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LNG加气站验收检查表

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LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表(气站)
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10

加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表

加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表

2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3

LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表(气站)
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
2
主空温式 气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是口否口
13
夜间照明 设施
设备完好。
是口否口
客户巡检员:
日期:
说明：
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
2.检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
是口否口
是口否口
3
调压计量 加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是口否口
是口否口
是口否口
是口否排水管路完好、畅通 水温正常，进出气管道、法兰无泄漏

加油加气站质量验收表

加油加气站质量验收表

输油系统
人井管线安装及布置是否正确(-1) 人井法兰螺丝是否锁紧，是否为不锈钢螺丝(-1) 人井处电缆是否安装防爆软管（-1） 油管路 油管路是否已通过密闭试压（-1）
油气回收接口阀门安装完备(-1) 卸油口 预留油气回收装置是否封堵(-1) 储罐 泵撬 管路 阀门 放散塔 干燥机 是否安装到位，资料是否齐全，外观完好无凸起（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，工艺是否合理（-1） 是否安装到位，是否已通过密闭试压，探伤是否100%合格，保 温制作是否合格（厚度、材料、工艺等）（-3） 是否安装到位，资料是否齐全，布置是否合理（-1） 是否安装到位，是否缆绳固定，阻火器是否安装（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1）
运营基本要求 标识体系已到位,并且可以正常运转。 罩棚照明完好,砼路面已过养护期，能行走车辆；路面完好无破损。 便利店，卫生间，办公室，变配电室，储藏室，休息室，厨房、餐厅都建设完成并能正常使用。 加油加气机安装完成，已填防爆沙，电源线及信号线穿防爆管。 储罐、油管路安装完成，油管路已做好四油三布防腐，密闭试压合格。 储罐，泵撬、放散塔，仪表风系统等安装完成，管线做100%探伤、试压合格。 压缩机，储气瓶，放散塔，污水罐，卸气柱安装完成，管线做100%探伤、试压合格。 电力系统工作正常，防雷工程符合国标要求，工作正常。 供水、排水系统工作正常，消防水池及泵房建设完成，消防砂箱、消防器材柜安装到位。 文件资料齐全完整。 验收检查评分
安全阀、压力表 是否安装到位，资料是否齐全，是否在检验有效期内（-1） 放散塔 是否安装到位，是否缆绳固定，阻火器是否安装（-1） 是否安装到位，阀门是否安装（—1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1）

LNG气化站安全检查表气站

LNG气化站安全检查表气站

LNG气化站安全检查表序号项目检查点检查结果处理意见1 低温储罐1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行2、基础无开裂，无不正常沉降3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭是□否□是□否□是□否□是□否□2 主空温式气化器1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常2、气化器进出口法兰、管路无泄漏是□否□是□否□3 调压计量加臭撬1、无明显腐蚀，出口压力稳定2、过滤器无堵塞、定期排污3、法兰、阀门和接头无泄漏4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□4 电加热复热器1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通水温正常，进出气管道、法兰无泄漏是□否□5 仪器仪表、信号报警1、接口无泄漏，电气接线完好2、流量计状态正常，接线完好3、防爆控制箱、触摸屏正常4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足5、各装置状态正常是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□6 阀门1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀2、阀门无泄漏，启闭灵活是□否□是□否□7 管道系统1、无明显腐蚀，管道保冷层完好3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确是□否□是□否□是□否□8 压力表、安全阀、液位计1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏2、安全阀、压力表、液位计定检合格3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好4、压力表外观良好、指示正确是□否□是□否□是□否□是□否□9 放散塔1、放散塔无倾斜2、放散塔固定拉线完好3、放散塔周边无杂物、危险品堆积是□否□是□否□是□否□10 防雷、静电接地1、导线连接完好，接地电阻合格2、卸车接地装置完好，接地电阻合格是□否□是□否□11 卸车场地1、场地整洁、无杂物、危险品2、防撞设施完好是□否□是□否□12 消防设施设备完好，数量充足，均处有效期内。

