SMED操作流程

组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。

SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。

什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。

3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。

5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。

6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。

2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。

SMED的实施步骤什么是SMEDSMED（Single-Minute Exchange of Dies）是一种用于减少设备换模时间的系统方法。

换模是指将生产线从一种产品切换到另一种产品所需的时间。

SMED的目标是将换模时间缩短到单位分钟级别，以提高生产效率、降低生产成本和满足快速生产需求。

SMED的实施步骤步骤一：制定实施计划在实施SMED前，需要制定一个详细的实施计划。

该计划应包括以下内容：1.确定实施SMED的目标和期望效果。

2.列出需要进行改进的设备换模过程及相关流程。

3.确定改进的优先级和时间表。

4.分配责任人负责实施计划并制定相应的任务分工。

步骤二：收集数据和分析在开始改进之前，需要收集换模过程的相关数据，并进行详细的分析。

这可以帮助确定换模过程中存在的问题，并为后续的改进工作提供依据。

收集数据的方法可以包括观察现场操作、记录换模时间和观察员工的操作步骤等。

步骤三：将内部和外部活动分离在换模过程中，有些操作是可以在换模过程之外进行的，这样可以减少实际换模时间。

将这些可以在换模过程之外进行的操作称为内部活动，其余操作称为外部活动。

通过将内部活动和外部活动分离，可以将内部活动在换模时间之外进行，从而缩短实际换模时间。

步骤四：标准化工具和操作为了提高换模过程的效率，需要标准化使用的工具和操作。

这包括标准化工具的摆放位置、规定工具的使用方法、设定固定的操作顺序等。

标准化工具和操作可以帮助减少操作的变动性，提高换模过程的稳定性和一致性。

步骤五：并行处理并行处理是指在换模过程中同时进行多个任务，以减少整体换模时间。

可以通过合理安排工人的操作步骤和使用适当的设备来实现并行处理。

将一些可以同时进行的操作并行处理，可以显著缩短换模时间，提高生产效率。

步骤六：精简活动和流程通过精简换模过程中的活动和流程，可以减少不必要的操作，进一步提高换模效率。

精简活动和流程的方法包括消除不必要的操作、简化操作步骤、优化设备设置等。

SMED的5大步骤
1.对整个切换进行分析
2.区分内部作业和外部作业
准备好checklist并按其作业，需要的物料和部件停机前运到机器前，切换下的物料和部件在切换后再清理，提前进行功能检查3.内部作业转换为外部作业
模块集成化，功能标准化，预先准备操作条件参数设置，使用夹具，使用简便自働化
4.优化内部作业
ECRS,平行作业，功能性夹具和快速紧固件，免调试
5.优化外部作业
ECRS，调整工装的5S管理，搬运路线与人力安排
8大法则
1.并行作业同步操作
2.手动脚不动
3.使用专用夹具
4.与螺丝不共戴天
5.不要取下螺栓和螺丝
6.不动基准
7.做好事前准备
8.能简则简。

实施SMED的六大步骤引言SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种旨在减少设备切换时间的管理方法，通过优化设备的准备工作和切换过程，提高生产效率和灵活性。

在实施SMED之前，需要了解并遵循以下六个步骤。

步骤一：收集数据在开始SMED实施之前，需要进行数据收集和分析，以了解当前设备切换时间的情况。

数据收集可以包括设备切换时间记录、切换过程中的问题和障碍等。

通过数据分析，可以揭示出存在的问题和瓶颈，为后续改进提供依据。

步骤二：分割工序将设备切换过程分割为内部工作和外部工作两个部分。

内部工作是指需要在设备停机状态下进行的工作，包括拆卸和安装零部件等；外部工作是指可以在设备运行状态下进行的工作，例如准备工作和设置等。

步骤三：转移工序通过将部分内部工作转移到外部工作，可以实现在设备运行状态下进行一部分准备工作，从而缩短设备切换时间。

具体操作包括优化工具和设备的布局，准备必要的零部件等。

步骤四：简化操作对设备切换过程中的操作进行精简，去除不必要的动作和步骤。

通过标准化和合理化操作流程，可以减少操作的复杂度和时间。

此外，还可以引入辅助设备和工具，例如固定夹具和快速拆卸装置等，简化操作。

步骤五：并行工作在设备的切换过程中，尽量实现并行工作，即在设备运行状态下同时进行多项工作。

例如，可以同时进行某些内部工作和外部工作，以减少设备停机时间。

并行工作需要有良好的协调和沟通，以确保各项工作的顺利进行。

步骤六：建立标准化在实施SMED过程中，建立和遵循标准化是非常重要的。

标准化可以确保设备切换过程的稳定性和可靠性，减少变化和波动对生产效率的影响。

建立标准化可以包括编写操作规程、培训操作人员等。

结论通过以上六个步骤的实施，能够有效地减少设备切换时间，提高生产效率和灵活性。

SMED方法的应用可以帮助企业快速响应客户需求，降低生产成本，提高竞争力。

然而，实施SMED并不是一蹴而就的过程，需要持续改进和优化，不断适应市场和技术的变化。

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。