SMS复合型非织造布性能的测试及分析

２００６新型纤维及非织造薪技术、新材料产业链论坛（论文汇编）强，喷溅的水珠就越不容易透过去。

如美国ＡＡＭＩＰＢ７０：２００３医用防护服和手术单的液体阻隔性能和分类标准的手术服等级划分中，可以看出抗静水压占有重要地位，通过对克重和熔喷比例的调整，ＳＭＳ产品可以达到等级１、２、３的要求。

等级测试ＡＱＬ测试方法梭体淋嚷测试液体淋唼测试抗静水压测试４％｝虞体淋喷测试抗静水压测试４％４啦茁体作璃原体，删试防护糠抵抗血液传播璃原体谤遗的性能２．１．２对酒精、血液和油的阻隔普通ＳＭＳ不能对酒精、血液和油起到良好的阻隔作用，按照ＩＮＤＡ规定的方法将无水乙醇按体积比与水配制成１至１０级酒精，例如８级表示配好的液体中８０％是乙醇。

发现普通ＳＭＳ只能抵抗４至５级酒精，而更高级别的酒精滴到布的表面则会发生渗透。

同样，应用油和合成血液也会发生渗透现象。

通过研发，ＰＧＩ南海南新公司开发出一种经过特殊工艺处理的三拒产品，即能达到拒酒精１０级、拒油、拒血液穿透的ＳＭＳ无纺布，同时保持很好的抗静水压和抗静电功能，性能十分优越，在市场上销售情况很好。

能够阻隔酒精、血液和油，自然就避免了以它们为载体的病菌的感染。

大大提高了医疗使用的安全性。

下面的图中可以看出南海南新公司经过特殊工艺处理后的ＳＭＳ与普通ＳＭＳ的区别：图一：南新公司三抗ＳＭＳ产品图二：普通ＳＭＳ产品２．１．３对颗粒物质的阻隅性手术室的空气中存在的颗粒物质，可能成为病菌的传播载体，另外对微小直径的病菌粒子的阻隔．也是医用防护用品的重要指标。

在实际中，我们用过滤效率来反映对颗粒物质的阻隔性。

过滤效率是指在规定条件下，防护服将空气中的颗粒物滤除的百分数。

ＳＭＳ致密熔喷层的极细纤维和十分均匀的铺网，使纤维之间连接形成的空隙相＇－３小，固体颗粒和细菌就被有效阻隔。

按照欧洲ＥＮｌ３９８２的测试方法ＳＭＳ无纺布对所规定的固体颗粒可以达到透过率＜１０％的要求。

２．２强力医疗防护材料的强力也是非常重要的指标，可以想象如果在实施手术的过程中，如果布料的强度不够而发生开裂，那么会使医护人员和病人暴露在可能被病菌侵入的环境中，感染几率提高。

SMS复合非织造布生产技术一 . SMS复合法非织造布1.非织造布的定义非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。

简单说就是一种不用“织”的布。

非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。

SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品，具有三层以上的多层结构。

国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。

2.符号的意义S:是英文Spun Bond的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统M:是英文Melt Blown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统SMS：是英文S pun Bond/M elt Blown/S pun Bond的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在一般表述时，并不考虑具体产品中所包含的各种纤网的层数及排列结构。

生产SMS产品的设备叫SMS生产线，在设备型号或生产线标识中还经常有其他符号，其具体含义如下：X；是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。

符号后面的“数字”是纺丝系统的编号，目前各制造商的数字编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类：一种是《纺丝系统代号》＋《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。

如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。

第二种是《同类型纺丝系统代号》＋《由上游至下游同类型纺丝系统的顺序编号》。

这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。

如一条SSMMMS 生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。

SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”，纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨，纤维间的空隙很大，具有较好的机械力学性能，除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能提供一定的阻隔功能。

