通风与空调系统调试工艺标准

风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。

1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。

测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。

风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。

当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。

通风与空调系统调试施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ50300－2001《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５024３-20０22.施工准备2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2．1.２严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

2.1.4综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

2．1．５搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。

２.1.6测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测量风速的计仪表;测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2.2作业条件２.２.1通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。

２.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

２.2．３运转调试之前做好下列工作准备:2.2.3．１应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;２．2.3．2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；２.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数,领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

2.２.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2.２.4通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。

通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。

二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。

此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。

2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。

3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。

4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。

5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。

6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。

7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。

8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。

关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。

2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。

3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。

4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。

***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。

空调与通风系统工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）空调与通风系统：检查数量为每类机组按总数的20%抽检，且不得少于5台，每类机组不足5台时全部检测。

一般项目
2）现场设备安装质量检查：传感器，每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器数量少于10台时全部检查；执行器，每种类型执行器抽检10%且不少于10台，执行器数量少于10台时全部检查；控制箱（柜），各类控制箱（柜）抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检查。

3）现场设备性能检测：传感器精度测试，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测；控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定设备的有效性、正确性和稳定性；测试核定电动阀在零开度、50%和80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求；检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部检测，检测合格率达到100%时为检测合格。

4）系统可扩展性，控制器I/O口的备用量不应低于I/O口实际使用量的10%；机柜至少留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子。

2质量标准和检验方法：。

VAV系统旳调试施工工艺原则1 合用范围：合用于V A V系统调试与验收。

2 规范性引用文献2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)2.2《建筑安装工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)2.3《采暖通风与空气调整设备噪声声功率级旳测定——工程法》GB90683 术语3.1 V A V系统——（Variable Air V olume）随室内负荷旳变化，通过变化送风量来维持室内温度旳空调系统3.2 BA(Building Automation)——建筑楼字自动化3.3FA(Fire Alarm)——火灾报警自动化4 施工准备4.1 重要仪表4.1.1 V A V系统调试应配置下列仪表设备：智能型环境测试仪、温度计、湿度计、声级计、压力表、光电转速表等。

4.1.2所使用旳仪表设备，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定旳规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程旳规定。

4.1.3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用旳计量器具必须在有效旳检定周期内。

4.2 调试条件4.2.1 V A V系统调试前调试人员应熟悉设计图纸和施工现场，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统旳工作原理，编制详细旳调试方案，并报请监理工程师审核同意。

4.2.2 空调系统安装完毕、各项安装工序旳质量符合设计、施工规范和验收原则旳规定。

4.2.3系统运行所需旳水、电等满足供应。

4.2.4土建装修基本竣工，房间门窗等维护构造安装就绪，具有封闭条件。

5操作工艺5.1 工艺流程5.1.1现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位对已安装完旳系统进行现场验收，保证系统连通无误，具有调试条件。

5.1.2调试旳重要项目和程序：系统调试可以按如下项目和程序进行试验和调整：(1)设备单机试运转及调试；(2)空调系统风量旳测定和调整：(3)自动控制系统旳检查、调整；(4)系统无生产负荷旳联合试运转；(5)室内参数旳测定和调整；5.2操作工艺和调试要点5.2.1 设备单机试运转及调试：设备单机试运转重要包括风机和水泵旳试运转；冷却塔旳试运转；电控防火、防排烟风阀(口)旳手动电动操作。

通风与空调施工工艺标准通风与空调施工工艺标准是指在建筑施工中，对通风与空调系统的安装、调试、验收等工艺流程进行规范和标准化，以确保系统的正常运行和使用效果。

通风与空调系统在建筑中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以保证室内空气的清洁和新鲜，因此，施工工艺的标准化对于系统的性能和使用效果至关重要。

