原糖加工生产技术方案

糖类药物制造工艺技术方法糖类药物是指以糖类为主要成分的药物，常用于糖尿病等糖尿病相关疾病的治疗。

下面将介绍一种常见的糖类药物制造工艺技术方法。

首先，选择优质的糖源。

常见的糖源包括蔗糖、甘蔗、玉米等。

根据所需糖类药物的特性及要求，选择合适的糖源进行加工。

其次，进行糖源的提取和纯化。

首先对糖源进行碎料处理，将其破碎成适当大小的颗粒。

然后，通过加入适量的溶剂和搅拌混合，使溶剂可以与糖源接触并溶解出糖分。

接着，将混合物进行过滤、离心、脱色等步骤，使糖分和溶剂分离，并去除杂质。

最后，用适当的方法对糖分进行浓缩、结晶和干燥，得到纯净的糖粉。

然后，进行糖粉的精制处理。

将得到的糖粉进行精制处理，以提高其纯度和质量。

常见的精制方法包括溶解、过滤、离心、再结晶等步骤，从而去除残留的杂质和不纯物质。

接下来，进行糖粉的结构调整。

根据所需的糖类药物的分子结构和功能特性，通过化学反应、结构改造等手段对糖粉进行结构调整。

常见的结构调整方法包括酯化、甘醇化、酸水解等。

最后，进行糖类药物的制剂制备。

根据药物的使用途径和要求，选择合适的制剂形式，并将糖类药物与辅料进行混合、搅拌，然后进行成型、干燥等步骤，最终得到成品。

在整个制造工艺中，需要注意以下几点：首先，确保原料的质量和纯度。

选择优质的糖源和辅料，进行严格的质量控制，以确保产品的质量和稳定性。

其次，控制反应条件和工艺参数。

根据不同的糖类药物制造工艺，合理选择反应条件和工艺参数，以保证反应的高效性和产物的纯度。

此外，对于一些新型糖类药物，还需要进行长时间的研究和试验，以确定合适的制造工艺方法和技术参数。

总体来说，糖类药物的制造工艺技术方法是一个复杂且精细的过程，需要充分考虑原料选择、制备方法和工艺参数等因素，并进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和安全性。

随着科学技术的不断进步，糖类药物的制造工艺也将不断完善和创新，为糖尿病等疾病的治疗提供更好的药物选择。

制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。

制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。

首先是提取原料汁液。

将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。

这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。

接着是澄清过滤。

将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。

然后是浓缩蒸发。

将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。

这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。

接下来是结晶离心。

在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。

最后是干燥和包装。

将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。

总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。

同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。

制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。

下面将介绍制糖工艺的主要流程。

1. 原料处理。

首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。

然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。

2. 榨汁。

将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。

通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。

3. 澄清。

榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。

通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。

4. 浓缩。

经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。

这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。

5. 结晶。

将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。

在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。

6. 分离。

将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。

7. 干燥。

最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。

以上便是制糖工艺的主要流程。

通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。

这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。

制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。

糖果生产工艺标准经过流程
准确，更新及及时。

一、原材料的选择
（一）原料的好坏大部分标准主要以质量好、色泽鲜艳、无异味为前提；
（二）原料用量：成分分析报告、有效成分份额、糖分、熔点及其它
指标必须采用技术指标。

二、加工
（一）材料送到工厂内，首先检查原材料的质量和合格程度；
（二）原料经加工，生产糖果，每种糖果的制作工艺条件不同；
（三）糖果需经过熔点测定、口感测定等多个技术指标；
（四）加工中要求温度、压力等要按照国家标准要求，并且及时调节；
（五）糖果制作过程中要求清洁卫生，操作过程中防止污染；
（六）糖果的供应量要适当，不能超负荷，需不断调节压力；
（七）糖果的尺寸、重量要控制在一定范围内；
（八）糖果产品涂抹色素要求一致；
（九）糖果产品应使用玻璃糖器具，不得采用金属、塑料等材料；
（十）糖果的包装也要按照质量标准来检查，确保糖果包装完好、色
泽鲜艳、无异味等。

三、检测
（一）检测主要是以检查糖果的成分及其它导致口感问题影响的指标；
（二）检测项目有：糖度、熔点、水分、总挥发分、维生素、耐热度、抗。

糖厂工艺流程
糖厂是将甘蔗或甜菜进行加工制作糖品的工厂，糖制作的工艺流程如下：
1. 材料准备与预处理：首先需要将甘蔗或甜菜进行清洗、切割，去除杂质和不需要的部分。

