下载文档原格式
搅拌桩专项施工方案工程名称：工程地点：编制单位：编制日期：年月日水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市常平镇常平中学排站工程- 土建及箱涵部分工程地点：东莞市常平镇建设单位：东莞市常平镇城乡水利防灾减灾工程建设领导小组办公室设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司-勘察单位:：韶关地质工程勘察院监理单位：东莞市安业建设工程监理有限公司施工单位：福建华城水利水电工程有限公司本工程属常平镇常平中学排站工程-土建及箱涵部分，是一座排涝新建工程,位于常平中学西南侧,东江大道以北地块。
标高为9.0m左右，排站占地面积约608m2,主要排除常平中学涝水和桥头排水箱涵部分洪水量至废弃东深河道，排涝分区面积20ha。
二、施工工艺要求及注意事项水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
本工程部分地段采用搅拌桩进行加固处理。
搅拌桩设计桩径500mm,间距1m×1m,梅花型布置，桩端进入中粗砂和持力层不小于1m。
水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥比为0.55。
采用四搅四喷施工工艺。
要求搅拌桩桩芯28d龄期抗压强度不小于0.55Mpa，严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长。
施工前应进行成桩试验，以确定各项施工技术参数，水灰比为0.55，水泥掺入比为15%。
施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距，桩管提升高度和速度，挤压次数等施工参数施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不大于1.5%、桩长偏差不大于100mm、桩位偏差不大于50mm。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
目录一、工程概况二、施工准备三、试桩四、材料准备五、三通一平六、施工工艺流程七、施工方法及施工工艺八、质量检验九、结语一、工程概况由xx市xx房地产有限公司开发建设的xxx工程，本工程由xx建筑设计研究院设计，xx监理有限公司监理，xx建筑工程有限公司承建。
该工程共xx幢，建筑面积为xxx平方米。
别墅区为水泥搅拌桩：其中xxx型别墅楼各有xx根桩，xxx型别墅楼各有xxx根桩， xxx型别墅楼各有xxx根桩，xx型别墅楼各有xx根。
桩基础采用φ500水泥搅拌桩，设计单桩竖向承载力特征值70KN，复合地基承载力特征值100KPa。
，设计桩的有效长度为8米（不包括桩顶截桩0.5米）。
二、施工准备1、技术准备1.1熟悉施工图纸了解设计意图，工程地质勘察报告，学习专项施工方案。
1.2做到层层技术交底，调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察。
1.3学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。
根据工程实际情况我项目部配臵水泥搅拌桩机三台。
2、施工准备2．1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2。
2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐散装水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2。
3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2。
4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
三、试桩1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
××花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：2003年10月一、工程概况××花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。
层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。
层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
复合地基搅拌桩施工方案一、工程概况本工程工厂新建厂房的复合地基搅拌桩工程。
基坑面积为1000平方米，厂房荷载为4000KN。
地质勘察结果显示，地层由上到下依次为四层：1.3米的表土层、8米的粉质黏土层、10米的砂土层和6米的硬岩层。
二、施工方案1.地基处理地基处理分为两步进行。
首先，挖掘地坑，将表土及部分粉质黏土挖掉，形成一个平整的基坑。
然后，钻孔机进行孔洞钻探，根据设计要求确定每根搅拌桩的位置和数量。
2.搅拌桩施工（1）搅拌桩钻孔使用搅拌桩钻孔机进行孔洞钻探。
根据设计要求，每根搅拌桩的直径为1米，深度要求为32米。
钻孔过程中，需要不断循环注入水泥浆，以保持孔道稳定。
（2）搅拌桩浆料配制在钻孔过程中，根据设计要求配制搅拌桩浆料。
浆料的基本配方为：水泥、砂、水的比例为1:2:0.5、浆料的比重应保持在1.2-1.3之间，以保证浆料能够充分填充孔洞。
（3）搅拌桩施工当达到设计深度后，将钻孔机撤离孔洞，同时保持浆料注入。
然后，再以适当的速度抽出在钻孔过程中注入的钢筋，同时进行搅拌，使浆料与周围土壤充分混合。
（4）搅拌桩验收每根搅拌桩施工完成后，进行验收。
验收项目包括：搅拌桩的直径、深度、强度、密实度等。
验收合格后方可进入下一根搅拌桩的施工。
3.基础施工（1）基础处理所有搅拌桩施工完成后，进行基础处理。
基础处理分为两步进行：首先，清理基坑底部的杂物，并进行平整处理。
然后，将钢筋网进行铺设，并进行钢筋焊接。
（2）基础浇筑基础浇筑前，先进行浇筑准备工作。
准备工作包括：搭设模板、安装支撑、防漏处理等。
然后，按照设计要求将混凝土进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4.施工安全（1）施工区域设置围挡，并明确安全责任人和施工区域的出入口。
（2）施工人员需戴好个人防护装备，钻孔机操作人员需持证上岗。
（3）严禁在施工现场吸烟、酗酒等违规行为，保持施工现场整洁。
（4）加强施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
（5）合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
第一节工程概况一、工程简介廉租房A3#楼复合地基处理（CFG桩）, 基础原设计为静压管桩300根, 因承载力未能到达设计规定而修改为复合地基处理形式。
复合地基运用原有管桩300根, 新增长素混凝土桩265根。
素混凝土桩采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土工艺施工, 桩端进入圆砾⑧不不不小于4m, 桩径为φ500mm, 有效桩长约15.0~17.5m, 桩身混凝土强度为C25。
