西门子 D 操作手册

第三章SIEMENS810D标准车床面板操作3.0简介3.0.1系统面板3.0.2操作面板暂停。

按3.1机床准备3.1.1激活机床1)点击操作面板上的“电源开”按钮，按钮变亮；2)检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开；3)点击“进给允许”按钮，解除“进给锁定”状态；4)点击“主轴松开”按钮，解除“主轴锁定”状态。

3.1.2机床回参考点1)进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式2)X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，完成之后CRT界面上X回零灯亮，如图3-1-2-1；图3-1-2-13)Z轴回参考点：点击按钮，Z轴将回到参考点，完成之后CRT界面上Z回零灯亮；X轴和Z轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。

3.2选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。

如图3-2-1所示：后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具，前置刀架的车床允许同时安装四把刀具，钻头将被安装在尾架上。

图3-2-1车刀选择对话框1)选择车刀（1）在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。

刀位号即车床刀架上的位置编号。

被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色（2）指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工（3）在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择（4）选择刀柄。

当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。

旁边的图片显示其适用的方式2)刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。

单位：mm。

3)刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。

刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。

4)输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。

5)删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。

操作手册(西门子系列)精心整理，用心做精品1 西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键 加工操作区域键程序操作区域键 参数操作区域键程序管理操作区域键报警/系统操作区域键字母键上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符上档建控制键替换键空格键退格删除键删除键插入键制表键回车/输入键1.2机床控制面板按键功能按键功能增量选择键点动参考点自动方式单段手动数据输入主轴正转主轴翻转精心整理，用心做精品2主轴停Z轴点动X轴点动Y轴点动快进键复位键数控停止数控启动急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区精心整理，用心做精品3显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。

精心整理，用心做精品4第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。

点击急停键，使急停键抬起。

这时该行文字消失；2.按下机床控制面板上的点动键，再按下参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆（如下图）；3.分别按下、、键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆，参考点的坐标值变为0。

精心整理，用心做精品5精心整理，用心做精品62.2 JOG 运行方式2.2.1JOG 运行1. 按下机床控制面板上的点动键；2. 选择进给速度；3.按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。

只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动。

2.2.2JOG 进给速度选择使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。

用右键每点击一下，增加5%；用左键每点击一下，修调倍率递减5%。

2.2.3快速移动先按下快进按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。

NC编程基本原理程序名称在编制程序时可以按以下规则确定程序名：开始的两个符号必须是字母，其后的符号可以是字母,数字或下划线，最多为16个字符，不得使用分隔符举例：RAHMEN52程序结构1.结构和内容NC程序由各个程序段组成。

每一个程序段执行一个加工步骤。

程序段由若干个字组成。

最后一个程序段包含程序结束符：M2。

2.NC程序结构程序段字字字…;注释程序段N10 G0X20…;第一程序段程序段N20 G2Z37…;第二程序段程序段N30 G91……;…程序段N40………程序段N50 M2;程序结束?字结构及地址1.功能/结构字是组成程序段的元素,由字构成控制器的指令。

字由以下几部分组成?地址符地址符一般是一字母。

?数值数值是一个数字串，它可以带正负号和小数点。

正号可以省略不写。

2.多个地址符一个字可以包含多个字母，数值与字母之间用符号“=”隔开。

举例：CR=5.23此外，G功能也可以通过一个符号名进行调用（参见章节“指令表”）。

举例：SCALE；打开比例系数。

3.扩展地址对于如下地址；R计算参数HH功能I，J，K插补参数/中间点地址可以通过1到4个数字进行地址扩展。

在这种情况下，其数值可以通过“=”进行赋值（参见章节“指令表”）。

举例：R10=6.234H5=12.1I1=32.67?程序段结构1.功能一个程序段中含有执行一个工序所需的全部数据.程序段由若干个字和段结束符“LF”组成.在程序编写过程中进行换行时或按输入键时可以自动产生段结束符.2.字顺序程序段中有很多指令时建议按如下顺序:N…G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…程序段号说明以5或10为间隔选择程序段号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