2. 磨碎与浸泡：将清洗好的甘蔗或甜菜放入研磨机中磨碎，研磨出的浆液称为汁液。

然后将汁液与适量的清水混合，浸泡一段时间，让汁液中的糖分溶解出来。

3. 浊液消除：将浸泡后的汁液进行离心或过滤，去除其中的固体颗粒和杂质，得到清澈的液体。

4. 煮糖：将清澈的液体放入大锅中加热，煮沸。

煮沸过程中，液体中的水分逐渐蒸发，使含糖浓缩。

5. 结晶：当液体中的糖分浓度达到一定程度时，停止加热，让煮沸的液体自然冷却结晶。

结晶过程中，糖分逐渐凝固，形成柱状的糖晶。

6. 分离与干燥：将结晶后的糖晶进行离心或过滤，将其中的糖水分离出来。

然后将分离的糖水加热蒸发，使其水分蒸发掉，糖粒逐渐干燥。

7. 精炼：将干燥的糖粒进行进一步的净化处理，去除其中的杂质和色素。

可以通过过滤、洗涤和脱色等步骤进行精炼。

8. 包装与贮存：经过精炼处理的糖粒，可以进行包装和贮存，以便销售和长时间保存。

需要说明的是，以上是传统的糖制作工艺流程，也可以根据实际情况进行调整和改进。

另外，糖制作还可以利用化学法或生物技术等高新技术进行提纯和提高产量，例如使用离子交换树脂进行色素去除，或使用发酵工艺提取更高纯度的糖分。

总之，糖制作的工艺流程包括材料准备、磨碎与浸泡、浊液消除、煮糖、结晶、分离与干燥、精炼以及包装与贮存等步骤。

每个步骤都环环相扣，只要每个环节都严格控制和执行，就能够生产出优质的糖产品。

白糖生产工艺流程白糖是一种被广泛使用的食品添加剂，由甘蔗或甜菜根提炼而来。

白糖的生产工艺流程分为几个主要的步骤，包括提炼和精炼。

下面将详细介绍白糖的生产工艺流程。

1.原料处理：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜根。

在开始生产之前，这些原料需要经过初步的处理。

对于甘蔗来说，首先需要将甘蔗收割下来，并去除顶部和底部的部分。

然后用机器将甘蔗压榨，将汁液和纤维分离。

对于甜菜根，首先需要将根部切割，并去除表皮。

接着将切割好的甜菜根浸泡在水中，以去除其中的杂质。

2.提炼：将经过初步处理的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液注入提炼罐中。

提炼罐内加入适量的石灰，并在混合过程中保持一定的温度。

石灰的作用是中和甘蔗中的酸，帮助沉淀杂质。

此外，石灰还可以保持罐内的碱性环境，有助于后续工艺步骤的进行。

杂质沉淀后，清澈的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液被抽取出来，继续后续处理。

3.净化：提炼后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中仍然含有一些杂质和不纯物质。

为了进一步提炼纯度，可以采用离心分离或过滤等净化方法。

离心分离是将液体通过高速旋转的离心机，使重质物质沉降，而较轻的物质则被抛离。

过滤则是将液体通过一层滤网，将固体颗粒和杂质截留下来。

4.浓缩：在净化后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中，含有较高的水分。

为了提高汁液中的糖浓度，需要将其进行浓缩。

通常使用真空浓缩器进行浓缩，真空浓缩器通过减少环境中的压力，使汁液中的水分以蒸汽的形式蒸发出来。

这样，汁液中的糖分浓度就会逐渐增加。

5.精炼：在浓缩后的汁液中的糖分浓度已经很高，但仍然存在一些杂质和不纯物质。

为了进一步提高纯度，需要对汁液进行精炼。

首先，可以通过加热和蒸发的方式，将汁液中的一部分水分蒸发掉。

然后，可以使用颗粒活性炭等吸附材料，吸附残余的杂质和色素。

最后，通过过滤和氧化等工艺步骤，进一步净化汁液。

6.结晶：精炼后的汁液中的糖分浓度非常高，但仍然是液体状态。

为了将其转化为固体糖晶，需要进行结晶。

将精炼后的汁液中加入一定比例的种子糖晶，然后搅拌汁液，促进结晶的形成。

原糖的精炼技术蔗糖精炼工艺流程原糖原糖是（榨制糖汁经）蒸发和结晶加工后的产物，原糖的色值一般高于1500ICUMSA单位（国际委员会制订的糖产品统一分析方法：适用于糖业的色值检测标准方法。

