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无纺布填充粒技术指标熔喷无纺布充填母料的工艺要点一、填充母料分散于纺粘熔喷无纺布内部填充母料的CaCo3一定要均匀地分散到无纺布中去，先润湿包裹CaCo3的表面，让CaCo3颗粒之间凝聚力下降，粉碎CaCo3团聚体需要能量下降，粉碎细化次之，CaCo3被粉碎、透过CaCo3颗粒之间的自由运动（冲击应力）和CaCo3团聚体通过周围介质的剪切应力将团聚体聚集起来颗粒被压碎。
CaCo3分散细化之后粒径变小、表面积变大，CaCo3的表面自由能随之升高导致细化了的CaCo3不稳定，因此对CaCo3的表面应做进一步包覆处理以减少新生成界面的表面能和防止止再次凝聚后，CaCo3又被混入熔体进行分散，即润湿、破碎后CaCo3以均匀分布于需要要在无纺布上进行纺粘熔喷。
二、纺粘熔喷无纺布对填充母的的性能需求PP丙纶为纯碳氢化合物，分子链上有叔碳原子，加热，受光时位于叔碳原子上分子容易裂解，从而使纺粘熔喷无纺布的质量变差，因此要求生产的无纺布采用填充母料高温纺丝时容易进行于扩散、不损纤维品质、经得起苛刻纺丝牵伸。
（1）耐热性好；无纺布对填充母料的基本要求是经受住聚丙烯纤维在制造时对温度、保量的考验持其表现稳定。
纺粘温度为270~280°C，熔喷稳定在270~300°C。
（2）分散性大；无纺布所用填充母料要有极好的分散性，所用分散剂不减少纺粘熔喷和无纺现象布纤维质量。
否则就无法制得质量优良纤度均一的纤维且熔体运动不平稳，处于牵伸纤阶段维时易破裂或异常纤维生成。
（3）稳定性强；无纺布所用填充母料CaCo3应在纺粘熔喷无纺布纤维上具有极好的稳定性性。
粒径分布均匀，不含20微米以上的大粒径杂质等，保证纺粘熔喷无纺布纤维的物理性能够出色。
三、纺粘熔喷非织造布填充母品质要求纺粘熔喷非织造布填充母质量指标有很多方面。
本文仅就其表观形态，物理机械性能和热性能等方面对填充母作一概述，供生产使用参考。
如果外观尺寸通常是2mm×（3~4）mm，熔点，DF值，MI值，耐热耐候特性。
填充母料质量决于原料选用的档次，主要的是粉体的情况，以碳酸钙填充母料为例，一是粉体的细度，丙纶填充母料，简单的来理解一下，粉体越细那分散性就越好。
二是载体的好坏，一般载体有PP，填充母料价格，PE 之分，丙
纶填充母料销售，相对来说PE比PP的来的好，还是新料和回料之分。
三是载体含量的多少，一般都是在5~10%之间的，聚乙烯丙纶填充母料，当然载体越多越好，填充母料，但是载体多了成本上增加了。
填充母料由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，而衡量填充母料好坏的标准，便取决于原料选择用的档次。
填料表示组成填充母料的粉体，比方说：碳酸钙、透明粉、滑石粉、高岭土等，我们拿碳酸钙来说吧，碳酸钙的粗细程度直接影响到填充母料的分散性，越细则分散性越好；二是载体树脂，载体一般分PP、PE，相对来说PE要比PP好，主要是新料和回料之分；三是看载体含量的多少，一般都是在5%-10%之间；四是助剂的选择，一般都是用PE蜡或PP蜡。
【图例-1】。
母粒产品质量评价标准一、概述母粒是塑料加工中的重要原材料，其质量直接影响到最终产品的性能和质量。
因此，建立一套完善的母粒产品质量评价标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本标准旨在规定母粒产品的质量评价方法、指标和程序，以确保母粒产品的质量和一致性。
二、评价方法1.外观检测：观察母粒产品的颜色、粒度分布、颗粒形状等外观指标，以确保其符合要求。
2.物理性能测试：对母粒产品的密度、吸水性、流动性等物理性能进行测试，以评估其加工性能和使用性能。
3.化学性能测试：对母粒产品的化学成分进行分析，如聚合物类型、添加剂含量等，以确定其化学性能和组成。
4.力学性能测试：对母粒产品的力学性能进行测试，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，以评估其力学性能和使用寿命。
5.热性能测试：对母粒产品的热稳定性、热变形温度等进行测试，以评估其在高温下的性能表现。
6.环境适应性测试：对母粒产品进行环境适应性测试，如耐候性、耐化学性等，以评估其在不同环境条件下的性能表现。
三、评价指标1.外观指标：颜色均匀、粒度分布窄、颗粒形状规则等。
2.物理性能指标：密度适中、吸水性低、流动性好等。
