现代混凝土配合比设计与质量控制新技术

混凝土配合比设计与施工技巧一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一。

混凝土的性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。

而混凝土的配合比设计和施工技巧是保证混凝土性能的关键要素。

本文将探讨混凝土配合比设计的原则和施工过程中的注意事项，以期提高混凝土施工质量。

二、混凝土配合比的原则混凝土配合比设计是根据工程的要求和混凝土材料的性能，科学合理地确定混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的配合比例。

设计时应遵循以下原则：1. 结构需求：根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级、抗渗透性、耐久性等指标。

2. 材料特性：充分了解水泥、骨料、掺合料等材料的基础性能，选用符合要求的材料，并进行试验验证。

3. 易施工性：考虑到混凝土的浇筑、抹光、养护等施工过程，设计配合比时要考虑混凝土的流动性、坍落度和凝结时间等指标。

4. 经济性：在满足结构要求的前提下，尽可能降低混凝土配合比的用量，节约成本。

三、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计分为试验设计和工程设计两个阶段。

试验设计是在实验室中进行的，目的是确定混凝土材料的基本性能，包括骨料的颗粒分布、水泥的用量、掺合料的种类和用量等。

而工程设计则是在实际施工环境中进行的，在试验设计的基础上进行调整，以满足具体工程要求。

四、混凝土施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，为保证混凝土质量和施工效果，需要注意以下几点：1. 配料准确：按照配合比的要求，准确称取水泥、骨料、掺合料等配料材料，严禁敷衍塞责。

2. 搅拌均匀：搅拌时间应足够，确保混凝土搅拌均匀，防止出现骨料分层或水泥团块等问题。

3. 浇筑及振捣：混凝土浇筑要连续、均匀，及时进行振捣以排除气泡和提升混凝土的密实性。

4. 养护措施：施工完成后，及时进行养护工作，保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。

五、常见施工技巧在混凝土施工过程中，可以应用一些常见的技巧来提高施工质量和效率。

1. 添加流动剂：在配合比设计中添加适量的流动剂，可以提高混凝土的流动性，便于浇筑和抹光。

大体积混凝土的质量控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若在施工过程中质量控制不当，极易产生裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的质量控制措施至关重要。

一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。

2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。

3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，有利于混凝土的散热；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

二、配合比设计1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。

2、控制坍落度根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析。

3、优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性。

三、施工过程中的质量控制1、混凝土的搅拌与运输（1）搅拌确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序。

（2）运输选择合适的运输工具和运输路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，并在规定的时间内运至施工现场。

2、混凝土的浇筑（1）分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。

（2）振捣振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。

（3）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。

按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。

以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。

2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。

3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。

包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。

4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。

同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。

镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施一、原材料质量控制1.水泥为保证单方混凝土的总碱含量小于3kg/m3，必须使用低碱水泥，水泥中的碱含量应小于等于0.6%。

混凝土生产过程中使用同一浇筑部位所使用的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。

2.粗骨料粒形较好、颜色均匀一致、洁净、级配良好、其余各项指标满足规范要求及设计要求。

建议使用5-25毫米连续级配，并采用用5-15mm、16-25mm的分级骨料进行配置，以确保混凝土有良好的和易性。

3．细骨料细骨料应选用级配良好的中砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6-2.8，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%,氯离子含量不应大于0.006%，色泽一致。

各项指标满足规范要求及设计要求。

4.粉煤灰选用优质的粉煤灰，且来自同一厂家。

细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%、需水量比不大于100%、烧失量不大于5%，其它指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）及相关规范的规定。

