大型低温常压LPG储罐现场安装工法

浅谈低温储罐现场安装【摘要】低温储罐因其安全可靠性高、储存量大、节省投资，在国际上得到广泛应用。

近年来，国内也先后引进建造了数台大型乙烯、石油液化气、天然气、丙烯低温储罐。

与常温石油储罐相比，低温储罐结构复杂，建造要求高，施工技术难度大。

本文介绍了低温储罐的现场安装工艺。

【关键词】低温储罐现场主体施工安装工艺前言目前国内外在大型储罐建造中主要以原油储罐为主，而大型低温储罐的建造较少，我们通常所指的低温罐是以公称容积大于或等于10000m3，设计温度不高于—45 0C且不低于—1680C 的立式圆筒形低温储罐、低温钢对主体安装工艺的要求非常严格，特别是对于施工工序及安装顺序的要求，因此如何控制施工程序、制定出合理的主体安装工艺将是研究中的重点内容，特别是罐顶的安装至关重要。

一、罐顶安装气升法组装储罐罐顶使用设备少、高空作业少，节省施工机具及辅助用料，这种技术在实践中已经得到很好的证实。

1、施工原理和施工工序在罐顶压缩环施工完成后，于外罐底部组装罐顶钢结构和铝吊顶，通过安装密封装置保证罐顶与罐壁之间的密闭性，气升之前计算罐内横截面上的压力得出气升所需的最小风压和最大风速，气升时设置进风装置向罐内不断输送空气，使得罐顶慢慢浮起，当气升至储罐顶部控制进风量并保证一定的风压，此时快速安装定位装置，同时对罐顶板与压缩环实施环缝点焊，至罐顶固定后将罐内停止进风。

整个过程中罐顶通过一组平衡装置保持罐顶气升过程中平衡、稳定地上升。

施工工序：基础复测→设置组装胎架→压缩环制作安装→(罐顶钢结构制作)罐顶椽梁、桁梁制作→罐顶临时支撑制作安装→罐顶椽梁、桁梁组装→罐顶环梁及内部走道→罐顶板铺设→顶部附件安装→拆除罐内临时支撑→铝吊顶制作安装→(罐顶气升组装)制作安装密封装置→制作进风装置设置平台→安装进风装置→制作安装甲衡装置→制作定位装置工装→罐顶气升→工装固定→主椽处焊接→释放压力→完成焊接→进入下道工序。

