钢筋加工场建设方案

济南至乐陵高速公路LQSG-6合同段钢筋加工场建设方案编制:复核:审核:中铁十四局集团第三工程有限公司济南至乐陵高速公路LQSG-6合同段项目部二O一一年九月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、选址及规划 (1)1、场地选址 (1)2、场地规划 (1)四、钢筋加工厂建设 (1)1、主要人员安排 (1)2、工期安排 (2)3、钢筋加工厂总体规划 (2)4、钢筋加工厂内基础建设 (3)5、钢筋加工厂内各区建设 (4)6、办公生活设施建设 (5)五、用水用电 (5)六、文明施工措施 (5)七、安全环保措施 (6)1、安全生产目标 (6)2、安全管理组织机构 (6)3、安全生产保证措施 (6)4、施工用电安全保护措施 (7)5、消防保证措施 (7)7、环境保护管理组织机构 (9)8、水土及生态环境的保护措施 (10)9、固体废弃物处理措施 (10)10、降低噪音措施 (10)钢筋加工场建设方案一、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-6合同段招投标文件相关要求；2、济南至乐陵高速公路《建设标准化管理手册》；3、济南至乐陵高速公路LQSG-6合同段《两阶段施工图设计》；4、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005；5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001。

二、工程概况我合同段起点K52+000接LQSG-5合同段，路线向南，跨商怀公路，设分离立交，经过商河县西侧，进入贾庄镇，于K63处设置商河服务区，跨S316省道，设分离立交，终点K65+225接LQSG-7合同段商河互通起点，路线总长度13.225km。

我合同段共设中桥6座，分离式立交5座，小桥1座，通道25道，涵洞20道，服务区1处。

三、选址及规划根据招投标合同及建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥梁、结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。

我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。

1、场地选址钢筋加工场用地选址在贾庄镇史家村西侧荒地，位于济乐高速公路主线K60+242跨商河-胡集分离立交桥西侧约150m处，商河-胡集公路路北，与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。

此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。

目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。

2、场地规划场地规划面积约3200m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。

四、钢筋加工厂建设1、主要人员安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。

主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：表4.1主要人员安排表5.1主要机械设备配置计划表2、工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2011年10月4日～2011年10月31日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。

2011年11月1日～2012年11月30日完成本标段钢筋加工厂的加工。

3、钢筋加工厂总体规划（1）钢筋加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电设置一台100KVA变压器，并配备120KW发电机一台，钢筋加工厂用水来源于场内深水井。

钢筋加工厂内布置示意图详见下图；商河|胡集公路（2）钢筋加工厂建设要求①钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。

②钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

③钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。

4、钢筋加工厂内基础建设（1）场地平整根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。

（2）排水沟修砌在场地周围设置50cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。

确保场内无积水。

（3）、围墙施工施工准备→基础夯实→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰围墙采用24墙修筑，进行抹灰处理，修筑高度为2.5m。

注意事项：①控制每日砌筑高度；②限制流水段间高差；③墙体的自由高度在允许范围内；④随砌随划缝或清扫墙面。

（4）钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机械吊装作业。

钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。

（5）、场地硬化钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为15cm厚C20砼。

①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。

在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。

②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。

③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。

用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。

另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。

④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。

对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。

当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。

伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。

5、钢筋加工厂内各区建设（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽 5m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。

（2）原材料存放区原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积400m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。

场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

（3）钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区总面积1400m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

（4）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区面积210m2，成品存放区面积368m2。

成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。

6、办公生活设施建设加工场南侧建设10间活动板房，设办公室、食堂、宿舍、卫生间等。

板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物质部确定加工厂家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。

五、用水用电钢筋加工场打井一口，用潜水泵抽取地下水供给生活及施工用水；安装一台100KVA 变压器供给施工及生活用电，变压器就近顺接到地方高压电路；配备一台120KW柴油发电机，以保证正常施工的电力供应。

六、文明施工措施1、施工现场内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。

2、施工现场设置临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任到人。

3、工地食堂按卫生标准设置并配齐用具。

临时住地的厕所化粪池加盖，工程完毕后覆盖掩埋，施工期间由专人定期对生活区进行消毒。

4、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。

5、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。

七、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。

1、安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。

2、安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。

3、安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。

（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。

（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。

（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。

（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。

（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

专职安检工程师(高运来) 涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组 组长:项目经理(刘美良)副组长:副经理(孙银章) 副组长:安全长(巩后田)专职安全员(翟西滨)图2安全管理组织机构图领导组队工班（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。

（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。

（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。

（11）人工切断工具牢固。

切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、施工用电安全保护措施（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。

（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。

（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。

（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。

（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。