《产品生产过程质量管理制度及考核办法》

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理制度及考核办法一、目的:加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格.二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。

具体要求:1、送瓶人员:要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶.2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。

⑵瓶子必须经过热水浸泡,再用洗涤灵水洗刷。

⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。

⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底,直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物,脏物，做到瓶子内外干净.⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。

3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶,坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。

4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢,下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。

⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。

⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。

⑷发现问题及时报告质检员或班长.⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因.⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。

⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。

6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。

旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。

要稳拿、稳放、不摔酒。

7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正,大标距瓶底1公分（一指）,小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜.8、包装人员：包装整齐、美观,检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。

9、装箱人员：保证数量准确,不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。

为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。

本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。

二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。

- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。

- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。

2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。

- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。

2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。

- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。

- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。

- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。

- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。

2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。

- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。

- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。

- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。

-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。

- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。

三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。

在生产过程中，质量管理制度的建立和执行是确保产品质量的关键环节。

为此，本文将探讨生产过程质量管理制度及考核办法，并不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

二、质量管理制度1.质量政策企业应制定明确的质量政策，明确质量目标和质量管理的基本原则。

质量政策应强调产品质量的重要性，并承诺维护客户满意度和持续改进。

2.质量目标制订可衡量的质量目标是质量管理制度的基础。

质量目标应该具体、可实现和与企业战略目标相一致。

同时，质量目标应当与员工进行沟通，以确保他们理解和接受这些目标。

3.质量计划质量计划是实现质量目标的路线图。

它应包括策划和组织生产过程、审查和验证原材料供应、进行产品检测和测试、建立错误预防机制等一系列关键步骤。

4.质量保障企业应建立质量保证体系，确保生产过程中的关键环节得到充分控制和监督。

质量保障措施包括：记录生产过程数据、建立检测和测试程序、设定产品标准等。

三、质量管理考核办法1.质量指标企业应设定衡量产品质量的指标，并制定合理的目标。

这些指标可以包括缺陷率、不合格品率、客户投诉率等。

通过设定质量指标，企业可以对生产过程中的质量进行量化评估。

2.内部审核内部审核是确保质量管理制度有效运行的重要环节。

企业应定期进行内部审核，检查质量管理制度的执行情况，发现问题并及时进行修正。

内部审核员应具备专业技能和独立性。

3.持续改进持续改进是推动质量管理制度不断完善的关键。

企业应鼓励员工提出改进建议，并及时予以采纳和实施。

同时，企业应建立改进措施跟踪的机制，确保改进措施的有效性。

4.培训和教育企业应对员工进行定期的质量培训和教育，提高其质量意识和专业技能。

培训内容可以包括质量管理制度的要求、产品质量控制的方法和工具等。

5.外部认证外部认证是对质量管理制度有效性的公正评估。

企业可以选择邀请第三方认证机构进行认证，以获得外部认可和客户信任。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法1.目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。

2.范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。

3.职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。

3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。

4.生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。

3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。

4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。

是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。

2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。

出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。

4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。

3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。

生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1.质量管理目标公司生产过程质量管理的目标是确保产品质量满足客户需求和标准要求，实现产品质量的稳定和持续改善。

2.质量管理职责公司生产过程质量管理职责分为管理层和生产工作人员两部分：管理层职责：a. 确定部门的质量管理目标；b. 制定质量管理政策和管理规定；c. 指导和支持其他部门的质量管理工作；d. 整合质量管理资源，推动质量管理工作的开展。

生产工作人员职责：a. 严格遵守公司产品质量管理制度；b. 熟知产品的技术标准和工艺流程；c. 严格按照工艺流程进行生产；d. 及时发现和报告产品质量问题。

3.生产过程控制生产过程控制的目标是防止生产过程中出现质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。