5.减水剂应选用性能良好的聚羧酸高效减水剂（含固量应大于15%），掺量要通过多次配合比试验来确定，含气量宜控制在2-3%。

各项指标满足规范要求及设计要求。

减水率必须控制在25%以上，不得有泌水，新拌混凝土流动度、扩展度、粘聚性、保水性要好。

二、配合比设计1.混凝土的坍落度控制：宜为180±20mm，出机塌落度控制在180-200mm。

2.混凝土坚决不能有泌水，严格控制减水剂品质与掺量，要求混凝土90分钟坍落度损失值小于15%，含气量宜控制在2-3%。

3.为保证混凝土具有良好的和易性，适当增加了砂率和单方胶材用量，使混凝土处于富浆状态。

4.确定混凝土供应单位后，采用现场原材料对配合比进行试拌和微调，提出施工配合比。

四、生产及运输过程控制1.混凝土生产要保证同一配合比，保证原材料不变，建议拌制时间应控制在120秒，防止羧酸减水剂后释放的性能导致现场塌落度增大。

混凝土配合比设计与优化技巧1. 引言混凝土是我们日常生活中最常见的建筑材料之一，其优良的性能和广泛使用使得混凝土配合比设计与优化技巧显得尤为重要。

本文将探讨混凝土配合比设计与优化的一些关键技巧。

2. 混凝土配合比基础知识混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、粉煤灰等材料的比例关系。

合理的配合比对保证混凝土强度和耐久性至关重要。

3. 结构设计与混凝土强度混凝土配合比设计应与结构设计相互配合。

在结构设计过程中，需要考虑到混凝土的承载能力和抗震性能等因素，从而为配合比的选择提供依据。

4. 混凝土骨料的选择与控制骨料是混凝土中的主要组成部分，其物理性质对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。

合理选择和控制骨料的种类和质量可以改善混凝土的性能。

5. 混凝土水灰比的优化水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。

合理选择水灰比可以保证混凝土的坍落度和强度，同时减少混凝土的收缩和开裂。

6. 添加剂的应用添加剂是改善混凝土性能的重要手段。

根据混凝土使用环境和要求，合理选择添加剂可以改善混凝土的流动性、减水性、抗裂性等性能。

7. 混凝土养护的重要性养护是混凝土施工中的一个关键环节。

适当的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土表面的龟裂和渗透性。

8. 利用试验数据进行优化通过试验数据的分析和对比，可以优化混凝土的配合比设计。

结合试验数据和实际工程情况，可以得出最佳的配合比，提高混凝土的性能。

9. 保持设计与施工的密切联系混凝土配合比设计需要与施工现场密切配合。

设计人员和施工人员应保持良好的沟通，及时调整配合比，确保混凝土的质量。

10. 新技术在混凝土配合比设计中的应用近年来，新技术的不断涌现为混凝土配合比的设计和优化提供了更多的手段。

例如，计算机模拟和人工智能等技术的应用，可以大幅度提高配合比设计的效率和准确性。

11. 混凝土配合比优化的实际案例通过介绍一些实际工程中混凝土配合比优化的案例，可以更好地理解和应用混凝土配合比设计与优化技巧。

H IGHWAY现代公路土基抗压回弹模量对路表弯沉值的影响工程实例中，土基的抗压回弹模量取值为38.5MPa，下面分别取38、37.5、37、36.5、36、35.5、35、34.5MPa，查看土基抗压回弹模量的变化对于路表弯沉值的影响。

表2及图2列出了土基抗压回弹模量取值不同时的路表弯沉值。

基层抗压回弹模量对路表弯沉值的影响分别取基层抗压回弹模量为550、500、450、400MPa，利用HPDS2003计算路表弯沉值得到表3及图3。

面层抗压回弹模量对路表弯沉值的影响分别取面层抗压回弹模量为1200、1250、1300、1350、1400、1600MPa来查看路表弯沉值的变化，见表4及图4。

面层厚度对路表弯沉值的影响分别取面层厚度为7.5、7.0、6.5、6.0、5.5、5.0、4.0、2.5cm来查看不同厚度时路表弯沉值的变化规律。

见表5及图5。

结论本文通过对各设计参数取不同的变化值，利用HPDS2003路面设计程序计算各种情况下的路表弯沉值，得出以下结论：由各图可以看出，无论是土基、基层或面层的抗压回弹模量变化还是面层的厚度的变化，其变化规律都近似为直线，说明路表弯沉值对于某确定变量的变化规律差别不大。