2、罐顶施工的关键点及难点罐顶主椽半径大、数量多且组装精度要求高，它是支撑顶板的关键，稍有差错就将影响罐顶板铺设的质量。

lpg储罐工程施工
1. 储罐基础的建设
LPG储罐的基础是整个设施的基础，直接关系到储罐的稳定和安全。

在选择储罐基础类型时，应考虑地质条件、储罐荷载和环境要求等因素。

一般来说，储罐基础可以采用混凝土
基础、钢筋混凝土基础或钢板材基础等形式。

在施工时，首先要进行场地平整、开挖基坑、浇筑地基、加固基础等工序，确保储罐基础的承载能力。

2. 储罐本体的安装
储罐本体的安装是LPG储罐工程中的重要环节。

在进行储罐本体的安装前，必须先进行
储罐的验收和检测，确保储罐符合相关标准和规范。

然后，按照设计要求，采用专业设备
和技术，进行储罐本体的吊装、定位和固定等工作。

在安装过程中，要注意安全防护措施，避免事故发生。

3. 管道连接
LPG储罐与生产设施之间的连接通常通过管道进行。

在管道连接工程中，应遵循相关标准
和规范，确保管道的质量和安全性。

管道连接的施工包括管道敷设、焊接、试压和涂装等
工序。

在施工过程中，要特别注意管道的防腐防腐保护，避免管道发生腐蚀或泄漏。

4. 安全设备的安装
LPG储罐工程施工中，安全设备的安装是至关重要的环节。

安全设备包括泄漏报警器、火
灾报警器、压力阀门、防爆盖等。

在安全设备的安装过程中，要确保设备的正确安装位置
和工作状态，提高储罐的安全性。

综上所述，LPG储罐工程施工是一项繁琐而复杂的工程，需要严格遵循相关标准和规范，
确保施工质量和安全。

只有做到以上几点，才能有效地保障储罐设施的安全运行，为企业
生产和生活提供可靠的液化石油气供应。

大型地下水封LPG洞库施工工法大型地下水封LPG洞库施工工法一、前言大型地下水封LPG洞库是一种常见的储存低温液化石油气（LPG）的设施。

为了达到地下洞库的密封要求，需要采用特殊的施工工法来实现。

本文将介绍一种适用于大型地下水封LPG洞库的施工工法。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 简化施工工序：将开挖和封闭过程结合，大幅度缩短施工周期；2. 提高施工效率：充分利用机械化设备，提高施工效率；3. 保障施工质量：采用科学合理的工艺原理和细致的施工工艺，确保施工质量达到设计要求；4. 增强施工安全：制定严格的安全措施和管理，确保施工过程安全可靠。

三、适应范围该工法适用于大型地下水封LPG洞库的施工，可满足不同规模和需求的项目。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用开挖后立即封闭的方式，通过水封层和防渗墙的施工来保证地下洞库的密封性。

2. 采取的技术措施：通过合理的开挖方法和封闭材料的选择，确保地下洞库的结构完整性和安全性。

五、施工工艺1. 地下洞库开挖：选择合适的开挖方式，如机械开挖或先进的盾构技术，依据设计要求进行地下空间的形状和尺寸控制。

2. 水封层施工：将水泥、粉煤灰等材料混合后注入地下洞库周围形成水封层，用于防止液化石油气泄漏和外部水进入。

3. 防渗墙施工：在地下洞库的四周设置防渗墙，采用适合的防渗材料，如加固混凝土等，以确保地下洞库的密封性能。

4. 封闭洞库：在完成水封层和防渗墙施工后，将洞库封闭，确保整个洞库系统的密封性和安全性。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理安排劳动力资源，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 开挖机械：选择合适的开挖机械，如挖掘机、铰接式装载机等，以满足施工要求。

2. 混凝土搅拌机：用于混合水泥、粉煤灰等材料，制作水封层和防渗墙所需的混凝土。

3. 封闭材料设备：包括封闭板、密封胶等材料的搬运和安装设备。

八、质量控制1. 施工前的检查和测量：对地下结构进行检查和测量，确保施工前的参数符合设计要求。

施工工艺1.1 低温储罐安装施工工艺总流程图4.1 施工工艺流程1.2 低温储罐安装施工工艺总流程要点4.2.1第一阶段的里程碑——气顶升，达到气顶升的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拱顶骨架临时支撑预制安装及拱顶骨架分片预制安装。

b)拱顶骨架小梁安装。

c)拱顶板安装焊接。

d)罐体达到11A层(外罐体钢筋混凝土最后一环分两次浇筑11A层和11B层 )之后，安装承压环临时支撑及安装承压环。

e)吊顶、吊杆安装及组焊；。

f)气顶升平衡系统、密封系统安装。

g)鼓风系统安装调试准备及临时大门封闭之后预顶升。

4.2.2 第二阶段的里程碑——安装内罐壁。

达到安装内罐壁的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拆除气顶升时所用的临时附件及检验；b)外罐底金属防潮板边缘板的安装和焊接；c)罐壁防潮板的成条拼接预制和吊装；d)防潮板边缘板上素混凝土和硬质泡沫玻璃块的安装；e)第二层底板边缘板的安装及焊接；f)混凝土环梁的安装；g)内罐边缘板的安装及焊接；h)罐底防潮板的安装及焊接；i)罐壁防潮板的安装（点焊）；j)角保护泡沫玻璃块的安装；k) 9%镍钢角保护安装及焊接；l)罐壁板安装开始。

4.2.3第三阶段的里程碑——内罐上水沉降，上水沉降试验的前提条件是必须完成如下工作量:a)完成罐底板和罐壁板焊道的焊接和检测。

包括外观检测、射线检测、液体渗漏试验、真空箱试验和超声波检测；b)在进行水压试验之前，将焊缝清理干净，然后对罐底板和罐壁板（在水压试验液位以上）焊道进行100%的真空箱试验，然后安装阴极保护系统；c)完成所有内部管线的安装和检验，包括辅助管线；d)完成罐内所有梯子的安装；e)安装完所有排水泵，包括临时管线；f)在罐的底部安装钢制水池；g)完成所有检测报告，并上报审批。

