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金属镁生产工艺原理介绍1.电解法炼镁的各种工艺原理氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。
该方法又可分为以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法和以海水为原料制取无水氯化镁的电解法。
其中后者最大的难点是如何去除MgCl2·6H2O中的结晶水。
一般来说：采用普通的加热法可以去除部分结晶水，生成MgCl2·3/2H2O。
但MgCl2·3/2H2O在空气中加热时很容易发生水解反应，生成不利于电解过程的杂质，如Mg(OH)2。
电解法生产镁的工艺很多，但基本原理相同，其中最有代表性的有DOW工艺、I．G．Farben 工艺、Magnola工艺等。
DOW工艺1916年DOW工艺在美国Michighn的Midland首次得到应用。
当时所用的制备MgCl2的方法是将海水与煅烧白云石一起制成泥浆，与盐酸反应，生成氯化镁溶液，将其浓缩并干燥处理后生成MgCl2·3/2H20。
这种原料直接加入电解槽内进行反应，副产物氯气可以回收利用。
1941年道屋(DOW)化学公司在塔克赛斯自由港建立了一个工厂，从海水中提取镁的电解原料。
海水由引水槽引入，滤过淤泥后导人沉淀池，与石灰混合，过滤后与20 %HCl反应生成MgCl2，蒸发后得到固体氯化镁，然后经干燥炉干燥得到低水合氯化镁(MgCl2·3/2H2O)，成为DOW工艺电解制镁的原料。
许多生产厂家都采用与DOW工艺类似的方法电解海水来生产镁(见图1)，主要差别在于提取无水氯化镁的方法不同。
DOW化学公司通过在含大量MgCl2、NaCl 和CaCl2混合溶液的电解池中直接加入少量部分脱水氯化物来迅速脱水。
挪威诺斯克—希德罗(Norsk—Hydro)公司是欧洲最主要的镁生产商，通过在于燥的氯化氢气氛中加热MgCl2·6H2O来实现完全脱水。
前独联体则主要采用往电解池中加入无水光卤石来脱水。
最近，澳大利亚金属镁公司开发了一种制备无水氯化镁原料的全新工艺，在氯化镁溶液中加入一种称为Gylcol的物质，蒸馏脱水，然后喷雾氨生成六氨合氯化镁，接着焙烧制备高质量的无水氯化镁。
晶体氯化镁制备工艺分析在我国氯化镁产品以卤片与卤粉为主，就目前来，看无法满足市场众多行业的实际需求。
近年来，我国加大了对氯化镁产品的研发力度，不断提升氯化镁产品的制备质量。
为在电解镁过程中获取80%左右的电流，在电解脱水过程中对氯化镁的要求较高，这时就要对氯化镁的质量进行严格控制，减少氯化镁中硫等有害物质的含量。
下文就对晶体氯化镁制备工艺进行分析，希望为提升我国氯化镁产品的生产质量提供一些参考意见。
2 实验仪器与设备在实验中应用到的实验仪器与设备有搅拌器、控温器、恒温水浴箱、干燥箱、离心机、天平、真空泵、真空表、白度仪、电炉等，型号分别为d-8401型多功能搅拌器、SWQ智能数字恒温控制器、SYC-15超级恒温水浴箱、DL102型电热鼓风干燥箱、ZK-270N型多速离心机、ATZ-8型天平、2XZ-4型旋片真空泵、2500KW电炉。
3 实验方法对Ca2+、Mg2+、SO42+、Cl-、K+、砷、重金属（pb）进行分析时，分别需要在EDTA洛合滴定法、硫酸钡重量法、硝酸银容量法、四苯硼酸钠法、风光光度法的方法下进行分析。
4 实验步骤4.1 预处理脱色第一，不同配方的实验。
在实验时，每次选择的卤水的量基本一致，并且要将选取量确定为1000ml，然后将不同试剂配方加入，加入量也为1000ml，这时对脱色的效果进行对比;第二，在不同温度下的实验。
在不同试剂配方下，对不同温度下的实验进行比较;第三，过滤实验。
在不同的真空度下，对过滤速度与澄清效果进行对比。
4.2 蒸发结晶部分第一，在完成保温沉降实验之后，可以测得最佳的沉降时间;第二，对溶液在不同真空度下的沸点进行测定;第三，通过结晶实验，确定最优的操作参数。
4.3 产品干燥第一，干燥时间实验。
将产品进行取样，并放入烘箱中，这时在不同的时间内，将样品去除进行称重，然后对失水量进行计算;第二，干燥温度实验。
5 实验结果分析5.1 预处理阶段5.1.1 脱色处理在本文中的分析是基于现有文献的，然后再对液料的具体情况进行分析，这时要选择不同的漂白剂，然后进行实验。
