喷锚支护技术在深基坑施工中的应用
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浅析喷锚支护技术在建筑工程中的应用及特点[摘要]:随着科学技术的发展和工程实践的不断完善,锚喷支护技术日趋成熟和完善。
锚喷技术的推广和应用,必将取得显著的社会效益和经济效益。
文章结合工程实例对基坑支护方案以及喷锚支护的施工技术特点进行了探讨。
[关键词]:建筑工程喷锚支护技术应用及特点中图分类号:s772 文献标识码:s 文章编号:1009-914x(2012)29- 0088 -011.工程简介拟建场地位于市体育馆北侧,场地基本平整,场地标高为43.26~44.57m,拟建大厦主楼17~18层,大部分设1层地下室,局部设2层地下室,基坑开挖深度为±0.00(相当于绝对标高43.50m)以下4.50m(1层)和8.70m(2层),部分为9.30m(2层)。
根据钻探揭露,拟建场地内地层主要为人工填土、第四系冲积层、第四系残积层、震旦纪板岩,与基坑有关的各地层野外特征自上而下分别描述如下:(1)人工填土(qml)①主要为杂填土,由灰渣、砖渣、碎石、夹垃圾等组成,含硬杂质25%~35%,成分复杂,结构松散,厚度为0.80~4.30m。
(2)第四系冲积层(qal)层:粉质粘土②:黄、褐红色,夹灰白色,稍湿,硬塑-坚硬状态,下部可塑-硬塑状态,底部含粉、细砂,层厚7.30~9.50m。
(3)地下水,勘察期间,各钻孔均遇见地下水。
按性质分为上层滞水、孔隙水及基坑裂隙水,其中上层滞水主要分布于人工填土①层中,一般流量不大;孔隙承压水主要赋存于第四系冲积中砂④及粗砂⑤中,为场地主要含水层,具承压性,该地下水位于基坑底以下2.20m;基岩裂隙水较小。
场地地下水水质对桩基础混凝土具弱腐蚀性。
2 基坑支护方案根据建筑基坑总平面图范围、场地岩土工程条件、场地周边环境条件及基坑开挖深度等,结合地区工程经验,经过综合比较,基坑支护采用放坡加锚喷支护型式,靠游泳馆北侧采用锚索加肋梁的方式加固。
设计所需要计算参数系根据勘察报告并结合工程经验确定。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程,通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂,地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大,因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中,由于地下水位高、土壤松软等因素的影响,常常需要采用喷锚支护技术来加固土体,防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系,将基坑周边土体和岩石进行整体加固,提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛,成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤:孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作,按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆,位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固,将浆液泵入孔洞中,固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧,使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料,一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料,通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中,还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料,如增稠剂、防水剂等,以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术,以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势:1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性和安全性,减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
刍议喷锚支护在深基坑中的作用【摘要】通过一个工程实例,阐述了喷锚网支护在深基坑施工中的应用。
该方法很好地解决了施工过程中遇到的难题,不仅保证了深基坑施工安全可靠,且降低了施工成本和加快了施工工期。
【关键词】深基坑;喷锚网;支护;施工前言喷锚网支护是众多基坑支护技术中的一种,依靠喷射混凝土、锚杆、钢筋网与土体共同作用的支护体系抵挡土压力和水压力,起到围护挡土的支护作用,使深基坑施工安全可靠。
由于基坑土方开挖是按喷锚网支护施工进度进行的,逐层分段开挖基坑土方后,立即进行喷锚网支护施工,施工完成的喷锚网支护结构直接就起到了挡土围护作用,使得基坑内施工为无障碍施工,有效地加快了施工工期。
喷锚网支护施工技术适用于人工填土、黏性土和弱胶结砂土等多种地质条件,采用旋钻成孔等机械设备,施工机械化程度较高。
另外,较其它重力式挡墙、悬臂桩、内支撑围护桩、排桩拉锚、组合型支护等基坑支护方案,喷锚网支护还具有造价低的特点。
所以,喷锚网支护在施工条件许可的前提下,应该被优先采用。
1 工程实例1.1 工程概况以某建筑工程为例,该建筑规模约 11.7618万 m2,该建筑为高层住宅小区,现浇钢筋混凝土框架结构,地下三层,地上27至33层,基坑最深处约为12 m。
1.2 地质条件本工程场地原始地貌为稻田及鱼塘,地面黄海高程约24.8 m。
根据地质勘查报告,场地分布的土层主要是素填土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩,属岩土组合地基。
1.3 喷锚网支护施工工艺1.3.1 施工顺序开挖工作面→修整坡面→埋设泄水管→喷射第一层混凝土→制作、打压锚杆→绑扎挂网钢筋、布焊骨架钢筋→喷射第二层混凝土→坡面混凝土养护。
