PEEK导轨滑块在高温和高速工况下具有良好的性能，能够承受高荷载，并具有良好的耐化学腐蚀性。

4. 聚甲醛(POM)
聚甲醛是一种具有优异的机械性能和耐磨性的导轨滑块材料。

它具有低摩擦系数和较高的耐磨损能力，适用于高速运动和较高荷载的应用。

聚甲醛导轨滑块通常用于轴承和变速箱等机械传动系统中。

5. 金属材料
除了工程塑料，一些金属材料也可用于导轨滑块制造。

例如，铜、铝和钢等金属具有较高的强度和刚性，能够承受较大的荷载，但摩擦系数较高，通常需要润滑剂来降低摩擦阻力。

综上所述，导轨滑块材料的选择应根据具体的应用环境、工作条件和性能要求来确定。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的导轨滑块材料可以提高系统的性能和使用寿命。

ptfe pom 屈服强度
PTFE（聚四氟乙烯）和POM（聚甲醛）都是工程塑料，它们的
屈服强度是由材料的特性和制造工艺决定的。

首先，让我们来看PTFE。

PTFE是一种低摩擦、耐腐蚀的塑料，
具有优异的化学稳定性和耐高温性能。

PTFE的屈服强度通常较低，
大约在20-30MPa左右。

这是因为PTFE具有较高的分子量和极低的
表面张力，这使得它在受力时容易发生滑移，从而降低了其屈服强度。

接下来是POM，POM是一种具有优异机械性能和化学稳定性的塑料。

POM的屈服强度通常在50-80MPa左右，比PTFE要高一些。

这
是因为POM具有较高的结晶度和分子链的排列紧密，这使得它在受
力时表现出较高的屈服强度。

需要注意的是，这些数值仅供参考，具体的PTFE和POM的屈服
强度还会受到材料的牌号、生产工艺、加工方式等因素的影响。

此外，不同厂家生产的材料可能会有所不同，因此在使用这些材料时，最好参考厂家提供的详细技术参数。

总的来说，PTFE和POM的屈服强度都是在工程塑料中属于中等水平，选择材料时需要综合考虑其它性能指标，以及具体的使用环境和要求。

希望这些信息能够对你有所帮助。

pvdf和pom摩擦系数
PVDF（聚偏氟乙烯）和POM（聚甲醛）是两种常见的工程塑料，它们在摩擦系数方面有着不同的特性。

首先，让我们来看PVDF的摩擦系数。

PVDF通常具有较低的摩
擦系数，大约在0.3到0.4之间。

这意味着PVDF材料在与其他表面
接触时，具有较低的摩擦阻力，有利于减少能量损失和磨损。

接下来，我们来看POM的摩擦系数。

POM通常具有较低的静摩
擦系数和较高的动摩擦系数。

静摩擦系数大约在0.2到0.4之间，
而动摩擦系数在0.25到0.35之间。

这意味着POM材料在静态状态
下具有较低的摩擦阻力，而在动态状态下摩擦阻力会略微增加。

需要注意的是，摩擦系数受到许多因素的影响，包括材料表面
粗糙度、温度、压力等。

因此，实际应用中的摩擦系数可能会有所
偏差。

总的来说，PVDF和POM在摩擦系数方面都具有较低的特性，但
具体数值会因材料的不同而有所差异。

在实际应用中，需要根据具
体的摩擦要求和工作条件来选择合适的材料。