注浆作业指导书

梁坑隧道GDK129+885～+854段坍塌处理注浆作业指导书编制：审核：接收：二00三年五月六日一、施工工序施工工序参见下图注浆、开挖工序及其关系图二、注浆孔的钻进按照注浆设计的要求，一般孔深3.7m，倾角11。

~15。

，孔间距0.3m,为单排孔。

司钻前，先在开挖面定好孔位。

使用YT-28风钻钻孔，从拱顶两侧或从底脚向上同时开钻，以互不干扰为准。

掌子面的全部注浆孔一次钻完，采用φ50~55mm的同径钻孔结构。

钻眼的角度应与钻孔一致，风钻的冲击速度及供水量应与岩性相适当，以减少钻孔事故，提高钻孔质量：钻孔要圆直、角度方向准、深度够，岩粉清洗干净，以利安装注浆管。

在碾磨泥带和岩石特别破碎、断层泥密集地段，要严格掌握好钻机的给水量，尽可能地减少水对岩层泥的软化作用，避免注浆管安装不便，造成废孔。

三、注浆管的安装钻孔完毕后，应进行掏孔检查。

在确定没有坍孔和探头石的情况下，方可下管，否则，必须用风钻进行扫孔。

注浆管的安装方法是：在注浆管预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成略大于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用风钻把管子顶到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤紧，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥。

这样，就实现了注浆管的固定和止浆。

必须注意：顶进注浆管时，必须将钻头换成冲套，注浆管须带护丝箍，以保护管口外丝扣。

喷混凝土必须按要求，首先清理掉作业面的松动岩石，然后分层喷。

必须注意，由于喷混凝土是在注浆管安装后进行，所以喷混凝土时注浆管口部应套上防护帽（用竹筒制作），以防注浆管丝扣被破坏、管口被堵塞。

五、注浆1、注浆配套机具（1）注浆泵：αtgz60/210，排量16～60L/min。

（2）搅拌机：自制（3）混合器：采用逆止式混合器（4）贮浆桶：水泥浆桶1～2个、水玻璃桶2个、清水桶1个。

（5）玻美计：用于调节水玻璃浓度。

b)制浆。

水玻璃的原液是51玻美度，按作用要求应稀释成35玻美度。

稀释的方法是边加水、边搅拌、边测量，直至35玻美度为好。

水泥浆的配制按料重的先轻后重的顺序投料，根据要求的水灰比先在搅拌筒内添加好清水，在开动搅拌机的情况下，缓缓加入要求的水泥量，再添加外加剂，搅匀后一般为5min，经5×5mm孔的网筛过滤后，即可放浆供注浆用。

为实现连续制浆，连续注浆，必须配备1~2个贮浆桶。

c)注浆顺序。

一般是从下顺序向上注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔灌注。

d)注浆压力的控制。

由于注浆管路一般都短于30m，且弯头少，进出浆口的高差也在6cm以内，经实际测试，注浆管路的压力损失很小，在0.1Mpa以内，所以，可以认为注浆压力就是显示的泵压值，由注浆泵的油压控制调节。

具体调法是:启动注浆泵，正常运转后，关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调节旋纽将油压调在要求的油压刻度值上。

随着注浆阻力的增大, 泵压随之升高，当达到调定值时,会自动停泵，十分安全，不致于发生超压注浆而出现的危险。

e)注浆泵量的控制。

注浆泵量的大小由注浆泵的排量调节控制按纽和排量记录仪加以监控。

根据岩层的破碎程度和钻孔出水量及泵的能力，确定注入速度在16~60L/min范围选择。

为防止由于注入速度、注入量过大，造成返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前应先测定注浆孔的吸水率，以确定合适的注入速度。

由于坍塌体遇水软化，极易出现二次坍塌，不适宜用压水试验的方式来测定钻孔吸水率，所以，在注浆前，先压注3min的单液水泥浆，检查止浆情况，测定钻孔吸水率，再确定注入速度进行双液注浆。

f)浆液配比的控制。

浆液的配比受凝胶时间的直接控制，其控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。

在实际注浆过程中，多采用W/C=1：1的浆液，因其稠度适中级注入较小的裂隙，其结石体亦具有足够的抗压强度。

水泥浆与水玻璃浆的体积比C：S，一般取1：1~1：0.6，多用1：1。

在跑浆或封孔结束时，为进行间歇注浆，以缩短凝胶时间，采用C：S=1：0.6，甚至用到1：0.3，以阻止跑浆或加速孔口阀门的周转使用，但必须注意应在保证钻孔有足够的进浆量和不堵塞管路的前提下，来确定C：S。

g)凝胶时间的控制。

依据现场实测，通过调节注浆泵的的流量来实现，即调节其流量控制系数来实现。

凝胶时间的变化由C：S来控制，比用调节浆液浓度来控制的方法具有快速、简单、容易、有效，只需操作泵上的两个按钮即可实现。

如需2min以上的凝胶时间，则掺加Na2HPO4缓凝剂来控制。

为了确保凝胶时间的准确，在注浆过程中，须经常测试。

一般每拌一桶浆浆或变换一级浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间；同时，在泄浆阀口接浆测定通过混合器混合后的CS浆液的实注凝胶时间。