是□否□13 夜间照明设施设备完好。

LNG加气站验收检查表

LNG加气站验收检查表
1储罐应设置全启封闭式安全阀，且 不应少于2个，其中1个应为备用。
安全阀的设置应符合 现行行业标准 《固定式压力容器安全技术监察规程
TSGR0004的有关规定。
2安全阀与储罐之间应设切断阀，切 断阀在正常操作时应处于铅封开启状
态。
3与LNG储罐连接的LNG管道应设 置可远程操作的紧急切断阀。
5LNG储罐液相管道根部阀门与储罐 的连接应采用焊接，阀体材质应与管 子材质相适应。
GB 50156-2012
第9.1.1条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤 内的有效容量不应小于其中1个最大
LNG储罐的容量。防护堤内地面应至 少低于周边地面0.1m，防护堤顶面 应至少高出堤内地面0.8m,且应至 少高出堤外地面0.4m。防护堤内堤 脚线至LNG储罐外壁的净距不应小 于2m。防护堤应采用不燃烧实体材料 建造，应能承受所容纳液体的静压及 温度变化的影响，且不应渗漏。防护 堤的雨水排放口应有封堵措施
GB 50156-2012
第9.1.2条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体储 罐、CNG储气瓶（组）或储气井。 非明火气化器和LNG泵可设置在防 护堤内。
GB 50156-2012
第9.1.2条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置， 应符合下’列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不
GB50156-2012
第9.1.8条
项目
项目检查内容
检查依据
检查记录
结论
3潜液泵罐应设置温度和压力检测仪 表。温度和压力检测仪表应能就地指 示，并应将检测信号传送至控制室集 中显示。
4在泵出口管道上应设置全启封闭式 安全间和紧急切断间。泵出口宜设置 止回阀。

LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表(气站)
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好

LNG气化站安全检查表(气站)

LNG气化站安全检查表(气站)
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1

LNG汽车加气站系统调试检查表

LNG汽车加气站系统调试检查表
3、手动模式的泵启动安全性情况
4、手动模式的加气精度保证情况
5、手动模式切换远程后返回待机模式的阀门状态
9
一次仪表的信号采集
1、一次信号能够稳定地返回上位机
2、一次仪表数据的正确性
10
可燃气体探测系统
1、反馈灵敏
2、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ警及时
11
销售系统
1、可采集现场数据
2、存储可靠
3、数据准确
4、数据安全性高
12
联锁控制参数
1、联合卸车阀门状态
2、恢复待机模式阀门顺序
3、泵启动设置、停泵条件
4
调饱和模式与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
5
内循环与待机模式
1、待机模式阀门状态情况
2、内循环阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
6
枪预冷循环与待机模式
1、设置完成
2、设置控制可按预定参数自锁保护或报警
13
上位机系统
1、运行稳定
2、数据安全性高
3、数据存储周期明确
4、分级授权完成
14
操作规程实现程度
能够按照操作规程的操作要求完成预定的动作
自控系统厂商意见：
现场负责人：
建设单位意见：
项目负责人：
LNG汽车加气站系统调试检查表
加气站点名称：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
1
自增压卸车与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、增压卸车阀门状态情况
3、储罐选择情况
2
泵卸车与待机模式切换

LNG气化站安全检查表气站

LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客户巡检员：海川巡检员：
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□

2、LNG加气站安全检查记录

2、LNG加气站安全检查记录
9
检查控制室操作系统是否完好无故障
10
消防设施
检查站内消防器材是否定期点检、完好
11
可燃气体报警仪工作是否正常
12
工具配件
检查配备工具是否齐全、完好
13
检查设备备品备件是否齐全、存放有序
14
办公区域
检查是否存在用电、消防安全隐患
15
办公设施是否完好、摆放合理
16
工业卫生
检查生产区域卫生是否清洁
17
检查办公区域卫生是否清洁
2、LNG加气站安全检查记录
日期:
序号
安全检查项目
存在问题
1
生
产
设
备
检查压力容器装置是否完好无故障
2
检查泵撬是否完好无故障
3
检查加气机是否完好无故障
4
检查各阀门和管线是否完好无故障
5
检查的静电接地是否完好无故障
6
检查仪表风系统是否完好无故障
7
检查配电柜、PLC柜系统是否完好无故障
8
检查防雷防浪涌装置是否完好无故障
18
记录台账
检查各类台账是否齐全、有效
19
检查各类生产记录是否按要求填报
20
工作人员
检查当班人员是否在岗
21
检查当班人员是否按操作Biblioteka 程进行操作22其它
23
24
整改措施意见：
25
28
查出问题
重大隐患
整改率
整改负责人
记录人
29

加气站检查表

加气站检查表

序号123 4 5 67 8加气站现场检查表检查内容检查记录结论加气站的站址选择，应符合城乡规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方。