4.2.2第四阶段的里程碑——内罐保冷和填充珍珠岩。

4.2.3第五阶段的里程碑——内罐、工艺管线吹扫干燥净化；罐体冷却。

4.2.4第六阶段的里程碑——低温LNG输入罐内，冷却储存。

LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。

下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。

方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。

清理场地，移除植被和其他障碍物。

进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。

施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。

使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。

施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。

在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。

4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。

验收过程中包括测漏测试、设备安装等。

确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。

采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。

对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。

定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。

垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。

同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。

储气罐安装施工方案储气罐是用于贮存液化石油气（LPG）等气体的设备，广泛应用于燃气站、工业厂房、民用建筑等场所。

储气罐的安装施工方案至关重要，直接关系到设备的运行安全和效率。

以下是关于储气罐安装施工方案的一些建议：1.选址：选择储气罐安装的合适位置是首要任务。

必须考虑到周围地形、地下管线、安全距离等因素，以确保储气罐的稳定和安全。

2.场地准备：在选址确定后，需要对场地进行准备工作。

首先，清除场地上的杂草和其他障碍物，确保储气罐安装的区域干净和整洁。

其次，对场地进行平整，确保地面平坦、坚固，以方便储气罐的放置和固定。

3.基础建设：储气罐的安装需要一定的基础建设。

一般来说，需要建造一个混凝土基础，以确保储气罐的稳定和安全。

基础的尺寸和深度应根据储气罐的规格和重量来确定，同时考虑到当地的土壤条件和地震等自然灾害的影响。

4.罐体安装：在基础建设完成后，可以开始进行储气罐的安装工作。

首先，将储气罐准确地放置在基础上，并使用适当的工具和设备进行固定。

在安装过程中，需要确保储气罐的进气口和出气口与管道连接，并使用合适的密封材料密封接口，以防止气体泄漏。

5.管道安装：储气罐安装完毕后，需要进行管道的安装工作。

根据具体的需要，可以选择建造地下或地上管道，以便输送储气罐中的气体。

在设计管道布局时，需要考虑到管道的长度、直径、材质等因素，并遵循相关的安全标准。

6.系统调试：在管道安装完成后，需要进行系统调试工作。

首先，检查所有的接口和连接是否密封良好，以防止气体泄漏。

其次，进行系统的功能测试，确保储气罐和管道的正常运行。

在调试过程中，需要严格按照相关规范和程序进行操作，并做好相应的记录。

7.安全设施：储气罐安装完成后，还需要安装一些必要的安全设施，以确保使用过程中的安全。

例如，安装防雷设备、温度传感器、液位监测器等，以便及时发现和处理潜在的安全问题。

8.安全培训：在储气罐安装完成后，需要对操作人员进行安全培训。

培训内容包括储气罐的安全操作方法、事故应急处理等。

中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一大型低温常压LPＧ储罐现场安装工法二0０0年十月目录1．概述2．工艺原理3．特点4．适用范围5．安装施工6．机具设备及劳动组织7．质量要求8．主要安全措施9．效益分析10.工程实例大型低温设备常压LＰＧ储罐现场安装工法１.概述石油液化气(简称ＬPG)特性除易燃性外，还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在;二是在常压时在低温下也能以液态存在。

采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响，为安全考虑，储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。

使用低温常压方法储存石油液化气(ＬPＧ)是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。

因为是常压,便可以建造大型立式圆柱型钢储罐,采用罐外保冷方法,大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。

国内目前最大储罐可储存40，０00吨。

使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构(即双壁、双顶、双底)储罐是储存方法之一。

内罐为平底、平吊顶,用于储存介质;外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。

储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉,内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒,内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。

储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。

还有一种形式是单壳罐,罐外保冷层用金属片保护,或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。

本工法是按双壳钢罐编写。

施工验收按照美国国家标准APＩ62０（“大型焊接低压储罐设计和建造”)和ASME有关要求。

储罐结构和技术参数见表1和图1。

２.工艺原理及程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。

如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。

本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体(外罐顶板、顶结构、内罐吊顶),再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。

