全回转钻机在国内的发展与应用

全球最大DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。

该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。

关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需经济实用的大型全套管全回转钻机。

在国内全套管全回转钻机属于全新产品，国内尚无拥有完全自主知识产权的厂家，技术及应用上具有一定的挑战性。

全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，极大冲击全套管全回转钻机市场，减少进口，满足国内市场需求，实现自主研发生产和销售。

DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。

（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。

（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。

（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。

（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。

2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。

该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分（专利号：ZL 2011 2 0273729.8）。

图2.1展示DTR3205H 钻机全貌。

图2.1 DTR3205H 钻机下图2.2为DTR3205H 钻机元件示意图。

浅谈全回转钻机桩基施工中铁九局五公司张正伟摘要：昆明枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。

黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。

下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。

不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。

特殊岩土为软土和岩溶。

桩基成孔困难，桩基质量难以保证。

为保证桩基顺利成孔，确保桩基质量、节约成本实现工期目标。

本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。

关键词：全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。

这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析，选择一个最优化的桩基施工方案。

新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段,长昆客专云桂客车环线引入昆明枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于昆明市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区，水源点下游水渠与线路斜交。

桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥（铁路中心里程HYD1K2+162.5）、云桂动右线黑龙潭特大桥（铁路中心里程NYD1K2+833.5）三座特大桥组成，三座特大桥错孔布置。

黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。

下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。

不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。

特殊岩土为软土和岩溶。

钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层，易塌孔，成孔困难，桩基质量不易保证。

为保证桩基施工顺利进行，采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。

全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下：一、全回转钻机特点全回转钻机具有以下特点：1、低噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置；4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置；5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构6、为去除孤石、钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等，适用任何地层。

新型钻机的应用及前景展望新型钻机（New Drilling Rig）是指在传统钻机基础上进行技术革新和改进，通过引入新的材料、工艺和控制系统等手段提高钻井效率、降低成本、提升安全性能的一类设备。

目前，新型钻机已经在石油、地热能、地质勘查等领域得到了广泛应用，并且在未来的发展中具有良好的前景展望。

首先，新型钻机在石油勘探开发领域有着广泛的应用。

与传统钻机相比，新型钻机在构造上更加精细化，可以实现自动化、集成化的作业，减少了人力投入和作业时间，从而大幅提高了钻井效率。

同时，新型钻机采用了先进的控制系统，可以实时监测钻井过程中的参数，根据实时数据进行自动调整，有效降低了事故风险，提升了钻井作业的安全性。

此外，新型钻机还采用了新型材料和工艺，具有更强的适应性，可以应对更复杂的地质条件，提高了油气勘探开发的成功率。

其次，新型钻机在地热能开发领域也有着广阔的应用前景。

地热能是一种绿色、可再生的能源，具有巨大的潜力。

而钻机在地热开发中扮演着重要的角色，通过钻井获取地下水热资源，可以实现地热发电和供暖等应用。

新型钻机利用先进的技术和材料，可以更深入地开展钻井作业，提高地热资源开发的效率和成本效益。

此外，新型钻机在地热能的相互关联、动态调整等方面也具有优势，可以更好地适应地热资源的特点，提高开发利用的水平。

再次，新型钻机在地质勘查领域的应用也具有潜力。

地质勘查是矿产资源开发的前提和基础，而钻机在地质勘查中发挥着重要的作用。

传统的钻机往往无法满足对地下资源的高精度勘探需求，而新型钻机则可以通过改变其结构和功能，例如增加钻机的动态定位功能、自动勘探功能等，从而提高地质勘查的准确性和效率。

同时，新型钻机还可以配备钻进率监测系统和实时数据传输功能，可以实现远程监控和数据共享，提高勘查工作的整体效能和协同性。

总之，新型钻机在石油、地热能、地质勘查等领域的应用前景广阔。

通过技术创新和改进，新型钻机可以提高钻井效率、降低成本、提升安全性能，从而改善传统钻机在作业效率、安全性等方面存在的问题。

全回旋钻机拔桩技术在工程上的运用作者：周文军来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第5期在新建工程遇到既有钻孔灌注桩时，一般都需要拔除既有钢筋混凝土灌注桩，而这些钢筋混凝土灌注桩自重大，与土体间的摩擦力较大，拔除相对较困难。