镁冶炼工艺流程
镁的冶炼工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 矿石准备：首先，将含镁的矿石破碎成适当的粒度，以便进行后续处理。
2. 焙烧处理：将破碎后的矿石进行焙烧，以将氧化镁转化为氧化镁。
3. 氯化反应：将氧化镁与氯化镁反应，生成氯化镁。
4. 电解法：通过电解法将氯化镁电解，得到纯度较高的镁。
此外，镁的冶炼方法还有硅热法和碳热法。
硅热法是在高温和真空条件下，有氧化钙存在时，通过硅（或铝）还原氧化镁生成镁蒸气，与反应生成的固体硅酸二钙（2CaO·SiO2）相互分离，并经冷凝得到结晶镁。
碳热法则是用碳作为还原剂，在真空或炉内还原氧化镁以产生镁蒸气，经冷凝和精炼后得到金属镁。
以上是镁冶炼的基本工艺流程和主要方法，具体工艺和设备可能会因原料、生产规模等因素而有所不同。
工业氯化镁和食用氯化镁的区别氯化镁，别名卤片、盐卤，是以水氯镁石或直接用制盐母液为原料制成。
工业氯化镁多用于化学、建材、冶金、机械、交通、医药及农业等行业；食用氯化镁可作为食品添加剂用于豆类制品生产中，作为稳定剂或凝固剂。
工业氯化镁和食用氯化镁的区别有以下几个方面：一是生产工艺不同。
食用氯化镁是在工业氯化镁生产基础上加以精制制得。
二是产品标准不同。
突出表现在几个核心指标的限量要求有区别。
在“硫酸盐”的含量上，食用氯化镁要求小于或等于0.4%、工业氯化镁要求小于或等于1%～2.8%，在“铅”的含量上，食用氯化镁要求小于或等于1mg/kg（毫克每千克）、工业氯化镁无要求，在“砷”的含量上，食用氯化镁要求小于或等于0.5mg/kg、工业氯化镁无要求，在“铵”的含量上，食用氯化镁要求小于或等于50mg/kg、工业氯化镁无要求。
三是用途不同。
食用氯化镁可作为食品添加剂用于豆制品生产中，而工业氯化镁只能用于工业领域，如：用于生产其他化工产品，作为生产地板砖、卫生洁具和融雪剂及农业用肥料的原料。
为什么会在食品中使用在《食品添加剂使用标准》中规定，氯化镁可作为稳定剂或凝固剂用于豆类制品中，但不允许用工业品代替食用级产品使用。
目前，一些不法分子违规使用工业氯化镁，具体表现为：一是用工业氯化镁代替食用氯化镁用于豆类制品生产中，以达到降低成本的目的；二是用工业氯化镁浸泡木耳，木耳经浸泡后菌朵很大，菌叶肥厚，感官较好，并且重量可增加2～3倍。
违规使用的鉴别使用工业氯化镁作为凝固剂生产出来的豆制品色泽和气味与合格产品没有明显的区别，因此鉴别起来比较困难。
经工业氯化镁浸泡的木耳，手掰时会有崩裂的现象，边缘也会不自然地朝里卷曲，品尝时会感觉到甜味，回家泡开后没有木耳应有的弹性。
有何危害食品添加剂氯化镁适量食用对人体不会造成什么伤害；但工业氯化镁因为它其中杂质较多，且含有硫酸盐及各种重金属等有害物质，因此，长期食用会造成急性中毒和慢性危害，可能引起尿毒症、胆结石、肾结石等疾病。
浅谈氯化镁设备在生产中的作用及工艺过程我厂的产品主要为海盐区化工产品，有氯化钾、氯化镁、溴素及硫酸镁.其中氯化镁产量最高.年生产能力可达10万吨。
氯化镁产品主要是M g Cl2·6H2O和M g Cl2·4H2O的混合晶体,晶体氯化镁中主要是M g Cl2·6H2O。
产品有块状、粒状和粉状，我厂氯化镁产品为块状。
含M g Cl2 45％以上。
氯化镁用途非常广泛。
用它作原料，可以制造金属镁、二号溶剂、碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁、盐酸、镁砂等冶金和化工产品.可制造镁氧水泥,加工成建筑构建、刨花板等.可用于炼钢炉的修筑。
可作豆制品的凝聚剂。
在纺织行业中加工织品用。
利用氯化镁溶液喷洒到煤表面，对预防低硫烟煤、褐煤的采煤工作面自然发火有良好效果。
用它可代替氯化钙作为冷库的起寒剂，冬季城市积雪可用它作融雪剂.建筑施工中可作冬季施工防冻剂等。