由表2、图2可以看出，土基的抗压回弹模量的变化对于路表弯沉值的影响最大。

基层抗压回弹模量对于路表弯沉值的影响，由表3、图3可以看出，基层抗压回弹模量匀速减小，而路表弯沉值的增加量逐渐增大。

说明在基层刚度较小时，增加基层刚度能有效的减小路表弯沉值，而当基层刚度较大时，通过增加基层刚度降低路表弯沉值效果不明显。

面层厚度对于路表弯沉值的影响，本文中分面层较厚与较薄两种情况，由分析得知，两种情况下，通过增加面层厚度减小路表弯沉值的效果都很不明显，但面层较厚较面层较薄时明显。

作者单位：贵州省交通建设工程质量监督局土基抗压回弹模量的变化对路表弯基层抗压回弹模量的变化对路表弯面层抗压回弹模量的变化对路表弯土木工程中的建筑材料用途最宽、用量最多的就是混凝土。

混凝土配合比优化技术的实践与总结引言：混凝土是建筑工程中不可或缺的重要材料，而混凝土的性能直接取决于其配合比。

配合比的优化技术在建筑领域中扮演着重要的角色。

本文将通过实践与总结，探讨混凝土配合比优化技术的应用和效果。

一、材料选择的合理性混凝土的配合比优化技术首先要考虑材料的选择。

选用合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，对混凝土的性能有着直接的影响。

例如，合适的骨料比例能够提高混凝土的强度，而粉煤灰的加入则能改善混凝土的耐久性。

因此，通过精确控制材料比例，可以达到混凝土配合比的最优化。

二、水胶比的控制水胶比是混凝土中水和胶凝材料质量之比，也是混凝土配合比中最关键的参数之一。

合理的水胶比能够保证混凝土的强度和耐久性。

一方面，过高的水胶比会导致混凝土孔隙率增大，强度下降，另一方面，过低的水胶比则会影响混凝土的可加工性。

因此，通过调整水胶比，可以实现混凝土配合比的优化。

三、添加剂的应用添加剂是混凝土配合比优化技术中的重要组成部分。

通过添加剂的应用，可以改善混凝土的性能。

例如，使用减水剂可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的强度和可加工性；使用缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，便于施工等。

添加剂的正确使用可以有效提高混凝土的整体性能。

四、试验与数据分析混凝土配合比优化技术的实践过程离不开试验与数据分析。

通过对不同配合比样品进行物理力学性能测试，并分析各参数之间的关联性，可以找到最优的配合比。

试验数据的准确性和全面性对于配合比优化至关重要，因此，实验室的设备和操作要求也是不可忽视的一环。

五、经济性的考虑在混凝土配合比优化技术的实践过程中，经济性也是一个重要的考虑因素。

不同的配合比会对成本产生不同的影响。

通过对各种配合比的成本分析，可以找到性价比较高的优化配合比。

在保证混凝土性能的前提下，尽量降低成本，是合理选择。

六、实践案例分析本节将通过实践案例分析，具体展示混凝土配合比优化技术的应用效果。

以一座工程为例，分别制备了几组不同配合比的混凝土样品，并进行了一系列试验。

混凝土规范最新标准混凝土作为建筑领域中应用最广泛的结构材料之一，其质量和性能直接关系到建筑物的安全性和耐久性。

随着科技的发展和建筑行业标准的不断更新，混凝土规范也在不断地进行修订和完善。

以下是最新的混凝土规范标准概述：1. 材料要求- 混凝土的原材料应符合国家标准，包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。