3.可被跳跃的程序段那些不需在每次运行中都执行的程序段可以被跳跃过去，为此应在这样的程序段的段号字之前输入斜线符“/”。

通过操作机床控制面板或者通过接口控制信号可以使跳跃程序段功能生效。

几个连续的程序段可以通过在其所有的程序段段号之前输入斜线符“/”被跳跃过去。

目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

西门子802D数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能报警应答键通道转换键信息键未使用翻页键光标键选择/转换键程序操作区域键加工操作区域键参数操作区域键程序管理操作区域键报警/系统操作区域键字母键上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符上档建控制键替换键空格键退格删除键删除键插入键制表键回车/输入键1.2机床控制面板按键功能按键功能增量选择键点动参考点自动方式单段手动数据输入主轴正转主轴翻转主轴停Z轴点动X轴点动Y轴点动快进键复位键数控停止数控启动急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键,按下软键,可以进入软键左侧或上方对应的菜单;有些菜单下有多级子菜单,当进入子菜单后,可以通过点击“返回”软键,返回上一级菜单;第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后,显示屏上方显示文字：0030：急停;点击急停键,使急停键抬起;这时该行文字消失；2.按下机床控制面板上的点动键,再按下参考点键,这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆如下图；3.分别按下、、键,机床上的坐标轴移动回参考点,同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆,参考点的坐标值变为0;2.2 JOG运行方式2.2.1JOG运行1.按下机床控制面板上的点动键；2.选择进给速度；3.按下坐标轴方向键,机床在相应的轴上发生运动;只要按住坐标轴键不放,机床就会以设定的速度连续移动;2.2.2JOG进给速度选择使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：右键点击该旋钮,修调倍率递增；左键点击该旋钮,修调倍率递减;用右键每点击一下,增加5%；用左键每点击一下,修调倍率递减5%;2.2.3快速移动先按下快进按键,然后再按坐标轴按键,则该轴将产生快速运动;2.2.4增量进给1.按下机床控制面板上的“增量选择”按键,系统处于增量进给运行方式；2.设定增量倍率；3.按一下“+X”或“-X”按键,X轴将向正向或负向移动一个增量值；4.依同样方法,按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键,使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值；5.再按一次点动键可以去除步进增量方式;2.2.5设定增量值1.点击“设置”下方的软键；2.显示如下窗口,可以在这里设定JOG进给率、增量值等；3.使用光标键移动光标,将光标定位到需要输入数据的位置;光标所在区域为白色高光显示;如果刀具清单多于一页,可以使用翻页键进行翻页；4.点击数控系统面板上的数字键,输入数值；5.点击输入键确认;2.3 MDA运行方式1.按下机床控制面板上的MDA键,系统进入MDA运行方式：2.使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段;例如,点击字母键、数字键,依次输入：G00X0Y0Z0;屏幕上显示输入的数据；3.按数控启动键,系统执行输入的指令;第三章程序编辑3.1进入程序管理方式1.点击程序管理操作区域键；2.点击程序下方的软键；3.