生产过程控制包括以下内容：a. 工艺路线和作业指导书的制定；b. 生产现场设备的管理和维护；c. 生产现场人员的培训和管理；d. 生产过程的监控和记录；e. 生产过程中出现的异常情况的处理；f. 产品合格率的监控和改善。

4.质量管理信息化同时，公司还将建立信息化平台来管理生产过程中的质量问题。

信息化平台包括以下内容：a. 生产过程中的数据采集和传输；b. 数据的存储和管理；c. 数据的分析和挖掘。

二、生产过程质量管理考核办法1.考核指标生产过程质量管理考核指标分为以下几个方面：a. 产品质量合格率；b. 生产过程中发现的质量问题处理情况；c. 生产过程控制的实施情况；d. 生产过程数据的及时采集和传输；e. 质量管理政策和规定的执行情况。

2.考核方法考核方法分为定期考核和不定期考核两种方式：a. 定期考核：每个季度组织一次质量管理考核，质量管理人员对各部门进行考核；b. 不定期考核：质量管理人员根据实际情况不定期到各部门进行考核。

3.考核结果处理考核结果主要分为以下两种情况：a. 进步稳定：成绩优秀的部门可以更多获得资源支持和奖励。

b. 需要改善：成绩不理想的部门需要制定改善计划，不断提高生产过程质量管理的水平。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度是指企业在生产过程中规定的一系列规章制度，旨在确保产品质量稳定，减少产品缺陷和质量问题的发生。

以下是一些可能包括在生产过程质量管理制度中的内容：
1. 生产过程监控：包括设定适当的生产参数、监测生产过程数据，确保生产过程的稳定性和一致性。

2. 计划与控制：确定生产过程中的关键节点、时间表和责任人，并进行适当的监督和控制。

3. 资源管理：合理配置人力、设备、原材料和其他生产资源，以满足产品质量要求。

4. 产品检验：规定检验标准和检验方法，对产品进行必要的检验，确保产品符合质量标准。

5. 不合格品处理：规定不合格品的处理程序，包括返工、报废或其他合适的措施。

6. 内部审核：定期进行内部审核，评估生产过程质量管理制度的有效性和符合性。

7. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，并进行有效的改进措施。

考核办法是企业对生产过程质量管理制度的执行情况进行评估和考核的一套规定。

以下是一些可能用于考核的方法：
1. 定期审核：使用内部审核或第三方审核等方法，对质量管理制度的执行情况进行审核。

2. 审查记录和报告：审查相关记录和报告，如不合格品处理记录、内部审核报告等，评估执行的符合性和有效性。

3. 统计数据分析：分析生产过程数据，并与质量指标进行比较，评估质量管理制度的有效性。

4. 客户反馈：收集客户反馈，并评估质量管理制度对客户满意度的影响。

5. 员工培训和考核：培训员工关于质量管理制度的要求，并对员工的质量管理能力和执行情况进行考核。

以上仅为一些建议，实际的质量管理制度及考核办法应根据企业的具体情况进行制定。

13生产过程质量管理制度及考核办法一、制度概述为了确保生产过程中的质量可控，提高产品质量，减少质量风险，制定生产过程质量管理制度及考核办法。

二、质量管理制度1.质量目标(1)应制定明确的质量目标，确保产品质量满足客户需求；(2)质量目标要量化、可衡量，以便于评估和考核。

2.质量控制措施(1)建立质量控制体系，包括质量标准、工艺规范、检测方法等；(2)严格按照质量标准和工艺规范进行生产，确保产品质量稳定可靠。

3.过程管控(1)制定生产流程图，并进行标准化操作；(2)引入自动化设备和技术，降低人工因素对产品质量的影响；(3)建立生产过程监控机制，及时发现问题并采取纠正措施。

