灌注桩施工技术交底

分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司安庆项目经理部编号：单位工程引桥工程交底时间2017.05.31分部工程桩基与墩台分项工程灌注桩接受班组及管理部门桩机班组、测量班、调度、物资、试验工程数量18 进度要求2017.06.01～2017.06.18质量标准一．质量要求质量检测灌注桩允许偏差如下：桩基检测所有灌注桩均需预埋3根50mm钢管，并进行超声波整体检测，超声波检测显示整体性差的灌注桩进行抽芯取样法检测，检测桩数不小于3根，在砼长度范围内钻芯至桩端以下0.5m处，对混凝土质量有怀疑或混凝土在浇筑时中断时间超过40min 的灌注桩，均应进行抽芯取样检测。

施工程序及操作要点一．施工内容、资源配备、施工环境、完成日期1.1施工内容根据设计图纸，本工程灌注桩总计19根，桩径800~1000mm，长度为25~40m，分别位6#钢引桥墩台基础Y243-Y245轴（9根），桩长35m，桩径1000mm；7#钢引桥墩台基础Y246-Y248轴（9根），桩长25m，桩径1000mm；采用C30钢筋砼，灌注桩钢筋规格为HPB300Φ8、HPB300Φ12、HRB400Φ25。

具体尺寸及要求祥见设计图纸。

1.2资源配备1、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

2、机具准备:（1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。

（2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。

（3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

（4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车。

施工程序及操作要点1.3施工环境1.3.1作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，以12m为宜。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

1.3.2地质情况根据工程勘测资料，拟建灌注桩场地地基土垂直方向呈多层分布，分别为：1、①层素填土厚度在垂直方向上变化较大，水平分布不均匀，岩土性质也不均匀，均匀性较差，层厚2.3m，分布于高程9.43m以上；2、②层粉质粘土岩上性质均匀性较好，分布及埋深变化一般，均匀性一般；层厚3.7m，分布于高程5.73~9.43m；3、③3层粉质粘土上岩土性质均匀性一般，分布及埋深变化一般；层厚6m，分布于高程-0.27~5.73m；4、④层卵石性质均匀性较好，分布变化一般，埋深变化较小，均匀性较好，层厚2m，分布于高程-2.27~-0.27m；5、⑥1层全风化泥质砂岩，泥质含量变化较大，岩体风华不均匀，层厚4m，分布于高程-2.27~-6.27m；6、⑥2层全风化泥质砂岩，中厚层状构造，泥质胶结，胶结程度差，浸水易软化，局部含砾石，粒径1~4cm。

原岩结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈柱状，岩石强度低，属软岩类，未钻穿，最大揭露厚度为8.00m，分布于高程-6.27~--14.27m；1.4完成日期本工程开工日期为2017年6月1日，计划竣工日期为2017年6月18日。

二．施工工艺流程施工程序及操作要点灌注桩施工工艺流程如下图所示。

场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻机就位安装、调试钻孔成孔并清孔成孔检测人工造浆（需要时）泥浆循环系统安装不满足规范及设计要求满足规范及设计要求下放钢筋笼安放导管下钻进行扫孔钢筋原材检验合格钢筋笼加工沉渣等检测检查试验灌注水下混凝土提拆导管灌注结束桩基检测二次清孔商品混凝土供应合格不合格塌落度检测浇灌砼就位试块制作试块养护试块检测灌注桩施工工艺流程图三．施工方法和操作要点1、测量定位使用全站仪采用已知点设站法并根据设计坐标进行桩位放样，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒（1）护筒制作施工程序及操作要点灌注桩的钢护筒应采用Q235钢制作，选用钢材的性能须符合国家标准GB700《普通碳素钢结构钢技术规范》的要求。

所有钢板应是新的且无强度、耐久性或外观上的缺陷。

钢护筒的拼接定位应在水平、稳固的工作平台上进行，对接时需调校几段护筒在同一轴线上且其累计误差不超过3mm方可进行，焊缝强度不低于钢材本身强度，而且安装后的钢护筒应防水，其内径应不小于桩径，且不大于桩径30cm。

（2）护筒埋设护筒拟采用开挖埋设，顶高程应高出地面300mm以上，护筒最小埋深可取1.0~2.0m；对砂土，应将护筒周围0.5~1.0m范围内砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

地层内有承压水时，护筒顶高程应高于稳定后的承压水位1.5~2.0m。

钢护筒埋设允许偏差应符合如下要求：孔位：边桩≤50mm，中间桩≤100mm，成孔垂直度≤1%。

3、旋挖成孔钻机为履带自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。

同时排碴运输车驶入场地，进行排碴对位试验，以有效配合，提高钻进速度。

利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻 3～5m 的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，压入困难时采用震动锤打入。

另外，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留40×20cm 的出浆口。

继续钻进压入护筒，卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进 3～5m 后，再继续压入护筒。

护筒埋设完成后，进行正式钻进。

钻进硬质土层时，应准确保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用高转速，小跟进量，匀压钻进。

在含水量较大的软塑土层中钻进时，要减缓进尺速度，减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

旋挖钻机挖出的钻渣由汽车运至指定的弃土场集中处理。

当进尺达到设计标高时，经监理工程师同意，即可终止钻进，原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，用淘碴筒无进尺淘碴 5～10 分钟。

4、清孔及成孔质量检查：旋挖成孔拟采取二次清孔方法，第一次采用掏渣筒清孔，第二次采用压入清浆、换浆清孔。

灌注桩桩径误差±20mm，垂直度允许误差< 1%。

注入的用以置换孔内含渣的泥浆净化泥浆要求相对密度1.0～1.2g/cm3，粘度 17～20S，含砂率<4%，施工时严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔完毕后，孔底沉渣厚度不大于规范要求值。

由于本钻机具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，我单位在以往类似工程施工时其孔径、垂直度、孔底残渣余量等指标检测，均可满足规范及验收标准要求。

清孔完毕后，对成孔进行检测，符合要求后及时进行钢筋笼吊放和混凝土灌注。

施工程序及操作要点三大指标测定方法如下：1、泥浆比重常采用泥浆比重计测定。

泥浆比重计由由泥浆杯和秤杆等组成。

测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。

然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。

该仪器测使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

2、施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。

测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。

该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。

因此，在使用前应用水进行校正。

其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）。

3、含砂量通常采用含砂量仪来测定。

测定时将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上过滤，并用水冲洗，最后将筛余的砂粒倒入干净的含砂量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。

5、钢筋笼制作安装钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。

钢筋骨架型号、位置安放必须准确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求。

在井口分段焊接。

焊接时，同一截面接头数不大于50%，焊接接头位置应相应错开，错开（纵向）间距应不小于30倍钢筋直径或50cm，焊接时焊缝长度，应大于10倍钢筋直径。

钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±100mm。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼净保护层厚度为60mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

6、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

7、水下砼灌注施工施工程序及操作要点水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注，采用水下混凝土导管浇筑，桩顶标高须高于设计标高1m以上，截除超高部分，并保持桩身在截桩时不受损伤。

本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。

砼充盈系数大于 1.0，水泥用量不少于360kg/m3.含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水。

料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m 左右的1:1.5水泥砂浆。

灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。