PLC课程设计----电机正反转启动

实训课题三PLC实现步进电机正反转和调速控制一、实验目的1、掌握步进电机的工作原理2、掌握带驱动电源的步进电机的控制方法3、掌握DECO指令实现步进电机正反转和调速控制的程序二、实训仪器和设备1、FX2N-48MR PLC一台2、两相四拍带驱动电源的步进电机一套3、正反切换开关、起停开关、增减速开关各一个三、步进电机工作原理步进电机是纯粹的数字控制电动机，它将电脉冲信号转换成角位移，即给一个脉冲信号，步进电机就转动一个角度，图3-1是一个三相反应式步进电机结图。

从图中可以看出，它分成转子和定子两部分。

定子是由硅钢片叠成，定子上有六个磁极（大极），每两个相对的磁极（N、S极）组成一对。

共有3对。

每对磁极都绕有同一绕组，也即形成1相，这样三对磁极有3个绕组，形成三相。

可以得出，三相步进电机有3对磁极、3相绕组；四相步进电机有4对磁极、四相绕组，依此类推。

反应式步进电动机的动力来自于电磁力。

在电磁力的作用下，转子被强行推动到最大磁导率（或者最小磁阻）的位置，如图3-1（a）所示，定子小齿与转子小齿对齐的位置，并处于平衡状态。

对三相异步电动机来说，当某一相的磁极处于最大导磁位置时，另外两相相必处于非最大导磁位置，如图3-1（b）所示，即定子小齿与转子小齿不对齐的位置。

把定子小齿与转子小齿对齐的状态称为对齿，把定子小齿与转子小齿不对齐的状态称为错齿。

错齿的存在是步进电机能够旋转的前提条件，所以，在步进电机的结构中必须保证有错齿的存在，也就是说，当某一相处于对齿状态时，其它绕组必须处于错齿状态。

本实验的电机采用两相混合式步进电机，其内部上下是两个磁铁，中间是线圈，通了直流电以后，就成了电磁铁，被上下的磁铁吸引后就产生了偏转。

因为中间连接的电磁铁的两根线不是直接连接的，是采用在转轴的位置用一根滑动的接触片。

这样如果电磁铁转过了头，原先连接电磁铁的两根线刚好就相反了，所以电磁铁的N极S极就和以前相反了。

但是电机上下的磁铁是不变的，所以又可以继续吸引中间的电磁铁。

PLC实验报告实验一电机正反转控制一、实验目的1、掌握可编程控制器的工作原理。

2、通过动手接线，提高学生的实际动手能力以及加强对PLC基本结构的了解。

3、通过实验，加强学生对PLC逻辑顺序编程的理解，使学生能够熟练应用三菱PLC的开发工具软件和软元件。

二、实验内容三．硬件电路图将PLC与实验装置上面的接线端子连接，通过PLC来对上面的电机进行控制。

四．实验设计1. PLC 与实验装置的系统硬件接线图2. 系统的 I/O端子分配表（1）.输入端口SB1 SB2 SB3 SB4X0 X1 X2 X3启动停止正转反转（2）.输出端口KM1 KM2Y0 Y1正转反转3．PLC梯形图五．工作原理1.FR为过流保护器，当电流过大时，FR自动熔断，电路断开，保护2.SB1为启动按钮，SB1按下时，X0触点闭合，M0得电自锁。

3.SB3为正转按钮，再按下SB3时，X2触点闭合，M1得电自锁，同时，定时器T200开始计时，1S后，T200触点动作，Y0得电，电机正转。

4.SB4为反转按钮，再按下SB4时，X3触点闭合，M1断开，电机停止正转，同时M2得电自锁，定时器T201开始计时，1S后，T201触点动作，Y1得电，电机反转。

5.可交替按下SB3，SB4，电机会隔1S后，交替正转，反转。

6.SB2为停止按钮，按下SB2时，X1触点动作，M0触点断开，M1，M2随之断开，电机停止正转，停止反转。

六．使用说明书2.再按下SB3，等待1S后，电机正转。

3.再按下SB4，等待1S后，电机反转。

4.之后交替按下SB3，SB4，可交替控制电机正转，反转。

转换过程需等待1S，避免机器接触器因反应迟钝而造成事故。

5.按下SB4，电机停止转动。

七．实验小结本次实验是PLC的第一次实验，本组同学对实验装置及实验流程都不甚清楚，所以感觉得到老师也将本次实验安排得很简单，主要是为了让同学们熟悉一下实验装置及实验流程吧。