储罐安装冬季施工方案储罐作为储存大量液体或气体的设备，安装冬季施工方案尤为重要。

下面是一种适用于储罐安装冬季施工的方案，以确保施工的安全和有效性。

一、施工前准备1.气象条件：在选择施工方案之前，必须考虑当地冬季的气象条件，包括平均温度、降雪量、风速等。

对于气温较低的地区，需要采取更加严密的保温措施。

2.施工人员培训：施工人员需要接受必要的培训，了解并遵守安全操作规程，并熟悉安全设备的使用方法。

二、施工方法1.基础施工：为了防止地基冻结和沉降，可以在基础处埋设加热电缆，保证储罐基础的稳定。

另外，在储罐周围铺设热力隔离层，减少土壤热量散失。

2.储罐安装：在安装储罐的过程中，应使用防冻润滑剂以保证螺栓和焊缝等部位的正常安装。

储罐外壁应进行保温处理，可以使用保温板材、保温毡等材料进行包裹，减少热量散失。

3.罐顶施工：罐顶是储罐最容易受到气候影响的部分，需要特别注意保温措施。

可以在罐顶覆盖一层保温材料，例如保温毡或保温板材，并使用加热器等设备确保罐顶不结冰。

4.管道施工：对于进出储罐的管道，需要考虑保温和防冻。

可以在管道上覆盖保温层或使用加热器进行加热，以防止管道结冰和堵塞。

三、安全措施1.防火安全：储罐施工过程中必须严格遵守消防安全规定，禁止使用明火作业。

施工现场应设有消防器材，并定期进行消防检查和维护。

2.通风排气：储罐施工过程中，需要保证良好的通风条件，防止气体积聚。

可以通过安装通风设备、保持施工现场的通风畅通等方式来实现。

3.安全设施：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、护目镜等。

四、应急准备1.事先制定应急预案，对施工过程中可能发生的事故进行预防和应对措施的规划。

2.提前准备足够的螺栓、焊材等备件，以备在安装过程中出现问题时及时更换和修复。

3.遇到恶劣天气（如暴雪、大风等）时，应暂停施工工作，确保施工人员的安全。

总结：储罐安装冬季施工需要充分考虑气候条件，并采取相应的措施来保证施工的安全和有效性。

LPG储罐保冷施工方案1. 引言本文档介绍了关于LPG（液化石油气）储罐保冷施工方案的详细内容。

保冷施工是为了确保储罐中的液化石油气能够保持在适宜的温度范围内，以保证其正常储存和使用。

2. 目标本方案的目标是设计和实施一种有效的LPG储罐保冷施工方案，以确保储罐内的液化石油气能够持续保持在安全的温度范围内，避免液化石油气的挥发和损失。

3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并进行安全评估。

- 确保施工人员具备相关的安全技能和知识。

- 准备所需的施工设备和材料。

3.2 施工过程依据以下步骤进行施工：1. 清洁储罐表面：使用适当的清洁剂清洁储罐表面，以去除污垢和杂质。

2. 填充绝热材料：在储罐外壁上均匀覆盖一层绝热材料，如聚苯乙烯（EPS）或玻璃棉等。

3. 安装保护层：在绝热层上安装一层保护层，如铝箔、塑料薄膜等，以增强绝热效果并保护绝热材料。

4. 固定保护层：使用适当的固定材料，如钢丝、铆钉等，将保护层牢固地固定在绝热层上。

5. 测试和验收：完成施工后，进行必要的测试和验收，确保保冷施工方案的有效性和安全性。

4. 安全考虑在LPG储罐保冷施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，以确保施工过程安全可靠。

施工过程中应注意以下安全考虑事项：- 确保施工人员佩戴适当的个人防护装备。

- 遵守火灾防范措施。

- 避免在潮湿或有明火的环境中施工。

- 定期检查施工设备的安全性并进行维护。

5. 结论本文档详细介绍了LPG储罐保冷施工方案的内容。

通过遵循本方案的步骤和安全考虑事项，可以确保储罐内的液化石油气能够持续保持在安全的温度范围内，从而减少潜在的损失和风险。

该方案对于储罐保冷施工的实施具有指导意义，为相关人员提供了重要的参考。

大型低温常压LPG储罐现场安装工法LPG（液化石油气）是一种常用的液态能源，其在工农业、家庭用途中广泛使用。

因此，具有较大储罐容量的LPG储罐安装工作其必然性越来越重要。

作为一种易燃易爆品，LPG的存储与输送十分重要，更须考虑在其使用过程中的安全问题，因此，LPG储罐安装需要采用专业技术，通过严密的安装工程控制，确保安全和可持续性。