SMS复合丙纶非织造布首先，我们来看一下SMS复合丙纶非织造布的结构。

SMS复合丙纶非织造布由聚丙烯纺丝层、熔喷层和丙纶无纺布层组成。

其中，聚丙烯纺丝层是由聚丙烯材料通过纺丝工艺制成的纤维层，具有较高的强度和柔软性。

熔喷层是由熔喷工艺产生的微细纤维层，具有优异的过滤性能和阻隔性能。

丙纶无纺布层是由丙纶纤维通过无纺工艺制成的纤维层，具有较好的透气性和舒适性。

接下来，我们来介绍SMS复合丙纶非织造布的制备方法。

首先，将聚丙烯材料通过熔融纺丝工艺制成纺丝状的聚丙烯纤维。

然后，将纺丝状的聚丙烯纤维和熔喷细纤维一起通过熔融熔喷工艺，使其相互结合形成熔喷层。

最后，将丙纶纤维通过无纺工艺制成无纺布层。

通过热压等复合工艺，将聚丙烯纺丝层、熔喷层和无纺布层结合在一起，形成SMS复合丙纶非织造布。

SMS复合丙纶非织造布具有多种优异性能。

首先，它具有较高的强度和抗拉性能，能够承受较大的拉伸力。

其次，由于具有熔喷层，SMS复合丙纶非织造布具有优异的过滤性能和阻隔性能，能够有效过滤微小颗粒和阻隔液体和气体。

此外，SMS复合丙纶非织造布具有较好的透气性和舒适性，能够保持皮肤干爽和舒适。

SMS复合丙纶非织造布在医疗卫生领域有着广泛的应用。

例如，它可以用于一次性外科手术服、防护服、手术帽、口罩等医疗防护用品的制造。

由于SMS复合丙纶非织造布具有优异的过滤性能和阻隔性能，可以有效阻隔微生物和液体，起到保护医务人员和病人的作用。

此外，SMS复合丙纶非织造布还可以应用于工业领域，例如用于过滤材料、油水分离膜等。

由于SMS复合丙纶非织造布具有较好的过滤性能，能够过滤微小颗粒和分离油水等物质。

综上所述，SMS复合丙纶非织造布是一种具有多种优良性能的新型纺织材料。

它由聚丙烯纺丝层、熔喷层和丙纶无纺布层组成，具有较高的强度和柔软性，优异的过滤性能和阻隔性能，以及较好的透气性和舒适性。

在医疗卫生领域和工业领域有着广泛的应用前景。

复合面料物性检测规程一、总述复合面料的检测是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。

只有合格的复合面料才能更好的服务于客户，合格的复合面料只有完善的检验与检测体系才能完成。

二、复合面料的检测规程我司复合面料的检测项目常用的有8个，以下则详细介绍各项目的检测方法：1、克重：在样品的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后，分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此面料的平方克重。

判别是否合格，复合面料不得低于订单规定的克重。

2、静水压：静水压的测试分为两类：薄膜类和复合面料类。

薄膜类测试水压时需加可特网布，复合面料测试水压时将布面朝上测试。

测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压。

水压同时要测试水洗后的水压，通常要测试国标水洗3次后的水压。

3、透湿性：将被测试的织物覆盖在盛有蒸馏水的透湿杯上，固定后将其安置在织物透湿仪的杯位上。

根据《附表1 不同透湿测试标准的条件选择》设置温度和相对湿度。

平衡合适时间后，用精度为0.001g的天平称其重量，并将每个杯子的重量和称量的时间都记录下来。

将1h，3h时的重量记录下来，计算水蒸气传递速度。

3个样品的平均值作为测试的结果，平均值乘以24转换为以g/m2*24h为单位的结果。

4、剥离强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强度。

然后把面料放置于洗衣机，根据面料种类选择相应的洗涤方式进行洗涤。

洗后烘干，洗3次后检查面料是否有脱层和起泡现象，同时测试剥离强度。

5、水洗缩率：在面料上标注一个100CM×100CM的方框（用耐水洗的笔画），然后放入洗衣机中根据不同的面料选择相应的洗涤方式来测试。

干燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率：水洗缩率（％）＝（洗前长度－洗后长度）/洗前长度×100％水洗缩率判定：棉类±3％，化纤类±2％。

6、防泼水：将面料以45°角倾斜于水源，用250ml水冲淋后，看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级。