在城市建成区不宜建一级加气站、一级加油加气合建站、 CNG 加气母站。

在城市中心区不应建一级加气站、一级加油加气合建站、CNG 加气母站。

城市建成区内的加气站，宜靠近城市道路，但不宜选在城市干道的交叉路口附近。

加气站的压缩天然气工艺设备与站外建（构）筑物的安全间距，不应小于表 4.0.8 的规定。

架空电力线路不应跨越加气站的加气作业区。

架空通信线路不应跨越加气站的加气作业区。

车辆入口和出口应分开设置。

站区内停车位和道路应符合下列规定：① 加气站的单车道或单车停车位宽度不应小于 4m，双车道或双车停车位不应小于6m。

② 站内的道路转弯半径应按行驶车型确定，且不宜小于 9m。

③ 站内停车位应为平坡，道路坡度不应大于8%，且宜坡向站外。

④ 加气作业区内的停车位和道路路面不应采用沥青路面。

加气作业区内，不得有“ 明火地点”或“散发火花地点”。

序号检查内容检查记录结论加气站的变配电间或室外变压器应布置在爆炸危险区域之外，且与爆炸危险区域边界线9的距离不应小于 3m。

变配电间的起算点应为门窗等洞口。

加气站内的爆炸危险区域，不应超出站区围10墙和可用地界线。

加气站的工艺设备与站外建（构）筑物之间，宜设置高度不低于 2.2m 的不燃烧体实体围墙。

当加气站的工艺设备与站外建（构）筑物之间的距离11大于表 4.0.4～表 4.0.9 中安全间距的 1.5 倍，且大于 25m 时，可设置非实体围墙。

面向车辆入口和出口道路的一侧可设非实体围墙或不设围墙。

加气站内设施之间的防火距离，不应小于表125.0.13-1和表 5.0.13-2 的规定。

禁止采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、13设备。

CNG 加气子站可采用压缩机增压或液压设备增14压的加气工艺。

采用液压设备增压工艺的 CNG 加气子站，其液15压设备不应使用甲类或乙类可燃液体，液体的操作温度应低于液体的闪点至少 5℃。

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GB50156-2012
第条
电气
设施
1、加气站的供电负荷等级可为三级，信息系统应设不间断供电电源。
GB 50156-2012
第11.1.1条
2、加油站、加气站及加油加气合建站的消防泵房、罩棚、营业室、LPG泵房、压缩机间等处，均应设事故照明。
GB 50156-2012
第11.1.3条
3、加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿越行车道部分，应穿钢管保护。
1 LNG储罐的底部（外壁）与潜液泵罐的顶部（外壁）的高差，应满足LNG潜液泵的性能要求。
2潜液泵罐的回气管道宜与LNG储罐的气相管道接通。
3潜液泵罐应设置温度和压力检测仪表。温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。
4在泵出口管道上应设置全启封闭式安全间和紧急切断间。泵出口宜设置止回阀。
第条
3、加油站、CNG加气站、三级LNG加气站和采用埋地、地下和半地下LNG储罐的各级LNG加气站及合建站，可不设消防给水系统。合建站中地上LNG储罐总容积不大于60m3时，可不设消防给水系统。
GB 50156-2012
第条
4、其余建筑的灭火器配置，应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。
3地上LPG储罐、地上LNG储罐、地下和半地下LNG储罐、CNG储气设施，应配置2台不小于35kg推车式干粉灭火器。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别配置。
之间的距离超过15m时，应分别配置。
5 LPG泵和LNG泵、压缩机操作间（棚），应按建筑面积每50m2配置不少于2具4kg手提式干粉灭火器。
GB 50156-2012
第条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体储罐、CNG储气瓶（组）或储气井。非明火气化器和LNG泵可设置在防护堤内。
GB 50156-2012
第条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置，应符合下列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不燃烧实体防护结构，应能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不应渗漏。
2管道的设计温度不应高于-196℃。
3管道和管件材质应采用低温不锈钢。管道应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定，管件应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的有关规定。
GB 50156-2012
第条
18、阀门的选用应符合现行国家标准《低温阀门技术条件》GB/T24925的有关规定。紧急切断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918的有关规定。
GB 50156-2012
第条
21、LNG管道的两个切断阀之间应设置安全阀或其他泄压装置，泄压排放的气体应接入放散管。
GB50156-2012
第条
22、LNG设备和管道的天然气放散应符合下列规定：
1加气站内应设集中放散管。LNG储罐的放散管应接入集中放散管，其他设备和管道的放散管宜接人集中放散管。
2放散管管口应高出LNG储罐及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及以上，且距地面不应小于5m。放散管管口不宜设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置。放散管底部应有排污措施。
GB 50156-2012
第条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤内的有效容量不应小于其中1个最大LNG储罐的容量。防护堤内地面应至少低于周边地面，防护堤顶面应至少高出堤内地面，且应至少高出堤外地面。防护堤内堤脚线至LNG储罐外壁的净距不应小于2m。防护堤应采用不燃烧实体材料建造，应能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不应渗漏。防护堤的雨水排放口应有封堵措施
3在内罐与外罐之间应设置检测环形空间绝对压力的仪器或检测接口。
4液位计、压力表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。
GB 50156-2012
第条