单桩承载力特性值不不不小于900KN,置换率不不不小于10.9%, 设计复合地基承载力特性值不不不小于570KPa,桩间土为粘土(4),其承载力特性值fak不不不小于160KPa。
本方案针对新增长旳素混凝土桩施工而编制, 其检测方案则包括原有管桩。
二、编制根据及阐明1.《岩土工程勘察汇报》；2.《总平面图》；3.《廉租房A3#楼CFG桩复合地基图》；4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2023）；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）;6.国家、自治区及南宁市颁布旳现行有关规范、质量评估原则、安全法规、文明施工条例；7、现场勘察资料。
三、场地工程地质条件及水文地质条件1.工程地质条件施工场地已开挖成深度为5.80m旳基坑, 标高约71.5m（±0.000标高为 77.60 m）。
根据勘察资料, 基坑如下岩土层特性简述如下:（1）、素填土①: 呈红褐色, 黄色, 松散, 重要由粘性土为主, 含大量砾砂, 分布于场地表层, 整个场地均有分布, 厚度1.0~2.8m。
（2）耕土①1: 灰色, 灰褐色, 重要由粘性土为主 , 土质软弱, 整个场地均有分布, 厚度0.2~1.0m。
（3）黏土②：以灰黄色, 黄褐色为主, 夹灰色, 硬塑状, 局部夹有粉质黏土, 场地均有分布, , 厚层1.10~4.0m。
（4）黏土②1: 红棕色、棕黄色, 可塑状态, 局部夹有粉质黏土, 场地内大部分有分布, 揭发厚度0.2~3.9m（5）粉土②2: 灰白色, 黄色, 稍密, 湿, 土质均匀, 有摇震反应, 场地内均有分布, 揭发厚层为0.2~3.8m。
水泥搅拌桩试桩成果报告1、编写依据本成果依据施工设计图、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YIG31-97）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1-2004）、《水泥搅拌桩施工技术方案》及各项检测报告。
2、试桩目的2.1、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
2.2、检验并确定施工方法。
2.3、水泥搅拌桩施工适用的机具及机具的各项施工技术参数。
满足设计喷入量的各项技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷汽压力、单位时间内的喷入量。
2.4、确定搅拌的均匀性及达到均匀性要求时的各项施工技术参数，如：搅拌的次数、速度等；根据工程地质情况，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.5、确定施工组织方案及管理体系、人员安排等。
2.6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
2.7、试桩质量检验结果。
3、试桩地点和时间我项目部于2006年6月6日至2006年6月7日在K18+248 ~K18+298段选取了6根进行了试桩。
4、试桩准备4.1、技术准备项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.2、原材料的准备4.2.1、水泥搅拌桩试桩采用安阳海工水泥厂生产的42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在试桩前经检验为合格。
详见水泥的《建筑材料报验单》。
4.2.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。
4.3、施工工作面准备4.3.1、测量准备测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测，放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案一、前期准备工作1.建立施工文件：编制施工方案、施工图纸和施工技术交底记录。
2.设计确定桩的布置方案。
3.确定机械设备和辅助材料的供应途径。
4.设计施工现场布置，包括场地平整、临时设施搭建等。
二、施工工艺流程1.地面清理：将施工场地内的杂物和无用物清理干净，确保施工现场整洁。
2.桩位标定：按照设计要求所确定的桩位标定在施工现场，确定每个桩的坐标和高程。
3.桩桩定位：利用测绳、量表等工具在桩位上布置查询点和定位线。
4.机械设备准备：搅拌机、铲斗和泵车等机械设备准备就绪，检查各设备是否正常运行。
5.搅拌桩施工：按照设计要求和施工标准，使用搅拌机搅拌土体和水泥，同时进行搅拌和灌注，使混合物充分分布。
6.查桩：每完成一段搅拌桩的施工，及时进行查桩，检查桩的长度和质量是否符合要求。
7.录入资料：在施工过程中，及时记录搅拌桩的数量、长度、质量等信息，做到有据可查。
8.验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对搅拌桩的长度、质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间，严禁超过设计荷载，避免对周围建筑和地质环境造成不利影响。
2.施工现场周围要设置临时围挡，避免施工材料外流，保护周围环境。
3.施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并配备专职安全员进行监督。
4.设备和工具的使用要符合操作规程，定期进行检查和维护。
5.施工过程中要根据土体情况调整搅拌桩的参数，确保搅拌桩的质量。
6.平衡搅拌桩的施工量和设备的生产能力，避免造成工期延误。
7.充分利用工程进度和材料价格的关联性，合理安排物资采购计划，降低成本。
四、施工质量控制1.桩的长度：每段桩的长度应符合设计要求，不得短于设计标高。
2.桩的直径：按照设计要求施工，确保直径均匀、一致。
3.桩的混合比例：按照设计要求控制水泥和土体的混合比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
4.桩体质量：每一段搅拌桩的质量应符合设计要求，外观应光滑均匀，无明显裂缝和空洞。
复合地基搅拌桩施工方案一、项目概述本施工方案旨在介绍复合地基搅拌桩的施工方法和步骤，确保施工质量和进度。
二、工程准备1.施工前，要进行现场勘测，了解地基情况，确定搅拌桩的形式和数量。
2.准备搅拌桩设备和相关施工工具，包括搅拌机、输送机、钻机等。
3.配置搅拌桩所需的原材料，包括水泥、砂、石子等。
三、施工步骤1.地基处理：根据现场勘测结果，确定需要处理的地基区域，清除地表杂物、植被等。
2.测试桩的设置：根据设计要求，在地基处理区域内选择适当位置，进行测试桩的设置。
3.搅拌桩钻孔：根据设计要求，使用钻机进行搅拌桩的钻孔，钻孔深度要达到设计标高。
4.砂浆注入：在搅拌桩钻孔过程中，一边钻孔一边注入砂浆，确保桩周土壤充分与砂浆搅拌均匀。
5.搅拌桩制作：在桩孔内螺旋运动钻进的同事，通过输送管输入水泥和砂浆，形成搅拌桩。
6.钻孔完毕：当桩孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业，并保持一定时间，确保桩身充分凝固。
7.桩身处理：滑入期间，及时处理好桩身内外凹陷、沉降、突出、畸变现象。
8.测试桩的检测：对测试桩进行检测，包括静载试验、动力触探等。
9.配筋设置：根据设计要求，将钢筋塞入搅拌桩内。