3.化学性能指标：聚合物类型明确、添加剂含量稳定等。
4.力学性能指标：拉伸强度高、弯曲强度稳定、冲击强度好等。
5.热性能指标：热稳定性好、热变形温度高、耐高温性能好等。
6.环境适应性指标：耐候性好、耐化学性好等。
四、评价程序1.收集样品：从生产线上或供应商处收集母粒样品。
2.制定检测计划：根据评价方法确定的评价指标，制定详细的检测计划。
3.检测分析：按照检测计划对母粒样品进行各项性能指标的检测和分析。
4.数据处理：对检测数据进行分析和处理，计算各项指标的平均值、标准差等统计数据。
5.结果评价：根据评价指标对母粒产品的质量进行评价，并撰写评价报告。
6.报告审核与发布：审核评价报告的准确性和完整性，并发布评价结果。
7.问题跟进与改进：对于评价中发现的问题，及时跟进并采取相应措施进行改进和优化。
由于粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、节能环保等优势，在如今的生产中使用越来越广泛。
它以微细粉末的状态存在，与一般的涂料有完全不同的形态。
粉末涂料主要有热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
那么，在选择时如何辨别其质量好坏呢？1、外观识别法（1）手感：质量好的粉末涂料手感应该是顺滑的，十分蓬松。
将粉末涂料抓在手中，如果粉末越来越顺滑，那么说明其质量好，如果在手上的手感沉、则说明这种粉末涂料质量不好。
不易喷涂、二次落粉较多，会产生浪费。
（2）体积：体积越大的粉末涂料内的填充料越少，成本也越高，质量也越好。
体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低，质量越差。
（3）储存时间：好的粉末可以长时间进行储存，粉末流平与其他效果不变，差的粉末不能长时间进行储存。
一般会在三个月后流平变差及其他效果变差。
而正常粉末涂料的保质期在12个月左右。
2、喷涂面积识别法正常的粉末涂料中树脂的含量在55—65%之间，而树脂的价格在12—15元/kg，填充材料大约在2元左右，不过有的质量不过硬的企业在生产粉末涂料的时候会采用含量会低于45%的树脂，并增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。
3、烘烤识别法好的粉末涂料在烘烤的过程中不会产生大量的烟尘，对于环境污染小。
而质量差的喷涂粉末在烘烤的过程中会有大量的烟雾产生。
有的不良厂商会拿质量不好的原材料来充好的材料，粉末的含量会增加，平方数喷涂不会察觉，但是会出现相同数量的粉末会产出较少产品的情况，增加使用成本。
4、烘烤后成品外观及光泽识别法两个板面对于观察产品外观，好的粉末涂料生产的产品外表细腻、通透、立体感强，而质量差的粉末产品外观暗淡，立体感差。
好的粉末涂料光泽度强，可以长时间保持相对光泽，而质量不好的粉末涂料光泽度只在刚烘烤出来时有很好的效果，过一段时间就会出现粉化、脱漆的情况。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）填充母料的优缺点及注意事项填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
一、填充母料的优点：1、降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。
因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了；2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高；3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已；4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。
二、填充母料的缺点：1、影响产品质量，主要是指韧性。
2、增加了产品比重。
3、影响了制品的颜色，就算是透明级的填充母料，也是多多少少能影响到透明度的，加的越多影响越大，产品越厚影响越大。
三、填充母料的注意事项：1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。
5、在大量采购前一定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。
