盖梁技术交底
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五、钢棒及主梁、分配梁、底模安装
盖梁施工支承平台采用在墩柱上各穿一根φ12cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长I45C工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根6m长的[10槽钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（10槽钢）——横向主梁（45c工字钢）——支点φ12cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用50t螺旋千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
①、混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。
②、混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模，拆除底模时，
在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁底模及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。
混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快用土工布覆盖和滴漏洒水养护，混凝土的养护时间一般为7天，每天采用塑料水桶滴漏养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。
⑤钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
2、盖梁挡块、垫石预埋钢筋施工要求
支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
序号
施工人员
工种
序号
施工人员
工种
混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。
模板：采用定型钢模板，满足计划周转使用要求。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车及吊车。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；施工便道单一；施工所在地风力较大。
四、施工工艺流程
支立底模→柱顶凿毛→测量放线→绑扎钢筋→支侧模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板及支架
③加工丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其中公差为+2P（P为螺距）。
④滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩表：Φ32钢筋拧紧力矩（N·m）320，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理；
6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形；
7、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、拉筋及支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固；
六、柱顶凿毛及测量放样
盖梁底模安装完毕后，作为施工平台，人工进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。
盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。
2、定型钢模板除锈、去污
3、模板质量控制步骤
首次进场验收——底模安装完毕后验收——绑扎钢筋——侧模安装完毕后验收——绑扎挡块、垫石预埋钢筋——再次复核验收——浇筑盖梁砼
九、混凝土工程
1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土罐车运输，吊车吊装入模；
2、浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂；
直螺纹套筒连接要符合以下要求：
①钢筋应先调直再下料，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或钢筋切断机下料。
②钢筋下料时必须符合下列规定：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的最大百分率为50%。
钢筋安装质量标准序号Fra bibliotek项目允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚(mm)
柱
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
模板安装允许偏差
十一、施工注意事项
1）砼表面不应出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
2）使用高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。
3）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。
交底人
审核人
签收负责人
一、质量检验标准
1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范要求。
3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。
二、盖梁钢筋安装质量标准
3、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实；
4、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍并与侧模保持5-10cm距离，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度，每一处振捣完毕后徐徐提出振捣器，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
3、盖梁钢筋加工及安装质量要求
钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。
八、模板工程
1、钢模板进场后必须进行验收
首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。
8、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工；
9、浇筑结束后要做好抹面工作，使之表面平整光滑，尤其在盖梁顶部，严格控制其标高，当砼达到初凝时进行二次收光，预防砼表面出现收缩裂缝；
十、模板拆除及养护
盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用土工布将盖梁整个包裹起来，并在盖梁顶设置塑料水桶，采用滴漏的方式进行砼的养生。具体拆模过程如下：
⑦电弧焊接头外观质量要求：
a焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
b焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2；
⑧受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。
④焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
⑤搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。
⑥搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(θ=d/lw，不大于3°)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
1、钢筋的焊接及直螺纹套筒连接
本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，部分主筋接长采用直螺纹套筒连接，搭接焊要符合以下要求：
①焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。
②雨天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
③搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm；
七、钢筋工程
钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。首件盖梁钢筋安装采用直接在底模上拼装钢筋。
钢筋下料前清除了钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
盖梁施工支承平台采用在墩柱上各穿一根φ12cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长I45C工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根6m长的[10槽钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（10槽钢）——横向主梁（45c工字钢）——支点φ12cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用50t螺旋千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
①、混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。
②、混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模，拆除底模时，
在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁底模及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。
混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快用土工布覆盖和滴漏洒水养护，混凝土的养护时间一般为7天，每天采用塑料水桶滴漏养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。
⑤钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
2、盖梁挡块、垫石预埋钢筋施工要求
支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
序号
施工人员
工种
序号
施工人员
工种
混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。
模板：采用定型钢模板，满足计划周转使用要求。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车及吊车。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；施工便道单一；施工所在地风力较大。
四、施工工艺流程
支立底模→柱顶凿毛→测量放线→绑扎钢筋→支侧模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板及支架
③加工丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其中公差为+2P（P为螺距）。
④滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩表：Φ32钢筋拧紧力矩（N·m）320，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理；
6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形；
7、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、拉筋及支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固；
六、柱顶凿毛及测量放样
盖梁底模安装完毕后，作为施工平台，人工进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。
盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。
2、定型钢模板除锈、去污
3、模板质量控制步骤
首次进场验收——底模安装完毕后验收——绑扎钢筋——侧模安装完毕后验收——绑扎挡块、垫石预埋钢筋——再次复核验收——浇筑盖梁砼
九、混凝土工程
1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土罐车运输，吊车吊装入模；
2、浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂；
直螺纹套筒连接要符合以下要求：
①钢筋应先调直再下料，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或钢筋切断机下料。
②钢筋下料时必须符合下列规定：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的最大百分率为50%。
钢筋安装质量标准序号Fra bibliotek项目允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚(mm)
柱
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
模板安装允许偏差
十一、施工注意事项
1）砼表面不应出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
2）使用高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。
3）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。
交底人
审核人
签收负责人
一、质量检验标准
1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范要求。
3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。
二、盖梁钢筋安装质量标准
3、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实；
4、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍并与侧模保持5-10cm距离，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度，每一处振捣完毕后徐徐提出振捣器，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
3、盖梁钢筋加工及安装质量要求
钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。
八、模板工程
1、钢模板进场后必须进行验收
首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。
8、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工；
9、浇筑结束后要做好抹面工作，使之表面平整光滑，尤其在盖梁顶部，严格控制其标高，当砼达到初凝时进行二次收光，预防砼表面出现收缩裂缝；
十、模板拆除及养护
盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用土工布将盖梁整个包裹起来，并在盖梁顶设置塑料水桶，采用滴漏的方式进行砼的养生。具体拆模过程如下：
⑦电弧焊接头外观质量要求：
a焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
b焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2；
⑧受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。
④焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
⑤搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。
⑥搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(θ=d/lw，不大于3°)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
1、钢筋的焊接及直螺纹套筒连接
本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，部分主筋接长采用直螺纹套筒连接，搭接焊要符合以下要求：
①焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。
②雨天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
③搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm；
七、钢筋工程
钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。首件盖梁钢筋安装采用直接在底模上拼装钢筋。
钢筋下料前清除了钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