显示屏显示零件程序列表；3.2软键软键功能如果零件清单中有多个零件程序,按下该键可以选定待执行的零件程序,再按下数控启动键就可执行程序;输入新程序把选择的程序拷贝到另一个程序中;删除程序打开程序更改程序名3.3输入新程序1.按下；2.使用字母键,输入程序名;例如,输入字母：JI；3.按“确认”软键;如果按“中断”软键,则刚才输入的程序名无效；4.这时零件程序清单中显示新建立的程序;3.4编辑当前程序当零件程序不出于执行状态时,就可以进行编辑;1.点击程序操作区域键；2.点击编辑下方的软键；3.打开当前程序；4.使用面板上的光标键和功能键来进行编辑；5.删除：使用光标键,将光标落在需要删除的字符前,按删除键删除错误的内容;或者将光标落在需要删除的字符后,按退格删除键进行删除;第四章数据设置4.1进入参数设定窗口1.按下系统控制面板上的参数操作区域键,显示屏显示参数设定窗口：2.点击软键,可以进入对应的菜单进行设置;用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数;4.2设置刀具参数及刀补参数4.2.1设置刀具参数的基本方法1.点击“刀具表”下方的软键；2.打开刀具补偿设置窗口,该窗口显示所使用的刀具清单；3.使用光标键移动光标,将光标定位到需要输入数据的位置;光标所在区域为白色高光显示;如果刀具清单多于一页,可以使用翻页键进行翻页；4.点击数控系统面板上的数字键,输入数值；5.点击输入键确认;4.2.2软键一级菜单二级菜单功能手动确定刀具补偿参数清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数显示刀具的所有参数点击该键,进入下一级菜单,用于显示和设定其他刀沿;选择下一级较高的刀沿号选择下一级较低的刀沿号建立一个新刀沿复位刀沿的所有补偿参数输入刀具号,搜索特定刀具暂未开通;建立新刀具的刀具补偿设定钻刀刀具号设定铣刀刀具号4.2.3建立新刀具点击软键新刀具,显示屏右侧出现钻削和铣刀两个菜单项,可以设定两种类型刀具的刀具号；例如,要建立刀具号为6的铣刀,其操作步骤如下：1.点击；2.点击,显示屏如下显示：3.使用数控系统面板上的数字键,输入数字6；4.点击右下方的“确认”软键,完成建立;这时刀具清单里会出现新建立的刀具;4.3设置零点偏置值1.点击“零点偏置”下方的软键；2.屏幕上显示可设定零点偏置的情况；3.使用光标键移动光标,将光标定位到需要输入数据的位置;光标所在区域为白色高光显示；4.点击数控系统面板上的数字键,输入数值；5.点击输入键确认;第五章自动运行操作5.1进入自动运行方式1.按下系统控制面板上的自动方式键,系统进入自动运行方式：2.显示屏上显示自动方式窗口,显示位置、主轴值、刀具值以及当前的程序段;5.2软键1.点击自动方式窗口下方菜单栏上的“程序控制”软键；2.显示屏右侧出现程序控制菜单的下一级菜单;按键功能按下该键后,所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出,此时给定值区域显示当前运行数值进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行程序在运行到有M01指令的程序段时停止运行前面有“/”标志的程序段将跳过不予执行每运行一个程序段,机床就会暂停按快速修调键,修调开关对于快速进给也生效5.3选择和启动零件程序1.按下自动方式键；2.选择系统主窗口菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“读取代码”,弹出windows打开文件窗口,在电脑中选择事先做好的程序文件,选中并按下窗口中的“打开”键将其打开,这时显示窗口会显示该程序的内容；3.按数控启动键,系统执行程序;5.4停止、中断零件程序●停止：按数控停止键,可以停止正在加工的程序,再按数控启动键,就能恢复被停止的程序;●中断：按复位键,可以中断程序加工,再按按数控启动键,程序将从头开始执行;。