生产氯化镁的原料为制溴后的废液（用浓厚卤提取溴后的母液）,其密度为1.3g/cm3（33-34o B e')，含M g Cl2380克/升以上,杂质少，是生产氯化镁的良好原料.生产工艺过程如下：氯化镁车间自迁建以来，一直都是按照多年来成熟的生产工艺生产.自制溴废液为原料到生产出片状氯化镁成品入库.其工艺流程主要包括：溴废液的输送→预热储备→进罐蒸发浓缩→保温沉降→冷却制片→粉碎输送→包装→入库八个工序.在这之中最主要的是溴废液的预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却制片这四个工序.下面对生产实际的情况对工艺流程进行逐一讨论.首先是原料来源为制溴废液.经分离蒸馏塔下端出口流出的高温废液经热卤沉降槽沉降，后经管道输送方式用防腐蚀泵打到氯化镁预热卤槽.而沉降槽中多余的溴废液经溢流管线,输送到储备废液的卤井中，以备因溴素车间因停产而带来的氯化镁车间原料不足，因此不会对氯化镁车间的正常生产产生影响。
由于溴废液来自溴塔,温度较高，并且含有大量的溴离子和未被完全置换的氯离子，以及其他少量物质如氯化钠、氯化钾、硫酸镁等，因此溴废液具有较高的腐蚀性,致使溴废液在输送过程中泵及管线的要求比较高,否则就会在短时间内产生腐蚀和泄漏而无法满足正常生产.因此多年来化工厂在溴热卤泵的壳体和叶轮的选材上一直采用一种既耐高温、又耐腐蚀的材质，并对该泵命名为防腐泵。
氯化镁生产工艺
氯化镁是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、建材、医药、食品等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 海水采集：氯化镁的主要原料是海水，因此首先需要采集大量的海水。
一般情况下，采集点选在海岸线附近的浅滩或盐湖中。
2. 沉淀：将采集到的海水经过过滤和沉淀处理，去除其中的杂质和悬浮物质。
这一步骤通常使用沉淀剂来促进沉淀作用。
3. 氢氧化镁沉淀：将处理后的海水通过加入氢氧化钙或氢氧化钠等碱性物质，使其中的镁离子与碱性物质反应生成氢氧化镁（Mg(OH)2）并沉淀下来。
4. 氯化反应：将上述沉淀物与盐酸（HCl）反应生成氯化镁（MgCl2）。
这一步骤需要控制反应温度和pH值以获得较高纯度的产物。
5. 结晶分离：将得到的氯化镁溶液进行结晶分离，得到纯度较高的氯化镁晶体。
6. 干燥：将氯化镁晶体进行干燥处理，去除其中的水分，得到最终产品。
总的来说，氯化镁生产工艺主要包括海水采集、沉淀、氢氧化镁沉淀、氯化反应、结晶分离和干燥等步骤。
其中每个步骤都需要掌握一定的
技术和工艺参数以确保产物的质量和纯度。
六种制取氯化镁的方法制取氯化镁的方法：探秘六种不同工艺氯化镁作为一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、橡胶、塑料、制冷剂、火药等领域。
本文将详细介绍六种制取氯化镁的方法，以供参考。
一、盐酸法盐酸法是一种较早的制取氯化镁的方法。
首先将石灰石（CaCO3）煅烧生成生石灰（CaO），然后将生石灰与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
接着将氢氧化钙与盐酸（HCl）反应，生成氯化钙（CaCl2）溶液。
最后，将氯化钙溶液与氢氧化镁（Mg(OH)2）或氧化镁（MgO）反应，得到氯化镁（MgCl2）。
二、卤水法卤水法是利用天然卤水或盐湖卤水制取氯化镁的方法。
首先将卤水进行蒸发、浓缩，得到含有氯化镁的卤水。
然后通过冷却结晶、过滤、洗涤等步骤，得到氯化镁晶体。
最后，将氯化镁晶体进行烘干、煅烧等处理，得到氯化镁产品。
三、氧化镁法氧化镁法是一种以氧化镁为原料制取氯化镁的方法。
首先将氧化镁与盐酸反应，生成氯化镁溶液。
然后通过蒸发、结晶、过滤等步骤，得到氯化镁晶体。
这种方法具有原料来源广泛、生产成本低等优点。
四、碳铵法碳铵法是利用碳酸氢铵（NH4HCO3）与盐酸反应制取氯化镁的方法。
首先将碳酸氢铵与盐酸反应，生成氯化铵（NH4Cl）和二氧化碳（CO2）。
然后通过蒸发、结晶等步骤，得到氯化镁晶体。
这种方法具有环保、节能等优点。
五、电解法电解法是利用电解原理制取氯化镁的方法。
首先将氯化镁溶液进行电解，分解为氯气（Cl2）和金属镁（Mg）。
然后通过收集氯气和金属镁，进行进一步处理，得到氯化镁产品。
这种方法具有生产效率高、产品质量好等优点。
六、氢氧化镁法氢氧化镁法是一种以氢氧化镁为原料制取氯化镁的方法。
首先将氢氧化镁与盐酸反应，生成氯化镁溶液。
然后通过蒸发、结晶、过滤等步骤，得到氯化镁晶体。