较高色值的糖产品颜色要比低色值糖颜色深一些）。

原糖通常呈黑褐色，含有较多杂质成分、纯度较低，可采取散装方式将原糖在贮仓中储存较长时间。

这种糖不能直接销售到市场上，必须经过进1步精制和提纯处理。

通常是在专业的精炼糖厂对原糖进行融溶、精制、提纯加工来生产白糖产品和精糖产品，这些精制糖产品的生产不受季节限制。

相当数量的原糖还被出口到了其他国家的精炼糖厂。

高折光度（High Pol）原糖经过某些精制加工处理后，可将原糖转变成淡黄褐色的“高折光度”糖产品，其色值一般在1000到1500ICUMSA单位之间，这种糖产品可食用，可采取袋装包装形式。

通常这种高折光度糖的售价要比白糖和精糖产品低，常用于向第三世界国家出口。

如下所述，随着原糖等级的不同，其ICUMSA色度值各不相同，其中VVHP原糖的色度约为500，而LP 原糖色度则高达5000左右：VVHP：是“Very very high pol（超高折光度）”的缩写，这种原糖的折光度大于99.5，色度低；QLC：是“Queensland LowColour（昆士兰低色度）”的缩写，这种原糖的具有高折光度（约为99.5），是1种著名的、可滤性较好的原糖产品；VHP：是“Very highpol（甚高折光度）”的缩写，这种原糖的折光度不低于99.3，色度为1350至2500ICUMSA。

HP：是“Highpol sugar（高折光度原糖）”的缩写，其折光度在98至99.3之间。

LP：是“Lowpol sugar（低折光度原糖）”的缩写，其折光度小于98。

红糖（黄糖）红糖（黄糖）是精炼白糖与糖蜜浆经混合后再干燥处理后的糖产品，是1类带有糖蜜所独具的黄颜色的蔗糖类产品。

可采用带有部分残留糖蜜成分的结晶糖做原料，或者不再对其进行精制（而直接干燥处理）、或者对其进行部分精制后制成“软质”红糖产品，也可以采取向精制白糖中添加一定量的糖蜜直接混合制成红糖产品。

制糖业主要技术流程The sugar industry relies on several key technologies to produce sugar from sugar cane or sugar beets. These technologies include extraction, purification, crystallization, and refining processes. 制糖工业依靠几种关键技术来从甘蔗或甜菜中生产糖。

这些技术包括提取、纯化、结晶和精制工艺。

The first step in the sugar production process is extraction, where the juice is extracted from the sugar cane or sugar beets. This is typically done using diffusers or mills to crush the raw material and extract the juice. The juice is then clarified to remove impurities before moving on to the next step. 制糖生产过程的第一步是提取，通过使用扩散器或压榨机从甘蔗或甜菜中提取汁液。

然后将汁液澄清以去除杂质，然后继续下一步。

The next step in the process is purification, where the juice is further processed to remove any remaining impurities. This is typically done through a series of clarification and filtration steps to ensure the purity of the juice. Once the juice is purified, it is ready for the crystallization process. 过程的下一步是纯化，通过一系列的澄清和过滤步骤进一步处理汁液以去除任何残留杂质，确保汁液的纯度。

原糖的质量与加工摘要：随着国家糖储量和进口糖逐渐进入市场，制糖业正逐渐成为人们关注的焦点。

糖原材料，也被称为糖原材料，是甘蔗加工的原材料，是用简单的石灰方法生产的甘蔗加工原料。

在海上货船运输的低质糖不可避免地会在很长一段时间内与有害人类健康的混合物、微生物等混合在一起，需要加工成白糖或精糖作为食用糖。

关键词：原糖质量；加工；近年来，我国许多糖厂利用制糖淡季，加工国外进口原糖。

由于进口国别不同，原糖的质量差异也很大。

生产一级糖与生产精制糖都有区别。

我国一般要求白糖达到一级糖质量标准即可。

若不管原糖质量如何来选择制糖工艺流程组织生产，如若按全汁工艺流程生产，就会出现对低质量的原糖使产品质量过高，流程复杂，产糖率低；按简化流程生产，对高质量原糖该工艺合适，而对低质量原糖该工艺就达不到要求，工艺过程紊乱。

