减少浪费提倡节约
咋一说这八个字显得太平常，甚至有点土的掉到地上找不到，每个人心中早早就有这种意识，但实际上浪费却不曾减少。
从上幼儿园、小学开始就说这句话，现在很多小朋友回家都用淘米水浇花，拍张照片交给老师，意在节约用水，但是就那么一会儿，过后就忘了。
企业提倡向管理要效益，开源节流，降低成本，才能在市场上占有一席之地，但很多时候公司的人员就像照相的小朋友一样应付老师，应付老板了。
应付老板的最终后果就是企业垮了，人也散了，又得自寻出路了。
浪费与细节执行是有关联的，而且密不可分。
要想堵住浪费的漏洞，降低成本，创造更高的效益就得从细节抓起，而且要做到坚决执行。
那么从哪里入手呢？
减少浪费，提倡节约要多方面入手。
我从以下几个方面简单说一下。
首先，是工艺技术控制。
工艺技术我把它分为绝对工艺与工艺过程控制。
我这所说的绝对工艺就是工艺配方，是用是否能够生产出更好质量的产品来衡量的，工艺过程控制是靠产品的稳定性来衡量的。
一匹或几批产品中有些产品质量过硬，就证明工艺没问题，只是过程的控制出现偏差才造成产品质量的不稳定。
人员素质不够高，技术不过硬，或者夹杂违章，或者带着情绪，一味地追求数量，设备设施技术参数不能够保证，温度湿度过高或过低，操作规程存在缺陷等都会使过程控制出现问题，过程有问题，质量就有问题，相应的麻烦也就来了，废品如何处理，往哪里存放，安排哪些人处理，这些人产生的费用怎么办，是报废还是回加，回加上之后会不会又造成了产品质量问题，客户使用时出现质量问题后的处理，其他相关费用的增加等等，而且极易造成浪费的恶性循环。
永盛橡胶厂，以前在大王延集的时候工艺落后，设备落后，挤出车间内，在胶车上加热的胶，或者在挤出机挤出时容易熟胶，尤其是给钢丝圈车间生产的胶条，更容易熟胶，没加工成轮胎之前胶熟了就是废品了，很难再掺进去利用，即使加工了掺进去了，它也不会跟好胶有机的结合到一块去，做成轮胎后当这点熟胶不能够承受气压时就会漏气或者爆胎。
刘占一就为了挤出车间这一点，从生产飞机轮胎的长城轮胎厂聘请技师，一个月内解决问题。
从原来的人工割卷手工填胶，改成了用传送带从胶车直接送往挤出机，避免了存放过程较长，胶自身放热变熟或进入挤出机加热变熟，缩短了加工时间，减少了设备用量，避免了人工割卷、填胶带来的安全隐患。
有一家食品厂，做一种极小的酥糖，糖果小了，要想酥，就得馅子多皮薄，但是皮薄了就会裂开，外观很难保证，卖相不好，一直困扰老板很长时间，有位车间主任把糖浆跟白砂糖的配比稍微做了一下调整，增加了塑性却不失原来的酥脆感，卖相好了，质量好了，买的就多了，利润也就来了。
再举滨源化工这个例子，不考虑其他造成事故的因素，单单在试机过程中，违章操作温度超出安全范围继续操作，也无人制止，造成了不可挽回的后果，很说明人的因素跟管理缺陷也是造成浪费的主要原因。
所以要从人的因素、物的因素、环境因素、管理漏洞这几个方面找出问题所在，解决问题，提高产品质量，产品质量提高了，质量过硬了，过程中废品少了，客户也高兴了，投诉问题少了，处理费用也少了，成本降低了，利润提高了，良性循环开始了。
其次，人员分配机制要合理一个企业，最常见的沉没成本是什么？答案就是一群没有用尽全力的员工！有人说人多力量大，我说要分干什么，狼多肉少，只会让狼自相残杀，工作量少人多，只会养成一部分人投机取巧的偷懒和莫名其妙的装忙。
偷懒是人的一种本性，有空就偷懒，装忙是遮盖偷懒的一种手段，有领导就忙。
忙啥哩？忙着浪费呢。
以前广饶有个一棉，当年也是响当当的企业，工人都有保险，想进去干个活还得托关系，但后期的人员机制臃肿，还都养成了懒的习惯。
曾经有个张涛在里边整天游手好闲，一次上边领导安排种棵树，张涛就在那里刨坑，为防止张涛偷懒耍滑，派了三个人来监督，张涛本身就懒，干活也慢点，又总跟三个监督的东扯葫芦西扯瓢，结果到半天都没刨完坑，没种上一棵树。