本组同学学会了如何用软件编写梯形图程序，及对实验装置的输入端口，输出端口的分配，连接都有了自己的体会，为后面的实验打下了良好的基础。

plc控制电机正反转教案【篇一：用plc实现三相异步电动机的正反转控制电路教学设计】用plc实现三相异步电动机的正反转控制电路一、学情分析学生上学期以开始学习电力拖动，因此对于简单的继电器接触器控制回路的分析基本无大碍。

但学习程度参差不齐，学习能力一般，虽然学生对plc技术的学习具有一定的兴趣，但这种兴趣不够稳定，需要教师创设适度的情境，适时地激发。

二、学习任务分析本节内容是中国劳动社会保障出版社瞿彩萍主编的《plc应用技术(三菱)》第三单元中任务二的内容，在教材的p58~p59中。

其主要内容包括继电器接触器控制系统转换到plc控制系统的方法、操作swopc-fxgp/win-c编程软件和对plc的读写、电路块串、并联指令、堆栈指令和程序的优化。

三相异步电动机的正反转控制电路是简单的继电器控制系统，该系统可以反应plc梯形图转换的方法、规则和注意事项。

本节内容属于新授课，分为三课时完成，以下为第一课时内容。

要求学生会按照plc控制电路的设计顺序对继电器接触接器控制电路进行设计，并利用thplc可编程控制器完成调试。

同时，通过对本节内容的学习，让学生将逐步养成严谨求实，合作创新的科学态度，为继续学习和发展奠定方法基础。

三、教材目标依据维修电工类专业《plc应用技术（三菱）》的教学基本要求，结合教学内容的逻辑顺序和08机电班学生的认知水平和思维发展水平，从以下三方面制定本节课的教学目标：知识目标和能力目标（1）会列出i/0分配表、plc接线图、梯形图和指令表（2）能熟练操作swopc-fxgp/win-c编程软件和对plc的读写方法和过程(1) 会根据学习目标，阅读教材 (2) 会对简单继电接触控制电路进行plc控制电路转换 (3) 学会类比、比较和归纳总结学习方法情感态度和价值观（1）在学习过程中，感受学习plc的乐趣，激发学习兴趣；（2）在合作学习过程中，学会合作，形成合作精神和竞争意识；（3）通过规范解题步骤，帮助学生养成严谨求实的科学态度。

PLC控制电机正反转设计专业班级：学生姓名：学号：指导老师姓名：指导老师职称：PLC控制电机正反转设计[摘要]电气控制技术是一门多学科交叉的技术，是实现工业生产自动化的重要技术手段，随着科学技术的不断发展， PLC技术越来越多的应用于机床电气，本文简述了PLC的发展和几种常用电气控制线路的PLC控制。

关键词: 继电器控制系统；基本电气控制线路；PLC控制；电动机前言通过学习,我们初步了解了电气控制技术的一些基本知识和组成,从中也知道了电气控制技术在机械行业的重要性,为了完成的任务,为了更好的掌握机电一体化,我们应该更深入的学习电气控制技术的知识,以满足综合型人才的培养要求,在学习中我们了解到,可编程系统与继电器的传统控制技术比较有以下优点：第一，反应速度快，噪音低，能耗小。

体积小。

第二，功能强大，编程方便，可以随时修改程序。

第三，控制精度高，可进行复杂的程序控制。

第四，能够对控制过程进行自动检测。

第五，系统稳定，安全可靠。

我们应该在继电器的基础上加强可编程控制技术的学习。

可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上发展而来的新型工业自动控制装置，可编程系统优于继电器的传统控制技术,我们应该在继电器的基础上加强可编程控制技术的学习。

