产品外观喷涂件质量检验标准

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.页脚. 1.目的

明确公司注塑外观质量标准，规塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2.适用围

适用于公司生产或外购的塑胶产品

3.过程描述

3.1 缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR）

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA）

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（MI）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面

C面：不借用工具可看到的表面或需要打开后才看得到的表面作为C面

3.3塑胶件表面缺陷定义

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹

3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料

4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.

5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积收缩在表面形成的凹陷

6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损

7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。

8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。

9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。 . . .

注塑件外观检验质量标准 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

版

本 A

注塑件外观质量标准 页

码 2/10

生效日期 年

月 日

宁波凯迪利电器有限公司

1.目的 明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。 2.适用范围 适用于公司生产或外购的塑胶产品 3.过程描述 3.1 缺陷划分 3.1.1严重缺陷（CR） 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。 3.1.2主要缺陷（MA） 产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。 3.1.3次要缺陷（MI） 轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。 3.2表面等级划分 A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面 B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面 C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面 3.3塑胶件表面缺陷定义 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

版

本 A

注塑件外观质量标准 页

码 3/10

生效日期 年

月 日

宁波凯迪利电器有限公司

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成 2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹 3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料 4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差. 5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷 6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损 7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。 8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。 9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。 KEDLY 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

XXXX 产 品 的 监 视 与 测 量 文件编号

版 本 A

注塑件外观质量标准 页 码 1/5

生效日期 年 月 日

XXXX电器有限公司

1.目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2.适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品

3.过程描述

3.1 缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR）

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA）

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（MI）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面

3.3塑胶件表面缺陷定义

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹

3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料

4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.

5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷

6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损

7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。

8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。

注塑件外观检验标准

1.目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2.适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品。

3.定义

3.1 缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR）

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA）

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（MI）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面

3.3塑胶件表面缺陷定义

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2)碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。

3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。

4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。

5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。

6)缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形。

7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。

8)油污：附着在产品表面上的油性液体。

9）汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。