热处理作业指导书格式

热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。

2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。

3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。

旦∙H∙徐Ll
< -----
注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。

热处理作业指导书1.渗碳：1.1装炉：将工件装置于吊具上，用行车将其放于井式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。

1.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到860 ℃左右时,将产品入炉，保温90分钟左右。

1.3 甲醇气体保护：开启风扇，尽快排出炉内空气，以防止零件氧化。

1.4初渗：当炉内温度到达900-930 ℃时，关闭甲醇，放入试棒，关小排气口。

开启渗透剂（煤油）、初渗时间 1 小时左右，煤油滴量每分钟70滴左右。

1.5强渗：初渗完成后进入强渗，时间2 小时左右，煤油滴量每分钟160滴左右。

1.6 试棒检查：达到标准，关闭电源，将煤油滴量定位每分钟40滴左右。

当温度降至840-850℃时进入淬火程序，时间80分钟左右。

2.淬火：2.1装炉：将工件装置于吊具上，用行车将其放于井式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。

2.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到860℃停止升温，进行保温。

2.3保温：开启风机使炉内热量均匀，并保持炉内温度860 ℃保温时间 0.5小时2.4淬火：打开炉盖，吊出工件到油箱中中淬火，保证工件全部侵入油中，淬火后将工件提出油箱放于指定地点进一步冷却晾干。

3.回火3.1 装炉：将工件置于吊具上，用行车将其放于井式炉或卧式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。

3.2 升温：启动升温按钮，温度指示表根据不同的工件要求使温度在150℃-550℃之间，停止升温。

3.2 保温：开启风机使炉内热量均匀，根据不同的工件要求并保持炉内温度在150℃-550℃之间。

保温时间根据不同的工件要求约在1-3个小时不等。

3.3 冷却：打开炉盖，吊出工件放于指定地点，空冷至常温。

4. 退火：4.1 装炉：将工件置于吊具上，用行车将其放于井式炉或卧式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。

4.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到900 ℃停止升温。

4.3 保温：开启风机使炉内热量均匀，并保持炉内温度 900 ℃，保温时间 2小时左右。

热处理作业指导书第一部分：引言热处理是一种广泛应用于金属制造加工领域的关键工艺。

通过控制金属材料的加热和冷却过程，可以改变材料的晶格结构、硬度、强度和耐腐蚀性能。

为了确保热处理过程的质量和一致性，本指导书将为热处理操作人员提供一些基本的工作指导和安全注意事项。

第二部分：工作准备在进行热处理之前，必须进行充分的工作准备，以确保操作的顺利进行。

以下是一些必要的准备工作：1. 材料选择：选择适合热处理的金属材料，确保其符合应用要求。

2. 设备检查：检查热处理设备的运行状况，确保其完好无损。

3. 清洁材料表面：在进行热处理之前，必须彻底清洁材料表面，以去除污垢、油脂和其他杂质。

4. 预热设备：在进行热处理之前，必须将热处理设备预热到所需的温度范围。

5. 工作环境：确保工作环境干净、整洁，并提供足够的通风。

第三部分：热处理过程1. 加热阶段- 将材料放入热处理设备中，并确保其放置位置合适。

- 根据材料类型和要求，将设备加热到适当的温度。

- 在加热过程中，确保材料均匀加热，避免过度加热或局部过热。

2. 保温阶段- 将设备的温度保持在所需的保温温度，以确保材料达到所需的晶格结构和性能变化。

- 根据具体要求，保温时间可能从几分钟到几小时不等。

- 在保温过程中，严禁打开炉门或其他干扰保温环境的操作。

3. 冷却阶段- 在保温时间结束后，将设备的温度逐渐降至环境温度。

- 可以使用风冷、水冷或其他冷却方法，根据具体要求进行选择。

- 冷却过程中，必须严格控制冷却速率，以避免材料出现裂纹或其他损伤。

第四部分：安全注意事项在进行热处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 热防护措施：在操作过程中，必须佩戴适当的防护手套、工作服和面罩，以保护皮肤和呼吸系统。

