复合肥防结块剂使用过程中出现的问题分析及对策

【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。

粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右；膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得，原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。

回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。

因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。

如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。

然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。

根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。

1.1 内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。

研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾(镁、铝)、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用。

1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。

如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。

如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32℃降至22℃，硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。

关于水汽造粒装置防结问题分析近年来国内复混肥市场疲软，一家复合肥厂能不能有利润，单从产销上来说，就是如何生产颗粒外观好、成本最低和出厂价格最好的成品。

为了更好地为客户创造价值，公司技术支持人员涂晖、田楠于2014年12月14-17日，与该公司相关领导就转鼓装置产品结块问题进行了技术交流和防结分析。

现将可能影响产品结块的因素和改进建议，报告如下：一、装置工艺基本情况：该公司现有两条10万吨/年传统水汽团粒法生产线，采用一烘一冷，装置始建于2008年。

由于东北肥料市场产品储存时间长等特殊情况，投产后产品结块问题一直未能得到彻底解决。

水汽团粒法为典型的团粒造粒工艺，该工艺主要依赖于水和蒸汽提供造粒液相，靠固体粘结剂提供成粒条件，大多应用于中、低浓度的复混肥生产，所生产的产品一般水分高、强度低、外观差、结块严重，故已逐步被氨酸法生产工艺所取代。

二、产品结块的因素分析：1、水分：水分是肥料结块的最大因素，目前该公司装置为一烘一冷，对于高浓度复混肥生产，水分控制相对难度较大，特别是尿素配比在15%以上的复混肥生产，过高的烘干温度会使尿素发生融溶，但烘干温度低，又会导致产品水分超标，使产品结块。

2、温差：东北肥料生产线刚生产出来的产品温度在35度左右，在寒冷的气候条件下，产品内部水分在降温的过程中，由于肥料表面和肥料内部之间温度差过大，导致水分向外迁移的推动力很大，迁移出来的水分，会很快冷凝到包装袋内部和颗粒的表面，从而导致产品中表层尿素潮解，使得颗粒间形成晶桥，引起产品结块。

3、颗粒：从烘干机出口看，许多尿素颗粒没有参与造粒，或者参与造粒不完全，仅仅被油、粉包裹后误认为是溶化成粒了。

成品颗粒里有尿素裸露在颗粒外，尿素极易吸潮，与其他肥料颗粒接触，导致形成晶桥的机会增大。

三、现场肥料情况分析烘干机出口的17-17-17的微观图（正常颗粒）烘干机出口的18-18-18的微观图（非正常颗粒）可以看出18-18-18相比17-17-17在成粒圆润度和粒子表面成分的均匀度上差距较大。

硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。

介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。

硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。

然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。

1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。

高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。

造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。

结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。

由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。

环境中的水主要是指大气中的水。

首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。

浅谈农用复混肥料在使用过程中不可忽视的质量问题摘要：复混肥料在农用使用过程中与农牧民的全年丰收有着直接联系，复混肥料的内在质量问题也直接印象种植物的生长及品质，所以要求农用复混肥料产品内在质量符合国家相关产品标准且购买者也要有相关的业务知识，注意产品所需要附带的附加信息以避免买到不符合国家标准的假冒伪劣产品。

肥料是指用于提供、保持或改善植物营养和土壤物理、化学性能及生物活性，能提高农产品质量，或改善农产品品质，或增强植物抗逆性的有机、无机、微生物及其混合的物质，复混肥料是指氮、磷、钾三种营养粉，至少有两种养分表明量由化学方法制成的肥料，复混肥料包括各种专用肥料以及冠以各种名名称的以氮、磷、钾为基础养分的三元或二元固体肥料。

复混肥料有二元素复混肥料和三元素复混肥料之分。

按总养分浓度分为低浓度、中浓度、高浓度。

gb15063-2009（复混肥料（复合肥料））已于2010年6月1日起实施，该标准替代了gb15063-2001(复混肥料(复合肥料))。

关键词：复混肥料使用过程不可忽视质量一、关键指标1、总氮。

氮是植物生长必需的三大营养元素之一。

氮对植物的作用：氮是蛋白质构成的主要元素，蛋白质是细胞原生质组成中的基本物质，适量施用氮肥能促进蛋白质和叶绿素的形成，使叶色深绿，叶面积增大，促进碳的同化，有利于产量增加，品质改善。