中文TD 200使用说明12概述TD 200文本显示器是所冇SIMATIC S7-200系列操作员界面问题的Mil解决力浓。

TD 200连接很简单，只需用它提供的连接电缆接到S7-2OO系列PPI接【I上即可.不需要单独的电源.TD200具有下列用途：•显示信息。

•仕控制系统中雄设定和修正参数的作用.例如：改变动作.报警等的设定ffi八设定实时时钟的时间等.•可以提供8个由用户门定义的功能键。

•提供密码保护功能•特点TD 200貝有：•牢固的塑料壳，前而板IP65防护等级。

•27mm的安装深度,无须附件即可安装在箱内或面板内 > 或用作手持设备.•背光LCD液晶显示：即使在逆光情况下也易看清。

•人体匸学设计的输入键位于可编程的功能键匕部.•TD200中文版内置国标汉字库•内置连接电缆的接口.•如杲TD 200与S7-200系列Z间距离超过2.5 m,需接额外电源。

这时用Profibus总线电缆连接.功能TD200具有下列功能：•文本信息的显示：•用选择项确认方法可显示最多80条信息，每条信息最多可包會4个变吊，五种系统谄言•可设定实时时钟•提供强制I/O点诊断功能•提供密码保护功能•过程参数的显示和修改 > 参数在显示器中显示并可用输入键进行修改 > 例如 > 进行温度设定或速度改变.•可编程的8个功能键可以桥代普通的控制按钮，作为控制SL这样还可以节省8个输入点。

•可选择通讯的速率.•输入和输出的设定：8个可编程功能键的毎一个都分配了一个存储器位。

例如：这些功能键可在系统启动，测试时进行•设置和诊断■ 乂例如：可以不用其它的操作设备即可实现对电动机的控制。

•可选择显示信息刷新时间。

编程TD200用STEP 7-MicroAVIN软件进行编程.无需其它的参数賦(ft软件。

在S7-200系列的CPU中保留了一个专用区域用于与TD200交换数据.TD200直接通过这些数据区访问CPU的必耍功能。

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西门子802D系统操作编程说明书目录部分：第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介1.2编程基础知识1.3程序的构成第二章G功能指令详解2.1概述2.1.1数控车床中轴的定义2.1.2各坐标系含义2.1.3零点偏置2.1.4绝对及增量式编程2.2G代码介绍2.2.1快速定位G002.2.2直线插补G012.2.3圆弧插补G02、G032.2.4刀尖圆弧半径补偿2.2.5暂停G042.2.6工件坐标系及零点偏置2.2.7螺纹切削G332.2.8每分钟、每转进给G94、G952.2.0恒线速切削控制G96第三章高级编程及循环功能3.1子程序功能3.2计算参数R及各计算功能3.3车削循环功能3.3.1CYCLE95毛坯切削3.3.2CYCLE97螺纹切削循环3.3.3第二篇操作说明第一章基础介绍第二章安全操作第三章手动操作3.1回零的操作3.2手动轴的操作3.2.1手动轴的移动3.2.2手轮的操作3.3主轴的操作3.3.1正、反点的操作3.3.2正、反转的操作3.3.2.1主轴换档的操作第四章编辑操作4.1程序的建立4.2程序编辑4.3程序的检查4.4程序的运行4.5自动加工功能的使用4.5.1DRY空运行4.5.2M01有条件程序停止和M00无条件程序停止4.5.3SKP跳过程序段4.5.4PRT程序测试4.5.5第五章参数设置操作5.1刀具参数5.2手动参数5.3设定参数5.4R参数5.5第六章通讯操作6.1程序的读入及读出6.2存储卡的使用6.3在线加工的使用6.4第七章第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介西门子802D系统是西门子公司在2002年针对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重.西门子802D 系统是西门子840D系统的简化版,拥有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维护、诊断功能。

Siemens810D 立式加工中心操作该仿真机床是按照德国德玛吉公司的立式加工中心开发的，各种操作与该机床相同。

与立式数控铣的Siemens810D相比较增加了Tool Management 操作。

1.1 开机通电过程1）释放紧急停止按钮2）按下电源开关1.2 机床回零1）按下进给使能按钮2）按下按钮，机床自动回零（回零以后，再做回零操作，机床不响应）。

1.3 在Tool List 中定义新的刀具1）点击按钮2）点击软健Parameter3）点击软键Tool Management4）点击软健Tool List5）接着点击右面垂直菜单中的软键New Tool按切换键到键盘，使用上下光标键在technologytool typetool nameduplo No之间选择。