我参与过的一个大型LPG储罐现场安装工程的工法如下：现场勘测与设计我们在安装储罐之前，必须进行现场勘测与设计。

我们首先要了解附近地形地貌的情况，以及所安装的LPG储罐的数量、摆放位置和摆放方式等。

然后结合储罐的使用条件，进行设计。

在设计时，我们注意到由于储罐是低温储罐，所以在储罐底部必须加设绝热隔离层，以保证不会对地面造成影响，同时也保证环境安全。

至于储罐的放置方式，则需要根据经济性、安全可行性和场地大小等综合考虑。

基础施工在进行LPG储罐安装之前，我们必须进行基础施工。

由于LPG储罐在成本和使用寿命上都有很高的要求，因此我们进行的基础施工也非常重要。

在施工时，我们首先要确保现场平整，并且基础具有足够的强度。

基础的深度和宽度均应按照设计要求进行施工，确保储罐固定牢固不松动。

安装储罐在基础施工完毕后，我们便开始进入LPG储罐的安装阶段。

我们首先要将储罐运至现场，然后通过专业起重设备将储罐吊装到基础位置上。

随后，我们用专业工具对储罐进行调整，使其完全符合设计要求，并且两端水平。

接着，我们再做好管道连接。

我们将LPG输送管道和水平管道连接至储罐上，确保安装完整。

安全检测在安装完毕后，我们必须对安装给进行全面的安全检测。

首先，我们需要进行管道的泄漏检测来确保管道的连接牢固。

然后，我们再对储罐进行密封性测试和强度测试，确保上面安装的储罐符合规范。

测试完成后，我们会在现场放置牢靠的防爆设备，进行储罐的运营安全保障。

最后，我们通常会将安装当天全程记录，以备后续检测和维护。

如果发现问题，我们会及时处理。

低温储罐安装施工方案1. 简介本文档旨在阐述低温储罐的安装施工方案。

低温储罐主要用于储存低温液体，如液态氧、液态氮等。

安装施工方案的正确实施是确保低温储罐运行安全和有效的关键。

2. 安装前准备工作在进行低温储罐的安装之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 设计评审在安装施工前，应对低温储罐的设计方案进行评审，确保其符合相关的设计规范和标准，如ASME等。

设计评审过程中，应特别注意以下几个方面：•低温储罐的尺寸和容量是否满足使用要求；•材料选择是否符合低温环境下的要求；•安全阀和压力传感器等设备的选择是否合适；•管道布局是否合理，易于维护。

2.2 安全措施在安装施工前，必须对相关区域进行严格的安全措施的制定和实施，以确保施工过程中的安全。

主要包括：•划定施工区域，禁止其他人员进入；•提供足够的通风设备，以防止低温液体蒸发产生的有害气体积聚；•提供紧急救援设备和人员，以应对发生意外时的紧急情况。

2.3 工具准备在施工过程中，需要准备一系列的工具和设备，以确保施工的顺利进行。

主要包括：•各类手工工具，如扳手、螺丝刀等；•升降设备，如吊车、叉车等；•检测设备，如红外线测温仪、超声波测量仪等。

3. 安装施工步骤3.1 基础施工低温储罐的安装需要先进行基础施工。

主要包括以下几个步骤：1.打桩：根据设计要求，在选定的安装位置上进行桩基施工。

2.浇注混凝土：在打好桩基之后，进行混凝土浇注，形成坚固的基础。

3.安装基础设备：在混凝土基础上安装低温储罐所需的基础设备，如支架、底座等。

3.2 储罐安装低温储罐的安装是整个施工过程的重点。

具体步骤如下：1.安装储罐壳体：将储罐壳体吊装至安装位置，使用定位装置固定。

2.安装保温层：在储罐壳体上涂覆保温材料，并用特定的固定设备固定保温层。

3.安装加热设备：根据需要，在储罐壳体上安装相应的加热设备，如加热带等。

4.连接管道系统：通过焊接或螺纹连接等方式，将储罐与管道系统连接。

大型LNG储罐施工技术流程液化天然气(LNG)是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃凝结成液体，天然气液化后可大大节约储运空间和成本，是一种清洁、高效的能源。

储罐D80m，H50m，δ55mm，常压，容量约20万m3。

LNG全容罐的典型结构：储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁（或低合金高强钢Q345），混凝土外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层，外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。