目录第一章 PLC基础 (1)1.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的产生及发展 (1)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)1.5 PLC的工作方式 (6)1.6 PLC的设计方法 (6)第二章三相异步电动机控制设计 (9)2.1 电动机可逆运行控制电路 (9)2.2 启动时就星型接法30秒后转为三角形运行直到停止反之亦然 (11)2.3 三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 (13)2.4 三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理 (14)2.5 指令的介绍 (15)结论 (17)设计心得 (18)参考文献 (19)第一章 PLC基础1.1 PLC 的定义1985年，国际电工委员会(IEC)对PLC作出如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

课程设计课题：PLC控制电机正反转星三角降压启动设计者：09华大电气08号要求：1.电路具有保护功能；2.正确选择各种控制器件参数3.有相应文字说明；4.完成电器原理图，PLC梯形图及安装接线图摘要：PLC在三相异步电机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点。

长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。

它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。

本文设计了三相异步电动机的PLC控制电路，该电路主要以性能稳定、简单实用为目的。

关键词：PLC，编程语言，三相异步电机，继电器一：应用PLC的意义在PLC诞生之前，工业控制设备的主流品种是以继电器、接触器为主体的控制装置。

继电器、接触器是一些电磁开关，后来随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断地暴露出来，在20世纪60～70年代，社会的进步要求制造出小批量、多品种、多规格、低成本、高质量的产品以满足市场需要，不断的提出改善生产机械功能的要求。

加上当时电子技术已经有了一定的发展，于是人们开始寻求一种以存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备，这就是我们现在所说的PLC。

PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采用了严格的抗干扰技术，具有很高的可靠性，从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点以减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低，此外，PLC带有故障电路的自我检测功能，出现故障时可及时发出报警信息，这样，整个系统具有极高的可靠性也就不足为怪了。

二：三相异步电机控制设计.电路工作原理分析：1.当按下正转启动按钮SB1《如图2》时,线圈1000得电《如图3》且自锁同时接通KM1线圈《如图2》使KM1主触头接通《如图1》为正转启动做好准备。

PLC课程设计（电动机正反转控制系统）摘要可编程控制器（PLC）是以微处理器为核⼼，将⾃动控制技术、计算机技术和通信技术融为⼀体⽽发展起来的崭新的⼯业⾃动控制装置。

⽬前PLC已基本替代了传统的继电器控制⽽⼴泛应⽤于⼯业控制的各个领域，PLC已跃居⼯业⾃动化三⼤⽀柱的⾸位。

⽣产机械往往要求运动部件可以实现正反两个⽅向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向。

⽬录第⼀章PLC概述 (1)1.1 PLC的产⽣ (1)1.2 PLC的定义 (1)1.3 PLC的特点及应⽤ (2)1.4 PLC的基本结构 (5)第⼆章控制系统设计 (7)2.1 设计思路 (7)2.2 PLC的定义 (8)2.3 PLC的特点及应⽤ (9)结论 (10)参考⽂献 (11)第⼀章PLC概述1.1 PLC的产⽣1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第⼀台可编程序控制器，并应⽤于通⽤汽车公司的⽣产线上。

当时叫可编程逻辑控制器PLC （Programmable Logic Controller），⽬的是⽤来取代继电器，以执⾏逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

紧接着，美国MODICON公司也开发出同名的控制器，1971年，⽇本从美国引进了这项新技术，很快研制成了⽇本第⼀台可编程控制器。

1973年，西欧国家也研制出他们的第⼀台可编程控制器。

随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到70年代中期以后，特别是进⼊80年代以来，PLC已⼴泛地使⽤16位甚⾄32位微处理器作为中央处理器，输⼊输出模块和外围电路也都采⽤了中、⼤规模甚⾄超⼤规模的集成电路，使PLC在概念、设计、性能价格⽐以及应⽤⽅⾯都有了新的突破。

这时的PLC已不仅仅是逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能，称之为可编程序控制器（Programmable Controller）更为合适，简称为PC，但为了与个⼈计算机（Persona1 Computer）的简称PC相区别，⼀般仍将它简称为PLC （Programmable Logic Controller）。

