沥青路面施工质量检测技术

灌砂法
标定筒下部圆锥体内砂的质量ma 标定罐的容积v 标定量砂的单位质量rs 选点、标定锥砂、挖坑、称量、测含水量、测余砂质量、计算
试验方法与步骤
注意事项
量砂规则、量砂的密度、现场标定锥砂质量、坑的笔直、坑的深度
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压实度检测结果评定
评定要点
控制平均压实度的置信下限，以保证总体水平 规定单点值不得超出给定极值，防止局部隐患 规定扣分界限以区分质量优劣 K=k’-ta.s/n 0.5≥K0 基层和底基层：K≥k0且单点压实度全部大于或等于规定值减2个 百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；当K≥ k0，且单点 压实度全部大于或等于规定极值时，对于测定值低于规定值减2 个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。 K< k0或某一单点压实度墨小于规定极值时，该评定路段压实度为 不合格，评为零分。
液限、塑限联合 测定法测液限， 滚搓法塑限试验 法测塑限 集料压碎值试验
压碎值
评定石料的抗压碎 能力是否符合要求
水泥强度等级 和终凝时间
水泥
确定水泥的质量是 否适用
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水泥胶砂强度检 验方法、水泥凝 结时间检验方法
水剂量测定
仪器设备 试剂
EDTA滴定法
0.1 mol/L乙二胺四乙酸二钠（EDTA二钠）标准液 10%氯化铵溶液 1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液 钙红指示剂
沥青路面 施工质量控制与检测技术
黄维蓉 重庆交通大学材料实验教学中心
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主要内容
路面损坏状况 路面基层施工质量控制与检测技术 路面面层施工质量控制与检测技术
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路面损坏状况
新泛油
斑状泛油
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路面损坏状况
内部松散
内部松散
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路面损坏状况
承载比
路面材料测试仪或其他 合适的仪器 路面材料测试仪或其他 合适的压力仪
抗压强度
延迟时间
级配
结合料剂量
含水量
确定原始含水量
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基层、底基层材料试验检测项目
试验项目 含水量 材料名称 土、砂砾、碎石 等集料 目 的 频 度 每天使用前测2个样 品 每种土使用前测2个 样品，使用过程中每 2000m3测2个样品 仪器和试验方法 烘干法、酒精燃 烧法、含水量快 速测定仪 筛分法(含土材 料用湿筛分法) 确定原始含水量
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间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）
制备试件：静力压实法制备等干密度的试件， 试件高径比1：1的圆柱体。 养生：北方20℃±2 ℃，南方25℃±2 ℃，保 湿养生6d，浸水1d。 试验步骤：水中取出测试件质量、高度、形变 等速（1mm/min）加荷。 计算：Ri=2P/∏dH 报告内容
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石灰工业废渣类混合料组成设计
（1）制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定其各自的最佳含水量和最 大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度，选取最大的石 灰石灰粉煤灰比例 （2）根据试验得到的二灰比例，制备同一种试样4~5种不同配合比的二 灰土或二灰级配集料 （3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度 （4）按规定压实度分别计算不同配合比时二灰、二灰级配集料试件应有 的干密度 （5）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件 （6）试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后按规程进行无侧限抗压 强度试验 （7）计算试验结果的平均值和偏差系数 （8）根据强度标准，选定 合适的水泥剂量，满足 R 》Rd(1-ZaCv)
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基层、底基层混合料组成设计
水泥稳定类
任务：根据7d浸水无侧限抗压强度，通过试验选取最宜稳定的材 料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混 合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
原材料试验 水泥：
细度、凝结时间、安定性、强度
砂砾、碎石：
颗粒分析：筛分析试验 液限和塑性指数：液塑限联合测定法 击实：重型击实 压碎值：10min加荷到400kN 11
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试验装置图
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试验装置图
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单位压力与贯入量的关系曲线
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底基层的摊铺
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现场压实质量检测
最大干密度和最佳含水量的确定方法
击实试验法 理论计算法 P0=PG/[1-（1+k）*a/100] W0=（0.5+k）a+W2（1- a/100) 试验路段法