一、概述原糖的主要质量要求是易精炼，即精炼质量好。

糖含量、色度、还原糖、含水量、糊精、晶体大小是原糖品质的主要指标。

原糖支付体系一般以其糖度为基础，再结合其它的质量指标采取一定奖惩措施。

澳大利亚工业已经为一些散装原糖品牌制定了相关规范，为了激励原糖厂生产高质量的产品而提供了一定的实质性财务补贴，若所交易原糖质量均高于其方案所制定的指标，则糖价可较一般的原糖高，反之，则比一般的原糖糖价低。

尽管精炼原糖的方法各异，但它们之间也存在一些共同之处，如精炼过程均由复筛、澄清（二氧化碳饱充或磷酸化）、过滤、脱色（活性炭或离子交换）、结晶和回收组成。

二、原糖的质量与加工1.糖。

糖的含量是糖中最重要的指标。

糖含量高，杂质低，易于精炼。

高质量的原糖，高回收率，高回收率。

生产技术简化了，化学品的消费和成本降低了，糖厂的经济效率也提高了。

为了提高糖浆的光度，降低糖浆漂白过程的压力，可以考虑选择有效的磷过滤器来处理糖浆。

从整个照明过程的稳定性、环境和节能的角度来看，我们可以选择如何过滤二氧化碳来处理糖浆，我们公司打算使用烟雾过滤方法来澄清这个过程。

糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。

这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。

首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。

接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。

然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。

最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。

除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。

这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。

糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。

同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。

只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。

白糖的生产工艺
白糖是由甘蔗或甜菜中提炼出来的一种糖类食品，其生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 采摘：甘蔗和甜菜一般在生长期末糖分最高的时候进行采摘，以保证糖分的含量。

2. 运输和储存：采摘后的甘蔗或甜菜需要立即进行运输和储存，以防止糖分损失。

一般采用卡车或火车进行长距离运输，然后在工厂内进行短期存储。

3. 清洗和剥皮：甘蔗或甜菜到达工厂后，首先进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

随后进行剥皮，将外层的表皮和纤维剥去。

4. 磨碎和碱法熬制：剥皮后的甘蔗或甜菜被送入糖厂的磨碎设备，通过磨碎将其榨取出汁液。

这个汁液通常包含20-25%的
糖分。

然后将汁液进行煮沸，使用碱法熬制，通过加入石灰和氢氧化钙，去除杂质和不良味道。

5. 过滤和脱色：经过熬制后的汁液被送入过滤器中，将悬浮物和杂质去除。

然后使用活性炭对汁液进行吸附，去除其中的色素和有机化合物。

6. 浓缩和结晶：经过过滤和脱色后的汁液被送入真空蒸发器，进行浓缩。

这一过程中，水分逐渐蒸发，糖浓度不断增加。

当糖浓度达到一定程度后，可以进行结晶。

将汁液冷却，让其结晶成糖晶体，然后通过离心机将糖晶体和糖浆分离。

7. 干燥和包装：分离出来的糖晶体被送入干燥机中，去除其中的水分。

最后，经过质量检验，符合标准的白糖被包装，然后出厂销售。

总的来说，白糖的生产工艺是一个相对复杂的过程，需要经过多个步骤进行加工和处理。

通过这些步骤，甘蔗或甜菜中的糖分被全部提炼出来，制成高纯度的白糖。

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制糖工艺流程及设备梳理【制糖工艺流程及设备梳理】一、制糖工艺的历史其实啊，制糖这事儿可是有着悠久的历史。