目录一、电机正反转设计1、课程设计要求 (2)1.1 动作要求 (2)1.2 设计要求 (3)2、元器件选择 (3)3、元器件布局图 (3)4、原理图 (4)5、PLC程序 (5)6、设计中遇到的问题及解决办法 (7)7、收获 (7)二、PAC两位计算器程序设计1、题目要求分析 (8)1.1课题内容 (8)1.2课题要求 (8)2、设计思路分析 (8)3、控制系统的I/O及地址分配 (9)4、电器控制系统原理图 (10)4.1系统原理图 (10)5、项目模拟设计 (11)5.1项目梯形图设计 (11)5.2项目运行结果图： (18)6、总结 (23)7、参考文献 (23)一、可编程控制器设计1、课程设计要求1.1 动作要求（1）用以下工具和元器件设计一个电机正反转控制电路，要求用双向转换开关进行手动控制直流电机正反转和自动控制电机正反转的切换。

给定元器件如下：给定工具如下：（2）手动控制电机的正反转：当电机静止时，按下正向启动按钮时，电机正转；当电机静止时，按下反向启动按钮时，电机反转；当按下停止按钮时，电机停止旋转；当电机正在正转时，按下反向启动按钮，没有反映，必须先使电机停下来，按下反向启动按钮，电机才反转；反之亦然。

（3）使用PLC控制自动控制电机的正反转：（1）当电机静止时，接触第一个限位开关，电机正转；当接触第二个限位开关时，电机停止，3秒后电机开始反转；当再次接触第一个限位开关时，时机停止，3秒后电机开始正转；（2）当按下停止按钮时，无论电机正转还是反转，电机停止。

（3）当电机静止时，首先接触第二个限位开关时，电机首先反转，其它动作与（1）同。

1.2 设计要求（1）完成原理图的设计。

要求使用AutoCAD绘图；（2）在实验室中完成电路的搭建、编程和调试，要求3天内完成；2、元器件选择序号元件类型数量序号元件类型数量1 电源220VAC 1 10 PLC S7200 CPU226 12 开关电源220VAC--24VDC 2 10 电机24VDC 13 低压断路器两路一组 2 11 指示灯220VAC 24 按钮非自锁类型 4 12 指示灯24VDC 25 急停按钮自锁类型 2 13 导线 1.5m2若干6 双向转换开关 1 14 导线0.5m2若干7 限位开关 2 15 导轨若干8 电流继电器24VDC 2 169 接触器交-交 2 173、元器件布局图4、原理图5、PLC程序当按下正传按钮时（I0.0），中间继电器（M0.0）得电，最终M0.4始终得电。

作业名称：PLC控制电动机正反转可编程控制器(1）期末大作业得分:任课教师:班级：姓名:学号:2011年12月摘要三相异步电动机一般采用降压起动、能耗制动.针对传统的继电器一接触器控制的降压起动、能耗制动方法存在的不足,将OMRON公司的CPM2*型可编程序控制器（PLC）与接触器相结合,用于三相异步电动机的Y一△降压起动、能耗制动控制，改进后的方法克服了传统方法手工操作复杂且不够可靠的缺点，控制简单易行。

关键词:三相异步电动机；PLC控制系统；Abstructthe Three—phase asynchronous motor step—down start，generally USES the braking energy. In traditional relay a contact device control step-down start braking energy, the shortcomings of the methods，the company will CPM2 * type OMRON PLC and contactor, combining for three—phase asynchronous motor step—down start a train of Y，braking energy control, the improved method can overcome the disadvantage of traditional method manual operation complex and not reliable enough shortcomings，simple and easy to control.Key words: the three—phase asynchronous motor; PLC control system引言设计三相异步电动机一般采用降压起动、能耗制动.针对传统的继电器一接触器控制的降压起动、能耗制动方法存在的不足，将OMRON公司的CPM2＊型可编程序控制器（PLC)与接触器相结合，用于三相异步电动机的Y一△降压起动、能耗制动控制,改进后的方法克服了传统方法手工操作复杂且不够可靠的缺点，控制简单易行。

plc控制电机正反转课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在电机控制中的应用。

2. 学生能掌握电机正反转控制电路的原理和接线方法。

3. 学生能解释PLC程序中涉及的逻辑运算和梯形图的表示方法。

技能目标：1. 学生能操作PLC编程软件，编写电机正反转的程序，并进行调试。

2. 学生能够独立完成电机正反转控制电路的接线工作，并确保安全可靠。

3. 学生能够运用已学知识解决实际工程问题，如分析并修正控制程序中的错误。

情感态度价值观目标：1. 学生能培养对自动化控制技术的兴趣和好奇心，认识到其在现代工业中的重要性。

2. 学生在学习过程中能够树立安全意识，遵循工程实践中的规范操作。

3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神和沟通能力，尊重他人的意见和成果。

课程性质分析：本课程属于电气工程及其自动化专业的实践课程，旨在通过PLC控制电机正反转的教学，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高解决实际问题的能力。