准备标准曲线
取样：取工地用集料，风干后分别过2.0mm或2·5mm筛，用烘干 法或酒精燃烧法测定其含水量。 混合料组成计算 16
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水泥剂量测定
干料质量=湿料质量/（1+含水量） ①干混合料质量=300/（1+最佳含水量） ②干集料质量=干混合料质量／（1+水泥剂量） ③水泥质量=干混合料质量一干集料质量 ④湿集料质量=干集料质量×(1+集料的风干含水量) ⑤水泥稳定粒料中应加入的水=300g一湿土质量
颗粒分析
土、砂砾、碎石 等集料
确定级配是否符合 要求，确定材料配 合比 求塑性指数，审定 是否符合规定
液限、塑限
土、级配砾石或 级配碎石中 O.5mm以下的细 土 砂砾、碎石等
每种土使用前测2个 样品，使用过程中每 2000m3测2个样品 使用前测2个样品， 砂砾使用过程中每 2000m3测2个样品， 碎石种类变化要做2 个样品。 做材料组成设计时测 1个样品，料源或标 号变化时重测
p' dm = pdm(1 − 0.01p) + 0.9 * 0.01pG' a
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击实曲线
2.38 2.36 干密度(g/cm3) 2.34 2.32 2.30 2.28 2.26 2.24 0 2 4 6 含水量(%) 8 10 12
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无侧限抗压强度试验方法
混合料的设计步骤
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基层、底基层材料试验检测项目
试验项目 重型击实 试验 目 的 仪器和试验方法 重型击实试验仪(手动 或电动) 求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含 水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久 性试验的试件所应用的含水量和干密度；确定制备承载比 试件的材料含水量 求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层 或底基层 进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土 (包括粒料)；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供 评定质量的标准 对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度 和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间 要求空隙率最小，比表面的总和也不能太大，前者是保证 集料本身最为紧密，后者是使掺料最为节省 为保证结合料以最佳密实状态填充矿质粒料的剩余空隙 据集料级配的空隙率计 算其应填充的体积 烘干法、酒精燃烧法、 含水量快速测定仪
取样频率：2000m2或每工作班一组6、9、13个 试件制备：准备试料-预定干密度（工地预定达到的压 实度）制件。 养生：北方20℃±2 ℃，南方25℃±2 ℃，保湿养生 6d，浸水1d。 无侧限抗压强度试验：水中取出测试件质量、高度、 形变等速（1mm/min）加荷。 计算：RC=P/A 强度评定：RC’ ≥Rd/(1-ZaCv) 报告内容
准备标准曲线
混合料组成计算
准备5种试样，每种2个样品，水泥剂量分别为0、2%、4%、6%、8% 取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mLl0％氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充 分搅拌3min(每分钟搅拌110～120次)。放置沉淀4min（如4min后得到的是混浊 悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时 间，以后所有试验均应以同一时间为准），然后将上部清液转移到300mL烧杯 内，搅匀，加盖表面皿待测。 用移液管吸取上层(液面下l～2cm)悬浮液10.0mL置人200mL的三角瓶内，用量 筒量取50mLl.8％的氢氧化钠(内含三乙醇胺)倒人三角瓶中，此时溶液pn值为 12.5～13.0(可用pH值为12～14的精密试纸检验)，然后加人钙红指示剂(体积约 为黄豆大小)，摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴淀到纯蓝色为终 点，记录EDTA二钠的耗量(以mL计，读至0.1mL)。 其他几个试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量 。 17
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标准曲线
25 20 EDTA耗量(mL) 15 10 5 0 0 2 4 6 水泥剂量(%) 8 10
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击实试验方法
试料准备：风干试料过筛 试验步骤 1）甲法（dmax=25mm）：缩分-预定含水量-加水浸润-加水泥 （石灰粉煤灰）-击实（5层*27次）-刮平称重-脱模-测含水量 2）乙法（dmax=25mm） ：缩分-预定含水量-加水浸润-加水泥 （石灰粉煤灰）-击实（5层*59次） -刮平称重-脱模-测含水量 3）丙法（dmax=40mm） ：缩分-预定含水量-加水浸润-加水泥 （石灰粉煤灰）-击实（3层*98次） -刮平称重-脱模-测含水量 5.计算及制图Pw=(Q1-Q2)/V Pd= Pw/(1+0.01w) 最大干密度用2位小数表示，12%以上精确至1%，6~12%精确至 0.5%，<6%精确至0.2%。 超尺寸颗粒的校正
强度用2位小数表示 22
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室内抗压回弹模量试验方法（顶面法）
准备试料-预定干密度（工地预定达到的压实度）制件。 养生：北方20℃±2 ℃，南方25℃±2 ℃，保湿养生到规定龄期 前1~2d。 试件准备：两端处理平整的试件浸水1d。 逐级加荷、卸荷试验步骤