影响填充母料质量的关键因素，碳酸钙的选择关键字：碳酸钙含量，碳酸钙粒径分布，碳酸钙杂质，碳酸钙研磨分散剂在填充母料行业从业10年，越来越发现在填充母料的配方设计当中，其他助剂质量都可以做的稳定，反而用量最大的碳酸钙成为影响母料质量的关键因素。
而母料配方设计的起点也要从钙粉开始，就像盖楼的地基一样。
下面浅析碳酸钙粉影响母料质量的一些因素。
碳酸钙矿石在中国分部非常广泛，我主要去过并亲自调试过这几个地区的矿石，东北，安徽，广西，浙江，四川，广州，每个产地的矿石各有优缺点。
但总体来说碳酸钙影响填充母料的质量因素有如下几个点：第一、钙含量钙含量也就是碳酸钙含量，对填充母料来说钙含量最好在97%以上，润滑好，白度高，吸油值低，分散更好。
这种石头大多以方解石和大理石存在，但同时这种钙含量高的矿石采购价格也高，钙粉厂生产成本也高。
钙粉中的杂质大多以硅，镁，铁，铝等氧化物的形式存在，这些杂质决定了钙粉的底色，硬度，分散性。
第二、碳酸钙粉的粒径分布碳酸钙的粒径分布是决定钙粉质量的一个关键因素，其粒径分布是由钙粉设备、钙粉的生产工艺、经验、设备调试水平决定的。
我们主要看三个指标，第一D50指标，第二D97指标，第三D100指标。
D50指标看出细粉含量，细粉含量决定了吸油值，分散性，填充的力学性能，D50太细比如小于2μm，以目前大多以高速混合机来处理钙粉的母料制造设备来说很难打开团聚的钙粉，造成分散不好。
D97指标决定了这个钙粉的总体粒径水准在多少目。
很多人关注了D97和D50，但忽略了D100,，D100决定了钙粉的最大粒径，其影响母料的精细度，很多精密过滤的产品粗了过不去堵网，D100过大影响母料的力学性能，比如拉伸性能，强度等。
第三、碳酸钙的含水量矿石需要经过清洗后再进入磨机，立磨研磨的时候还需要再加水或者助剂，磨好的钙粉未改性，本身就容易吸收空气中的水分而受潮。
有些研磨改性助剂为了增加润湿性分散性，添加后钙粉更容易亲水，运输大多以海运，碰上雨季，仓储运输过程也很容易受潮。
如何区分玩具填充胶粒的优劣？
劣质填充胶粒的特点
1、价格低
很多劣质的填充胶粒都是再生颗粒，价格相对便宜。
2、气味大
劣质的填充胶粒都是不能通过SGS检测标准的，打开之后气味很大，即使填充到玩具里面，也是会有一定的气味，试问一下，顾客会购买气味很大的玩具吗？
3、含有粉尘杂质
劣质填充胶粒的在填充过程中会遗留出来很多粉尘若果填充到玩具里面，不小心吸入到嘴巴湖综合呼吸道里面可能会引发相关的呼吸道疾病。
相信做代加工的一些客户也不愿用这种有重大隐患的填充胶粒做他们的玩具填充。
4、手感不佳
劣质的填充胶粒是没有很好的额手感，都是再生颗粒剧毒，手感很干涩，不润滑，填充到玩具里面不会增加玩具的手感反而会降低玩具的手感。
1、抗老化，使用塑料填充母料加工的塑料制品一般抗老化性能非常好，能保证塑料产品在使用的时候不容易出现老化情况，老化的塑料产品一般都表现出脱皮，易碎的情况，尤其是塑料工艺品上面这个要求很痒。
2、密度均匀，传统的塑料制品由于在加工过程中阐述了很多的气泡或者杂质，导致塑料制品的密度并不是很均匀，这样的塑料制品在使用的过程中使用质量很差的。
【图例-1】
填充母料的特点其实很多，根据不同的工艺有吹膜填充母料，注塑填充母料，透明填充母料等等，每个都有各自的特点。
填充母料产品特点
母料产品以其高品质及多样的性能而备受青睐，主要特点如下：
1. 质量精良：产品材质优质，经久耐用，耐腐蚀性强，表面光洁，不易受到腐蚀。
2. 结实耐用：产品性能稳定，具有良好的耐磨性，能承受强大的内压和拉力，能经受大量使用且安全可靠。
3. 范围广泛：产品广泛应用于电子、机械、车辆等多种行业，在日常生活中也广泛使用，更多应用场景提升了产品的多样性和性价比。
4. 功能多样：母料产品质地细腻，且耐张拉强度高、耐老化性能强，同时能高效振动，将材料理解转变为活动或者动力输出。
一：填充母料
填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。
二：母料的分类
母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
三：母料水分烘箱检测方法
①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。
②：烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min 至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