后来一棉就消失了，总共有五六十个人，光不干活的人员占了一半，就如同一家四口人，一个老婆
看着两个孩子，丈夫一个人出去打工，一人赚钱四人甚至四人以上消费，一般家庭就是相当困难。
青岛赛轮公司不算大，现在并购了开发区金宇轮胎、大连、越南的金宇轮胎，他们来了之后辞掉了许多他们认为的多余的人员，精简机构，恨不得一个人管着全部干活的，一个人顶多个人使用，以前在越南的一百多个金宇管理者仅仅留下两三个。
有人说他们换人是为了好管理，但是据他们这几个月来核算的金宇闲杂人员开支不是个小数目。
记得很久以前一个公司要求职工每天要写日报，但有些人为了体现自己特别忙，缺了自己工作就没法开展，于是在日报表上开始造文章，说自己接电话，填报表，干什么干什么，其实这些工作多为几分钟就完成的，那么剩余的时间呢？好吧，带上耳机看电影啊。
报日报的这个手段并不高明，报日报本身就需要时间，报上干了很多事，甚至却没有一件正经事，如果日报上都是些琐碎，那么写日报的就应该第一个被裁掉。
再一个就是管理机制是否合理到位，机制内的团队是否有战斗力。
这一方面包含的问题很多，无论从物品的采购到上面提到的生产过程，还是从产品销售出厂到客户维护，都牵扯到浪费，都是需要想办法解决的。
采购牵扯价格跟质量问题，采用什么样的技巧方法采购质优价廉的物品，采用什么样的方法掌控市场行情，从价格的潮起潮落做到预先降低成本，可不是单单像到市场上买菜，一定要做市场行情评估；到手的钱才是钱，销售卖出货物，只是摆在货架上，消费者不买账，业务员只会想方设法的搞一点差旅费，到时候过期退回来，那也不是销售，广饶的信义啤酒厂，就是这么倒闭的。
我单单说一下沟通协调、团队统一、目标一致。
学过物理的人都知道物体受力，同一方向的力最大，不同方向的力就开始相互抵消，例如自由落体，只有重力作用下，很快就会落到地上，当我们给它施加一个向上的力，它会降低速度，比前者要慢，如果这个力够大，反而向上走；或者给它一个向一侧的力，它会脱离前者降落的落地点。
有句话叫“买卖好做，和气难噶”（广饶谚语），它不仅能够说明，合伙的买卖难做，我们在坐的也有些人体验很深，而且也能够体现在一个企业内部各部门、各岗位为了一己之私上演各种勾心斗角、明争暗斗。
有些人就喜欢踩着别人往上爬，干倒别人自己就胜利了。
在这里我举一个例子：一个企业的孙总与张总的故事。
孙总机缘巧合来到现在的企业当总经理，但是他只是业务上的高手，所以他找到张总，这时张总正好在深圳，发展的也不错，孙总的邀请张总二话没说就来了，之后二人合作愉快，在一次酒会上，孙总举起酒杯，另一只手搭在张总肩膀上：这杯酒我要敬我老大哥，是他在我背后默默无闻的支撑着我，我才有今天。
眼里几乎含着泪水。
二人合唱了一曲《沧海一声笑》，恰恰印证了知音难求的兄弟情义。
如果是背后捅了刀子，何来曲洋与刘正风的沧海一声笑傲江湖。
合作共赢可以建立在感情上，也可以建立在利益上，只要能共赢，就可以合作，至于利益分配可以约法三章。
合作共赢是建立在团队基础上的，没有团队就没有合作，有合作就有团队，至于共不共赢，要看合作是否愉快，不要一味占便宜，考虑大局吃点亏是一种福气，是一种大格局，转变一味索取的思想，只有合作才能走更远的路。
要发展节约也应当首当其冲，新三年，旧三年，缝缝补补又三年，节约的就是纯利润，放着不要不是可惜，是可恨。
我们不要事不关己高高挂起，企业就是员工的家，一个员工在企业工作的时间甚至大于在自己家里跟老婆孩子的时间，企业发展好了，员工待遇肯定好，滨州就有一家企业，员工除了固定工资外，还有提成分红，各种福利，包括员工的双亲都不用员工来操心。
提出的几点也是我们的方向，就要踏踏实实、实实在在的干，为公司节约尽一份力。
程晓鹏
2018.8.28。