灌注桩拔除技术在沿海城市运用较多，但在武汉运用较少。

武汉市宝丰路硚口路快速化（建设大道京汉大道）改造工程施工过程中就遇到此类问题，本文就以此工程施工进行拔桩施工方法的阐述。

一、工程概况宝丰路硚口路快速化（建设大道京汉大道）改造工程位于武汉市硚口区，该工程还包含宝丰路四层互通式立交上跨中御公馆地面广场，其桥梁桩基在中御公馆地下室原基坑支护桩上，另外规划地铁十四号线区间受支护桩影响，共20根支护桩，为保证立交桥及后期地铁施工，需对这20根支护桩进行拔除处理。

支护桩采用钻孔灌注桩，为钢筋混凝土结构，桩径1.2m，有效桩长21.3m，桩项距离地面距离3.7m。

另外，在地下室施工阶段有一次换撑设计，撑板厚200mm，宽度为外墙与排桩之间的距离，为格构式，长度为3m。

二、施工难点分析（一）桩基与地下室基础间的净间距很小支护桩桩径1.2m，与地下室外墙轴距仅2.6m，原地下室基础采用直径500mm的管桩。

在如此小的净距内对该区域进行隔离是非常困难的，因为在拔桩施工过程中必然会造成周围土体松动，从而影响地下室管桩与土体的摩擦力，故必须选择适当的拔桩工艺，尽量减小对周围土体的扰动。

（二）地下室外墙与支护桩间存在连接板在地下室施工阶段有一次换撑设计，撑板厚200mm，宽度为外墙与排桩之间的距离，为格构式，长度为3m。

在拔桩过程中需要破坏换撑板，在破坏过程中应尽量较小振动，否则有可能对地下室外墙防水造成破坏，造成地下室漏水，也有可能破坏外墙墙体，影响结构安全，这样必须选择合适的设备切除换撑板。

（三）地质条件较差原地下室施工过程中，肥槽回填一般为杂填土，土质松散，且工程离汉江较近，地下水丰富，一般在4m左右。

2023年钻孔机行业市场发展现状钻孔机是一种用于钻孔的机器设备。

随着工程钻探、煤矿、建筑、地质、水利、交通、城市建设等领域的不断发展和进步，钻孔机行业也迅速发展。

本文将就钻孔机行业市场发展现状进行阐述。

一、钻孔机质量稳定钻孔机是现代工业的重要一员，市场需求大，受到众多行业的青睐，各大工业制造企业积极把握市场机遇，质量更稳定可靠，机器操作简单，使用寿命长。

钻孔机主要由钻进、采样、注浆三个部分组成，钻孔机的构造相对简单，采用观察仪、仪表、柴油机等，整机工作状态的调节也已经非常成熟。

近年来，采用电液比例、控制系统、计算机技术等控制结构的市场趋势逐渐明显，让钻孔机的工作更加稳定、精确、灵活。

二、钻孔机适用范围广泛钻孔机适用于各种工程钻孔、采样、注浆、产污、排泥等场合，包括岩石、泥土、沙子等各种材料。

其适用于地下隧道、建筑、市政、工业及其他领域，其中地质钻探具有特殊作用。

随着中国的国家经济和水利工程、市政建设逐渐成熟，维护市场的需求量不断增加。

该行业的发展潜力巨大。

三、市场投资潜力大钻孔机市场的前景潜力巨大，投资规模和发展速度也越来越快。

同时，中国地区的矿产资源丰厚、地质情况复杂，有至少40种大中型煤矿，天然气井眉山、西永、南川等钻探活动频繁，产生了巨大的市场需求。

此外，在建筑工程领域，地基工程的重要地位日益凸显。

随着城市化发展的加速和基础设施不断建设，地基工程的需求增加，也进一步促进了钻孔机的发展。

四、发展靠科技提升产品竞争力新技术能够为钻孔机行业带来强有力的助力，先进的控制技术、新型钻进和采样钻头、先进的散砂散碎技术都将提高钻孔机行业的总体竞争力。

现代化钻孔机主要体现在以下方面：提高机器的智能化、数字化、自动化能力；完善机器的机械性能，采用先进的零部件，提高机器的稳定性和寿命；采用先进的工具和技术，提高机器的钻进效率。