学生特点分析：学生处于大学二年级，已具备基础的电气工程知识和一定的实践能力，但对PLC控制系统的综合应用尚需加强。

教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手能力和工程素养。

2. 教学过程中强调安全规范，提高学生的安全意识。

3. 采用任务驱动法，激发学生的主动学习兴趣，培养学生的创新思维。

二、教学内容1. 理论知识：- PLC工作原理及其在工业控制中的应用。

- 电机正反转控制电路设计原理。

- 梯形图编程方法及其在电机控制中的应用。

2. 实践操作：- PLC编程软件的使用与操作。

- 电机正反转控制程序的编写与调试。

- 控制电路的接线方法与安全操作规范。

3. 教学大纲：- 第一周：介绍PLC的基本原理，使学生了解其功能和在电机控制中的应用。

- 第二周：讲解电机正反转控制电路的设计原理，分析电路图。

- 第三周：学习梯形图编程方法，编写简单的电机控制程序。

- 第四周：实践操作，分组进行PLC编程和电机控制电路接线。

plc课课程设计正反转启动一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握PLC正反转启动的基本原理和编程方法。

知识目标要求学生了解PLC的工作原理、正反转控制电路的构成及功能；技能目标要求学生能够运用PLC编程软件进行正反转控制程序的编写和调试；情感态度价值观目标在于培养学生的动手能力、团队协作精神和创新意识。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本概念：介绍PLC的定义、分类、特点和应用领域。

2.PLC工作原理：讲解PLC的硬件组成、工作原理及信号传递过程。

3.正反转控制电路：分析正反转控制电路的构成、功能及工作原理。

4.PLC编程软件使用：介绍编程软件的界面、功能及编程方法。

5.正反转控制程序编写：讲解正反转控制程序的编写步骤、注意事项及调试方法。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解PLC基本概念、工作原理和正反转控制电路。

2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解正反转控制电路的工作原理。

3.实验法：让学生动手实践，编写和调试正反转控制程序。

4.讨论法：鼓励学生提问、讨论，解决学习过程中遇到的问题。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：《PLC技术与应用》2.参考书：《PLC原理与应用》3.多媒体资料：正反转控制电路动画演示、编程软件操作演示视频4.实验设备：PLC实验装置、编程软件通过以上教学资源的使用，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。

五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等。

2.作业：评估学生完成的编程练习和实验报告，检查学生对正反转控制程序的理解和掌握程度。

3.考试：设计一份包含选择题、填空题和编程题的考试，全面评估学生对PLC正反转启动知识的掌握情况。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

通过评估，教师可以了解学生的学习情况，为后续教学提供参考。

课题：PLC 控制Y－△正反转启动摘要技术的发展，电气控制技术在各个领域得到越来越广泛的应用。

可编程控制器(PLC）作为电气控制领域的一项新技术，经过30多年的发展，已经形成了完整的工业产品系列，从功能及技术指标等各个方面，都达到了成熟的工业控制计算机的软硬件水平。

作为一项成熟的电气控制技术，PLC有以下突出的特点：1、可靠性高，抗干扰能力强2、适应性强，应用灵活3、编程方便，易于使用4、功能强，扩展能力强5、PLC控制系统设计、安装、调试方便6、维修方便，维修工作量小7、PLC体积小，质量轻，易于实现机电一体化。

本文主要应用C 高可靠性，为电动机提供可靠的启动、停止，同时为系统的设计及安装调试提供更大的方便。

关键词PLC 、电动机课题要求一、被控制电动机Y200L2--6、22KW、970r/min二、电动机启动采用Y－△启动自动启动时间为5s三、电动机必须完全停止后才能反向启动四、保护功能五、各种控制电器件六、完成电气原理图、PLC梯形图及安装调试板上的安装图七、相应的文字说明对控制器进的选择由课题要求可得:电动机的型号，通过资料查询可得，Y200L2--6的功率为22kw、电压380V、接法△、转速970r/min、电流44.6A、效率0.2%、功率因数0.83、升温75K、堵转电流6.5A、堵转转矩1.8、最大转矩2.0。