2、有效五氧化二磷。

磷是植物生长必须的三大营养元素之一，复混肥料中的磷含量用有五氧化二磷含量表示，磷对植物作用：磷是形成细胞核蛋白，卵磷脂等不可缺少的元素。

磷元素能加速细胞分裂，促使根系和地上部加快生长，促进花芽分化，提早成熟，提高果实品质，适量施用磷肥，对根系发育有良好作用，能促使作物籽粒和饱满，块根增大、糖分增加、使禾本科作物孽增多。

3、氧化钾。

钾是植物生长必须的三大营养元素之一，复混肥料中的钾含量用氧化钾含量表示。

钾对植物的作用：钾元素的营养功效可以提高光合作用的强度，促进作物体内淀粉和糖的形成，增强作物的抗逆性和抗病能力，还提高作物对氮的吸收利用，适量施用钾肥，能使植物不易倒伏，增强抗旱、抗寒、抗病能力，并促进开花结实，籽粒饱满。

肥料结块怎么办，肥料结块预防办法很多农资朋友们都会遇到肥料结块问题，有时在密闭的空间里垛一段时间，就会结块，时间越长结块越严重，那么肥料结块怎么办呢？下面小编就为大家介绍一下肥料结块预防办法。

肥料结块预防办法先看看生产方咋办1.降低肥料水分含量和包装温度，通过干燥机加热和除湿机组除湿降温及安装空调等措施，使得肥料水分控制在0.6%以下，延长肥料降温时间，降低包装温度。

2.原料中添加防结剂，减少颗粒间物理化学反应。

3.通过改造筛分系统，进一步提高肥料颗粒的均匀度。

4.降低肥料入库码垛高度，降低贮存压力。

再看看经销商咋办1.降低仓库温度和湿度，存放肥料的仓库阴凉干燥，保证顶不漏雨，地不积水，仓库设置排风扇，必要时进行降温排湿。

2.肥料贮存一段时间后，经常进行翻包，尤其是养分含量高的肥料，它们堆放时间长更容易结块，更要注意经常翻包。

3.容易发生化学反应的肥料分开堆放，防治发生化学反应结块。

4.降低肥料码垛高度，减少颗粒间的压力。

5.避免盲目订货，减少库存压力，防止肥料堆积时间过长结块。

6.选择正规厂家产品，以防产品造粒差，颗粒不均匀造成结块。

肥料结块原因1、首先从原料分析，主要是原料易溶解一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。

由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。

2、再看看影响肥料结块的其它因素（1）肥料水分含量高肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。

（2）产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。

如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。

肥料生产中的三个常见问题在肥料生产和使用过程中，时常会出现结块，胀气，沉淀等问题，怎样解决这些问题？如何避免这些问题？下面我们将这些问题进行简单介绍。

结块问题:肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。

结块问题主要跟物料（生产肥料的原材料），湿度温度，外界压力和存放时间有关。

第一，我们生产肥料通常所用的物料如；铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。

第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。

第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。

氮温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。

第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。

第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。

为了防止结块，我们在生产过程中应注意以下几个方面的问题：第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。

另外选择物料尽量干燥。

第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8，月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施田汉民1,王 峰1,郝天才1,丁荣伟2(1.河南财鑫实业化工有限公司 郸城 477150;2.河南新乡市威远化工新技术有限公司 453731)摘要 针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。

开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。

关键词 高氮复合肥 结块 粉化 措施本文作者的联系电话:0394 *******M easures for Sol vi ng Proble m s of Caki ng and Dusti ng of H igh N itrogen Co mpound Fertilizer ProductsT ian H anm i n 1,W ang Feng 1,H ao T i a ncai 1,D i n g Rongwe i2(1.Dancheng Caix i n Che m ica lCo .,Ltd .o fH e nan Ca i x i n G roup Co .,Ltd . 477150;2.W eiyuan Che m i c alN e w Techno logy Co .,Ltd .,H e nan X i n x iang 453731)Abstract On the prob le m s of cak i n g and dusti n g co mm on to co mpound fertilizer plants an analysis ism ade of the causes ,and a syste m atic consideration is g i v en to the characteristics of the ra w m ate rials used ,t h e che m ica l reaction m echanis m,the granulation process ,the cooling process ,and the special anti caking equip m en.t The technologies are developed for h i g h te m perature g ranu l a ti o n ,high efficiency dry i n g ,pre coo li n g and sca ttered p iling for deep dry i n g ,co m b i n ati o n o f ho t screening and co l d screening ,and high efficiency anti cak i n g coati n g ,w ith special accessory equ ip m en,t and a series of appropriate m easures are proposed ,thereby so l v ing effectively t h e caking and dusti n g prob le m s of h igh nitrogen co m pound fertilizers .K eyw ords h i g h nitrogen co m pound fertilizers caking dusti n g m easures 无论是蒸汽团粒法、尿液喷浆、氨酸法或高塔喷浆造粒工艺,所生产的含尿素(或硝酸铵)的高氮复合肥品种均不同程度存在产品结块与粉化等质量问题,严重制约了复合肥生产装置长周期连续稳定运行,增加了生产和经营成本,加大了复合肥产品的使用难度,影响了复合肥的使用效果,也制约了我国复合肥行业的发展。