现代数控钻孔机将成为未来的主要市场趋势，也是市场竞争的重要方向。

综上所述，随着国家投资力度的加大，钻孔机行业的市场前景还是不容忽视的。

回转装置的技术创新与应用回转装置是工业生产中常用的一种机器设备，它可以通过旋转来使物体固定在其上旋转，从而进行各种加工和生产活动。

随着科技的进步和产业的发展，回转装置的应用领域越来越广泛，其技术创新也逐渐成为推动制造业发展的重要动力。

一、回转装置的技术创新1. 电子控制技术的应用：为了满足对回转装置动态性和稳定性的要求，电子控制技术被广泛应用于回转装置中。

现代化的回转装置可以控制旋转速度，强制干涉，确保产品在旋转过程中的稳定性和精度。

2. 精密制造技术的应用：精密制造技术是回转装置技术创新的重要方向。

通过大型机床加工和现代化的制造技术，可以制作精度更高、质量更好的回转装置。

现代化的生产线和制造设备可以保证生产效率和工艺质量，使回转装置更加精密化。

3. 新材料的应用：新材料为回转装置技术创新提供了更广阔的发展空间。

高温合金、陶瓷等新型材料的应用可以增强回转装置的耐热性和耐磨性，同时提高其使用寿命和安全性能。

多种新材料的应用可以为回转装置的不同使用场合提供更为全面的解决方案。

4. 模拟仿真技术的应用：模拟仿真技术通过计算机模拟实验来预测回转装置在生产过程中可能会面临的各种情况，并根据模拟出的结果改进后续的生产流程。

通过这种优化，可以使回转装置在生产过程中变得更加迅速、安全、高效。

5. 智能化技术的应用：智能化技术的应用可以提高回转装置的反馈速度和执行能力，从而实现自动化和智能化生产。

通过智能化技术，回转装置可以实现更高效、可持续的生产流程，减少人工干预的机会，降低生产成本和提高效率。

二、回转装置的应用1. 化工行业：化工行业需要大量的反应器、冷却器等实验设备，回转装置可以极大地提高这些设备的生产效率，并在高温、高压和腐蚀性环境下安全运行。

2. 食品行业：回转装置可用于食品行业中的调制、混合、升降等环节，提高生产流程的效率和精度。

这可以帮助食品厂商提高生产效率，减少不必要的操作步骤和浪费。

3. 医药行业：药品制造需要高度的洁净度和精确性，回转装置可以用来处理一些细胞、基因和其他生物制品，可以在化学和生物制药领域提高药品的生产水平和处理能力。

2023年煤矿钻探机械行业市场发展现状
煤矿钻探机械行业在国内的发展历程可以追溯到上世纪70年代，随着我国煤炭产量
的不断增长，煤矿钻探机械的需求也越来越大，使得钻探机械行业得到了迅速发展。

目前，我国煤炭产量已经居于世界第一，煤矿钻探机械行业也成为了一个非常重要的行业，具有广阔的市场前景和商机。

一、市场需求
煤矿钻探机械广泛应用于煤矿、建筑、地质勘探等行业，随着国家对煤炭产业的扶持力度不断加大，煤矿钻探机械的需求也逐年增加。

同时，钻机市场化水平也在不断提高，越来越多的企业看到了煤矿钻探机械的市场潜力，纷纷进入这个行业。

二、市场竞争
目前，煤矿钻探机械行业已经进入了白热化竞争阶段。

国内外知名厂家都进入了这个市场，市场上产品种类繁多，质量良莠不齐。

在这样的市场竞争中，只有通过良好的产品品质和售后服务才能在市场上赢得一席之地。

三、市场前景
随着我国经济的不断发展和对煤炭资源的不断需求，煤矿钻探机械的市场需求将不断增加。

同时，随着科技的不断进步和人们对安全、高效的要求不断提高，煤矿钻探机械的技术也将不断升级和完善。

因此，煤矿钻探机械行业未来的市场前景将十分广阔，但是各个厂家要在市场竞争中不断提高产品品质，不断开发新型产品，才能在市场上获得更大的商机。

综上所述，煤矿钻探机械行业市场需求逐年增加，市场竞争也越来越激烈，但未来的市场前景更加广阔。

只有各个厂家不断提高产品的技术含量和品质，注重售后服务，才能在市场上赢得更多的客户，获得更大的市场份额。

当前旋挖钻机在国内外发展情况及应用远景跟着全世界经济的高速发展，基本建设范围的连续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至有关法津法例实行的不停加强，使桩基础特别是现浇混凝土灌输桩基础几乎代替了基他基础，获得了宽泛的应用空间。

旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特色，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌输桩施工中获得了宽泛应用。

旋挖钻机的英文为 RotaryDrillingRig，除配置各样展转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破裂施工；改换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也能够配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其余形式桩基出的施工。

旋挖钻机一般合用黏土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

关于拥有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，能够适应细风化岩层的施工。

为了知足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置拥有装机功率大、输出扭矩大、灵巧灵巧、多功能、施工效率高等特色。

当前，旋挖钻机的最大钻孔直径为 3m，最大钻孔深度达 120m，（主要集中在40m 之内），最大钻孔扭矩620kNm。

到 90 年月末，我国旋挖钻机的拥有量仅为 100 台左右， 2002 年，我国入口各样旋挖钻机近百台，截止2003 年末，我国旋挖钻机的保有量为350-400 台，截止 2004 年末，我国旋挖钻机的保有量为 450-500 台。

1、旋挖钻机的发展历史旋挖钻机是在展转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国 CALWELD第一研制出展转斗，短螺旋钻机。

二十世纪五十年月，法国 BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，尔后由欧洲各国将其组归其实不停完美，发展成为今日的多功能组合模式。

意大利土力企业第一从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不可以自行安装套管，难以适应硬质土层施工， 1960 年德国维尔特和盖尔茨盖特企业同时开发了可动式动力头。

国内外钻机技术的发展趋势与对策近年来，随着石油工业的快速发展，钻机技术也得到了迅猛的发展。

国内外钻机技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：自动化与智能化的提升、环保与节能的要求、高效与安全的追求、多功能与多领域的应用。

面对这些发展趋势，我们需要采取相应的对策来推动钻机技术的进一步发展。

自动化与智能化的提升是国内外钻机技术的重要趋势之一。

随着科技的进步，钻机设备正在朝着智能化方向发展。

自动化钻机能够通过传感器和控制系统实现自主感知和自主决策，实现无人化操作。

而智能化钻机则能够通过人工智能技术进行数据分析和模型预测，提高钻井效率和安全性。

针对这一趋势，我们应该加强对自动化和智能化技术的研发和应用，提高钻机设备的智能化水平。

环保与节能是国内外钻机技术的另一个重要趋势。

随着全球环境保护意识的增强，对钻机设备的环保要求也越来越高。

钻机技术应该减少对环境的污染，降低能源消耗。

例如，可以采用先进的除尘设备和废气处理技术，减少钻井过程中的粉尘和废气排放。

另外，可以使用高效的电机和节能设备，降低钻机的能源消耗。

为了达到这一目标，我们应该加强环保技术的研发和推广，提高钻机设备的环保性能。

第三，高效与安全是国内外钻机技术的追求目标。

钻机作为石油工业的重要设备，其高效和安全性直接影响到整个生产过程的效益和安全。

因此，钻机技术应该不断提高钻井效率和安全性。

例如，可以采用高效的钻头和钻井液，提高钻井速度和质量。

另外，可以加强对钻机设备的监测和维护，减少设备故障和事故发生的概率。

为了实现高效和安全，我们应该加强对钻机设备的研发和改进，提高设备的可靠性和稳定性。

多功能与多领域的应用是国内外钻机技术的发展趋势之一。

随着石油工业的多样化需求，钻机技术也需要具备更多的功能和适应更多的领域。

例如，钻机可以用于石油勘探、水井钻探、地热能开发等多个领域。

为了实现多功能和多领域的应用，我们应该加强对钻机技术的研发和推广，提高钻机设备的适应性和灵活性。

全套管全回转钻机施工及运用发表时间：2018-12-03T15:42:16.907Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第24期作者：徐欢[导读] 我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。