SMS复合无纺布两种复合方法的性能比较SMS（熔喷无纺布）是一种由聚丙烯纤维熔喷成网状结构的无纺布，具有优异的物理性能和化学稳定性。

为了增加SMS无纺布的功能和性能，常常需要对其进行复合处理。

常见的SMS复合方法有热熔复合和化学复合两种。

热熔复合是将SMS无纺布与另一种熔融的材料通过热熔技术粘结在一起。

这种方法通常需要高温和压力，可以通过热熔机、热熔胶等设备进行。

热熔复合具有以下特点：1.结合强度高：热熔复合可以在高温下将两种材料熔融在一起，形成牢固的连接，具有很高的结合强度，不易发生开裂和脱层。

2.工艺简单：热熔复合的工艺相对简单，只需将两种材料加热到熔点，然后进行压合即可。

不需要额外的化学试剂和复杂的处理步骤。

3.应用广泛：热熔复合可以在不同的领域得到应用，如医疗、卫生、建筑等。

可以用于制作医用口罩、手术衣、卫生巾等产品。

但是，热熔复合也存在一些限制：1.温度敏感性：热熔复合需要加热到较高的温度，这对于一些温度敏感的材料可能会造成损伤或变形。

2.可塑性差：由于高温熔融，热熔复合通常不适用于无纺布与柔性材料（如聚乙烯）的复合，因为后者在高温下容易变形。

化学复合是将SMS无纺布与另一种涂层材料通过化学方法粘结在一起。

这种方法通常需要使用粘结剂或涂层工艺。

化学复合具有以下特点：1.适用性广泛：化学复合适用于不同类型的材料，包括纺织品、薄膜、纸张等。

它可以将SMS无纺布与各种材料进行复合。

2.高强度粘结：化学复合通过粘结剂或涂层剂的作用，可以在SMS无纺布和另一种材料之间形成一个牢固的粘结层，具有较高的结合强度。

3.可调控性强：化学复合可以通过调整粘结剂或涂层剂的种类和用量，来调节复合材料的性能和性质。

例如，可以控制复合材料的透气性、润湿性等。

然而，化学复合也存在一些局限性：1.耐久性不高：一些粘结剂或涂层剂可能在长时间的使用或高温条件下发生老化或分解，导致复合层的失效。

2.回收难度大：由于化学复合常常需要使用粘结剂或涂层剂，这些化学物质可能会给后续的回收和再利用造成困难。

1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。

不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。

2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3.非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽；3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6.非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%~25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。