复合肥防结块剂的使用方案一、肥料结块的内在/外在因素1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。

一般来说，存在着下列几种情况：吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。

(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。

3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。

(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。

产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。

当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。

因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。

(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。

每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。

空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。

相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。

4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。

高温包装时可能发生下列物理化学反应：（a）水分的蒸发与重结晶。

这种情况在高温储存时尤为严重。

由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。

（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。

K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl（c）晶态变化。

如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。

复合肥结块原因及解决方法傅少伟，高举全（山东临朐富源精细化工有限公司邮编262600）【摘要】阐述复合肥结块的机理；讨论影响复合肥结块的内在因素和外部因素；提出防结块的7项措施。

认为今后防结块的研究应该从保证防结块剂的环保性、成膜的坚固性以及多功能性并保证复合肥颗粒的稳定性入手。

【关键词】复合肥结块机理结块原因防结块措施复合肥是国内发展较快的肥料品种，其在生产堆放、储存、运输等过程中易结块，影响肥料生产企业的正常生产经营活动，中间商的销售及用户的使用，进而影响复合肥的推广应用。

肥料结块已成为各环节必须面对而不能回避的问题。

目前对于复合肥结块的原因，山东临朐富源精细化工有限公司从不同的角度，提出了一些理论解释，主要有以下几种：1.1 毛细黏合理论肥料成分大多具有较强的吸湿性，当其临界相对湿度低于空气湿度时，就会从空气中吸收水分，在肥料颗粒表面形成饱和的溶液膜。

由于表面张力的作用在一面相接触的颗粒间形成凹液面，使得它和溶液中的离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和黏结成团块。

设粒子大小和颗粒间的接触面积。

增大颗粒的尺寸，减小颗粒间的接触面积有利于降低粒子间的黏附力。

1.2 晶桥理论当复合肥颗粒吸收空气中的水分，或颗粒内部的水分扩散到表面，就会在颗粒表面形成溶液膜，这种溶液的浓度取决于温度。

温度的波动会导致溶解和结晶过程交替进行。

有些肥料成分的溶解度随温度的升高而增大，当环境温度降低时，颗粒间的溶液膜将变成过饱和溶液而析出晶体。

或者当颗粒吸收的水分被蒸发或被其它干颗粒吸收时，这种溶液膜也会变成饱和溶液而有新的晶体产生。

随着时间的推移这些晶体之间彼此结合形成晶桥，将肥料颗粒黏合在一起，逐渐形成大的团块。

晶桥的强度取决于新生成的晶体的形状、厚度和等轴程度。

1.3 化学反应理论当空气湿度较大，或复合肥在造粒过程中不同组分间的化学反应未来得及完成，在贮存过程中会发生复分解反应或生成复盐。

这些反应发生在颗粒表面组分之间以及不同颗粒表面之间，伴随着放热与释放水分，可能引起颗粒表面之间的重结晶，形成晶桥而导致复合肥结块。

复混肥料“粉化”与结块解决措施随着科学技术的进步和肥料科学领域新知识、新理论、新技术的不断涌现，肥料开始向复合高效、缓释、控释和环境友好型方向发展．相对于传统化肥工业生产的化学单质肥料而言，利用新方法、新工艺生产的肥料被称为新型复合肥料，复混肥料属于新型肥料的一种。

复混肥料依据平衡施肥的技术原理，根据植物的需肥规律、土壤的供肥特性和肥料的田间效应，应用现代化的复混肥料生产设备和工艺技术，将植物所需要的营养元素经过造粒等工艺流程制成颗粒肥料。