按“选择键”分别打开technologh，tool type。

在technologh中间用上下光标选择铣刀或钻头或车刀，按输入键结束。

在tool type 中选择刀具种类，按“输入键”结束。

在tool neme中输入数字（1~32000），按“输入键”结束。

在Duplo No.中输入数字1 ，按“输入键”结束。

在右侧垂直菜单中按软键：offset，在langth和radius中输入刀具长度和半径补偿值，按“输入键”结束；按“ok”键结束并退出。

1.4 从Tool List 向刀库装刀具1）点击按钮2）点击软健Parameter3）点击软键Tool Management4）点击软健Tool List5）在表格中移动光标选择刀具6）按下Load软键，再按下右侧垂直菜单中的软键Find Empty Loc，最后按Start键；刀库开始转动，寻找到编号最小的空位停止转动。

7）按切换键到操作面板，按下装刀按钮即出现选择刀具的对话框8）选择需要的刀具，按“确定”按钮后刀具就出现在刀架上。

安装过程结束。

1.5 通过Magazine List 向刀库装刀具1）在进入Tool Management后，点击Magazine list软键，出现Magazine List Channel 1对话框2）移动光标，选择刀位，LN中的编号对应刀库中的刀位号。

西门子810D系统快速入门一、操作面板说明1、键盘：2、操作模式3、软键二、开机上电---初始化----归零机床主开关旋至ON位置-----系统启动完成----------拉起红色急停开关------按reset 消除报警-------按下上电按钮-----上电按钮亮起------开门关门一次-------拔出智能卡再插回去-------进入归零模式------按启动按钮-----归零完成机床处于准备状态。

三、装刀/缷刀刀具在装入之前需在对刀仪上测量长度半径等数值才可装入机床1、装刀关门------Offset-------------在刀具列表底部（可用pgdn往下翻页）找到对应刀具名称或建立新刀具------输入刀具数据（记得回车哟）-----光标移到欲装入刀库的刀具名称上-------------------------主轴自动移到装刀位置（不要把倍率开关旋到0）-------开门------右手握住刀柄插入主轴，同时左手拧装缷刀旋钮（如图）-----主轴锁住刀柄后再松开右手-----关门------按启动键完成装刀过程.2、将主轴上的刀具放回刀库关门-----------在刀具栏输入0（如下图）----------------机床自动将刀具放回刀库3、从刀库内取出刀具（缷载刀具）关门------Offset-------------在刀具列表找到对应刀具名称------将光标移到欲从刀库缷载的刀具名称上------------------主轴自动移到装刀位置（不要把倍率开关旋到0）-------开门------右手先握住刀柄，左手再拧装缷刀旋钮（如图）-----主轴松开刀柄后取出刀柄-----关门------按启动键完成缷刀过程四、设定工件零点1、关门-----------在刀具栏输入1和work offs栏输入要设定的工件零点编号（1=G54,2=G55…..）----------------调出分中表和激活工件零点；2、------移动XYZ碰单边，使分中表指针指到0-------------用上下方向键移动光标---------在黄色坐标栏内输入对应轴坐标值或按”X=0,Y=0,Z=0”键将对应轴清零（如下图）-----系统自动将坐标值保存到激活的工件零点内；3、查看工件零点：Offset------五、执行程序1、程序从程序头开始执行：-----选择欲执行的程序----------程序被打开-----光标移到第一行-------------系统转到自动执行模式-----开始加工2、程序从中间段开始执行：-----移动光标到开始行-----------系统转到自动执行模式-----------开始加工(可能要按几次直至程序运行)。