1.3.2 开挖要求沿基坑内侧,分层分段开挖,每层开挖深度为锚杆以下0.3 m~0.5 m,分段开挖长度第一层分段不得超过 20 m,第二层分段不得超过 15 m,并采用跳槽开挖,开挖出作业面后,应立即进行喷锚网支护。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加,深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性,施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定,喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系,进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点,已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中,土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力,从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义,值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面:喷锚支护施工技术可以有效地加固地基,提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中,地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一,通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力,降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护,减少施工周期,提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量,避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义,不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持,还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果,分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究,旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况,为工程施工提供有效参考和指导。
圆园19年第17卷深基坑工程中喷锚支护施工技术应用鄂勇(湖北省工业建筑集团有限公司湖北武汉430000)摘要:改革开放以来,我国的经济和科技都得到了高速发展,建筑施工技术也得到了相应的提高,在进行深基坑工程施工的过程中,通常使用喷锚支护施工技术,该技术可以使施工的稳定性得到提升,同时还具备造价低以及工期短的特点。
主要针对深基坑工程支护施工技术进行论述,并且对其在具体施工中的运用进行阐述,为该技术的推广提供一定的理论支持。
关键词:深基坑工程;喷锚支护;技术应用0引言近年来,随着我国科技的发展和进步,城市建设的速度也在不断的加快,楼层建设的高度也在不断的增加。
但是随着城市规模的不断扩大,不仅房屋建筑要向空中扩展,还要对地下资源进行合理的利用,就目前而言,地铁、地下商场以及地下停车厂已经逐渐遍布各个城市,这也推动了地下施工技术的进步。
根据目前的形式而言,制定合理的基坑支护方案是进行地下建设的基础,也是一大难点,主要针对深基坑工程中喷锚支护施工技术进行论述,为其运用推广提供一定的理论支持。
1喷锚支护简介喷锚支护,就是指借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用来加固岩层,它分为临时性支护结构以及永久性支护结构。
喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为永久性支护。
喷锚支护是通过运用锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系,来防止岩体松动、分离。
把一定厚度的围岩转变成自承拱,有效地稳定围岩。
当岩体比较破碎时,还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块,增强混凝土喷层,辅助喷锚支护。
在喷锚支护网中,通过对喷射混凝土以及压力灌浆的使用,可以很好的使护坡具备防水止水作用。
2喷锚网支护的防止水作用原理喷锚网支护的防止水作用主要是由于混凝土喷射时的嵌固作用以及进行压力灌浆时产生的渗透作用导致的,其影响喷锚网的防止水的主要作用原理表现在以下3个方面:(1)压力灌浆止水,在进行压力灌浆的时候,基坑边坡支护的锚杆间距要控制得当,基本上要控制在1250mm 左右,而锚杆的孔径也要控制在120mm 左右,一般情况下,锚杆的长度大于6m 就可以了。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的,地下空间利用需求较大,而地表又受到限制的工程项目,通常深基坑的深度大于10米。
在深基坑工程施工中,喷锚支护技术是一种常用的支护措施,它能够有效地加固基坑周边土体,防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌,保障施工人员和周边建筑物的安全。
下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体,以加固土体结构,从而达到支护的目的。
具体的施工原理主要包括以下几点:1. 喷射材料的选择:通常用于喷锚支护的材料是混凝土,其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。
一般情况下,混凝土的强度等级需达到C25以上,同时需要具有很好的抗渗性能。
2. 喷射技术:喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备,对施工现场进行细致的划分和布置。
在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土,通过多次逐层堆积,来形成一个完整的支撑体。
3. 支护效果:喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构,从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。
1. 基坑周边支撑:在深基坑工程中,喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。
由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方,基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。