复混肥料中的氮、磷、钾三种养分中，含有两种养分叫两元复混肥，含有三种养分叫三元复混肥，复混肥中加入微量元素的称为多元复混肥，复混肥中加入农药或生长素的称为多功能复混肥料。

复混肥料一般以专用肥的形式生产，依据形态可分为固体专用肥和液体专用肥。

发达国家尤其是美国，液体肥料的生产销售量已经达到总量的40％，目前我国的液体专用肥相对较少，且仅限于叶面肥，固体专用肥相对生产量较大。

固体专用肥在生产中表现出不同程度的“粉化”现象，肥料从生产到使用之前，肥料颗粒表面往往呈现粉末状，湿度增加，肥效减弱或结块，使得企业生产用料严重浪费，肥料田间效应受到影响。

分析复混肥料的生产工艺流程因素，找出影响粉化结块的因素，可以更好地为肥料生产企业的高效生产提供技术支持。

1、复混肥料生产工艺特点我国固体复混肥料生产工艺主要有团粒法和料浆法。

团料法的基础肥料是粉状，在水蒸气和肥料溶液的作用下黏聚成团，其关键控制因素是物料成粒的最佳水分和蒸汽量，即最佳液相量。

因为肥料盐的溶解度随温度的增加而增加，所以温度越高需要的水量就越少。

每一种选料性质都决定了一种特定的造粒曲线，因此，了解物料的特性尤为重要，这也是成型肥料后期发生粉化和结块的症结。

成球率是指造粒机出口物料中合格颗粒的含量百分率，也是影响成粒性质的主要因素。

料浆法是料浆混合形态（像硫酸、硝酸、磷酸与氨、硫矿粉或其中两种进行化学反应）经过冷却成型制得的氮磷钾三元复混肥料。

浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发摘要：目前，市场上流通的复合肥料种类繁多，不同品牌、不同规格的产品层出不穷。

在生产过程中，由于各种因素的影响，部分复合肥料会出现结块现象。

本文重点研究复合肥料结块原因及防结块剂，提出若干开发建议，旨在逐步优化复合肥料应用效果。

关键词：复合肥料；结块原因；防结块剂；开发前言：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。

复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。

一、复合肥料结块原因分析（一）原料带入生产过程中，部分原材料可能含有杂质或水分，如果不加以处理就投入使用，会导致成品肥料出现结块现象。

例如：磷矿粉、硫酸铵等原材料若含水量过高，在高温干燥时易产生磷酸铵盐等物质，使得成品肥料粘结成团；钾长石中的二氧化硅和氧化铝等成分也容易引起成品肥料的结块问题[1]。

（二）工艺因素目前市场上销售的大多数复合肥料都是以颗粒状形式存在，而颗粒状肥料在造粒工序中很容易受到挤压、撞击等外力作用而出现破损或者变形，从而形成块状物。

此外，由于不同品牌、不同规格的肥料所采用的造粒方法不尽相同，如湿法造粒、干法造粒、挤压成型等等，这些不同的制备方式对肥料的结块情况也有着一定影响。

（三）环境因素温度和湿度是影响肥料结块的重要环境因素之一。

一方面，当气温较高、空气潮湿时，肥料表面容易吸附水蒸气，进而形成液态水滴，最终形成硬块附着在肥料表面。

另一方面，肥料长期存放于不适宜的环境条件下（如高温、高湿地区），也容易发生结块现象。

二、复合肥结块的次要原因除了主要因素外，还有一些其他因素也会导致复合肥料出现结块现象。

下面将分别从生产工艺、原料选用和产品配方等方面进行讨论。

（一）生产工艺不合理目前，国内部分厂家采用的生产工艺并不能完全避免化肥结块问题。

例如，在造粒过程中，由于物料温度过高或过低，容易引起颗粒表面水分蒸发快慢不均，进而形成硬壳；或者是干燥后冷却速度过快，使得颗粒内部产生裂纹而造成粉化。

化肥的结块问题及防结块措施宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【摘要】综述了化肥结块的几种机理及化肥结块的影响因素,介绍了惰性粉末、有机防结块剂、表面活性剂防结块剂、复合型防结块剂等几种常用的防结块材料及不同的添加方式的优缺点.简述了化肥防结块问题的研究现状,指出了化肥防结块的研究趋势.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)012【总页数】4页(P10-13)【关键词】化肥结块;防结块剂;结块机理【作者】宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【作者单位】河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南能源化工集团焦煤公司九里山矿选煤厂,河南焦作 454000;河南理工大学图书馆,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000【正文语种】中文【中图分类】TQ440.4我国是农业大国，全面实现农业生产现代化是未来农业发展的方向，机械施肥则是未来农业的必然环节，然而化肥结块问题严重影响着生产企业的运输与储存，同时降低化肥肥效，给用户的机械化施肥带来很大不便[1]。