9、充装LNG汽车系统使用的潜液泵宜安装在泵池内。潜液泵罐的设计应符合本规范第条的规定。LNG潜液泵罐的管路系统和附属设备的设置，应符合下列规定：
GB 50156-2012
第条
19、远程控制的阀门均应具有手动操作功能。
GB 50156-2012
第条
20、低温管道所采用的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料或外层为不燃材料，里层为难燃材料的复合绝热爆冷材料。低温管道绝热工程应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。
6一、二级加油站应配置灭火毯5块、沙子2m3；三级加油站应配置灭火毯不少于2块、沙子2m3。加油加气合建站应接同级别的加油站配置灭火毯和沙子。
GB 50156-2012
第10.1.1条
2、其余建筑的灭火器配置，应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。
GB 50156-2012
GB 50156-2012
第5.0.12条
11、加油加气站内设施之间的防火间距，不应小于表和表的规定。
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第5.0.13条
加气
工艺
与设施
1、加气站、加油加气合建站内的设计，应符合下列规定：
1 储罐设计应符合国家现行标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定。
GB50156-2012
第条
10、气化器的设置应符合下列规定：
1气化器的选用应符合当地冬季气温条件下的使用要求。
2气化器的设计压力不应小于最大工作压力的倍。
3高压气化器出口气体温度不应低于5℃。
4高压气化器出口应设置温度和压力检测仪表，并应与柱塞泵连锁。温度和压力检测仪表应能就地指示，并应讲检测信号传送至控制室集中显示。
《危险化学品安全管理条例》
第十九条
总平面布置
1、车辆入口与出口应分开设置。
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第5.0.1条
2、站内单车道宽度不应小于4m，双车道宽度不应小于6m，站内道路转弯半径不宜小于9m。
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第5.0.2条
3、站内停车位应为平坡，道路坡度不应大于8%，且宜坡向站外
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第条
15、在LNG加气岛上宜配置氮气或压缩空气管吹扫接头，其最小爆破压力不应小于公称压力的4倍。
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第条
16、加气机附近应设置防撞（柱）栏，其高度不应小于。
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第条
17、LNG管道和低温气相管道的设计，应符合下列规定：
1管道系统的设计压力不应小于最大工作压力的倍，且不应小于所连接设备（或容器）的设计压力与静压头之和。
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第5.0.8条
8、站房可布置在加油加气作业区内，但应符合本规范第条的规定。
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第条
9、加油加气站内的爆炸危险区域，不应超出站区围墙和可用地界线。
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第5.0.11条
10、加气站的工艺设备与站外建、构筑物之间宜设置高度不低于的不燃烧实体围墙。
2 储罐内筒的设计温度不应高于-196℃，设计压力应符合下列公式的规定：
1）当Pw＜时：
Pd≥ Pw＋
2）当Pw≥时：
Pd≥
式中：Pd----设计压力（MPa）
Pw----设备最大工作压力（MPa）
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第条第2款
2、内罐和外罐之间应设绝热层，绝热层应与LNG和天然气相适应，并应为不燃材料。外罐外部着火时，绝热层的绝热性能不应明显降低。
①居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；②学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；③饮用水源、水厂以及水源保护区；④车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；⑤基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；⑥河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；⑦军事禁区、军事管理区；⑧法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
3储罐的外壁距罐池内壁的距离不应小于1m，同池内储罐的间距不应小于。
4罐池深度大于或等于2m时，池壁顶应至少高出罐池外地面1m。当池壁顶高出罐池外地面及以上时，池壁可设置用不燃烧材料制作的实体门。
5半地下LNG储罐的池壁顶应至少高出罐顶。
6储罐应采取抗浮措施。
7罐池上方可设置开敞式的罩棚。
GB 50156-2012
0GB 50156-2012
第条
4、当采用电缆沟敷设电缆时，作业区内的电缆沟内必须充沙填实。电缆不得与油品管道及热力管道敷设在同一沟内。
GB 50156-2012
第11.1.6条
5、爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。
GB 50156-2012
第条
4、架空电力线路不应跨越加油加气站的加油加气作业区。架空通信线路不应跨越加气站的加气作业区。
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第4.0.13条
5、危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施（运输工具加气站、加气站除外），与下列场所、设施、区域的距离应当符合国家有关规定：
附表加气站安全条件检查表
项目
项目检查内容
检查依据
检查记录
结论
站址
选择
1、加油加气站的站址选择，应符合城乡规划、环境保护和防火要求的安全，并应选在交通便利的地方。
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第条
2、在城市建成区不宜建一级加气站；在城市中心区不应建一级加气站。