早在古代，人们就已经开始尝试从各种植物中提取糖分。

在我国，最早的制糖原料是蜂蜜。

后来，人们发现了甘蔗这种神奇的植物，开始用它来制糖。

那时候的制糖方法比较简单粗暴，说白了就是把甘蔗汁挤出来，然后经过简单的熬煮，就能得到一些粗糖。

在印度，他们也有着自己独特的制糖历史。

印度人很早就掌握了用甘蔗制糖的技术，并且还把这种技术传播到了其他地区。

随着时间的推移，制糖工艺不断改进和发展。

到了中世纪，欧洲人开始用甜菜来制糖，这又为制糖业增添了新的原料来源。

二、制糖的制作过程1. 原料的选择和处理要制出好糖，首先得选好原料。

甘蔗和甜菜是最常见的两种制糖原料。

拿甘蔗来说，要选择新鲜、成熟度好的甘蔗。

然后把甘蔗进行清洗，去掉表面的泥土和杂质。

这就好比我们做饭前要把菜洗干净一样。

甜菜呢，也需要进行类似的处理，把甜菜的根须和叶子去掉，清洗干净。

2. 提取汁液处理好原料后，接下来就是提取汁液了。

对于甘蔗，一般是通过压榨的方式，把甘蔗里的汁水压出来。

这就像我们挤毛巾里的水一样，把甘蔗里的“水分”，也就是汁液给挤出来。

甜菜则通常是采用热水浸出的方法。

把甜菜切成小块，放到热水里浸泡，让甜菜里的糖分溶解到水里，形成糖水。

3. 澄清和净化提取出来的汁液可不能直接用，里面有很多杂质呢。

这时候就需要进行澄清和净化。

加入一些化学药剂，让杂质沉淀下来。

就好像在浑水里加了点东西，让沙子沉到水底，上面的水就变清了。

然后把沉淀的杂质过滤掉，得到比较纯净的糖水。

4. 蒸发浓缩把澄清净化后的糖水放到蒸发器里，加热让水分蒸发掉，糖水就变得越来越浓。

这就像我们煮汤，把汤煮得越来越少，味道就越来越浓。

5. 结晶和分离当糖水浓缩到一定程度，就会开始结晶。

糖分子会聚集在一起，形成晶体。

然后通过离心机等设备，把晶体和母液分离开来。

母液还可以进一步处理，提取更多的糖分。

白糖的生产工艺
白糖的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 提取原料：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜根，这些原料经过采摘后需要进行初步处理，如去皮、切碎等。

2. 提取汁液：原料经过切碎后，可以通过压榨或煮沸的方式提取出汁液。

甘蔗经过压榨可以得到甘蔗汁，甜菜根经过煮沸可以得到菜汁。

3. 澄清汁液：提取出的汁液一般含有杂质和颜色较混浊，需要进行澄清。

常用的方法包括加入澄清剂、煮沸、过滤等，以去除杂质和悬浮物。

4. 浓缩糖液：经过澄清后的汁液需要进行浓缩，使其水分减少，浓度增加。

常用的方法包括煮沸、蒸发等，使糖液中的水分蒸发掉，浓缩成糖浆。

5. 结晶：浓缩后的糖浆需要进行结晶，使糖分析出固态的结晶体。

常用的方法是通过搅拌和冷却来促使糖浆中的糖分析出结晶体。

6. 分离糖晶：结晶后的糖浆中会含有一部分未结晶的糖浆，需要进行分离。

常用的方法是通过离心或者过滤等方式，将糖晶和糖浆分离开。

7. 干燥：分离后的糖晶需要进行干燥，以去除多余的水分。

常用的
方法包括自然风干或者通过烘干机等方式。

8. 精制：经过干燥后的糖晶可能还存在一些杂质和色素，需要进行精制。

常用的方法包括脱色、过滤、洗涤等，以提高糖的纯度和质量。

9. 包装：经过精制后的白糖需要进行包装，以便于储存和销售。

需要注意的是，不同地区和不同的生产厂家可能会有一些细节上的差异，但以上步骤是白糖生产的一般工艺流程。

二步法制糖1. 国内外发展的概况：国际上大多数发达国家制糖是采用原糖———精炼二步法的制糖生产方法。

大部分的糖厂生产原糖，然后供给精炼厂生产精糖。

目前国内大多采用一步法（生产精糖的企业：广西农垦糖业集团柳兴制糖有限公司。

广西东亚扶南精制糖有限公司。

广西贵糖）。

2.工艺特点（与一步法的比较）：（1）二步法制糖即是糖料先用较为简单的工艺（石灰法）生产原糖（即粗糖），再回溶提纯后重新结晶生产白砂糖，如要产精制糖（即纯度更高、色值更低、杂质更少的一种高指标要求的白砂糖），在提净方面需再经过离子交换或骨炭等方面的处理。

二步法的主要优点是，经二次澄清去杂，二次结晶提纯，产品质量高，能满足高档消费的需求。

精炼糖可以常年生产销售，根据市场情况灵活生产，不存在变质因素的影响，质量好价格高。

二步法中由于石灰法制原糖的方法简便，甘蔗生产原糖的过程流程最短，能够在最短的时间内生产出原糖，且由于生产原糖时，甲糖和乙糖混合都作为原糖的产品，大量减少蒸汽消耗，减少无形损失，因此在同样的制炼设备条件下，生产能力可以提高 20 %~30%。

二步法制糖的过程污染物较少，有利于环境保护。

缺点是能耗较大，两次排废蜜，糖分损失高，且生产成本增加，增加炼糖的提纯脱色设备，五系煮糖管理较繁琐。

（2）一步法制糖的特点是生产流程短，易于管理，能源消耗少，投资省，生产成本低，产品质量较差，如贮存变色， SO2、水不溶物灰分、酸性絮凝物等较高，很难满足高档饮料糖的需求。