这种方法具有原料易得、生产过程简单等优点。
总结：以上六种制取氯化镁的方法各有利弊，具体应用时可根据实际情况选择合适的方法。
晶体氯化镁制备的工艺分析作者：修杰来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：晶体氯化镁在我们的工业生产和生活中都具有十分重要的影响，因此我们需要积极的探究晶体氯化镁的制备工艺。
晶体氯化镁是氯化镁的一种特定状态，具有溶解度高、色泽度高、溶解性高的优点，能够被大量的应用到食品添加剂和医药制备产业，其对于我们的生活具有很大的联系，但是在关于晶体氯化镁的制备方面，氯化镁的制备工艺多种多样，但是在整个制备过程中需要考虑到氯化镁溶液的脱水、脱硫和除硼的要求，因此我们在对晶体氯化镁的制备工艺进行分析时，我们主要以六水氯化镁的制备为基础，积极探究晶体氯化镁的制备工艺。
关键词：晶体氯化镁；制备工艺；分析；1 晶体氯化镁的制备流程就目前的发展情形来看，晶体氯化镁的制备工艺主要是加工制溴废液的方式，在制备六水氯化镁的过程中，我们首先需要能够对于制溴废液进行提前的加热处理，这样一来能够使得温度升高，达到一定的沸点，另外，在微热的情况下能够进行一段时间的静止处理，接着再将已经澄清的液体进行有效的冷却，这样一来能够使得其在离心机中能够进行完全的甩干离心处理，这样一来能够有效的制备出六水氯化镁晶体。
另外，离心后的母液可以进行重复利用，接着重复上述的步骤就可以得到更多的六水氯化镁晶体。
这个的过程是比较简单的，但是在进行氯化镁的脱水过程中如何把控氯化镁中的硼和硫含量是一个难题，需要我们着重注意。
2 晶体氯化镁的脱水工艺就目前的发现研究情况而言，目前在晶体氯化镁的制备工艺中经常用到的有以下几种脱水方法。
2.1 气体保护加热脱水法气体保护加热脱水法的应用是需要为没有水的氯化氢或者是只有氯气的情况，在这种情况下氯化镁需要进行加热脱水，只有在氯化氢或者是氯气的气体保护下能够防止氯化镁变成氢氧化镁。
在进行气体保护加热脱水法的主要工艺流程是，首先通过水气体保护加热将氯化镁溶液进行加热浓缩到55%左右，然后加热到200摄氏度后利用气体进行流化干燥，这样下来就能够得到带两个结晶水的氯化镁粉末，然后再用300摄氏度的不含水的氯化氢气体进行流化干燥，从而得到水和氧化镁的含量都在0.2%范围内的晶体氯化镁。
氯化镁生产工艺
氯化镁是一种重要的化学品，广泛应用于冶金、化工、轻工、医药等领域。
其生产工艺主要包括天然氯化镁矿石的提取和化学合成两种方法。
天然氯化镁矿石的提取是指从天然氯化镁矿石中提取氯化镁的过程。
目前，主要采用的方法是湿法提取法。
该方法的主要步骤包括矿石的破碎、浸出、过滤、蒸发、结晶和干燥等。
其中，浸出是关键步骤，通常采用盐酸或硫酸作为浸出剂，将矿石中的氯化镁溶解出来。
过滤后，将溶液进行蒸发，使其浓缩，然后进行结晶和干燥，得到氯化镁产品。
化学合成是指通过化学反应合成氯化镁的过程。
目前，主要采用的方法是氯化镁六水合物和氢氧化镁反应合成氯化镁。
该方法的主要步骤包括氯化镁六水合物和氢氧化镁的混合反应、过滤、蒸发、结晶和干燥等。
其中，混合反应是关键步骤，需要控制反应条件，使反应产物纯度高，产率高。
过滤后，将溶液进行蒸发，使其浓缩，然后进行结晶和干燥，得到氯化镁产品。
无论是天然氯化镁矿石的提取还是化学合成，都需要进行后续的精制和加工，以得到高纯度、高品质的氯化镁产品。
精制和加工的方法包括溶剂萃取、离子交换、蒸馏、干燥等。
其中，溶剂萃取和离子交换是常用的方法，可以有效地去除杂质，提高产品纯度。
氯化镁的生产工艺包括天然氯化镁矿石的提取和化学合成两种方法。
无论采用哪种方法，都需要进行后续的精制和加工，以得到高品质的氯化镁产品。
随着科技的不断进步，氯化镁的生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场需求。
电解法炼镁的各种工艺原理2008/4/14/10:06氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。
该方法又可分为以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法和以海水为原料制取无水氯化镁的电解法。
其中后者最大的难点是如何去除MgCl2·6H2O中的结晶水。