2. 设备操作：熟悉热处理设备的操作程序和安全规定，在操作时遵循正确的操作步骤。

3. 灭火设备：在操作区域附近配备灭火器，并确保操作人员知道如何使用灭火器进行应急处理。

4. 空气质量监测：定期检查操作区域的空气质量，确保其处于安全范围内。

热处理车间热处理作业指导书一、作业背景和目的热处理是一项重要的工艺，用于改善材料的物理和机械性能。

热处理车间负责对各类金属材料进行热处理作业，以满足客户的需求。

本指导书旨在提供清晰的指导，确保热处理作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确认作业材料和要求：根据客户需求，确认要处理的材料种类、数量、尺寸、硬度要求等。

2. 准备设备和工具：检查热处理设备、工具和测量仪器的完好性，并确保其正常运转。

3. 准备热处理介质：根据作业要求，准备合适的热处理介质，如油、盐浴等。

4. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和危险品，保证通风良好。

三、作业流程1. 材料接收和检查：接收材料时，仔细检查其数量和质量，并与客户要求进行比对。

如有问题，及时与客户或相关部门沟通解决。

2. 准备材料：根据要求，对材料进行必要的加工和清洁处理，如切割、打磨、去污等。

3. 预热处理：将材料放入预热炉中，根据材料种类和要求，设定合适的预热温度和时间，确保材料均匀受热。

4. 热处理操作：将预热后的材料转移到热处理炉中，根据材料种类和要求，设定合适的热处理温度和时间。

注意监控温度和时间，确保作业过程的准确性和稳定性。

5. 冷却处理：作业完成后，将材料从热处理炉中取出，并进行冷却处理。

根据材料种类和要求，选择合适的冷却介质和方式，如水淬、风冷等。

6. 清洗和检验：将冷却后的材料进行清洗，去除表面残留物，并进行必要的检验和测量。

确保材料达到客户要求的硬度和其他性能指标。

7. 包装和出货：根据客户要求，对处理完成的材料进行包装，确保其在运输过程中不受损。

标明材料种类、数量、质量等信息，并做好相应的记录。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

2. 设备安全：确保热处理设备和工具的正常运转，定期检查和维护设备，防止设备故障导致事故发生。

3. 火灾防范：严禁在热处理车间内吸烟或使用明火，保持作业区域的清洁和通风，定期检查和清理防火设施。

热处理作业指导书一．目的规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要求，稳定并提升产品热处理质量。

二．适用范围适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理和热处理质量检验。

三．安全环保通则1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不得使用、及时更换。

2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方可进入。

3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡查。

4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。

5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。

6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得侵占安全通道。

7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同的回收箱。

8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完全正常方可开工。

9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。

10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防止高温辐射、烫伤及砸伤。

11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。

12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。

四．作业准备1.设备检查A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）系统。

B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。

C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。

D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。

目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1、工程概况1 本工程为xx，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。

1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。

1.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。

4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。

5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 200米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 200米烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。

6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。

热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。

2. 概述范围：模具铣磨课。

职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。

铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。

3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。

炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。

4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。

4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。

4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。

4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。

4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。

4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。

4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。

本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定热处理的目的和要求，包括材料类型、硬度要求、工艺规范等。

2. 检查热处理设备和工具的状态，确保其正常工作和安全性。

3. 准备所需的材料和试样，确保其质量和数量满足要求。

三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理的材料进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质。