- 水泥应选用符合GB 175标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥。

- 骨料应无杂质，颗粒大小和级配应满足设计要求。

2. 混凝土配合比设计- 根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件，合理确定水胶比、砂率等配合比参数。

- 配合比设计应通过试验确定，以确保混凝土的性能满足工程要求。

3. 混凝土拌合与运输- 拌合站应采用自动化控制系统，确保混凝土拌合的均匀性和稳定性。

- 混凝土在运输过程中应采取措施防止离析和水分蒸发。

4. 混凝土浇筑与施工- 浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求。

- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，以确保混凝土的密实度。

- 施工中应严格控制混凝土的浇筑速度和振捣时间，防止产生气泡和裂缝。

5. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖和保湿养护，养护时间不少于7天。

- 养护方法包括喷水养护、覆盖湿布或塑料薄膜等。

6. 混凝土质量检验- 混凝土强度应通过标准养护试块进行检验，强度等级应符合设计要求。

- 混凝土耐久性检验包括抗渗性、抗冻性等，检验方法应符合相关标准。

7. 环境保护与安全措施- 施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘和废水对环境的影响。

- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

8. 规范的更新与实施- 随着新材料、新技术的应用，混凝土规范应定期进行修订和更新。

- 施工单位和监理单位应熟悉最新的混凝土规范，并在施工中严格执行。

混凝土规范的最新标准不仅涵盖了材料选择、配合比设计、施工工艺等技术要求，还包括了环境保护和施工安全等方面的规定。

这些规范的制定和实施，有助于提高混凝土工程的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。

施工混凝土配合比设计与质量缺陷控制一、引言混凝土质量决定着建筑工程质量，它对建筑工程的安全和建筑工程的造价有很大影响，因此我们必须对混凝土的质量倍加重视。

混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用，其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。

二、混凝土质量的控制1.配合比设计前的准备工作应充分掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小，钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；了解施工工艺，如输送、浇注的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。

2.混凝土原材料质量控制原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。

如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。

各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。

在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。

如砂石的含泥量超出标准要求时，应及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。

应根据测定的砂子含水率及时调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。

水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。

3.生产配合比的调整及施工中的控制混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。

混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。

混凝土工程质量重在控制，即对水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等混凝土施工过程的质量控制。

因此，混凝土生产质量控制是工程项目质量控制重点。

标签：水泥;粉煤灰;外加剂;混凝土施工混凝土生产质量控制应针对混凝土生产工艺质量控制及每一道生产工序的质量控制 (包括对原材料的质量控制)，使混凝土生产质量满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并且达到经济合理。

一、水泥、骨料、砂的质量控制混凝土拌和物的主要原材料为水泥、砂子、石子、粉煤灰和外加剂，它们质量好坏直接混凝土的质量，对原材料的选择应该严格而谨慎。

水泥的选择尤其重要。

由于我国水泥标准与国际标准接轨，国家建材局采取两项重大措施： (一) 改进水泥胶砂强度检验办法，定名GB/T17671-1999，替代原标准GB177/T-1985： (二)实施新的六大水泥标准，与原六大水泥标准相比，名称不变，标准号由GB/T 改为GB，年号变为1999。

GB175-1999 等六大水泥标准与GB175-1985 等原标准相比主要修改之处有以下几点：1、推荐性标准变为强制性标准。

如原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准号为GB/T175-1985 为推荐性标准，现改为GB175-1999 则为强制性标准。

2、将水泥标号改为强度等级。

水泥的强度等级與现行混凝土结构规范用Mpa 单位表示水泥和砼的强度等级相一致。

(原水泥标号与Kg/cm2 单位相一致)。

但并非原水泥标号425 加一个小数点变成42.5 就是该水泥新标准的强度等级，通过中国建造材料科学研究院水泥研究所和30 多个协作单位，于1996 和1997 年两次分别采取GB/T177-1985 (以下简称GB/T 法)和ISO679：1989 (以下简称ISO 法)进行强度对照试验所得结果其相应关系为：我国水泥由原GB 法标号过渡到ISO 法强度等级的规律性明显，大体相当于降低一个GB 法标号。