为了保证施工安全和周边建筑物的稳定,需要对基坑周边的土体进行支护加固,喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。
2. 施工现场的限制:在城市区域,深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制,在这种情况下,传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。
而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工,不仅施工效率高,而且可以灵活地应对各种施工现场的限制,从而成为深基坑工程中的首选支护措施。
3. 深基坑的稳定性:深基坑挖掘过程中,地下水的影响会使土体变得松软,容易发生滑移和坍塌,从而影响基坑的稳定性。
喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构,能够有效地提高基坑的整体稳定性,保障施工的顺利进行。
深基坑喷锚支护施工方法应用分析作者:郭大威来源:《城市建设理论研究》2013年第11期摘要:本文主要介绍了临汾铁路车站路经济适用房项目的深基坑开挖作业过程,喷锚网支护技术施工工艺和质量保障措施,实践证明,该支护技术具有较好的应用价值。
关键词:深基坑;喷锚支护;施工工艺中图分类号:TV551.4 文献标识码:A 文章编号:引言我国深基坑支护与防水技术经过几十年的发展与研究,喷锚网的技术应用较为成功的技术方法。
喷锚支护技术的结构较为简单,承载力较高,安全性好,可靠度高,施工方法成熟。
此法结构简单,承载力高,安全可靠;可用于多种土层,适应性强;施工机具简单、施工灵活,污染小,噪声低,对周围环境的影响小;可与土方开挖同步进行,不占用绝对工期;本身不需要打桩,支护费用相对较低。
喷锚支护技术在全国各地的深基坑施工中应用取得了较好的效果。
喷锚支护技术主要包括混凝土支护技术、喷混凝土锚杆支护技术、锚杆支护技术、喷混凝土锚杆钢拱架支护技术以及喷混凝土锚杆钢筋网支护几等等。
喷锚支护技术的原理就是将岩体视为连续介质,应用时间效应来增强围岩的稳定性,对于建筑工程的深基坑施工应用喷锚支护技术具有推广价值。
1工程概况太铁临汾车站路经济适用住房项目的场地位于临汾市铁路宿舍、铁路公安处以南,车站路以北,临铁一校以东,铁经巷以西。
本工程规划总用地面积41016.01㎡,建筑面积186376㎡。
小区内共有二十六层住宅六栋,二十二层住宅一栋,七栋住宅楼均为剪力墙结构。
东侧和北侧沿街设有一层服务用房,地下室局部结合车库做平战结合核6级甲级二等人员掩蔽所人防工程。
设计±0.00相当于绝对标高为453.2~454.00m,结构桩顶标高为-7.04m~-7.94m,场地地面自然标高处于453.05m~453.08米之间,基坑开挖深度约为6.96米,该项目所处场区根据地质考察报告揭示,土方施工深度范围内主要以地表杂填土和下面的粉土、粉砂和粉质粘土等土层为主,地下水位标高约为6.6m~8m。
建筑深基坑支护中的锚喷支护应用建筑工程在施工时需要结合工程需求以及施工状况,恰当引进先进技术与设备,喷锚支护技术就是在此种背景下,大面积应用于建筑深基坑支护当中。
锚喷支护技术主要是借助混凝土、锚杆以及钢筋组成的支护手段,起到保护建筑物的作用。
在工程中,优质的喷锚支护技术不仅可以有效抵挡水土,也可保障工程整体的安全性,大幅提升工程施工质量与施工效率,保障施工队伍可在施工进度内完成作业。
一、明确喷锚技术的优势与特征在对建筑进行深基坑挖挖掘的工作时,应该与深基坑的支护工作同时进行,并且在此过程中将深基坑的支护作用全面发挥出来,对建筑深基坑工作的暂时支护以及永久性支护工作得以有效结合,这就是锚喷支护技术的主要支护特点。
锚喷技术被广泛的应用于我国的建筑深基坑支护工作中,主要是由于锚喷支护技术有着相较于其他支护手段较高的工作效率,可以对建筑的深基坑支护迅速的展开支护处理。
施工人员在实际施工中一定会遇到恶劣环境,遇到这种情况,可利用喷锚支护技术,提前挖掘深基坑,进而保障施工效率,有效防止土体变形,影响深基坑整体安全。
这也是锚喷支护技术工作的特点与价值。
同时,我们也要提高对锚喷技术支护工作各个环节的重视程度。
锚杆以及喷射混凝土工序都在支护过程中具有一定的相似性,突出表现在可以保障土质柔性。
这也是引发深基坑源岩层变形的重要因素,但是变形程度不大。
二、使用喷锚支护技术的必要性喷锚支护又称锚杆支护,是国内外应用较广泛的一项实用新技术,它是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其原理是将锚杆与滑裂面以外土体连成一个整体,再通过外拉系统与深基坑边坡组成一个整体受力体,承受主动土压力,利用土层的抗拔力(土层与锚固体的粘结强度,维持被锚固体(边坡)的稳定。
锚杆支护系统适用于地下水位以上较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型较深基坑,该体系可简化支撑,节省劳力,比支撑施工能更有效地控制挡土支护的位移,使得开挖的基坑获得广阔的空间,且能够加快工程进度。
喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用摘要: 本文结合工程实际,对喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用谈一些看法。
关键词:喷锚网支护深基坑施工应用中图分类号:tv554+.12文献标识码: a 文章编号:喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
本文结合工程实际,对喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用谈一些看法。
一、深基坑支护技术深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上,或深度虽未超过5m,但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。
基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情,并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
1、深基坑支护的基本要求(1)技术先进,结构简单,受力可靠,确保基坑围护体系能起到挡土作用,使基坑四周边坡保持稳定。
(2)确保基坑四周相邻建(构)筑物,地下管线、道路等的安全,在基坑土方开挖及地下工程施工期间,不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
(3)通过排水、降水、截水等措施,使基础施工在地下水位以上进行。
(4)经济上合理,保护环境,保证施工安全。