b. 检查材料的尺寸和形状，确保其满足要求。

c. 对于需要预处理的材料，如去除氧化皮、切割等，按照相应的工艺要求进行处理。

2. 加热a. 将材料放置在热处理设备中，确保其与设备接触良好。

b. 根据热处理要求，设置加热温度和保温时间。

c. 启动加热设备，逐渐升温至设定温度，并保持一定时间。

d. 监测和记录加热过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内。

3. 冷却a. 加热结束后，立即将材料从加热设备中取出。

b. 根据热处理要求，选择合适的冷却方法，如水淬、油淬等。

c. 进行冷却过程中，注意安全防护措施，确保操作人员的安全。

d. 监测和记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。

4. 淬火和回火（根据需要）a. 对于需要淬火的材料，将其迅速放入冷却介质中，以快速降低温度。

b. 对于需要回火的材料，将其放入回火炉中，按照工艺要求进行加热和冷却。

c. 监测和记录淬火和回火过程中的温度变化，确保控制在规定范围内。

5. 检验和评估a. 对热处理后的材料进行检验，包括硬度测试、显微组织观察等。

b. 根据检验结果，评估热处理的效果和质量，是否符合要求。

c. 记录检验和评估结果，作为质量控制的依据。

四、作业注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2. 确保热处理设备和工具的正常运行，及时进行维护和保养。

3. 控制加热和冷却过程中的温度，避免温度过高或过低导致材料性能不符合要求。

1.工程概况及主要工程量：1.1概况：本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。

本指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道，热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。

1.2主要工程量：2.编制依据：2.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.2 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号2.7 项目部提供焊评及相关技术资料3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容；3.2 热处理材料、设备准备齐全；3.3 焊缝并经外观检查等验收合格；3.4热处理工艺已交底签字；3.5一次电缆敷设完毕；3.6电源控制柜接线完毕；3.7二次电缆经短路及断路检查合格；3.8加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象；3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用；3.10保温材料干燥完好，不得发潮，且满足施工需要；3.11做好防风防雨措施。

4.参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求：持热处理工、电工资格证上岗；4.2职责分工：班长、技术员、热处理工；4.3班长权限：4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量，安全，环境措施实施情况。

4.3.2负责热处理原始资料的形成4.3.3负责废弃物的整理4.4责任技术员权限：4.4.1负责编制并交底处理工艺卡；4.4.3负责热处理施工质量的监督检查；4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。

热处理车间热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，以提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。

本指导书旨在提供热处理车间工作人员进行热处理作业时的准确指导，以确保作业的安全性和效果。

2. 作业准备2.1 确定作业材料：根据客户要求和作业材料的特性，选择适当的热处理方法和工艺参数。

2.2 准备设备和工具：检查热处理设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。

准备所需的工具和辅助设备，如炉具、温度计、压力表等。

2.3 准备作业区域：确保作业区域清洁整齐，消除可能的危（wei）险因素，如杂物、油污等。

3. 作业流程3.1 材料处理：3.1.1 检查材料：检查材料的质量和表面状况，确保无明显缺陷和损伤。

3.1.2 清洁材料：清洁材料表面的油污、污垢和氧化物，以确保热处理效果。

3.1.3 标记材料：在材料上标记必要的信息，如批次号、规格、数量等，以便于追踪和管理。

3.2 热处理操作：3.2.1 加热：根据材料的类型和要求，将材料放入预热炉或者淬火炉中进行加热。

控制加热温度和时间，确保达到所需的热处理效果。

3.2.2 淬火：将加热后的材料迅速放入淬火介质中，如水、油或者盐溶液，以快速冷却材料。

控制淬火介质的温度和速度，确保材料的硬度和韧性。

3.2.3 回火：对经过淬火处理的材料进行回火处理，以减轻材料的脆性和应力。

控制回火温度和时间，确保达到所需的材料性能。

3.3 检测和质量控制：3.3.1 硬度测试：使用硬度计对热处理后的材料进行硬度测试，以评估材料的硬度。

3.3.2 金相显微镜观察：对热处理后的材料进行金相显微镜观察，以评估材料的组织结构和相变情况。

3.3.3 化学成份分析：对热处理后的材料进行化学成份分析，以确保材料符合规定的化学成份要求。

4. 安全注意事项4.1 个人防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.2 灭火设备：在作业区域内配备灭火器和灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。

本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程准确、安全、高效。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择合适的热处理工艺。