③称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3g，对带壳油料可按仁，壳比例，称样或将仁壳
四：母料水分检测仪方法
加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。
与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以短时间内达到大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。
一般样品可快速完成测定。
填充母料：填充母料的优缺点填充母料是指在塑料加工过程中将一定比例的无机或有机填料与基础塑料混合制成的复合材料，通过填充效应改善材料的物理性能、机械性能和化学性能。
填充母料有着广泛的应用场景，在电子、汽车、医疗等领域都有应用。
填充母料的优点1. 提高材料的强度和刚度填充母料可以显著提高材料的强度和刚度，尤其是在静态负载和挤压应力下的表现。
通常添加15%~50%的纤维或颗粒填料即可达到较好的效果，这些填料可以是玻璃纤维、石墨、碳纤维、硅灰石、钙碳酸盐、钢丝等。
2. 改善耐磨性和热稳定性填充母料可以给材料带来更好的耐磨性和热稳定性。
例如，在填充聚四氟乙烯中添加碳纤维或铜粉，可以提高其耐磨性和耐电磁干扰性能。
在工程塑料的加工过程中添加少量的无机填料，可改善材料的热稳定性和尺寸稳定性。
3. 降低材料成本使用填充母料可以降低材料成本。
根据添加不同比例的填料，可以调整材料的性能和价格，从而满足不同领域和应用的需求。
4. 提高材料的尺寸稳定性大多数填料都可以填充在材料的空隙中，从而提高材料的尺寸稳定性和剪切稳定性。
填充母料对注塑成型而言，可以提高产品的尺寸精度和表面质量。
填充母料的缺点1. 填料质量不稳定性填充母料中的填料种类繁多，质量参差不齐。
部分填料可能含有杂质或不能良好地与基础塑料复合，导致产品性能不稳定。
2. 填料有副作用有些填料的结构特殊，不仅无法改善材料的性能，甚至会对材料的性能产生负面影响。
例如，聚丙烯中添加的滑石粉虽然可以降低制品的运动阻力，但破坏了其原有的柔韧性和韧性。
3. 填料热膨胀系数不同不同种类的填料在加热时，热膨胀系数不同，可能会导致成型件的形状不准确、失真或开裂。
填充母料的应用范围相当广泛，选择适当的填充母料能够提高材料的性能和尺寸稳定性、降低成本。
但是，选用填充母料时，一定要根据实际需求情况来选择，充分考虑其优缺点和应用限制。
检测母料质量的方法
检测母料质量的方法主要包括以下步骤：
1. 观察外观：检查母料是否均匀，有无杂质、气泡、变色等情况。
2. 熔融指数测定：按照标准方法，将母料加热到一定温度，测量其熔融流动指数，以评估其熔融性能和流动性。
3. 密度测定：测量母料的密度，以评估其致密性和质量。
4. 拉伸强度测试：对母料进行拉伸强度测试，以评估其机械性能。
5. 热稳定性测试：将母料加热到一定温度，观察其热稳定性，以评估其在高温下的性能表现。
6. 化学稳定性测试：检查母料在不同化学环境下是否稳定，以评估其耐腐蚀性和耐化学性。
7. 环境稳定性测试：检查母料在不同环境条件下是否稳定，如光照、湿度、温度等。
8. 安全性测试：根据相关标准和法规，对母料进行安全性测试，如无毒、无味、无害等。
9. 包装和标签检查：检查母料的包装和标签是否符合标准，信息是否完整、准确。
10. 使用性能测试：在实际使用过程中，对母料进行性能测试，以评估其在实际应用中的表现。
通过以上方法，可以对母料质量进行全面检测，确保其符合相关标准和客户要求。
填充母料执行标准
填充母料的执行标准包括：
1.安全标准：填充母料需要符合国家相关安全标准，包括物质的成分、用途等各方面。
2.品质标准：填充母料需要符合相关的品质标准，如颜色、纯度、密
度等。
3.测试标准：针对填充母料的生产和使用中的各个方面，如成分分析、振实度测试等，需进行相关测试，并遵守相应的测试标准。
4.环保标准：填充母料需要符合环保标准，如生产过程中的废弃物处理，排放标准等。
5.包装标准：填充母料的包装需要符合相关的标准，如防潮、防晒等。
总的来说，填充母料的执行标准需要根据国家、行业、企业的要求来
制定。
填充质量测量技术在装配过程中的应用随着制造技术的不断提升，装配品质已经成为评价一个产品的重要指标之一。
在装配过程中，填充质量是一个非常关键的参数，它直接决定了装配品质的好坏。