2、喷锚网支护技术(1)深基坑支护结构的主要作用是挡土,使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行,并保证对临近建筑和周边环境不产生危害。
目前国内深基坑支护技术有:地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。
实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等,结合不同支护方式的优缺点,选择经济合理的方案。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中,喷锚支护施工技术是一种常用的支护方法。
喷锚支护是通过添加增强剂和粘结剂,将高浓度的水泥浆体喷射到基坑壁面,形成一层坚固的锚固层,起到支护和加固的作用。
喷锚支护施工技术具有施工速度快、经济高效、施工过程不受限制等优点,被广泛应用于深基坑工程中。
喷锚支护施工技术的工艺流程主要包括基坑壁面处理、喷锚预留孔施工、混凝土喷射、表面处理等步骤。
在基坑壁面处理过程中,要对基坑壁面进行清理,保持其干燥、无松散物和颗粒物,并修补裂缝和不平整处,以确保基坑壁面的平整度和表面粗糙度满足喷锚施工的要求。
喷锚预留孔施工是为了形成预留孔道,便于喷锚材料的注入。
通常采用钻孔机进行孔径和孔距的布置,并根据设计要求进行孔深度的测量。
在混凝土喷射阶段,需要根据设计要求配置喷锚混凝土的配合比,将预先配好的水泥浆体通过专用的喷射设备,喷射到基坑壁面。
喷锚混凝土应均匀喷射,并且保持一定的厚度,一般为50mm以上。
喷锚混凝土的浆体含水量较高,能够在墙面上形成均匀的涂层,并通过与墙体的物理作用和化学反应,使喷锚层与墙体紧密结合,形成一体化的支护结构。
喷锚支护施工完成后,还需要进行表面处理。
表面处理一般采用喷水清理的方式,去除混凝土表面的浆体和杂质,使基坑壁面干燥净洁,以便进行后续工作。
表面处理过程要注意施工人员的安全和环境保护,避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用是十分广泛的。
喷锚支护施工能够快速有效地解决基坑壁面的支护问题,节省了施工时间和成本。
喷锚支护施工技术具有施工过程不受限制的特点,适用于各种基坑形状和尺寸的施工。
喷锚支护施工技术还具有施工安全可靠、施工质量易于控制的优点,可以保证基坑工程的稳定和安全。
不过,在喷锚支护施工过程中也存在一些需要注意的问题。
喷锚混凝土的配合比和喷射厚度需要根据具体基坑条件进行合理设计,以保证喷锚层的质量和强度。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作,注重施工人员的安全培训和技术指导。
喷锚支护技术在深基坑施工中的应用
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述:
1.1 概述
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。
如:成都市沙河污水处理厂工程,位于成都市跳蹬河北路,与四川制药厂,成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区,施工场地狭窄,其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米,必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁,确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开
挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求,决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况
施工区域属岷*Ⅰ级阶地,地形平坦,根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》,场地的地层自上而下主要为:
⑴杂填土:结构性差,质地疏松,层厚约0.80~3.20m;
⑵粘土:可塑~硬塑,层厚约0.30~6.20m;
⑶粉土:稍密,层厚约0.50~3.20m;
⑷卵石:松散~稍密、密实,顶埋深在494.09~492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水,第四纪卵石层为主要含水层,河水及大气降水为主要补给源,勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10~7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k=20m/d。
2、喷锚支护方案设计
2.1 设计依据
本工程依据以下文件和工程经验进行设计
①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)
②《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)
③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》(四川省地质工程勘察院)
2.2 喷锚支护的可行性
喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
2.3 喷锚支护设计概要
本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护,喷锚支护设计为两大部分,即锚杆设计和面板设计。
根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告,结合场地环境条件,本次支护设计按以下参数考虑:
坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数:
素填土: 2.0m, γ=17KN/m3, C=5KPa, Φ=15°
粘性土层: 5.0m, γ=19.5KN/m3, C=45KPa, Φ=20°
粉土土层: 1.40m, γ=19.0KN/m3, C=45KPa, Φ=20°
卵石层: 6.0~14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35°
坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。
2.3.1 锚杆设计
2.3.1.1 锚杆直径及成孔方式
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中,并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺,并按@500 梅花型钻制压浆孔,压浆孔与角钢一一对应,以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞。