3•产品质量标准感官指标1.晶粒均匀，在下列的粒度范围内应不少于 80%。

粗粒砂糖果0.8~2.5mm。

大粒砂糠0.63~1.6mm。

中粒砂糖0.45~1.25mm。

幼粒砂糖0.28~0.8mm。

晶粒或其水溶液，味甜、无异味。

干燥松散、洁白、有光泽。

2.理化指标理化指标应符合表1规定表13.3卫生指标卫生指标应符合 GBn 243规定，见表2 表2。

以原糖为原料制备高纯蔗糖糖浆的工艺　张建夫 黎志勇 邱泽钦 广州华糖食品有限公司蔗糖是一种使用十分广泛的制糖原料，利用从蔗糖制取白糖一般有两条途径：一是直接制取白糖，二是先制成原糖（粗糖），再回溶制取白糖。

传统工艺所制的白糖不管是色值还是纯度都相对较差。

提高糖浆制备的纯度势在必行。

下面，笔者将结合工作经验，探索制取高纯蔗糖糖浆的相关工艺。

原糖糖浆的清净工艺原糖糖浆介绍。

原糖是从蔗糖里提取的，含有水分、色素、微生物以及少量蔗糖的颗粒状粗糖。

其质量与其糖度、色值、水分等有很大关系。

作为制备蔗糖糖浆的原料，原糖含有的杂质越多、色越深，后续提炼加工的难度就越大。

同时原糖如果含水过多，无疑会给微生物提供生存空间，导致原糖整体呈絮状，甚至坏掉。

糖浆的清净优化技术。

为了清除原糖中的杂质，需要对糖浆进行清净。

清净技术包括：磷浮法，这是最早的一种工艺，主要原理是：加入磷酸钙、絮凝剂、压缩空气的形式，将原糖中的杂质（非糖物）以絮凝状的形式呈于糖浆的顶端，能在一定程度上取出蛋白质、色素等杂质。

这种工艺较为初级，很难保证脱色效果。

后期如果过多使用脱色剂，不仅会导致制取成本上升，还会有残留的风险。

基于此，许多厂家开始探索磷酸＋亚硫酸或者磷酸＋碳酸的工艺。

在使用磷酸——碳酸法进行脱色时，会产生滤泥，糖浆最终碱性很高，需要投入大量费用进行处理。

因此，此种方法未被广泛推广。

而亚硫酸—磷酸二次浮清法技术，脱色效果极佳，脱色率超过了７０％，且后期不需要过多处理。

在该浮清法中，第一次浮清中加入硫熏中和，ＰＨ值在８以上，第二次浮清中加入磷酸中和，ＰＨ值降至７左右，最后通过糖浆硫熏，ＰＨ下降至６左右。

国内外大量专家通过实验研究发现，预灰和硫熏中和的ＰＨ值过高，会导致灰分、色素等杂质增多，蔗糖糖浆的糖浓度降低。

因此，在预灰阶段和硫熏中和阶段，ＰＨ值尽量不要超过８．５。

同时，研究还发现，在保证其ＰＨ不变的情况下，在第一次浮清中加入的磷酸量越大，色素物质去除效率就越高。

原糖加工生产技术方案为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。

一．原糖加工生产工艺方案1。

主要生产技术指标应达到的标准1.1日均产糖600-1000吨1。

2工艺损失2。

1%以下2。

生产工艺流程原糖再溶后,采取同时加灰饱充，一次板框过滤,一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。

后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。

2。

1物料流程原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→PKF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶2。

2再溶系统2。

2.1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐混合糖浆桶2.2.2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶2。

2.3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶化糖槽2.3水流程2.3。

1 蒸发罐煮水流程碱液箱→泵2.3.2 工艺用水流程板框洗水去化糖，温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。

板框洗布水洗水热水桶（温度调节控制）化糖槽主灰加热器泵3. 主要生产工艺控制技术要求3.1 原糖再溶根据处理量的要求,原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产.尽量避免用明汽加热,避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象.要切实强化锤度管理和泵送糖水流量稳定。

再溶锤度除正常频次外随时抽检。

3.2加灰饱充糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。

岗位工要认真控制好操作工艺指标,从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察,勤化验，确保在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。

3。

3过滤对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求.要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。

3.4蒸发蒸发采用1效、2效罐做煮水罐,煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。