因此，在装配过程中，如何实现填充质量的精确测量和控制成为了一个重大挑战。
目前，填充质量测量技术已经在生产实践中得到了广泛应用，本文将对这一技术在装配过程中的应用进行探讨。
一、填充质量的定义及其重要性填充质量是指在装配过程中，填充物（如胶水、润滑油等）在被填充空间（如零件间隙、管道、泵体等）中所占比例的大小。
填充质量的大小直接影响到装配品质的好坏，填充质量不当将会导致装配品质差、使用寿命缩短等问题。
因此，填充质量的测量和控制对于保证产品的性能和安全至关重要。
二、填充质量测量技术的现状及其优缺点1、常用的填充质量测量方法目前，常用的填充质量测量方法包括称量法、流量法、压力法、机械测量法和光学测量法等。
这些方法各有优缺点，但都存在一些局限性。
2、填充质量测量技术的优缺点称量法是一种直接测量方法，能够得到较为准确的填充质量，但需要占用大量的时间和人力。
流量法和压力法需要通过流量计和压力计等器件来测量填充质量，精度较高，但在实际生产过程中受环境和设备的影响较大，容易出现误差。
机械测量法需要特殊的测量仪器，并且测量过程较为繁琐，不适用于大批量生产。
光学测量法可测量线性尺寸和形状等参数，但对于不规则形状进行测量时存在一定局限性。
三、填充质量测量技术的应用可以提高装配品质，增强产品性能和使用寿命。
在实际生产中，填充质量测量技术可以应用于以下几个方面：1、胶水填充量的测量胶水是一种常见的填充物，它们的填充质量对于自动化装配和质量控制非常重要。
填充质量测量技术可用来测量胶水的填充量，从而实现精确的装配过程控制。
2、润滑油的注入量和质量的测量润滑油可以提高设备的性能并延长设备寿命，因此，注入量和质量的控制是非常重要的。
填充质量测量技术可以用于精确测量润滑油的注入量，保证设备的正常运行。
养牛原料的鉴别标准：养牛原料的鉴别标准主要包括以下几个方面：1.观察产品包装：正规厂家生产的饲料，产品包装上有标签认可证号、标签代号、工商部门注册的商标，注册商标右上方都印有“R”标志，且包装美观整齐，厂址、电话明确。
伪劣饲料包装粗糙，其上的厂址、电话都是虚假的，更没有注册商标。
2.检查保质期：养殖户应选购保质期内的饲料饲喂畜禽。
饲料过了保质期，难免会变质，即使保存良好，饲料中的维生素等营养物质发生氧化后含量也会降低，影响饲喂效果。
此外，养殖户购买的饲料也应在保质期内喂完。
3.观察颜色和颗粒：查看饲料的色泽是否一致，是否含有杂质，原料混合是否均匀。
在选购同一品牌饲料时，先后批次饲料如果颜色变化大，也应引起注意。
一般饲料颜色偏黄表明玉米、豆粕的比例较大；颜色深时表明鱼粉、菜籽粕等的比例较大。
正规饲料厂家生产的饲料混合都非常均匀，制粒、冷却良好，所以饲料表面光滑，颗粒均匀。
劣质饲料因加工设备简陋，很难保证饲料颗粒的品质。
4.闻气味：好的浓缩饲料应有较纯正的鱼腥味，无臭味或其他异味；劣质饲料有腐败气味或香精味（加入香精以掩盖变质原料的霉味），因此，有些饲料尽管特别香，但并不是好饲料，好饲料应有大豆、玉米的香味。
5.手摸和耳听：手抓一把饲料，用力捏紧，如松手不散，说明饲料含水量过高，这种饲料存放易发霉变质；还可把手插入饲料中，若有发热感，说明饲料已开始发霉。
新鲜干燥的优质饲料搅动时松散不结块，流动性好，发出的声音清脆；反之，若含水量高，霉变劣质饲料就无声响或声音沉闷。
6.观察其他细节：如麦麸和小苏打等原料的挑选方法。
优质的麦麸子闻起来应该有纯正的香味；优质的小苏打应该呈纯白色且无杂质。
如果麦麸和小苏打中掺有泥沙或滑石粉等杂质，可以通过观察、闻气味、手摸等方法进行鉴别。
众所周知色母料的质量关键所在就是生产它的时候所添加的碳酸钙。
除了这一点之外判断其质量还有很多方法,今天就为大家来详细说一说如何来判断产品的质量。
首先是“观”,质量好的色母料看起来色泽鲜亮并且软硬适中。
如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过于多。
如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加了过低。
【图例-1】
其次是“咬”,高品质的色母料用牙齿要起来的柔中带脆,如果它咬起来太软则说明有机分散剂添加过多。
太软说明有机分散剂过多,软而松散说明碳黑浓度低含碳酸钙较多,过脆说明碳黑含量过高,或载体是回收料。
决定色母料质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析,颜色、色泽都可以作为其质量判断的依据。