一般来说：采用普通的加热法可以去除部分结晶水，生成MgCl2·3/2H2O。
但MgCl2·3/2H2O在空气中加热时很容易发生水解反应，生成不利于电解过程的杂质，如Mg(OH)2。
电解法生产镁的工艺很多，但基本原理相同，其中最有代表性的有DOW工艺、I．G．Farben 工艺、Magnola工艺等。
DOW工艺1916年DOW工艺在美国Michighn的Midland首次得到应用。
当时所用的制备MgCl2的方法是将海水与煅烧白云石一起制成泥浆，与盐酸反应，生成氯化镁溶液，将其浓缩并干燥处理后生成MgCl2·3/2H20。
这种原料直接加入电解槽内进行反应，副产物氯气可以回收利用。
1941年道屋(DOW)化学公司在塔克赛斯自由港建立了一个工厂，从海水中提取镁的电解原料。
海水由引水槽引入，滤过淤泥后导人沉淀池，与石灰混合，过滤后与20％HCl反应生成MgCl2，蒸发后得到固体氯化镁，然后经干燥炉干燥得到低水合氯化镁(MgCl2·3/2H2O)，成为DOW工艺电解制镁的原料。
许多生产厂家都采用与DOW工艺类似的方法电解海水来生产镁，主要差别在于提取无水氯化镁的方法不同。
DOW化学公司通过在含大量MgCl2、NaCl和CaCl2混合溶液的电解池中直接加入少量部分脱水氯化物来迅速脱水。
挪威诺斯克—海德罗(Norsk—Hydro)公司是欧洲最主要的镁生产商，通过在干燥的氯化氢气氛中加热MgCl2·6H2O来实现完全脱水。
前独联体则主要采用往电解池中加入无水光卤石来脱水。
最近，澳大利亚金属镁公司开发了一种制备无水氯化镁原料的全新工艺，在氯化镁溶液中加入一种称为Gylcol的物质，蒸馏脱水，然后喷雾氨生成六氨合氯化镁，接着焙烧制备高质量的无水氯化镁。
高纯无水氯化镁的制备及制镁工艺李新义;司崇殿;陈万东【摘要】以氢氧化镁为原料与乙醇混合,通入氯化氢气体,使固体全部溶解.加热蒸馏,使其形成无水氯化镁乙醇溶液.蒸馏过程中不断搅拌,并继续通氯化氢气体使溶液中氯化氢始终处于饱和状态.蒸干得到粉末状无水氯化镁晶体.经检验制得的无水氯化镁中氧化镁的质量分数小于0.1％.氯化镁的纯度取决于原料杂质的含量.试验确定了原料的最适宜投料比,并且对制备的条件进行了讨论.将该方法应用到电解制镁工艺中,可降低生产成本,减少有毒气体的排放,节约能源.%Magnesium hydroxide was used as raw materials, mixed with alcohols, the solid dissolved with hydrogen chloride and alcohol solution of anhydrous magnesium chloride was obtained. Distilled under the saturation of hydrogen chloride, dried, and powder of anhydrous magnesium chloride crystals was obtained. The content of MgO in obtained anhydrous magnesium chloride was less than 0. 1 %. The purity of MgCl2 depends on the amount of impurities in raw materials. The experiments determined the optimal feeding ratio, and preparation conditions were discussed. If the method is applied to the electrolytic magnesium process, the cost of production and emissions of toxic gases will be reduced.【期刊名称】《化学工业与工程》【年(卷),期】2011(028)005【总页数】4页(P37-40)【关键词】氢氧化镁;氯化氢;无水氯化镁;制镁【作者】李新义;司崇殿;陈万东【作者单位】济宁学院化学与化工系,山东曲阜273155);济宁学院化学与化工系,山东曲阜273155);济宁学院化学与化工系,山东曲阜273155)【正文语种】中文【中图分类】O614.22;O613.42镁是质量最轻、化学性质最活泼的元素之一，银白色。
