方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达及主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器及减速器脱开，回转由电动机驱动。
事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。
回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置。
3). 主要部件●回转台底座●地脚螺栓及基础框架●回转支承●回转臂及升降机构●传动装置●加盖装置●电气、液压滑环●液压及干油配管4). 技术特点●可实现快速换包，操作方便灵活，特别适合于多炉连浇的场合。
●交流变频调速，起停平稳。
●钢包加盖，利于保温，确保浇铸钢水的温度均匀。
●钢包称重，监测钢包下渣，避免下渣污染。
2 钢包保护套管机械手1). 技术参数型式三维空间手动操作位置在浇铸平台上，回转台两侧操作：上升/下降/固定液压缸，手动阀操作转动手动向前/向后手动套杆俯仰用曲柄手动套管密封氩气2). 功能及结构用于钢包水口至中间罐之间，防止钢包水口至中间罐之间的铸流发生二次氧化，保证铸坯质量要求。
保护套管为耐火材料，它借助于机械手安装在钢包滑动水口下水口的下方。
该机械手为手动操纵，可在三维空间内旋转。
3). 主要部件●底座●回转支撑装置●操纵臂及配重●套管托架●吹氩气管线3 中间罐车1). 技术参数中间罐车型式全悬挂、液压升降式中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）载荷能力75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）电机功率5.5kW/台走行速度1~14.8m/min（可调）升降方式液压传动（每台车两个升降缸）升降行程500毫米横向微调方式液压传动（每台车两个缸）微调行程60毫米2). 功能及结构中间罐车组由四台对称布置的中间罐车组成。
中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横向微调机构、液压管路及电缆拖链等组成。
中间罐车采用全悬挂式，行走机构采用交流变频电机传动，为了便于中间罐水口的对中，设计了快、慢两种速度。
电缆及液压管线装配在拖链上，拖链支承在平台的梁架上。
中间罐车采用液压升降，液压横向微调。
3). 主要部件●车架●传动装置●液压升降装置●液压横移机构●液压配管及电缆拖链●防护板4 中间罐及盖1). 技术参数型式：T形，大容量8流铸机每4流采用一个中间罐，两中间罐对称工作液面： 800mm溢流液面： 900mm每个中间罐容量： ~26t（工作容量） ~30t（最大容量）2). 功能及结构中间罐用于将钢包的钢水分配给各流结晶器。
中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围有加强筋及排气孔，侧壁上焊有吊耳，中间罐的内壁锚固筋，便于浇注中间罐内衬，内衬采用耐火浇注料永久层和镁质喷涂料工作层形式。
中间罐盖采用钢板焊接而成，每个中间罐设罐盖，盖内侧砌筑耐火浇注料。
3). 主要部件每个中间罐包括：●罐体及塞棒机构连接件●中间罐盖板●吊耳5 中间罐塞棒启闭机构1). 技术参数结构形式自动控制液面塞棒行程120mm操作方式自动操作2). 功能及结构用于控制中间罐水口的开启和关闭，调节中间罐水口钢水流量。
3). 主要部件●升降机构●塞棒装配●电动缸6 结晶器1). 技术参数结构形式弧形管式结晶器（按外置式电搅设计）弧形半径R9m结晶器断面150×150mm铜管材料磷脱氧铜铜管锥度曲线抛物线型铜管长度900mm水缝4mm冷却水连接方式结晶器及振动装置自动连接喷淋环喷嘴全锥水喷嘴2). 功能及结构使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。
保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。
将结晶器放置在振动台上，利用定位销进行定位。
结晶器上安装有放射源式结晶器液面检测装置，外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。
结晶器下部带有足辊装配和喷淋环。
外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。