4.质量检测(1)建立完善的质量检测体系，包括物理性能测试、化学成分分析、外观检测等；(2)定期进行自检，并定期请第三方检测机构进行抽检，确保产品质量符合标准。

5.异常处理(1)对于生产过程中出现的异常情况，应立即停机处理，并记录异常情况；(2)对异常情况进行分析，寻找原因，并采取相应改进措施，防止类似问题再次发生。

三、考核办法1.质量目标考核(1)根据制定的质量目标，设定相应的考核指标；(2)定期对质量目标进行考核，评估实际达成情况；(3)对未达成质量目标的部门或个人进行奖惩措施。

2.质量控制措施考核(1)定期对质量控制措施执行情况进行考核，检查是否符合标准；(2)对执行不规范或未按要求执行的单位或个人进行纠正和培训，确保控制措施的有效性。

3.过程管控考核(1)定期检查生产流程图和标准化操作的执行情况；(2)评估自动化设备和技术的应用情况，提出改进建议；(3)监控生产过程，并对监控结果进行考核。

4.质量检测考核(1)考核质量检测体系的完善程度和规范执行情况；(2)对自检和第三方检测结果进行对比，并进行考核；(3)对检测结果不合格的部门或个人进行纠正和培训。

5.异常处理考核(1)对于出现的异常情况及时记录，并评估处理措施是否得当；(2)对异常情况的原因进行分析，并进行考核；(3)对异常处理措施的改进情况进行评估和考核。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。

2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。

3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。

4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。

5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。

6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。

7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。

8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。

生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。

2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。

3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。

4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。

5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。

6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。

通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法制度制定目的本制度旨在规范企业生产过程中的质量管理工作，加强生产过程中对质量的监控与控制，提高企业产品的质量水平，为企业持续长期发展提供保障；同时对于违反本制度的行为，通过严格的考核办法进行责任追究，以达到防范和惩罚的目的。

制度范围本制度适用于企业所有制造业、加工业、服务业等涉及到产品质量的业务部门及相关职能部门。

制度制定程序1. 预研议题的确定：根据企业现给的生产状况，初步确定准备研制的质量管理制度议题。

2. 制度研究组组建：由企业管理人员组建研讨小组进行系统性、全面性地研究制度相关问题，形成初步的方案。

3. 方案审核：将研究小组制定的方案提交高层管理人员审核，形成正式的管理制度。

4. 制度推广及执行：通过全员知晓的形式，进行制度宣传，实现制度执行。

制度名称生产过程质量管理制度及考核办法制度目的通过制定本管理制度，彻底解决企业生产过程中存在的质量问题，保证产品符合相关标准和合同约定，并通过严格考核办法有效进行责任追究。

制度内容1. 公司制度文件的发布与执行①生产过程质量管理制度的制定、修改和废止；②对制度的知晓和执行进行考核，并在考核结果通报中告知制度的补充、改进或更新。

2. 生产质量控制机制①各生产线的执行规范及标准；②制定并执行生产过程的质量特性参数；③生产过程的质量监控；④生产过程中质量控制与差错反馈3. 质量问题的处理办法①实施质量改进计划；②生产过程中出现不合格品，应第一时间进行标记，相应部门需要主动及时处理。

4. 严格执行责任追究制度①无论是任何一个岗位，都应该对生产过程中的质量负责，对其负责的产品品质负责；②人员之间及部门之间的协作问题；③定期开展角色扮演等练习及考核。

5. 定期的质量管理评估与考核①质量管理评估体系及考核办法的制定；②严格落实质量体系、环境体系和职业健康安全体系体系的审核要求和程序；③执行各级部门的考核，考核内容包括制度执行情况、工作标准以及业务成果等。