内罐为9Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶和绝热材料。

在内外罐之间设置一定高度的由9Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。

内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。

施工流程：预制→外罐→外罐拱顶→内罐底板→内罐壁板→附件→充水试验1.外罐施工工艺LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构（或低合金高强钢Q345）。

预应力混凝土结构重点关注：（1）外罐墙体控制混凝土水化热，防止出现温度裂缝。

主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。

（2）外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施。

外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标，要求按照图纸制作造型木弧度样板，精确测放出模板位置，用水准仪检查标高。

（3）预应力管道的施工，需要做好成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部。

通常采用通球试验保障内部通畅。

2.拱顶施工工艺拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。

气压顶升技术是利用拱顶结构与储罐外壁之间形成密闭空间的特点，使用多台鼓风机向密闭空间不断地输送低压空气，从而拱顶钢结构按照预定路径上升至设计高度，并与拱顶承压环连接。

该技术的难点在于控制好整个拱顶的平衡、密封及提升速度，保持穹顶的平稳上升，重点是平衡系统和密封系统，以及风机系统、测量系统、通讯系统。

大型常压低温液体贮槽的现场安装方式分析张家港中集圣达因低温装备有限公司江苏张家港 215600;开封空分集团有限公司河南开封475002【摘要】空分设备的建设中，逐渐趋于大型化，尤其是目前，在大型化的趋势下，大型低温液体贮槽得带了诸多青睐，但是在现场安装技术方法依然有很多的不足之处。

基于此，本文从结构设计、工艺流程、安装要求、施工要求等方面对大型常压低温液体贮槽进行了阐述。

面对制造施工过程中的诸多问题进行了简要分析，为了保证大型常压低温液体贮槽的安全性、可靠性，就要规范操作步骤，建立完善的管理制度。

【关键词】大型贮槽；低温液体；常压；安装大型常压低温液体贮槽就是指运用双层粉末绝热、平底、采用拱顶结合方式建立的贮槽，它一般用来储存液氮、液氧、液氩等低温液化气体，由于它自身特点需要在现场安装的大容积容器。

随着社会发展，空分设备的建造逐渐大型化，特别是近几年，大型低温液体贮槽应用越来越广泛，但是目前国内安装技术还是比较狭隘，在设计和施工过程中还存在很多问题，导致效率低下、检验不全、内容脱节、资料不全等一系列问题，根据国民经济发展的需要，保障大型常压低温液体贮槽的稳定性和科学性十分重要，时刻要把安全放在首位，提出完整性的设计要求，建立完善的管理制度，从而提高贮槽建设质量。

一．结构设计和工艺流程低温液体贮槽主要是用来保存贮藏空分产品液氮、液氧的有效容器。

大型的空分，都需要专门配备低温液体贮藏系统，需要大量的低温液体、空分紧急检修时候供气、气体外销等等。

低温液体贮槽，通常而言，可以分为低温液体真空贮槽、大型常压低温液体贮槽两种，其中低温液体真空贮槽，最大容积通常不会超过，抽真空流程以及其他流程均可在场内制作完成，直接运输到安装现场直接安装，而大型常压低温液体贮槽，因为面积较大，且运输成本较高、运输限制等原因，需要现场进行组装。

在贮槽设计中，包括进液管线、内外槽安全装置、排液管线、温度等仪器设备、液体分析取样口、夹层气体分析取样口。

LNG储罐安装施工方案1.1 适用的标准规范●《大型焊接低温储罐的设计与建造》API 620标准附录Q●GB4273《不锈钢热轧钢板》，及GB3531《低温压力容器用低合金钢板》●JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，及JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》●招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的回复的澄清ECEC-NHGS-F-003●《石油化工施工安全技术规程》SH3505●《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484●《建筑施工安全检查标准》JGJ59●《压力容器无损检测》GB4730●炼油化工建设项目交工技术文件规定1.2 储罐结构特点液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。

内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。

储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。

LNG储罐设计参数：●内罐设计温度：-163℃，外罐：常温●储罐容量：20000m3●罐体直径：内罐38m，外罐40m●结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶●主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345R●保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。

外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。

基础须预留人员进出通道，逐次提升。

内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。

1.3 施工程序施工程序（续）1.4 储罐预制1.4.1 计划安排本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。