首先，通风与空调施工工艺标准要求在系统安装前进行详细的工程设计和方案制定。

设计人员需要根据建筑的结构和使用要求，合理确定通风与空调系统的布局、管道走向、设备选型等相关参数，确保系统的安装和使用符合实际需求。

同时，还需要对系统的施工工艺和安装要求进行详细的规划和说明，以确保施工过程中的质量和安全。

其次，在系统安装过程中，施工人员需要严格按照设计方案和相关标准进行操作。

包括管道的铺设、设备的安装、电气连接等环节，都需要按照相关标准和规范进行操作，确保系统的安装质量和使用效果。

在施工过程中，还需要对系统的各项参数进行测试和调试，以确保系统的正常运行和性能稳定。

另外，通风与空调施工工艺标准还要求在系统安装完成后进行严格的验收和调试工作。

验收人员需要对系统的安装质量、使用效果进行全面的检查和测试，确保系统符合相关标准和规范的要求。

同时，还需要对系统的运行参数进行调试和优化，以确保系统的性能稳定和能耗合理。

最后，在通风与空调施工工艺标准中，还需要对施工过程中的安全和环保要求进行详细的规定。

施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。

同时，还需要对施工过程中产生的废弃物和污染物进行合理的处理和清理，以确保施工过程对环境的影响最小化。

总的来说，通风与空调施工工艺标准是建筑施工中至关重要的一部分，它直接关系到系统的安装质量和使用效果。

只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保系统的正常运行和使用效果。

因此，在实际的施工过程中，施工人员和相关管理人员都需要对通风与空调施工工艺标准有一个清晰的认识，并严格按照标准要求进行操作，以确保系统的安装质量和使用效果。

空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。

2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。

3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。

防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。

净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。

一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。

5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。

6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。

其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。

2质量标准和检验方法：。

通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。

通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。

因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。

首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。

这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。

其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。

在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。

在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。

另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。

管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。

设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。

此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。

这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。

同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。

最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。

这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。

总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。

只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。

⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。

⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。

⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。

⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。

6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

通风与空调系统测定与调试方案一、编制依据1.*设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。

2.通风与空调工程施工及验收规范。

3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）二、项目质量管理目标1.质量目标：此分项工程为优。

2.施工现场安全文明消防管理目标：此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定。

3.工期目标：本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕。

三、工程概况1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。

冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。

空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。

2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。

空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时，功率2X0 。

8KW，冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台，主要负责游泳池区域。

HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时，功率3 。

3KW，冷量150KW，热量200KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。

HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时，功率1 。

6KW，冷量48KW，热量60KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。

空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。

3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。

各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。

四、施工部署1、主要管理人员及布置施工力量准备：负责人:技术调试人员：: *质验、安全员：:劳动力8人左右。

2 。

根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底五、作业条件及施工准备1 。

通风空调系统调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：目录第一章编制依据及系统概况-------------------------------3 第二章系统调试方案 ------------------------------------4 第三章通风空调系统调试工艺要求-------------------------7 第四章防排烟系统调试工艺要求--------------------------14 第五章系统联合调试及注意事项--------------------------16第一章编制依据及系统概况1.编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《组合式空调机组》GB/T14294《暖通施工图纸设施》2.工程简介：＼＼工程，位于＼＼，总建筑面积约为＼＼平方米。

本工程地下二层，每层均有部分为人防避难场所，首层为报告厅及贵宾室；二层以上为办公区。

3.通风空调系统概况：根据施工总体进度安排，本工程将于2013年5月正式竣工交验，以上部位的通风空调系统应在此之前完成安装调试工作。

本次调试所涵盖的通风与空调系统具体设置如下：3.1.空调水系统：冷热源位于地下二层冷冻机房，共设1台668KW冷水机组（夏季制冷）及2台420KW 水水板式换热器。

空调水系统主要含冷冻、冷却水、冷凝水系统，其中冷冻及冷却水系统介质均为自来水，其水质保证分别由设于冷冻机房的全程水处理器及自动加药装置系统水质进行全程自动监控处理。

冷冻机房内设有囊式定压补水装置在系统缺水时及时进行补水。

系统运行方式：本系统夏季由1台冷水机组提供7～12℃冷冻水；冬季利用市政高温一次水通过设于机房的2台水-水板式换热器对系统提供58～48℃空调热水。

系统冷冻及冷却循环泵各设1台，冬季采用3台采暖循环泵（2用1备），冷却塔设于五层屋面。

通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。

2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。

3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。

二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。

检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。

2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。

观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。

3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。

调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。

4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。

根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。

5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。

根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。

6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。

根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。

7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。

8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。

三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。

2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。

以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。

调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。

空调系统调试规范及标准1. 概述空调系统调试是确保空调系统正常运行和提供舒适环境的重要步骤。

本文档旨在规范空调系统调试的流程和标准，以确保达到预期的效果。

2. 调试前准备在进行空调系统调试之前，应完成以下准备工作：- 确认空调系统安装完毕并符合设计要求；- 检查空调设备和零部件的完好性及连接情况；- 确保空调系统的电源供应正常。