即原GB 法425 降为ISO 法32.5，原GB 法525 降为ISO 法42.5 等。

浅议混凝土配合比设计及在生产中调整的原则与质量控制摘要：本文提出了混凝土配合比设计的基本原则、设计的步骤，从混凝土配合比设计、试配和调整三个方面，阐述了混凝土配合比设计的全过程，并指出混凝土配合比在实际生产使用中如何根据原材料及施工环境的变化而调整的问题，在生产中不断优化混凝土配合比，本文仅供广大同仁参考。

关键词：混凝土配合比设计；调整；质量控制引言：混凝土是因为有较高的强度和耐久性，施工又非常便利等许多独特的技术性能的建筑材料，又因为它的材料来源比较广泛，具有合理的经济性，所以在建筑工程中得到广泛的应用。

同时，混凝土又是建筑工程质量保证中非常关键的因素，从原材料质量控制，到混凝土配合比设计、混凝土生产环节都是混凝土质量保证的非常重要的因素。

在日常生产中，往往因为原材料及施工环境的变化，需要不断调整混凝土生产配合比，才能满足工程设计及施工的需要。

所以混凝土配合比设计及生产中的调整是混凝土质量保证非常重要的环节。

1.普通混凝土配合比设计基本原则、设计的步骤1.1普通混凝土配合比设计基本原则混凝土是由股凝材料（包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、微硅粉）、细骨料砂子、粗骨料石子、外加剂及水等构成，混凝土中各种材料之间的比例关系称为混凝土的配合比。

混凝土配合比是决定混凝土质量的一项重要技术指标，需要进行具体的设计、试配、调整等工作，才能确定合适的混凝土配合比，应用到混凝土生产当中。

普通混凝土配合比设计就是根据相关规范、规程要求，结合工程设计和施工要求，按照混凝土的技术性和经济性相结合原则，选择生产混凝土所需要的原材料及确定材料用量。

根据现场施工特点，在混凝土最大密实度理论的基础上，考虑集料对起润滑作用的浆体数量的影响，并根据施工工艺的特点，使填满集料孔隙外，提供混凝土工作性的过剩浆体量最佳、性能最优的过程。

目前混凝土配合比设计已经有较为成熟的方法，但由于施工方法不同、环境的变化及当地原材料特性等原因，决定了混凝土配合比设计和生产应用只能在当地选择合适的原材料，并根据其特性进行混凝土配比设计，同时，还要求满足经济性能的要求。

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。

混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。

试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。

试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。

因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。

作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。

管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。

在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。

对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。

前言混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它以水泥为主要胶凝材料，砂石骨料为集料，加水拌合而成。

随着材料科学的不断发展，混凝土的组成与制备技术也发生着变化，粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料以及化学外加剂的使用是混凝土走向“现代”的重要标志。

配合比设计是混凝土制备过程中的重要环节，它是混凝土从原材料走向成品的关键。

现阶段我国最常用的混凝土配合比设计方法依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行，主要设计思想涵盖以下几方面：①新拌混凝土和易性好、易于施工；②混凝土硬化后强度达标、耐久性好；③在符合上述两项要求下，选用最经济的材料组合。

随着计算机科学的发展，最优化设计方法、人工神经网络设计方法等其他混凝土配合比设计方法也应运而生。

本文对比分析了现阶段常见的混凝土配合比设计方法，在此基础上，从“科学”与“实用”角度出发，优选基于浆固比的现代混凝土配合比设计方法进行混凝土制备，并在某高强泵送混凝土工程中进行验证分析，为现代混凝土的配合比设计提供借鉴。