产品生产过程质量管理制度及考核方法产品的生产质量是企业生存与进展的基础，而要保证产品的质量，就需要建立一套完整的生产过程质量管理制度和考核方法。

一、质量管理制度1.质量目标的订立和实现过程:在产品生产的过程中，需要订立质量目标，包括各项产品检验标准、合格率等指标。

同时，需要考虑到生产过程中的质量风险，并建立一套针对性的掌控措施。

2.原材料采购的质量掌控:原材料的质量与最后产品的质量紧密相关，因此需要建立一套原材料采购的质量掌控制度。

包括供应商审查、检验检测、跟踪监控等环节。

3.生产过程掌控:生产过程的每一个环节都需要有相应的掌控措施。

生产计划、材料配比、工艺操作等都需要遵从严格的流程和标准，同时，生产过程中需要定期进行质量检测和监测，适时发觉和解决问题。

4.检验检测与产品认证:产品的检验检测是保证产品质量的关键。

应当建立完善的检验检测体系，从采购到生产过程中到最后的成品检验，每一个环节都需要严格遵守质量标准。

而产品的认证则是对产品质量的认可，可以提升产品的竞争力。

5.不良品的处置及质量纠纷处理:在生产过程中难免会显现质量问题，需要建立相应的不良品处置机制，适时对不良品进行处理。

同时，在显现质量纠纷时，应当建立起一套相应的处理机制，合理妥当地处理各方利益关系。

二、质量考核方法1.质量目标完成情况的考核:依据订立的质量目标及检验标准，定期检查并统计质量合格率、生产进度等情况，适时针对问题进行改进。

2.原材料及供应商的质量考核:要建立一套供应商考核制度，对供应商的质量表现进行评估，确保所采购原材料的质量。

3.产品检验及认证情况的考核:对于每批产品进行严格检验，确保产品的质量符合要求，同时对通过认证的产品进行特别认可，提升其市场竞争力。

4.质量问题的处理情况的考核:对于发觉的每一个质量问题，应当建立相应的处理机制，适时跟进并解决，对成功处理的情况进行认可，对处理不当的人员进行责任追究。

5.消费者投诉的处理结果的考核:对于消费者的投诉要适时处理并予以明确的回应，同时跟进问题解决的情况，对于得到消费者认可的情况进行表扬、激励，对于不善处理的人员进行责任追究。

生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度（一）生产过程控制1）为确保生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证产品质量满足规定的要求。

本程序适用于其他粮食加工品加工过程影响因素的控制。

2）生产过程分为一般工序和关键工序。

3）本公司生产藜麦及其他粮食的关键工序有：高料清理、恒温浸泡、机控清洗、烘干、抛光。

4）除关键工序外的生产工序为一般工序。

5）操作人员必须经过岗前培训，掌握本操作规程、技能要求和安全知识。

6）根据要求和需要对生产操作人员进行相应培训。

（二）设备控制1）生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

2）各操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及卫生进行清理，对设备进行保养。

3）生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。

（三）工艺过程的控制1）生产车间负责控制生产操作状态与《工序质量控制点的控制要求》中规定要求的一致。

2）质监部对过程产品的质量进行检查，对工序质量控制点的参数进行监督控制。

（四）环境条件控制生产车间负责按《食品卫生规范》和《卫生实施细则》要求控制生产现场，确保生产现场的环境要求。

综合办公室协调水、电的供应，生产工艺要求。

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：（1）操作人员的控制a、须经过专业技术培训后方可上岗。

b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保按规定要求操作，出现异常及时反映、处理。

c、生产过程出现异常操作能解决的，立即现场排除，不能解决的由车间报综合办公室会同有关部门解决。

d、因设备或其他原因中断生产的，必须严格检查该批产品，如不符合标准按不合格产品处理。

（2）质监部对关键工序进行工艺指导，并按《工序质量控制点的控制要求》实施监控保证产品质量。

（3）车间要保持好设施、环境卫生。

车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得滞留物质，防止霉变。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。

加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录(监控记录，纠正记录)。

3.原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有独立的检验机构和仪器设备。

制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。

1)环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。

最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。

2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。

3)原、辅料的卫生控制。

a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。

为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。

通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。

二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。

它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。

在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。

具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。

2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。

具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。

3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。

具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。

三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。

以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。