052015CopyrightãSiemensAG Copyright year All rights reserved 目录1．AS-I标准型M200D电机起动器简述 (3)1.1 AS-I标准型M200D电机起动器特点 (3)1.2 AS-I标准型M200D选型 (4)1.3 AS-I标准型M200D外观结构（如图1-3所示） (5)1.4 AS-I标准型M200D接线 (5)1.5主回路及控制回路电缆插头订货号，具体请见图1-8至1-11 (7)1.6 AS-I标准型M200D AS-I相关参数 (11)1.7 AS-I标准型M200D AS-I地址设定方法 (13)1.8 AS-I标准型M200D参数设置方法 (14)2．AS-I标准型M200D功能介绍 (15)2.1 AS-I标准型M200D基本功能 (15)2.1.1隔离开关 (15)2.1.2控制方式 (15)2.2 AS-I标准型M200D软起功能 (18)2.3 AS-I标准型M200D电机保护功能 (18)2.4 AS-I标准型M200D诊断方法 (19)3. Motor Starter ES软件介绍 (28)3.1 Motor Starter ES软件简介 (28)3.2 Motor Starter ES菜单介绍，基本界面如图3-1所示 (28)CopyrightãSiemensAG Copyright year All rights reserved 1AS-I标准型M200D电机起动器简述1.1AS-I标准型M200D电机起动器特点M200D是支持AS-i、Profibus、Profinet通讯功能的SIRIUS系列高性能电机起动器（如图1-1所示）。

M200D可以保护并控制5.5kW以下的电机负载，安装接线方便，是分布式驱动的解决方案。

M200D的防护等级可达到IP65并且符合CCC；CE；UL；CSA等多种认证。

SINUMERIKSINUMERIK 808D ADVANCED功能手册法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。

人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。

警告提示根据危险等级由高到低如下表示。

危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。

如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。

合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。

其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。

由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

按规定使用 Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。

如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。

正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。

必须保证允许的环境条件。

必须注意相关文件中的提示。

© Siemens AG 2018. 保留所有权利功能手册 前言适用产品该手册适用于以下数控系统： 数控系统软件版本 SINUMERIK 808D ADVANCED T （车削）SINUMERIK 808D ADVANCED M （铣削）V4.90：PPU16x.3/PPU15x.3，带主轴/进给伺服系统 文档组成与目标读者 最终用户文档目标读者 编程和操作手册（车削）车床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（铣削）铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（ISO 车削/铣削）车床/铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）车床的编程人员和操作人员 诊断手册机械和电气设计人员，调试工程师，机床操作人员和维修服务人员 制造商/维修文档目标读者 调试手册安装人员，调试工程师和维修服务人员 功能手册机械和电气设计人员，技术专家 参数手册机械和电气设计人员，技术专家 维修手册机械和电气设计人员、技术专家、调试工程师以及服务和维护人员 自述文件第三方软件 - 许可条件和版权说明我的文档管理器（MDM ）如何在西门子文档内容的基础上创建自定义文档，请访问以下链接：/mdm标准功能范畴本手册仅描述了标准功能范畴。

图二十九
图三十
第三步：Check pitch---确认选择管脚之间的 PITCH 数值，有时候相机测试出的元件管脚之间的 PITCH 数值不是很标准，不符合设备内部给定的标准值，这时设备就会根据测量的数值给定介于测量值两端的标 准 PITCH 值供选择，如图三十就属于这种情况，确定 PITCH 数值，点击 Continue 进入下一步骤。
进行确认的情况也比较少，故 CHIP 类的识别步骤不再另做介绍。）
第一步：Camera image(相机图像)，抓取并显示元件识别图像，如图九所示。
图九
图十
第二步：Presentation position(显示元件识别图像的位置)，显示所输出的元件图像的位置，外部轮廓显示为 绿色的外框，不一定和图像完全重合，有一定的偏差，如图十所示。
图六
图七
图像放大----------放大所显示的元件图像，便于更好观察元件局部的识别情况，如图六所示。 图像缩小----------缩小所显示的元件图像，只可以对放大后的元件图像进行缩小，不可以缩小原图像。 1：1 显示图像---1：1 显示元件识别的原图像 图像中心点------显示元件图像的中心位置，此位置不一定是元件真正的几何中心，而是相机所测量到的
元件 GF 制 作向导
元件管脚组 设置选项
图二十四
元件测试 数据编辑 区域
4.3 Display---------显示，主要是调整元件的识别位 置，移动元件的识别位置使之与元件图像进行重合，根 据重合程度可以检验元件外形特性的识别情况，如图二 十六所示为 Display 画面，在元件识别位置的移动工具 区域可以选择元件识别位置的移动单位、移动方向和旋 转角度，同时在该区域可以看到元件识别位置上下左右 的移动量和旋转的角度值，移动完毕后可以再次对元件 进行测试调整直至测试 OK。