非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。

但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。

气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。

但线密度大时，纤维的回弹性好。

SMS无纺布行业标准及相关知识SMS无纺布是一种用于制作防护服、医用口罩、消费品等的重要材料。

它结合了熔喷和旋纺工艺，以及聚丙烯纤维、熔喷布和无纺布的特点，具有良好的过滤性能、抗压性能和透气性能。

在疫情期间，SMS无纺布被广泛应用于医疗防护领域，成为抗击病毒的重要材料。

下面将介绍SMS无纺布行业标准及相关知识。

一、SMS无纺布行业标准该标准是由中国国家标准化管理委员会发布的，规定了一次性医用口罩的技术要求、测试方法、标志和包装要求等。

其中，SMS无纺布被列为一次性医用口罩的重要组成材料之一、该标准对于SMS无纺布的过滤效率、透气性、阻力等参数有详细的要求，确保其满足医用口罩的性能要求。

该标准是欧洲标准化委员会发布的，适用于医疗卫生领域使用的一次性医用和防护性外科服装和面罩。

其中，对于SMS无纺布的物理性能、细菌过滤效率、液体阻力和吸水性等性能有详细的规定。

符合该标准的SMS无纺布可以保证防护效果和舒适性。

二、SMS无纺布相关知识1.SMS无纺布的特点2.SMS无纺布的制作工艺SMS无纺布的制作工艺主要包括熔喷和旋纺工艺。

首先，通过熔喷工艺将聚丙烯熔融，喷射成微细纤维；然后，将这些纤维通过旋纺工艺进行交织，形成无纺布。

最后，通过高温处理将中间层的熔喷布熔融，与两层聚丙烯纺丝层进行粘合，制成SMS无纺布。

3.SMS无纺布的应用SMS无纺布被广泛应用于医疗领域，如制作医用口罩、防护服、手术衣等。

它具有良好的过滤性能，能有效阻挡细菌、病毒等微小颗粒的侵入，保护医务人员和患者的健康安全。

此外，SMS无纺布还可以用于家居用品、工业用品等领域，具有广阔的市场前景。

4.SMS无纺布的发展趋势随着人们对健康和安全的关注度提高，对防护性材料的需求也在不断增加。

SMS无纺布作为一种重要的防护材料，具有很大的发展潜力。

未来，SMS无纺布的制造技术将进一步改进，以提高其过滤性能、透气性和舒适性。

同时，SMS无纺布的应用领域将进一步扩大，满足不同行业的需求。

非织造面料过滤性能试验与性能指标分析非织造面料是一种新型的无纺织品材料，由于其独特的结构和优越的性能，被广泛应用于各个领域。

其中，过滤性能是非织造面料一个重要的指标，它决定了面料在过滤领域的应用效果。

为了评估非织造面料的过滤性能，我们需要进行相应的试验，并对试验结果进行分析，以确定其性能指标。

在过滤性能的评估中，最常用的试验方法是渗透性试验和颗粒捕集试验。

渗透性试验用于评估非织造面料对流体渗透的阻力，通过测量液体通过面料的时间和速度，来评估面料的渗透性能。

颗粒捕集试验用于评估非织造面料对固体颗粒的捕集能力，通过将颗粒溶液通过面料进行过滤，然后对过滤后的颗粒进行计数和分析，来评估面料的捕集效果。

在进行渗透性试验时，我们需要准备好测试设备和试验液体。

测试设备包括渗透性仪和样品支架。

试验液体的选择要根据具体的应用领域来确定，可以选择水、油或其他特定的液体。

试验过程中，将样品固定在样品支架上，然后将试验液体加入渗透性仪中，利用液体压力的作用，使试验液体渗透到样品中，通过测量液体通过样品的时间和速度，来评估面料的渗透性能。