包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好，如炉子、炉具、控温仪等。

同时，准备好所需的工具，如夹具、测量工具等。

3. 材料准备：检查材料的质量和表面情况，确保无油污、氧化层和其他污染物。

必要时进行清洗和抛光处理。

三、作业步骤1. 加热准备a. 将待处理材料放置在炉子内，注意合理布局，避免过于密集或者接触不良。

b. 设置炉温和保温时间，确保达到所需加热温度并保持一定时间。

c. 启动炉子，开始加热过程。

2. 保温处理a. 在达到所需加热温度后，关闭加热源，进入保温阶段。

b. 根据工艺要求，保持材料在所需温度下保温一定时间。

c. 使用控温仪监测和调整保温温度，确保温度稳定。

3. 冷却处理a. 根据工艺要求，选择合适的冷却方式。

常用的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。

b. 将材料从炉子中取出，迅速进行冷却处理。

根据工艺要求，可采用浸水、喷水、浸油等方式进行冷却。

c. 在冷却过程中，注意材料的位置和姿态，确保冷却效果均匀。

四、安全注意事项1. 作业人员必须戴好防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护服等。

2. 加热和冷却过程中，要保持炉子周围的通风良好，避免产生有害气体和烟雾。

3. 严禁在炉子附近堆放易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

4. 在热处理过程中，严禁将手伸入炉子内或者触摸炉具，以免烫伤。

5. 作业结束后，确保炉子和设备的电源已关闭，防止意外发生。

五、质量控制1. 确保热处理工艺符合要求，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 根据工艺要求，对处理后的材料进行性能测试，如硬度测试、金相分析等。

3. 对测试结果进行记录和分析，确保热处理效果达到预期要求。

热处理作业指导书11.项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。

本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。

1.1编制依据1.1.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.1.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.1.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.1.4火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-1.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869- 。

1.1.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752- 。

1.1.7 DL5009.1- 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2.项目作业进度的安排热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。

3.作业准备工作及条件3.1 作业人员的质量3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。

3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。

3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869- ；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819- 等标准规范；熟练掌握常见钢材的热处理工艺参数。

3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。

3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。

3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。

3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。

3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。

4.作业程序及作业方法4.1热处理作业流程图(见图1)4.2加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。

作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。

本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。

热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。

热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。

加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。

保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。

冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。

热处理的常见方法之一是退火。

退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。

退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。

退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。

淬火是热处理的另一种常见方法。

淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。

淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。

回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。

回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。

除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。

正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。

正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。

间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。

表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。

热处理在金属加工中起到了重要的作用。

通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。

然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。

总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间，以改变材料的结构和性能。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要点，确保热处理过程的安全性和高质量的成品。

二、设备和材料准备1. 设备准备：a. 热处理炉：确保炉子的温度控制和稳定性。

b. 温度计：用于测量炉内温度。

c. 冷却设备：如水槽、风扇等，用于快速冷却材料。

d. 热处理工具：如夹具、钳子等，用于操纵材料。

2. 材料准备：a. 待处理材料：根据需要进行热处理的金属材料。

b. 热处理介质：如油、水等，用于冷却材料。

三、热处理流程1. 清洁材料：a. 将待处理材料进行清洁，去除表面的油污和杂质。

b. 使用清洁剂和刷子进行清洁，确保材料表面干净。

2. 加热材料：a. 将待处理材料放入热处理炉中，确保材料与炉壁之间有足够的间隙，以确保均匀加热。

b. 根据材料的类型和要求，设置炉温和加热时间。

3. 保温：a. 在达到所需温度后，保持材料在炉中保温一段时间，以确保温度均匀分布。

b. 根据材料的类型和要求，确定保温时间。

4. 冷却：a. 在保温结束后，将材料迅速取出，放入冷却介质中，如水槽或风扇。

b. 控制冷却速度，确保材料的性能达到所需要求。

5. 检验和测试：a. 对热处理后的材料进行检验和测试，以确保其性能符合要求。

b. 可使用金相显微镜、硬度计等设备进行检测。

6. 记录和报告：a. 记录热处理的参数，包括温度、时间、冷却速度等。

b. 编写热处理报告，详细描述热处理过程和结果。

四、安全注意事项1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等。

2. 确保热处理设备处于良好的工作状态，避免发生设备故障。

3. 注意炉内温度的控制和稳定性，避免温度过高或过低。

4. 在加热和冷却过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近炉子或冷却介质。

5. 注意材料的处理温度和时间，严格按照要求进行操作。

6. 在进行冷却时，确保冷却介质的安全性和稳定性，避免发生意外事故。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的过程。