3. 调试流程3.1 初始调试初始调试阶段的目标是确保整个空调系统的基本功能正常。

1. 启动空调系统，检查所有设备的运行状态，并观察是否有异常噪音或异味。

2. 检查空调系统的温度和湿度传感器，确保其精确度和准确性。

3. 根据设计要求，调整空调系统的工作模式和温度设置，以达到舒适环境和节能的目标。

4. 检查空调系统的通风和风流情况，确保空气流通良好。

3.2 精细调试精细调试阶段的目标是进一步优化空调系统的性能和能效。

1. 检查空调设备的空气过滤器，并清洁或更换，以保证空气质量和系统运行效果。

2. 测量和调整空调系统的回风和送风温度，确保室内温度的稳定性。

3. 调整空调系统的湿度控制功能，以满足不同环境的需求。

4. 检查空调系统的排水系统，确保排水通畅。

4. 调试标准空调系统调试应符合以下标准：- 空调系统应能够达到设计要求的温度和湿度范围。

- 空调系统的运行噪音应控制在合理范围内。

- 空调系统应具有良好的通风和风流环境。

- 空调系统应符合能效要求，能够提供节能的运行模式。

5. 结语本文档为空调系统调试提供了规范和标准，以保证空调系统的正常运行和提供舒适的环境。

在实施调试时，请始终遵守相关要求，确保安全和效果。

*请注意，以上仅为示例文档，具体的调试规范和标准应根据实际情况和设计要求来确定。

*。

通风空调工程通风与空调设备安装施工工艺标准1 基本规定1.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告的随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

1.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

1.4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

1.5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。

2 施工准备2.1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。

通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。

并做好相应的交底记录。

（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件、配件英齐备完好。

随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检验记录。

2.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸和说明书要求。

（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

1）垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm 以上。

钢垫铁，厚度为0.3～20mm 。

2）垫铁的形式a. 平垫铁：平垫铁形状见图2.2-1。

其厚度h 可按实际情况和材料材质决定；lxb （mm ）为：90x60—平1，110x70—平2，125x85—平3。

b. 斜垫铁：斜垫铁形状见图2.2-2。

其厚度按材料材质与实际需要而定。

斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20。

其尺寸见表2.2。

c图2.2-1 平垫铁示意图 图2.2-2 斜垫铁示意图（3）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。

空调与通风工程工艺标准1. 镀锌钢板风管制作标准1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

1.3风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm ；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm ，紧贴法兰。

1.4风管法兰孔距应符合本公司标准图K-FG-01的规定，法兰焊接应牢固，焊缝处不得设置螺孔。

螺孔具备互换性。

1.5风管边长的允许偏差：当边长小于等于300mm时，为2mm ；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm。

矩型风管两对角线长度之差不应大于3mm。

1.6机房内洁净空调系统的风管制作完成后，应进行清洗，并及时封口。

2. 镀锌钢板风管安装标准2.1 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查口的位置必须设在便于操作的位置。

2.2支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定。

严禁设在风口、阀门及检查口处。

2.3机房洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料必须符合施工规范的规定。

2.4风管的法兰连接：要求对接平行，严密，螺栓紧固。

螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

2.5风管连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装时，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

3. 通风与空调设备安装标准3.1设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收记录。

参加人员为建设、监理、施工和地址：北京海淀区学院路30号北京科技大学院内厂商等方单位的代表。

3.2产品的型号、规格和参数应符合设计要求。

3.3设备安装必须按照产品说明书的要求进行。

3.4设备就位前，应对其基础进行验收，合格后方能安装。

3.5通风机安装的出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，固定螺栓应拧紧，并有防松动措施。

通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。

1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。

1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。

对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。

1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。

1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。

1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。

1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。

钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。

管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

穿结构外墙装刚性防水套管。

1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。