在进行颗粒捕集试验时，我们需要准备好试验设备和颗粒溶液。

试验设备包括过滤漏斗和颗粒计数器。

颗粒溶液的选择要根据具体的应用领域来确定，可以选择不同粒径和浓度的颗粒溶液。

试验过程中，将颗粒溶液放入过滤漏斗中，使其通过样品进行过滤，然后使用颗粒计数器对过滤后的颗粒进行计数和分析，来评估面料的捕集效果。

除了试验方法，我们还需要对试验结果进行相应的数据分析，以确定非织造面料的性能指标。

常用的性能指标包括渗透性、颗粒捕集效率和颗粒捕集容量。

渗透性指标可以通过测量液体通过样品的时间和速度来得到，一般使用流量或压力来表示。

颗粒捕集效率指标可以通过比较过滤前后颗粒数量的变化来得到，一般使用百分比来表示。

颗粒捕集容量指标可以通过测量颗粒在样品上的累积数量来得到，一般使用重量或体积来表示。

通过对试验结果的数据分析，可以评估非织造面料的过滤性能，并确定其性能指标。

SMS复合无纺布两种复合方法的性能比较SMS复合无纺布是一种由熔喷无纺布（Spunbond）和热压熔喷无纺布（Meltdown）两种材料组成的复合材料。

它具有高强度、耐磨损、透气、不易起皱等特点，广泛应用于行业和家庭领域。

本文将介绍SMS复合无纺布的两种复合方法，并对它们的性能进行比较。

熔喷-热压法是最常用的SMS复合无纺布生产方法之一、它的步骤如下：首先，在熔喷过程中，聚丙烯熔体通过喷孔喷射成细丝，并在空中拉伸成纤维。

然后，这些纤维经过冷却和固化处理，形成熔喷无纺布。

接下来，将熔喷无纺布与热压无纺布层进行热压复合，通过高温高压使两层无纺布融合在一起，形成SMS复合无纺布。

独立熔喷法是一种相对较新的SMS复合无纺布生产方法。

它的步骤如下：首先，通过独立的熔喷工艺分别生产熔喷无纺布和热压无纺布。

熔喷无纺布的制作过程与熔喷-热压法相同。

而热压无纺布则是通过热压工艺将熔喷纤维融化并与热粘合剂混合，然后通过压延和冷却使其固化成片状。

最后，将熔喷无纺布与热压无纺布进行粘合，形成SMS复合无纺布。

这两种复合方法在生产过程和性能方面有一些不同。

首先，在生产成本方面，熔喷-热压法需要在一次生产过程中进行熔喷和热压，并且需要较大的设备和能源投资，因此其生产成本相对较高。

而独立熔喷法则是将熔喷和热压两个步骤分开进行，生产设备和工艺较为简单，生产成本相对较低。

其次，在性能方面，熔喷-热压法复合得到的SMS无纺布具有更紧密、更结实的纤维网络，较高的强度和耐磨损性，适合一些对强度要求较高的应用。

而独立熔喷法复合得到的SMS无纺布则具有更好的透气性，适合一些需要良好透气性能的应用。

此外，独立熔喷法还具有更好的柔软性和耐皱性，热压过程中的热粘合剂可以提高纤维的柔软性和弹性，使复合无纺布更加柔软舒适，不易起皱。

综上所述，熔喷-热压法和独立熔喷法是两种常用的SMS复合无纺布生产方法，它们在生产成本和性能方面有一些不同。

选择哪种方法取决于具体应用的要求和成本考虑。

摘要SMS复合非织造材料生产中纵横向机械性能差别化是聚合物成网法复合非织造材料生产中最常见的一个问题,会影响生产的产品的质量和产品的使用性能。

解决SMS复合非织造材料纵横向机械性能差异问题可以提高SMS复合非织造材料的产品质量和机械性能。

本文在对影响SMS复合非织造材料纵横向机械性能差异的因素的分析和生产过程的基础上，通过对SMS复合非织造材料的生产过程的分析，主要从纤维切片的原料、种类和规格性能；采用的成网方法（纺粘和熔喷成网法）和工艺参数（侧吹风风速、风量）；采用的固网方法(热轧加固法)和工艺参数（热轧辊的温度和压力）等方面影响SMS非织造布纵横向强力差异的部分因素做了一些分析，如：纤维切片原料的性能直接影响产品的性能，侧吹风的风速影响成网的均匀性，进而影响SMS非织造布纵横向强力的差异等。

关键词：SMS复合非织造材料纵横向机械性能强力差异影响因素AbstractSMS composite nonwoven material production in vertical and horizontal mechanical properties of polymer decreases, it is compound non-woven materials into nets method production of one of the most common problems, affects the quality of the product and production of product use performance. Solve SMS composite nonwoven materials vertical and horizontal mechanical performance differences can improve SMS composite nonwoven material product quality and mechanical properties.In this paper, influence SMS composite nonwoven materials to mechanical properties and the analysis of the factors and the differences in the production process of basis, through SMS composite nonwoven material production process analysis, mainly from the fibers of the raw materials, the types and slice specification; the method (spinning into nets melt-spurt thickness and into nets method) and process parameters (side-blown wind speed, air velocity); using solid nets method (hot-rolled consolidation method) and process parameters (hot rolls temperature and pressure) on some factors SMS nonwoven vertical and horizontal strong differences do some analysis some factors，such as: fiber raw performance directly affect slice of product performance, the wind speed quench air into nets the uniformity of the influence, affect SMS nonwoven vertical and horizontal powerful difference, etc.Key words:SMS composite nonwoven materials Vertical and horizontal mechanical properties Strength Differences Influence Factors目录前言 (1)第一章绪论 (1)第一节SMS复合非织造材料的生产与发展状况 (1)第二节SMS复合非织造材料工艺介绍 (2)第三节SMS复合非织造材料产品应用介绍 (3)第四节课题研究内容及意义 (4)第二章原料对复合非织造材料机械性能差异的影响 (4)第三章成网对复合非织造材料机械性能差异的影响 (6)第一节成网方法 (6)第二节成网工艺对复合非织造材料机械性能差异的影响 (6)第四章固网对复合非织造材料机械性能差异的影响 (7)第一节固网方法 (7)第二节固网工艺对复合非织造材料机械性能差异的影响 (7)第五章总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)前言SMS复合法非织造材料技术是采用纺粘法非织造材料技术和熔喷法非织造材料技术复合而成，实际生产中有在线复合工艺和离线复合工艺，本文主要讨论在线复合工艺对SMS复合法非织造材料纵横向机械性能差异的影响。

复合非织造布（行业试行标准）1 范围本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定3 名词术语GB/确立的以及下列术语适用于本标准硬块是指熔体滴落导致的硬块.僵丝是指未经牵伸的硬丝条.翻网是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象.折叠微孔: 指的是产品的表面的类似针孔大小的破洞. 对于用做卫生和医疗的产品, 不允许有微孔.气味: 不允许有异常气味.破洞/撕裂/割口: 不允许有任何破洞/撕裂/割口翻网/折叠:小于5cm宽的每千米不得多于10个; 大于5cm宽的,每千米不得多于1个.折皱: 不允许有连续性的死皱.未加固面积: 不允许有超过5个相连压点缺损。

布卷的外观: 应干净、整齐，无烂边、可见疵点.接头: 纸尿裤/片和妇女卫生巾用材,每个布卷的接头数,每1000米不允许超过1个.5 试验方法外观的检验在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量.. 物理性能的检验单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。

断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。

本科毕业论文(设计)题目：SMS非织造材料抗菌整理及工艺优化学院：纺织服装学院专业：纺织工程姓名：XX指导教师：XX(副教授)2012 年 6 月7 日SMS非织造材料抗菌整理及工艺优化Research on Antibacterial Finishing of the SMS non-wovens and the process optimizationSMS非织造材料抗菌整理及工艺优化摘要采用含特殊杂环化合物的抗菌整理剂对SMS非织造布进行抗菌整理。