因此可得，电机的额定电流为44.6A。

通过电机的额定电流表法可查得各控制器件的型号，各器件型号及参数如下：名称型号规格数据理由数量（个）QS HZ10-60 额定交流电压380V额定电流60A极数2、3极限接通电流155A、分断电流108A可控制电机最大容量5.5KW、额定电流12A额定电压电流通断次数：交流功率因数>=0.8为1电机电压为380V2 极数为33 电流为44.6A12000、功率应属>=0.3则为10000按钮LAY1-11 电压380V电流5A结构形式：平按钮出头对数：动合1、动断1基座级数：1触头盒数：1颜色：红、黄、绿、黑电压380V 控制电流为5A3熔断器RLS-50 熔管额定电压500V额定电流50A熔体额定电流等级分为15、20、25、30、40、50B. L 3RLS-10 熔管额定电压500V额定电流10A熔体额定电流等级分为3、5、10控制电路的电流5A2接触器CJ10-60 主触头额定电流60A辅助触头额定电流为5A可控制电动机的最大功率220V为17KW、380V为30KW吸引线圈电压36、110、220、380额定操作频率600次/h电动机额定电流为44.6A2CJ0-20 主触头额定电流20A辅助触头额定电流为5A可控制电动机的最大功率220V为5.5KW、380V为10KW吸引线圈电压36、110、127、220、380、440额定操作频率1200次/h电机Y型启动时的启动电流为电机额定电流的1/3倍即14.9A，因此主触头的额定电流选择20A1CJ0-40 主触头额定电流240A辅助触头额定电流为5A可控制电动机的最大功率220V为11KW、380V为20KW吸引线圈电压36、110、127、220、380、440额定操作频率1200次/h电机Y—△后电流变为1/根号3的电机电流即为25.6A，因此主触头的额定电流选择40A1速度继电器JY1 触头额定电压380V 、额定电流2A触头数量正转时动作：1动合1断合、反转时动作1动合1断合电机运行在低于100r/min的时候要1额定工作转速：100-3600r/min允许操作频率<30动作触头热继电器JR0-40 额定电流40A热元件等级：热元件额定电流064、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、40.0整定电流调节范围0.40-0.640.64-1.001.0-1.6 1.6-2.52.5-4.0 4.0-6.46.4-10 10-1616-25 25-40热继电器接在相线上，取最大电流为星型转三角型以后的电流为25.6A，因此去40A1导线BVR 6平方毫米长期连续负荷允许载流量铜芯55A相应电线表面温度60度以电机额定电流为基准6m接线端子排JX2-60 允许通过电流60A 取电机的额定电流44.6A1JX2-10 允许通过电流10A 取控制电路的电流5A1模拟板的安装及接线为了调试运行PLC程序，基于外部环境的限制，我们无法直接采用参与到实际应用中去，因此，我们通过制作模拟板的方式来实现PLC的运行、调试，由于受到那个实验室的器材的影响，在做模拟板时不能按照器材清单里的各器件进行安装，所以只能采用其他的器件来替代，需要被替代的器件如下：熔断器采用3A的熔体，因为在模拟时是不带负载的，因此可以采用；接触器采用CJ--22的来替代，热继电器同时也是被替代的。

目录一、电机正反转设计1、课程设计要求 (2)1.1 动作要求 (2)1.2 设计要求 (3)2、元器件选择 (3)3、元器件布局图 (3)4、原理图 (4)5、PLC程序 (5)6、设计中遇到的问题及解决办法 (7)7、收获 (7)二、PAC两位计算器程序设计1、题目要求分析 (8)1.1课题内容 (8)1.2课题要求 (8)2、设计思路分析 (8)3、控制系统的I/O及地址分配 (9)4、电器控制系统原理图 (10)4.1系统原理图 (10)5、项目模拟设计 (11)5.1项目梯形图设计 (11)5.2项目运行结果图： (18)6、总结 (23)7、参考文献 (23)一、可编程控制器设计1、课程设计要求1.1 动作要求（1）用以下工具和元器件设计一个电机正反转控制电路，要求用双向转换开关进行手动控制直流电机正反转和自动控制电机正反转的切换。