锚杆加工要点:
(1)、材料均采用3#钢,钢管d=48,壁厚3.5mm;焊条T42。
(2)、管尖加工:管端剖口后,用22 钢筋焊制,尖端热镀并淬火。
(3)、压浆孔应光洁,必须用台钻加工。
2.3.1.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式
锚杆设计为全摩擦型锚杆。
采用正方形布置。
以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。
2.3.2 面层形式
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构;喷射混凝土采用细石混凝土,配比为水泥:砂:石=1:2:2,水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝土支护面层厚度为90mm;
网筋采用Φ6.5@200 钢筋绑扎而成,为了增加面板的整体强度,横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋,纵横向加强筋与锚杆焊接。
加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。
表1
排数长度(mm)倾角杆筋 SX SY 联结方式
第一排 14.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.5 2Φ16 钢筋焊接
第二排 12.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第三排 10.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第四排 9.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第五排 8.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第六排 6.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第七排 5.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第八排 4.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接
第九排 3.00 12° Φ48 钢管 1.5 1.4 2Φ16 钢筋焊接注:1、所有加强筋均为Φ16。
2、锚杆注浆,浆体水灰比0.6:1,注浆压力0.5-1.0Mpa。
3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。
4、SX 为横向间距,SY 为纵向间距。
3、喷锚支护施工工艺流程
3.1 施工工艺流程
清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——喷第二层混凝土——混凝土养护
(下图为我司ZSTD-170锚杆机工作状态)
3.2 基坑开挖与喷锚支护施工工序:
工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖(地表以下4m)第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖(2.5m)第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收
(下图为我司ZSTD-150锚杆机工作状态)
3.3 施工方法及技术措施
3.3.1 坡面整修
由于基坑开挖后,基坑边坡局部松散且不平整,故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑,在适当位置设置泻水孔,便于喷锚作业。
3.3.2 喷射混凝土作业
(1)喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
(2)喷射混凝土之前,先在基坑边坡表面喷射水泥素浆,以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度。
(4)喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右,或从右至左依次进行。
(5)喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3~4cm。
喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m 的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h 后
再进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护,以保证混凝土质量。
(6)喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
(7)喷射机设置在地面平整的地方。
3.3.3 锚杆钻孔及注浆
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中.采用压力泵将1:1 的水泥砂浆注入锚杆孔。
要保持0.4 MPa 的工作压力。
3.3.4 挂网
(1)先将圆盘钢筋(φ6.5)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔20 cmX20cm 的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。
(2)编好钢筋网后,与锚杆交接处用φ16 钢筋与锚杆焊接牢固,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
(3)钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。
3.3.5 养生
(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h 后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
(2)在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
(3)气温低于+5 ℃时,不得喷水养护。
(4)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。