另外，化肥结块也极大地削弱了其出口竞争力，影响了化肥产业的发展。

因此，生产出流动性好、抗压强度高、颗粒粒度均匀的化肥变得尤为重要，也是提升化肥质量及市场竞争的重要途径。

1.1 化肥结块机理化肥组成成分多样，存储及运输环境复杂多变，其结块机理还没有得出一个完整统一的定论，目前主要有毛细管吸附理论、晶桥理论、化学反应理论、液膜理论、塑性变形理论、孔道扩散理论等，其中，1977年由Gamondes提出的毛细管吸附理论和晶桥理论是目前普遍认可的理论[2-5]。

1.1.1 毛细管吸附理论毛细管吸附理论认为：化肥颗粒间存在毛细吸附力，使毛细管内部的饱和蒸汽压低于毛细管外部的饱和蒸汽压，从而使化肥颗粒具备吸收外界环境中水分的能力，当外界湿度大于化肥临界湿度时，水分将通过毛细管进入化肥颗粒内部，使化肥颗粒溶解，从而在其表面形成饱和溶液，化肥表面的饱和溶液膜又进一步加速毛细管吸附，造成颗粒吸湿潮解、重结晶，导致相邻颗粒间相互交联、黏结，最终结块[2]。

关于影响复混肥产品质量因素的分析以及控制措施的考察报告2016年6月13日—14日,＊＊公司副总经理带队一行3人到＊*公司进行了考察，重点对影响复混肥料产品质量的因素和控制措施进行了学习和交流.目前影响我公司生产复混肥料产品质量的关键指标包括养分控制、产品外观、防结块性、水溶性、失重、PH值控制等方面,现就考察情况,并结合过去生产情况，对影响复混肥产品质量的因素和控制措施报告报告如下。

一、养分控制情况1。

质量现状：目前，我公司对复混肥总养分的控制范围相对偏低，总养分的主要控制区间在标准养分到高于标准养分0.5之间,经调查了解,*＊公司＊的平均总养分控制均在高于标准养分0.5％左右.复混肥的生产工艺决定了掺混不可能完全均匀,养分控制也就不可能完全稳定,同时，国家标准GB15063—2009中规定,不同化验室单养分含量的绝对误差范围为，N≤0。

5％、P≤0。

3%、K≤0。

8%,总养分含量的允许绝对误差可理解为1。

6%.尽管我公司对经自行检测不符合国家标准的产品都进行了返工处理，但小批量抽样出现质量风险的机率仍会很大.2。

建议控制措施：总养分的控制，在原确定标准的基础上再提高0.2%，以总养分含量40％为例,产品总养分低于40.2％即判定为不合格.同时，为控制＊*专用肥氮含量，建议规定**专用肥产品氮养分含量测定值和标明值偏差的绝对值按≤1。

0％控制（国标为≤1.5％），磷、钾养分含量测定值和标明值偏差的绝对值按≤1。

5%控制。

（注：合同标准高于此标准的按合同标准执行或根据国家标准与客户充分沟通合理调整)。

二、产品外观情况1。

质量现状:目前我公司产品外观存在颗粒大小不均匀，不圆润光滑,颜色较灰暗问题,＊＊公司外观质量要好得多，其主要原因是与设备差异有很大关系，另外与燃煤及原料也有一定关系.2.建议控制措施：我公司新生产线投产后产品外观质量应该会有较大改善，但仍需注意以下几点：一是投料数量和产量应根据设计能力、产品配方以及原材料等情况进行合理控制,逐步摸索出最佳数据，避免片面追求高产量而降低外观质量；目前＊*公司20万吨生产线（造粒机¢2.4＊10)正常日产量为700—800吨,我公司10万吨生产线(造粒机¢2.2*8）日产量可在其基础上适当降低。

复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。

由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。

前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。

2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。

不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。

3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。

首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。

当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。

通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。