给定元器件如下：给定工具如下：（2）手动控制电机的正反转：当电机静止时，按下正向启动按钮时，电机正转；当电机静止时，按下反向启动按钮时，电机反转；当按下停止按钮时，电机停止旋转；当电机正在正转时，按下反向启动按钮，没有反映，必须先使电机停下来，按下反向启动按钮，电机才反转；反之亦然。

（3）使用PLC控制自动控制电机的正反转：（1）当电机静止时，接触第一个限位开关，电机正转；当接触第二个限位开关时，电机停止，3秒后电机开始反转；当再次接触第一个限位开关时，时机停止，3秒后电机开始正转；（2）当按下停止按钮时，无论电机正转还是反转，电机停止。

（3）当电机静止时，首先接触第二个限位开关时，电机首先反转，其它动作与（1）同。

1.2 设计要求（1）完成原理图的设计。

要求使用AutoCAD绘图；（2）在实验室中完成电路的搭建、编程和调试，要求3天内完成；2、元器件选择序号元件类型数量序号元件类型数量1 电源220VAC 1 10 PLC S7200 CPU226 12 开关电源220VAC--24VDC 2 10 电机24VDC 13 低压断路器两路一组 2 11 指示灯220VAC 24 按钮非自锁类型 4 12 指示灯24VDC 25 急停按钮自锁类型 2 13 导线 1.5m2若干6 双向转换开关 1 14 导线0.5m2若干7 限位开关 2 15 导轨若干8 电流继电器24VDC 2 169 接触器交-交 2 173、元器件布局图4、原理图5、PLC程序当按下正传按钮时（I0.0），中间继电器（M0.0）得电，最终M0.4始终得电。

实习二 PLC控制电机正反转实验一、实验元件介绍1. 低压断路器低压断路器也称为自动开关或空气开关，主要用于电路中的过载、短路保护。

(1)组成结构：1 ) 触点和灭弧系统。

2 ) 各种可供选择的脱扣器，包括过电流脱扣器，失电压、欠电压脱扣器，热脱扣器和分励脱扣器。

本实验中低压断路器选用的是过电流脱扣器。

3 ) 操作机构和自由脱扣机构。

(2) 工作原理当电路正常工作是，断路器可以接通或分断正常负载电流；当电路发生严重的过载或短路时，断路器能自动地分断故障电路，有效地保护串接在其后的电气设备。

(3) 文字符号为QF,图形符号如图 2-1-1。

图2-1-1 低压断路器的图形符号注：本实验所用低压断路器接入的是三相交流电和一相零线（黑色线），需特别注意零线位置与颜色。

2．交流接触器（前六组使用）交流接触器是一种自动接通和断开主电路、大容量控制电路的控制电器，其主要控制对象是电动机。

(1)组成结构：1 ) 电磁机构它由电磁线圈、静铁芯和衔铁等组成，其功能是操作触点的闭合和断开。

2 ) 触点系统它包括主触点和辅助触点，主触点可以通断较大电流，用于主回路；辅助触点通断较小电流，用于控制电路。

本实验中的交流接触器共有3对主触点和2对常开、常闭触点。

3 ) 灭弧系统4 ) 其他部分它包括弹簧、传动机构、接线柱及外壳等。

(2) 工作原理当线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力将衔铁吸合，衔铁带动动触桥向下运动，使常开触点闭合，常闭触点断开，同时将主触点闭合。

当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在弹簧的作用下释放，各触点又恢复原来位置。

(3) 文字符号为KM, 图形符号如图2-1-2。

a) b) c) d)图2-1-2 接触器的图形符号a)线圈b)主触点c)动合（常开）辅助触点d)动断（常闭）辅助触点注：本实验所用交流接触器和以前有所不同，其常开、常闭触点并不对称，因此需注意它上面的主触点（黄绿红）、线圈（红色）、常开触点（黄色NO）和常闭触点（蓝色NC）的位置，并且是上下对称的。