1混凝土配合比设计方法对比1.1现行标准设计法现行标准配合比设计方法即《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中规定的设计方法，该方法在设计混凝土配合比有以下5个主要步骤：①确定配制强度；②确定配合比设计中的基本参数：根据坍落度、配置强度及耐久性要求，查表确定单位用水量、砂率、外加剂和掺合料的掺量、最大水灰比和最小水泥用量、引气剂掺量等基本参数；③计算配合比：计算配制强度fcu,0并求出相应的水灰比；选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；选取砂率，计算粗骨料和细骨料用量，并提出供试配用的计算配合比；④试配、调整与确定：进行混凝土试配，完成和易性调整、强度校核、密度校核等；⑤特殊性能校核：对有抗渗、抗冻要求的混凝土以及泵送混凝土、大体积混凝土等，应根据实际要求对配合比做出相应调整。

现行标准配合比设计方法中配合比大量参数靠查表选值，属于以经验为基础的半定量设计方法，存在很多不利因素，使得配制结果随机性较大，工作效率不高。

混凝土工程的新技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。

1.主要技术内容(1)原材料和配合比的要求1)水胶比（W/B）≤。

2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。

3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max≤25mm，采用15～25mm和5～15mm二级配合，饱和吸水率＜％,且无碱活性。

4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。

矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。

矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。

5)配合比设计强度应符合以下公式：式中：——混凝土配置强度（MPa）；——混凝土强度标准值（MPa）；σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取～。

(2)耐久性设计的要求1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。

如抗碳化耐久性要求≤式中：W/B——水胶比；C——钢筋保护层厚度（cm）；a——碳化区分系数，室内，室外；t——结构设计使用年限。

2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有:①抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的耐久性指数k；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。

混凝土质量控制新技术水中和武汉理工大学主要内容一新拌混凝土的质量超前控制二红外热像法在质量控制中的应用一 新拌混凝土的质量超前控制兴起，道路、桥梁、隧道等建设项目全面展开。

2008年，我国混凝土的年产量达30亿立方米，约占世界总产量的50%以上。

长期以来，对于混凝土的质量控制是建立在混凝土28天强度的基础上的，这个时间对于混凝土早已凝结硬化，如发现问题也难以弥补了。

如能在早期对混凝土材料的性能做出合理的预测，并将预测信息及时反馈，将质量隐患消灭在萌芽阶段，其经济价值和社会意义都将是巨大的。

�弊端1. 滞后性2. 局限性问题：是否可以在未凝固之前就评估其硬化状态的性能？新拌混凝土性能与硬化混凝土性能之间的关系�表征新拌混凝土性能的指标有：�坍落度（流变学参数）�体积密度（密实度）�含气量�气泡间距系数�凝结时间�放热量与温升�与此相关的硬化混凝土性能指标�体积密度（密实度）�孔结构与孔分布�界面区微结构�强度及强度发展�弹性模量�体积变形与温度裂缝�混凝土超前质量控制技术的核心问题是水泥基材料水化硬化、性能演化与环境条件之间的关系。

�混凝土质量超前控制理论的基石是对水泥水化过程的物理、化学反应和混凝土硬化过程本质的深入认识。

�混凝土超前质量控制技术的实现手段主要是先进的混凝土组分检测技术、新拌混凝土流变性能表征技术和混凝土硬化过程模拟、分析技术。

含气量与强度的引入适量的独立小气泡可以改善力学性能，但含气量过大将会降低强度，同时会4、超前质量控制的基本原理•基于新拌混凝土性质的超前质量控制体系的基本原理是利用混凝土的初始性质来预测其长期性能，并根据预测结果对新拌混凝土的组分和施工工艺进行控制。

而硬化混凝土长期性质的预测技术主要基于已掌握的混凝土组分、微观结构以及工作性能与其长期性质之间的关系。

4、超前质量控制的基本原理•主要思路是在系统掌握混凝土组分的条件下，综合考虑混凝土的服役条件，以测试获得的工作性能为基础来预测其长期强度和耐久性质。

混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。