3). 主要部件●内壁镀铬的抛物线锥度铜管●整体不锈钢水套●不锈钢外壳●上、下连接法兰及密封件●足辊及喷淋环7 结晶器振动装置1). 技术参数结构形式板簧机构，电动缸驱动布置形式内弧侧布置速度特性曲线正弦或非正弦曲线偏斜率0～40%（可在线调整）振动频率0～400cpm（可在线调整）振幅0～10mm（可在线调整）振动的纵向偏差≤±0.1mm；振动的横向偏差≤±0.1mm；振幅偏差全行程偏差≤±0.1mm控制定位精度0.05mm振痕深度小于0.35mm振动装置润滑油气润滑2). 功能及结构结晶器振动产生结晶器所需要的运动，以防铸坯及铜板粘结。
采用电动非正弦振动，可以在线调整振频、振幅、偏斜率等参数，实现高频、低振幅振动，并改善结晶器的润滑条件，减小振痕深度，达到改善铸坯表面质量的目的，采用电动非正弦振动，可以减少设备维护量，降低设备维护成本，提高铸机的作业率；振动台为焊接框架结构，结晶器安放在振动台上，振动台上设有结晶器冷却水及喷淋水自动接通接口。
3). 主要部件●固定架●振动架及板簧●转臂及连杆●电动缸●润滑配管8 铸坯导向段1). 技术参数内外弧导辊直径：Φ160mm内外弧导辊数量： 4对侧导辊直径：Φ100mm侧导辊数量：2对2). 功能及结构导向段位于喷淋集管组及拉矫机之间，其主要作用是引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。
导向段主要由导向辊、支座、立辊、压辊及侧导板等组成。
整个导向段上共设有4个导辊，最高处的导向辊可调节，以保证导向辊及引锭杆外弧相接触，使引锭杆顺利进入结晶器。
9 喷淋集管组1). 技术参数冷却形式：气雾冷却，竖管式冷却区数量：3段冷却长度：~47°喷嘴形式：全锥气雾喷嘴2). 功能及结构对出结晶器的初生铸坯进行二次冷却。
采用气雾喷淋冷却，主要由不锈钢喷淋竖管、活接头、不锈钢喷嘴、金属软管及托架等组成。
3). 主要部件●不锈钢喷淋管●全锥气雾喷嘴●固定架，托架●金属软管及接头4). 结构特点●计算机自动控制及调节，通过压缩空气强化雾化效果，能使铸坯得到合理有效的冷却。
●喷淋管拆装方便。
●根据铸坯热量传输特性布置喷嘴，对喷嘴合理选型，保证喷嘴的工作压力，提高喷嘴的冷却效果。
10 引锭杆及引锭杆存放装置1). 技术参数结构型式刚性引锭杆，摩擦轮传动引锭杆外弧半径R9m引锭杆长度(弧度)~87°引锭杆断面尺寸150×150mm送引锭杆速度快速3.8m/min、慢速1m/min驱动电机交流变频，4kW摩擦轮直径Ø400mm摆动缸直径Ø100mm/Ø70mm摆动缸行程650mm2). 功能及结构引锭杆及引锭杆存放装置用来将铸坯自结晶器内引出并平稳通过拉矫机，实现连铸机的顺利开浇。
引锭杆系统由引锭头（或开浇塞）和杆身组成，杆身为二片厚钢板加中间连接销轴组合结构，及传统的锻造实心引锭杆以及薄钢板焊接箱形引锭杆不同，它不仅刚性大，而且重量轻（仅为相同断面实心锻造的引锭杆的50%），制造方便。
采用自适应引顶头，引锭头上配置引锭帽，用引锭帽代替传统的引锭棒，不需塞石棉绳、不需加冷料即可开浇。
上引锭时间短，作业率高；引锭杆受力合理，不易变形；开浇时不易拉脱且脱引锭方便；切头短，收得率高。
可在其它流不停浇的情况下很快安全地恢复浇铸。
引锭杆存放装置由存放架、锁紧机构、摆动机构和传动装置等组成。
引锭杆收放采用摩擦传动形式，由一对夹辊驱动引锭杆上下运动，避免了过去采用齿轮－齿条传动加工困难和易产生顶齿的缺点。
传动采用交流变频电机驱动，驱动速度及拉速同步调节。
存放架采用摆动形式，当引锭杆到达存放位置后，由液压缸驱动使引锭杆摆动至水平存放位置，这样可使引锭杆避免铸坯热辐射，且引锭杆下方留有了较大的空间，便于处理浇铸事故和维修作业。
同时摆动至水平存放位，降低了设备高度，可适应较低的厂房条件。
3). 主要部件●引锭杆－引锭头及过渡段－杆身－连接件●引锭杆存放装置－支座－传动装置－夹持辊及张紧装置－摆动液压缸装置－锁紧装置（气缸）－行程开关装置－侧导轮装置－导向辊11 拉矫机1). 技术参数矫直方式连续矫直曲线，矫直半径R9/18m设计结构形式五辊整体机架拉矫机辊子拉矫辊：1个驱动可升降上辊，1个驱动固定下辊中间辊：1个自由辊脱坯辊：1个可升降上辊，1个带驱动固定下辊传动装置交流变频电机、平面二次包络减速机每流3台7.5kW电机上辊摆动升降液压缸拉矫机速度0~4.5m/min辊子直径/长度Ø 350/260mm辊子材料42CrMo轴承形式双列调心滚子轴承拉矫机冷却机架、轴承座、辊子内部通水冷却轴承润滑油气润滑2). 功能及结构拉矫机采用五辊连续矫直，2—1—2布置，整体机架，电机及油缸布置在机架上部。
拉矫机主要由变频电机、减速机、驱动辊、自由辊、机架、连杆及油缸等组成。
拉矫机采用全封闭式通水冷却，避免拉矫机架及传动受热，改善了拉矫机传动的工作环境，提高了机架及传动的寿命。