采用了正交实验设计方法，主要考虑整理剂浓度、整理剂温度，浸渍时间，烘燥温度、烘燥时间五个因素，各因素分别取四水平，共设计了16组实验。

采用极差分析方法，分析了整理剂的浓度、整理剂温度，浸渍时间，烘燥温度、烘燥时间五个主要因素对抗菌整理效果的影响和显著次序。

并以测量抑菌环大小的方法评价抗菌性能，得出了最佳整理工艺：整理剂浓度30g/L，整理剂温度43℃，浸渍时间20min，烘燥温度100℃，烘燥时间180s，同时比较了整理前后试样在强力、透湿性、透气性、悬垂性等方面的差异，经整理后非织造布的透气性、悬垂性并没有太明显的变化，但其强力及透湿性降低，说明经抗菌整理后的非织造布在穿着耐久性方面有所下降，但是经抗菌整理后的非织造布主要用于医用防护方面，且大多为一次性使用，虽然整理后穿着耐久性下降，但能达到较好的抗菌效果，这一点仍然可以接受。

关键词：SMS非织造布抗菌整理正交实验工艺优化Research on Antibacterial Finishing of the SMS non-wovens and the process optimizationAbstractUsing special heterocyclic compounds-based antibacterial finishing agent for SMS non-woven antibacterial finishing.Orthogonal experimental design is used. We mainly consider five factors: finishing agent concentration,finishing agent temperature,dipping time,drying temperature,drying time,four levels of each factor were taken,a total of 16 experiments designed. Range analysis method is used to analyze finishing effect and significant sequence to the non-woven. The five factors: finishing agent concentration, finishing agent temperature, dipping time,drying temperature,drying time. And to measure the bacteriostatic ring diameter to evaluate antibacterial properties,the optimum finishing process: the concentration is 30g / L, temperature is 43℃,dipping time is 20min,drying temperature is 100℃,time is 180s,the sample was also compared before and after finishing in the strength,water vapor transmission,air permeability,drapebilily,the finished non-woven fabric air permeability and drapebilily change a little,but its strength and water vapor transmission decrease,indicating the antibacterial finished non-woven fabric declines in durability,but the post-finishing non-woven is used in medical protection mainly,and mostly used once,although the antibacterial finished non-woven fabric declines in durability,we can achieve good antibacterial effect,so that is acceptable.Keywords: SMS nonwovens Antibacterial finishing Orthogonal experimentProcess optimization目录第一章引言 (1)1.1 SMS复合非织造布及其应用 (1)1.1.1 SMS复合非织造布的历史和发展前景 (2)1.1.2 SMS复合非织造布的特性 (3)1.1.3 SMS复合非织造布的应用领域 (3)1.1.4 SMS非织造布应用于医用防护用品的优势 (4)1.2 抗菌整理及应用 (6)1.2.1抗菌整理非织造布的发展 (6)1.2.2抗菌剂及抗菌整理机理 (6)1.2.3抗菌整理工艺 (9)1.2.4抗菌性能检测及抑菌环法 (9)1.2.5抗菌非织造布的应用 (11)第二章实验部分 (13)2.1试样基本参数 (13)2.1.1 SMS复合非织造布纤维成分的测定 (13)2.1.2 SMS复合非织造布厚度的测定 (13)2.1.3 SMS复合非织造布克重的测定 (15)2.1.4 小结 (16)2.2正交试验设计 (17)2.2.1正交试验设计的概念及原理 (17)2.2.2正交试验设计方案及因素水平的确定 (17)2.3抗菌实验结果分析 (20)第三章整理前后性能测试和比较 (23)3.1强力 (23)3.2透湿性 (26)3.3透气性 (26)3.3悬垂性 (27)第四章结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)附录 (34)第一章引言众所周知，微生物如细菌、真菌和酵母菌几乎无处不在[1],而微生物特别是细菌和霉菌极易在各种织物上繁殖, 尤其在医院和旅馆中使用的多数织物能为病源菌引起的疾病传播和交叉感染提供条件[2]; 而且靠近人体处又是一个温暖、潮湿的小气候, 有大量的细菌食物: 汗气和其它分泌液、皮屑、脂肪和磨损的线头, 因此, 纺织品与人体构成的微环境给微生物的繁殖提供了理想的条件。