中建二局第三建筑工程有限公司武汉 430000摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。

在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。

关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。

2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。

一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。

工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。

钻床国内外发展现状及其趋势钻床是一种用来加工金属材料的机床，它通过旋转刀具来切削工件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

随着工业化的发展，钻床在国内外都得到了长足的发展。

本文将从国内外发展现状及其趋势两个方面来探讨钻床的发展。

一、国内钻床的发展现状近年来，随着中国制造业的崛起，国内钻床产业也取得了长足的进步。

钻床的技术水平不断提高，产品质量不断提升。

目前，国内钻床市场上的产品种类越来越多样化，从传统的手动钻床到数控钻床、自动化钻床等，满足了不同用户的需求。

同时，国内钻床制造企业也在不断增加自主创新力度，提高自主研发能力，一些企业在技术创新方面取得了重要突破。

二、国内钻床的发展趋势1. 自动化程度提高：随着人工智能和机器人技术的快速发展，钻床将朝着自动化方向发展。

未来的钻床将更加智能化，具备自动上料、自动定位、自动调节等功能，提高生产效率和产品质量。

2. 数控技术的应用：数控钻床在国内市场已经得到广泛应用，但仍有提升空间。

未来，数控技术将进一步发展，提高钻床的精度和稳定性，满足高精度加工需求。

3. 环保节能：随着环保意识的提高，钻床制造企业将更加注重节能减排。

采用先进的节能技术，减少能源消耗和废气排放，推动钻床产业的可持续发展。

4. 制造智能化：未来的钻床将与其他智能设备进行联网，实现智能制造。

通过实时监测和数据分析，提高生产过程的可控性和可预测性，实现生产线的智能化管理。

三、国际钻床的发展现状国际钻床市场竞争激烈，主要集中在德国、日本、美国等发达国家。

这些国家在钻床制造技术上具有较高的水平，产品质量和技术含量较高。

德国的钻床制造企业以其精密加工技术著称，产品广泛应用于高端制造领域。

日本的钻床制造企业则注重技术创新，不断推出新型的高性能钻床。

四、国际钻床的发展趋势1. 高精度化：国际钻床市场对产品精度的要求越来越高，未来的发展趋势是向高精度钻床发展。

提高钻床的加工精度，满足高端制造领域的需求。

国内外钻机技术的发展趋势与对策国内外钻机技术的发展趋势是越来越智能化、自动化和数字化。

在国外，新一代钻机设备集成了先进和高效的技术，如数据记录、实时遥测、自动起钻和吊装控制系统等。

这些技术都能够大大提高钻机的效率和准确性，降低劳动力成本，并最终改善整个生产过程的可控性。

在国内，由于资源的高消耗和环境保护政策的推进，国内钻机技术正朝着更加节能、环保和精细化的方向发展。

这样一来，不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够减轻环境负担。

同时，还需要加强研发力度，注重对新技术的引进和集成，包括高精度测量、3D成像、无人机和AI等技术的应用，以提高钻机生产的质量和效率。

对于国内钻机技术的发展，需要注重如下对策：
1. 制定明确的技术发展战略和规划，积极推进技术创新和转化，提高自主创新能力。

2. 引进和吸收国外一流技术，加强技术合作和国际交流。

3. 加强各类智能化、数字化技术的研究和应用，提高钻机的自动化程度和精度。

4. 改进和完善现有钻机设备的结构和性能，提高设备的使用效率和生产效益。

5. 加强钻机设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低维修费用。

综上，国内外钻机技术的发展趋势是日益智能化和环保，需要加强创新和转化，提升自主研发能力，注重引进和应用一流技术，加强设备管理和维护，以提高钻机生产效率和效益。

全回转钻机在国内的发展与应用陈建海刘可可（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全回转全套管钻机钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。

徐州盾安重工于2011年研发成功我国第一台具有完全自主知识产权的具有国际先进水平的全回转钻全套管机，并形成了全系列产品。

一、国际上全回转全套管钻机的发展全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪5０年代开发研制成功的，随后日本、德国、英国、意大利等国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特施工法为全套管施工法即冲抓斗跟管钻进法，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压人阻力；靠另外两只液压缸将套管压人或从土中拔出。