通过对比，检查配浆是否准确，泵的操作是否正确，吸浆是否正常，混合器的混合是否则均匀，从而有助于监控注浆情况（如压力变化），避免异常故障的发生。

六、注浆结束标准在正常情况下，一般采用定压注浆，当注浆压力达到或接近设计终压时，结束注浆，而当压力超过或达到终压的80%时，出现较大的跑浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。

七、异常情况的对策在注浆作业过程中，不可避免的会出现跑浆、窜浆以及机械故障等异常情况，如何及时的采取对策加以预防和处理，也是提高注浆质量的重要一环。

1、作业面跑浆。

这是最常发生的异常现象，主要原因是止浆岩盘在前段注浆时充填不密实，喷混凝土厚度不够，或注浆孔封堵不严等，处理的措施是：用棉麻丝或锯末加入速凝胶泥中进行外部封堵，并作间歇注浆，但间歇时间不能超过凝胶时间。

若跑浆很严重时，还可改变浆液C：S的配比、缩短凝胶时间来加以控制。

如采用上述办法者不能风效时，应重新补孔、加喷混凝土，进行补注。

2、窜浆。

当发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门。

注浆的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。

3、长时间不上压。

产生这种现象的原因，一般是超扩散。

这时必须首先查明有无浆液流失现象，两泵的吸浆是否正常，根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、空洞、大裂隙等。

然后，根据不同情况，采取相应的措施。

⑴、如有浆液流失，应及时采取封堵、调浓浆液、缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加以控制。

⑵、如因泵的吸浆不正常，则采取措施加以排除。

⑶、如果有断层、空洞或大裂隙，则应调浓浆液、缩短凝胶时间，加大排量注入。

4、上压很快，不吸浆。

一般是由于管路的阀门没有开启、或地层流出的泥沙堵死了注浆管，只须打开阀门，或者把注浆管掏通，即可进行正常注浆。

5、如混合胶管被堵塞，应立即将其从孔口阀处卸下，用泵吸清水并加大压力和排量进行冲压，并振打混合胶管，即可排除。

6、在注浆过程中，如泵不吸浆，一般是吸浆口被杂物堵塞或进排浆阀有大颗粒性物质堵塞，比时应立即停泵拆洗清除。

八、注浆注意事项1、上岗人员必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。

2、在注浆以前，要做好充分的准备工作。

特别是机具设备的检修工作要认真进行并试运转。

如发现问题应及时排除，予以修复，使其处于良好状态。

对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换。

不好的接头、阀门不得使用，以免注浆时，在较高压力时发生脱扣的危险事故。

注浆前，在洞外应浆管路系统全部接通，进行试压，试压可用清水进行。

在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除。

保持管路系统各部件完好畅通。

3、在注浆过程中，要严防碎碴等杂物进入管路系统或泵体，以免造成堵管或不吸浆而中途不得不停泵排除故障。

这样既担误了注浆时间，又有损设备，影响注浆效果。

为防止上述故障发生，可以从以下几个方面着手：（1）首先从材料着手。

保证水泥新鲜，无结块，无杂物。

倒水泥时要防止碎纸等杂物进入搅拌机。

水玻璃也应干净无杂物。

（2）拌制浆液前，搅拌机和贮浆桶、清水桶都应进行清洗，保证干净、无碎块杂物。

（3）浆液进入贮浆之前，必须经过滤网过筛。

同时注浆泵的吸浆管必须有笼头或另过滤网。

（4）在连接注浆管路时，要开“清水泵”冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无杂物。

4、在注双液浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵。

在结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵。

一旦封孔结束注浆，要尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中剩余浆液凝结，堵塞管路。

5、在注浆过程中，所有拆卸下来的接头，阀门都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。

6、在注浆过程中，随时注意检测经过混合器后的双液浆凝胶时间，是否与要求一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。

7、注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。

8、注浆作业完毕，所有的注浆机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等都应认真清洗干净，收好以后，撤出洞外。

还应及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆用。

9、必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电造成意外事故。

九、注浆与开挖关系如何处理好注浆与开挖关系，也是涉及到巩固注浆成果，减少工序衔接，缩短工期的一个因素。

根据制定的注浆方案的要求，一次注浆3.5m，开挖2.0m，并且要求每一个循环进尺控制在0.5m以内。

在进行双液浆注浆后，可以马上进行开挖准备。

十、注浆效果检查根据现场实际情况，采用如下方法进行注浆效果检查。

1、钻孔检查。

采用径向钻孔，以检查注浆范围。

2、开挖直接观察。

检查浆液在地层中的扩散距离和方向，在地层中的充填胶情况以及开挖面的漏水量等。

3、注浆情况综合分析判断。

根据注浆记录（如压力、注浆量等）和绘制的P—Q—T曲线来判断注浆效果。

4、围岩变形量测、支护受力量测。

以此间接地判断注浆改善地层的效果。

11。