粘接学术论文Academic papers化学生物与环保ADHESION基于氯化镁氨法脱水制备无水氯化镁工艺的研究谢建明（青海省格尔木市青海盐湖镁业有限公司，格尔木816099）摘要：为了制备得到纯度较高的无水氯化镁，制备高纯度的无水氯化镁需要先将氯化镁氨化，再进行热分解。
文章首先使用氯化铵溶液和水氯镁石中的氯化镁作为原材料形成氯化镁氨化合物，然后对其进行加热脱水，使其成为低水氯化镁氨化合物，再使用氨气取代低水氯化镁氨化合物中的水分，最后加热分解为无水氯化镁。
然后通过实验分析的方法分析制备工艺中涉及到的相关参数和无水氯化镁物相及其形貌。
实验结果表明，氯化镁氨化合物脱水的适宜温度和时间分别为160℃和4h，化合物热分解制备无水氯化镁的分解温度设置为750℃比较合适。
最后所制得的无水氯化镁中无杂相，且其颗粒较大而均匀。
关键词：氨法；氯化镁氨化合物；无水氯化镁；制备工艺中图分类号：TQ132.2文献标识码：A文章编号：1001-5922（2021）01-0050-04 Study on the Process of Preparing Anhydrous Magnesium Chloride Based on Magnesium Chloride Ammonia DehydrationXie Jianming（Qinghai Province,Golmud City,Qinghai Salt Lake Magnesium Industry Co.,Ltd.,Golmud816099,China）Abstract：In order to prepare high-purity anhydrous magnesium chloride,the preparation of high-purity anhydrous magnesium chloride requires first ammoniating of magnesium chloride and then thermal decomposition.The paper first uses ammonium chloride solution and magnesium chloride in the brucite as raw materials to form magnesium chloride ammonia compounds,and then heats and dehydrates them to make them low water magnesium chloride am⁃monia compounds,then ammonia gas is used to replace the water in the low-water magnesium chloride ammonia compound,and finally heated to decompose into anhydrous magnesium chloride.Then,the relevant parameters in⁃volved in the preparation process and the phase and morphology of the anhydrous magnesium chloride are analyzed by the method of experimental analysis.The experimental results show that the suitable temperature and time for de⁃hydration of magnesium chloride ammonia compound are160°C and4hours,respectively,and the decomposition temperature of the compound thermal decomposition to prepare anhydrous magnesium chloride is set to750°C.The final anhydrous magnesium chloride has