它在许多工业领域中被广泛应用，包括金属加工、汽车制造、航空航天和能源行业等。

本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员能够正确执行热处理过程，以获得所需的材料性能。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的类型和要求的性能，选择适当的热处理工艺。

这包括淬火、回火、退火等不同的处理方法。

2. 检查设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行。

检查加热炉、冷却设备、温度计等设备是否正常工作，并准备好所需的工具。

3. 准备样品：根据作业要求，准备好需要进行热处理的样品。

确保样品的质量和数量满足要求，并做好标记。

三、操作步骤1. 样品装夹：根据热处理工艺要求，将样品装夹在适当的装夹工具中。

确保样品与装夹工具之间的接触良好，并避免任何变形或损坏。

2. 加热过程：将装夹好的样品放入预热好的加热炉中。

根据热处理工艺要求，控制加热炉的温度和时间。

确保温度的均匀性和稳定性，以避免样品出现不均匀的热应力。

3. 冷却过程：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方法。

这可以包括水淬、油淬、气体冷却等不同的方法。

确保冷却速率符合要求，以获得所需的组织和性能。

4. 温度控制：在整个热处理过程中，使用温度计对样品的温度进行监测和控制。

确保温度的准确性和稳定性，以避免过热或过冷导致的质量问题。

5. 回火处理（可选）：根据需要，对已经完成热处理的样品进行回火处理。

这可以提高材料的韧性和可加工性。

6. 检查和测试：完成热处理后，对样品进行检查和测试。

这包括外观检查、硬度测试、金相分析等。

确保样品的质量和性能符合要求。

四、安全注意事项1. 确保操作人员具备必要的技能和知识，了解热处理过程的原理和操作要点。

2. 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。

3. 注意热处理设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。

4. 遵循操作规程和相关标准，确保热处理过程的准确性和可靠性。

热处理作业指导书1.适用范围本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。

2.本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表（见附表一）3.热处理准备阶段3.1设备的选择热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。

3.2热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑以下几个因素：3.2.1配炉时要考虑热处理的类别，根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，相同类型热处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以配炉。

3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，可以采用分批出炉的办法加以协调。

3.2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。

对于有随时炉试样的，其分割开得试样也要在同炉热处理。

装炉时，试样要放在炉中合适的位置。

4.生产操作4.1 设备检查：4.1.1 装炉钳要检查设备是否完好，炉体有无损坏。

所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。

电器线路工作状态是否良好。

台车面是否清理干净。

4.1.2 检查冷却介质是否充备，循环冷却系统工作是否正常。

电器线路工作状态是否良好。

台车面是否清理干净。

4.1.3 检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。

4.1.4 检查工辅具是否完整。

特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

4.1.5 检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。

热处理作业指导书编号： _____________________________版本： _____________________________编制： _____________________________审核： _____________________________批准： _____________________________发布日期：XX年07月27日实施日期：xx年07月27日热处理操作规程1定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其材料组织。

其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

2热处理工艺分类2. 1退火：2. 1. 1定义：退火就是将材料加热到较高温度（一般700C左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。

2. 1. 2目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。

2. 2固溶处理：2. 2. 1定义：固溶处理就是把材料加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。

2. 2. 2目的：提高材料的强度和塑性，改善材料的耐腐蚀性能。

2. 3时效处理：2. 3. 1定义：时效处理就是将材料加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。

2. 3. 2分类：2. 3. 2. 1不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。

2. 3. 2. 2完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。

目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。

2. 3. 2. 3过时效：它是加热到更高温度下进行。

目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。

3热处理状态代号及意义参见下表：表1热处理状态代号、名称及特点4热处理工艺参数参见表1、表2:表2钛合金的固溶和时效工艺5热处理操作要占：八、、•5. 1热处理用炉的准备：5. 1. 1检查热处理用炉及辅助设备。