10.查缺补漏：对搅拌桩的缺陷进行查找，及时修补，确保施工质量。
11.增强措施：根据设计要求，在需增强的部位进行增强措施，如加设增强筋等。
12.搅拌桩预应力：根据设计要求，在搅拌桩制作完成后的一段时间内进行预应力工作。
13.砼浇筑：等待搅拌桩达到规定强度后，进行砼浇筑。
14.后续土方施工：在完成搅拌桩施工后，可以进行后续土方施工。
四、质量控制1.确保搅拌桩的混合比例准确，保证砂浆均匀分布。
2.控制搅拌桩钻孔的直径和深度，满足设计要求。
3.确保搅拌桩的预应力控制在设计要求内。
4.监测搅拌桩的施工质量，包括桩身的强度、形状、缺陷等。
5.对搅拌桩的测试桩进行检测，确保承载力满足要求。
6.做好施工记录，记录搅拌桩施工的每一个环节和结果。
五、安全措施1.搅拌桩施工过程中，要设立警告标识，确保施工区域的安全。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543平方米。
目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。
施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8米/分钟。
工程地质情况：根据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0--13.0米。
二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。
三、施工方案1.生产准备：（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
（2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。
（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。
2.主要机械的配备：本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
××花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：2003年10月一、工程概况××花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。
层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。
层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。
层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。
层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。
层厚5. 40m～9. 85m，层顶深度11. 00m～ 14. 30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
⑨粉砂：灰色。
饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。
地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。
地基承载力特征值200kPa。
⑾用粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑：具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
（2）不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。
（3）场地土类别：Ⅲ类（二）场地水文条件场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。
场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度(7月)最低13.2度(1月)⑵年平均大气温度:23.2度⑶极端大气温度:最高38.1度(5月、8月)最低2.8度(1月12月)⑷最冷月平均大气温度13.2度②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80%、86%⑵年平均湿度82%③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕⑵极端最低:942.3百帕⑶年平均:1008.6百帕2、风①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（12—2月）盛吹北风春季（3—4月）盛吹东风夏季（5—9月）盛吹东南风秋季（10—11月）盛吹北—东风年平均风速3M/S②、最大风速：36m/s（离地10米高处）（30年一遇）极大风速：≥57m/s （9615号台风）③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小时 118.0mm (80年6月)日 351.5mm (80年6月)年 2411.3mm ( 85年)②、年平均降水量 1617.8mm③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.④、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数： 85.2天月平均最多雷电数： 15.8天(8月)三、施工组织设计编写依据1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”；2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96；4、《建筑地基基础规范》GB7-89；5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
一、编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D ×r s×a W×v/4D—钻头直径（m）r s—土的重度（kN/m3）a W—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）（3）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。
（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：（一）工艺流程搅拌桩工艺流程重复一次水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制施工质量控制流程图1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署1.技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
（1）资料收集施工前应取得如下资料：a.工程地质勘探报告b.桩位布置图c.地下管线及障碍物公布图（2）图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。