随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足施工的要求。

全回转全套管钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备，目前国际上研制开发出全回转全套管钻机的主要厂家有日本车辆制造株式会社、三和机工株式会社、德国Leffer公司等。

该设备的应用领域主要涉及城市地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。

该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂精度高、无泥浆污染等特点。

在日本已经形成1000～3200mm的系列产品。

全回转全套管钻机的研制成功对贝诺特工法的推广起到了十分积极的作用，由于该工法可以在各种复杂的底层中进行施工，不仅可以施工桩孔。

全回旋钻机拔桩技术在工程上的应用摘要：为深入的探究全回旋钻机拔桩技术在工程上的应用，本文以我国某工程项目为例进行分析，成功拔除了已有钻孔桩，分别就施工的困难点以及工艺技术等进行更为深入分析，不断的总结经验，供借鉴。

关键词：全回旋；拔桩；钢套管；沉降。

引言：如新建工程存在原有灌注桩，在实际施工过程中，需要将既有灌注桩拔除的处理，主要是因为这类钢筋混凝土灌注桩自身重量大，且和土体之间的摩擦力也较高，要拔除的难度会比较大。

一般来说，沿海的城市内河桥、构筑物等会频繁使用拔桩技术，所以需要就技术在施工时期所遇到的各类问题进行分析，制定出合理的问题解决方案，掌握好该技术的使用要点。

1工程概况本工程位于沿海某市主干道交叉路口，东西、南北向垂直交叉，东西方向主干道有已建成的钢筋混凝土双跨单柱结构下沉隧道一座，下沉隧道采用明挖顺作法施工，基坑围护结构为Ф800钻孔桩，设计桩间200mm，设计桩长30.2米，桩钢筋笼钢筋Ф28@150，外部螺旋箍筋为ф10mm。

下沉隧道结构墙与围护桩静距离平均1.14米。

经比对，围护桩侵入该市某线地铁盾构法隧道8.0米，影响隧道的围护桩共计41根，需对该侵入隧道的“桩群”全部拔除。

2施工难点2.1围护桩和下沉隧道净间距数值较小下沉隧道围护桩和下外墙之间的静距较小，围护桩的处理必然会让桩周围的土质出现变化，考虑到对小空间内区域土体隔离化、固化的处理工作难度会比较大，选择震动低、需要空间小的拔桩工艺技术，减少对桩周边土体扰动及已成型的结构影响。

2.2下沉隧道外墙和支护桩之间的连接板下沉隧道施工时期有换撑设计，撑板的厚度为500mm，长度约3米。

在拔桩处理时期，要破坏掉换撑板，在桩位处理期，需要尽可能的减小的震动，否则会破坏下沉隧道外墙的防水结构，使结构出现渗水、漏水等的问题，甚至还会破坏外墙的墙体，对建筑设施结构的安全性造成不良的影响，所以，需要选择应用适宜的设备，切除掉换撑板。

2.3地质条件比较差原下沉隧道的肥槽回填通常是杂填土，桩周边原状土主要为杂填土、砂层、粉细砂层及淤泥土，该工程项目距离江水约200米，地下水资源较丰富。

全回旋套管钻机工法（厦门公司施工技术部徐建宁摘编）一、工艺发展简述近年来，随着国内经济快速发展，大中型都市的城市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护结构、桥梁改扩建工程等项目的不断增加，经常会遇到地下岩石和残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。

随着在设计和施工过程中频繁出现了原有地下桩基影响盾构的推进、原有桩基不能满足上部荷载、施工场地狭小地下连续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。

往往造成改线改址或重新设计部分施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除地下障碍物的工作十分重要。

针对目前城市发展的形势和需求，发达国家开发研究了全回旋套管钻,诸如我国2004年从日本引进了360°全回转套管钻机。

该设备可以在不破坏周边土体的情况下：将地下废旧钢砼结构清除、桩基础无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合的围护施工。

此工法的出现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍物完全没有清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。

全回转设备广泛的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物和各类咬合桩基础。

工程实践表明，采用全回转设备清障拔桩具有速度快、安全、高效、环保等优点，因其自带柴油动力装置，使用也较为方便。

二、全回旋套管钻地下清障拔桩工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是: 全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。

该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。

清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。

回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10％水泥。