操作元件.................................................................................................................................................. 2-1 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.3 2.4 2.4.1 操作面板 ...................................................................................................................................... 2-1 OP 031 操作面板 ......................................................................................................................... 2-1 OP 032 操作面板 ......................................................................................................................... 2-1 SLIMLINE OP032S 操作面板....................................................................................................... 2-2 标准键盘 ...................................................................................................................................... 2-3 操作面板键................................................................................................................................... 2-4 机床控制面板 ............................................................................................................................... 2-8 机床控制面板键............................................................................................................................ 2-9 急停.............................................................................................................................................. 2-9

西门子802D数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板1.2机床控制面板1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。

第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。

点击急停键，使急停键抬起。

这时该行文字消失；2.按下机床控制面板上的点动键，再按下参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆（如下图）；3.分别按下、、键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆，参考点的坐标值变为0。

2.2 JOG运行方式1.按下机床控制面板上的点动键；2.选择进给速度；3.按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。

只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动。

使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。

用右键每点击一下，增加5%；用左键每点击一下，修调倍率递减5%。

先按下快进按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。

1.按下机床控制面板上的“增量选择”按键，系统处于增量进给运行方式；2.设定增量倍率；3.按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值；5.再按一次点动键可以去除步进增量方式。

1.点击“设置”下方的软键；2.显示如下窗口，可以在这里设定JOG进给率、增量值等；3.使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。

光标所在区域为白色高光显示。

如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页；4.点击数控系统面板上的数字键，输入数值；5.点击输入键确认。

2.3 MDA运行方式1.按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式：2.使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。

目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

西门子变送器操作手册
SITRANS P，DS III系列操作手册大纲
ＭＡ＝零位ＭＥ＝满度
按住５秒输入调整键部分禁用
选择模式０２设定零位
根据压力变送器的零位提供参考压力同时按↑和↓键保持２秒设定零位为４ｍＡ选择模式０３设定满度
根据压力变送器的满度提供参考压力同时按↑和↓键保持２秒设定满度为２０ｍＡ选择模式０２调整零位
提供参考压力连接ＤＣ电流表用↑或↓调整零位（速度可变化)并用Ｍ键保存零位选择模式０３调整零位
提供参考压力连接ＤＣ电流表用↑或↓调整满度(速度可变化）并用Ｍ键保存满度选择模式０５设定无输入压力零位
同时按↑和↓键保持２秒.零点设定为传感器测量下限.按Ｍ键，保存数值
选择模式０６设定无输入压力满度
同时按↑和↓键保持２秒。

满度设定为传感器测量上限。

按Ｍ键，保存数值选择模式０５调整无输入压力零位
使用↑和↓键（速度可变化）调整零点压力设定值按Ｍ键，保存数值选择模式０６调整无输入压力满度
使用↑和↓键(速度可变化）调整满度压力设定值按Ｍ键,保存数值
零位（位置）调整:选择模式０７
排空压力变送器或者抽真空(绝压表<０.０１%满度）使用↑或↓设定零位使用↑或↓调整零位按Ｍ键，保存数值
选择模式M8电流模拟器上下键按2秒
选择模式M9故障电流上限/下限
选择模式M10键盘禁用，写保护
选择模式M11平方根△P
选择模式M12平方根曲线起始点△P
选择模式M13mA％等测量模式
选择模式M14mA%等工程单位
模式:
C连续电流模式
L写保护
LA输入调整键禁用
LO只能调整零点
LS零点和满度可调
LL输入调整键全部禁用，只能通过HART解除。