钢筋直螺纹连接技术交底
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技术交底记录
2013-JSJD-002
钢筋直螺纹连接技术交底
一、概况:
1#~3#、6#~9#、11#~13#厂房，本工程框架结构钢筋直径在22
以上的均采用直螺纹连接。
二、施工工艺:
1、工艺流程：
钢筋下料----（钢筋端头挤压或剥肋）---直螺纹加工---钢筋直螺纹加工-----接头单体试件试验-----钢筋连接---质量检查
2、施工要点：
3、钢筋下料：钢筋下料时，应采用无齿锯切割或砂轮切割机。
其断头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲或马蹄形。
4、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，半动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹既加工完成。
5、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）；直接滚压螺纹和挤压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
丝头加工尺寸（㎜）
6、现场连接施工：
a）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b）、直螺纹接头的连接钢管钳或力距扳手进行，连接时将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，力矩扳手的精度为±5％。
c）、检查连接接头处的定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出标记，以便检查。
d）、连接平筋时，必须将钢筋托平。
e）、钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层的要求，且不得小于15㎜。
f）、钢筋弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200㎜，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。
g)、直螺纹钢筋套筒：技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
原材的材质、套筒规格、型号与标记应符合要求；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
并按规定检查（500个为一个检验批，按10％抽查）。
h)、丝头检查：加工工人应目测检查每个丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
质检员应随即抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头作为一个检验批，随即抽10％丝头且不少于10个；当合格率小于95％时，应加双陪抽检。
复检不合格时则对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，查名原因后重新加工。
合格后方可使用。
丝头的质量检查要求
3.质量保证措施
3.1人员控制
项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。
施工期间，操作人员需要满足要求。
3.2质量控制程序
钢筋制作交接班组内实行“三检制”，合格后报质量检查员检验，合格后填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。
4、成品保护
4.1注意对连接套和一套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上下不得有水泥浆等污物。
4.2地面半接头连接的钢筋成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
4.3套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
5、安全、环保措施：
5.1操作人员必须进行专业培训，持证上岗。
5.2作业现场应有安全防护措施，加强劳动保护，防止触电、火灾、爆炸、触电等安全事故发生。
5.3钢筋机械操作前应检查运动部位、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。
5.4加工操作完毕停机，应切断电源。
5.5钢筋连接机械应设防护罩，防止躁声污染环境。
交底人：被交底人：
年月日年月日
接受交底人员签字表
接受交底时间：2011年08 月日
西部服饰科技创意产业园一期A组团
一标段厂房
钢
筋
直
螺
纹
连
接
技
术
交
底
重庆市合川区万通建设集团有限公司
西部服饰科技创意产业园一期A组团一标段项目部。