储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。

•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。

•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。

2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。

•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。

3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。

•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。

•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。

•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。

4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。

•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。

•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。

5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。

•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。

结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。

只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。

LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。

为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。

下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。

二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。

储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。

在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。

三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。

2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。

3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。

4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。

四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。

2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。

3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。

然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。

4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。

焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。

5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。

6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。

7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。

五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。

4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。

1.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。

2.编制依据API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料3.工程概述3.1工程简介1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。

表1 LNG储罐设计参数表2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。

外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。

3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。

3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。

（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。

（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。

（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。

（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。

4.主要工程实物量主要工程实物量见表35．材料验收与管理5.1材料验收1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。

Construction & Decoration134 建筑与装饰2023年11月下 超低温LNG储罐大模板组装施工技术张典 赵立佳 周净 中国建筑一局（集团）有限公司 北京 100161摘 要 本文针对超低温LNG储罐大模板组装施工技术进行了深入研究。

通过对现有技术的分析和总结，提出了一种高效、可靠的大模板组装施工方案。

该方案采用先进的数控设备和优质的材料，能够有效提高施工效率和施工质量。

本文还对该方案的经济性进行了分析，证明了该方案具有投资回报率高、成本低等优点。

本文的研究成果可为超低温LNG储罐大模板组装施工提供参考，具有一定的指导意义和实际应用价值。

关键词 超低温LNG储罐；大模板；组装；施工技术Large Formwork Assembly Construction Technology of Ultra-Low Temperature LNG Storage TanksZhang Dian, Zhao Li-jia, Zhou JingChina Construction First Group Corporation Limited, Beijing 100161, ChinaAbstract This paper studies the construction technology of large formwork assembly of ultra-low temperature LNG storage tanks. Through the analysis and summary of the existing technology, an efficient and reliable large formwork assembly construction scheme is proposed. The scheme adopts advanced numerical control equipment and high-quality materials, which can effectively improve construction efficiency and construction quality. This paper also analyzes the cost-effectiveness of the scheme, which proves that the scheme has the advantages of high return on investment and low cost. The research results in this paper can provide a reference for the large formwork assembly construction of ultra-low temperature LNG storage tanks, and have certain guiding significance and practical application value.Key words ultra-low temperature LNG storage tank; large formwork; assembly; construction technology1 项目概况温州液化天然气（LNG ）接收站项目是浙江省天然气储气设施的重要组成部分，项目位于温州市洞头区小门岛，包括了码头及陆域形成工程、接收站工程以及外输管线工程，接收规模为3000000t/年：其中槽车充装能力为1000000t/年。

大型储罐的施工工法大型储罐的施工工法1. 施工前准备工作1.1 储罐设计和材料准备：确定储罐的设计参数和材料要求，包括材料类型、厚度、强度等。

1.2 土地准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。

1.3 周围环境保护：确保施工区域周围的环境不受噪音、污染等影响，采取相应措施进行保护。

1.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测设备等。

2. 基础工程2.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。

2.2 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土的浇筑，包括配料、浇筑、养护等工序。

3. 钢结构制作与安装3.1 制作：根据储罐设计要求，对钢结构进行切割、焊接、翻转等工序，制作出所需的结构件。

3.2 安装：将制作好的钢结构件按照设计图纸进行拼装和安装，包括顶板、底板、壁板、支撑结构等。

3.3 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。

4. 焊接与检测4.1 焊接：进行结构件的焊接，包括对接焊缝、角焊缝等。

焊接要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。

4.2 检测：对焊接缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。

5. 储罐内涂层施工5.1 预处理：对储罐内表面进行清洗和除锈处理，确保涂层附着力。

5.2 底漆施工：刷涂底漆，增加涂层的附着力和密封性。

5.3 中涂施工：刷涂中涂料，增加涂层的耐腐蚀性和防水性。

5.4 面涂施工：刷涂面涂料，增加涂层的耐候性和美观性。

5.5 检测与修复：对涂层进行检测，如有发现缺陷和损坏，及时修复。

6. 储罐安装与调试6.1 储罐吊装安装：采用起重机械将制作好的钢结构件吊装到基础上进行安装。

6.2 对接与密封：将储罐的顶板、底板、壁板进行对接和密封，确保储罐的严密性和稳定性。

6.3 冷、热调试：对储罐进行冷调试和热调试，包括贮存介质的充放和温度控制等，确保储罐的正常运行。

7. 竣工与验收7.1 储罐保护：进行储罐的安全防护措施，包括防雷、防爆等。