no impurity phase,and its particles are larger and uniform.Key words：ammonia method;magnesium chloride ammonia compound;anhydrous magnesium chloride;preparation process无水氯化镁是工业生产金属镁单质的主要来源之一，然而自然界中的氯化镁原料大都是含结晶水的，若利用水氯镁石等原料直接脱水制备无水氯化镁，部分氯化镁可能会发生水解得到氢氧化镁，最终通过热收稿日期：2020-08-20作者简介：谢建明（1981-）男，汉族，甘肃酒泉木人，本科，研究方向：无水氯化镁脱水及金属镁冶炼。
氯化镁沉淀一、氯化镁沉淀的制备方法氯化镁沉淀是指通过化学反应，使含氯离子和镁离子反应生成氯化镁固体沉淀的过程。
一般常用的制备方法有两种：一种是将氯化钠和氧化镁放入一定浓度的氯化镁溶液中反应获得氯化镁沉淀；另一种则是通过氢氧化镁和氢氯酸反应生成的氯化镁沉淀。
制备过程中需要实现反应物的摩尔比例合理，反应温度适宜，反应时间充分等条件，才能得到纯度较高、颗粒度均匀的氯化镁沉淀。
二、氯化镁沉淀的应用领域氯化镁沉淀是一种重要的无机化学产品，广泛应用于各个领域。
首先，氯化镁沉淀可用作工业原材料，例如用于生产氯化钾、镁铝合金、草酸镁和氧化镁等物品。
其次，氯化镁沉淀也可以用于环保行业，作为废水处理药剂，能够有效地去除污染物质，提高水质。
此外，氯化镁沉淀还可以用于医药行业作为药品原料，例如制作镁剂和治疗心脑血管疾病的药物等。
三、氯化镁沉淀的优点及失误氯化镁沉淀具有许多优点。
首先，其成本相对较低，制备工艺简单。
其次，氯化镁沉淀可与其他化学物质进行反应，形成其他有用的化学品，因此在化学反应中具有很高的适应性。
然而，氯化镁沉淀的使用也存在失误。
一方面，沉淀粘附于反应容器内壁或摩擦力较小的地方，与反应物不充分反应，导致产物质量下降；另一方面，沉淀过多会堵塞反应器容积，不能顺利进入反应液，影响反应效果。
四、氯化镁沉淀的合理储存与检测为了保证氯化镁沉淀的质量，需要合理地储存与检测。
首先，在储存过程中，应尽量避免氧化镁和氢氧化镁的混合，应该放在密封干燥的贮存器中进行储存。
其次，在检测过程中，可采用X光衍射法、热重分析法和原子吸收光谱法等方法进行检测，以保证其质量。
五、结语综上所述，氯化镁沉淀作为一种重要的无机化学产品，具有广泛的应用价值，其制备方法和应用领域值得进一步研究和探究。
同时，我们需要加强对氯化镁沉淀的储存与检测，以保证其在生产和应用过程中的质量和效果。
制取氯化镁的五种方法氯化镁是一种重要的化学物质，广泛应用于工业生产和医药领域。
下面将介绍制取氯化镁的五种常见方法。
1. 元素氯法元素氯法是制取氯化镁的常用方法之一。
该方法利用氯气和金属镁的反应生成氯化镁。
首先，在高温下将氯气通入镁粉中，通过氯化反应得到氯化镁。
这种方法操作简单，但需要高温和高压条件。
2. 硫酸法硫酸法是另一种常用的制取氯化镁的方法。
该方法是将天然镁矿经破碎、磨矿等处理后，与浓硫酸反应生成硫酸镁。
然后，将硫酸镁溶液与氯化铵反应，生成氯化镁。
这种方法适用于规模化生产，但过程较为复杂。
3. 氯化铵法氯化铵法是一种制取氯化镁的经济有效方法。
该方法是将氯化铵溶液与氢氧化镁反应生成氯化镁。
首先，将氯化铵溶液与氢氧化镁溶液进行反应，生成氯化镁沉淀。
然后，通过过滤、洗涤等步骤，得到纯净的氯化镁产品。
4. 盐湖法盐湖法是一种从盐湖中提取氯化镁的方法。
该方法是将盐湖水经过蒸发结晶、沉淀、过滤等步骤，逐渐富集氯化镁。
最终通过烧结、干燥等工艺，得到纯净的氯化镁产品。
这种方法适用于盐湖资源丰富的地区。
5. 海水法海水法是一种从海水中提取氯化镁的方法。
海水中含有丰富的氯化镁，利用这一特点可以通过蒸发结晶、沉淀、过滤等工艺将氯化镁从海水中分离出来。
这种方法操作相对简单，但需要大量的能源和设备。
以上是制取氯化镁的五种常用方法。
不同的方法适用于不同的生产条件和资源环境。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法。
制取氯化镁的工艺不仅关乎产品质量，也与生产成本和环境保护密切相关，因此需要综合考虑各方面因素，选择合适的制取方法。
