电子专业功能室主要设备完好率

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。

2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。

3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。

4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。

三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。

2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。

3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。

4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。

5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。

6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。

7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。

8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。

四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。

2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。

3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。

4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。

5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。

6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。

7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。

设备完好率管理是为了确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量，降低故障率和维修成本而制定的管理规范。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过有效的管理措施和维护保养工作，提高设备的运行稳定性和可靠性，降低故障率。

2. 降低维修成本：通过及时维护保养和预防性维修，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。

3. 提高生产效率：保障设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率和产能利用率。

4. 提高产品质量：保证设备正常运行，减少故障对产品质量的影响，提高产品质量稳定性。

三、管理要求1. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息、购置时间、维护保养记录等，确保设备信息的准确性和完整性。

2. 维护保养计划：制定维护保养计划，包括日常保养、定期保养和预防性维修，确保设备按时进行维护保养工作。

3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准操作规程和作业指导书，明确维护保养的内容、方法和频次，保证维护保养工作的质量和效果。

4. 维修管理：建立设备维修管理制度，包括故障报修、维修申请、维修记录等，确保设备故障及时得到处理和修复。

5. 备件管理：建立备件管理制度，包括备件库存管理、备件购置和使用、备件清单等，确保备件的及时供应和合理使用。

6. 设备巡检：定期进行设备巡检，发现问题及时处理，预防设备故障的发生。

7. 数据分析与改进：对设备运行数据进行分析，找出设备故障的原因和改进措施，持续提高设备完好率。

8. 培训与技能提升：组织设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护保养的技能水平，增强设备完好率管理的能力。

四、管理流程1. 设备完好率监测：定期对设备完好率进行监测和评估，及时发现设备故障和问题。

2. 维护保养计划制定：根据设备运行状况和生产需求，制定维护保养计划。

3. 维护保养工作执行：按照维护保养计划进行维护保养工作，确保按时完成。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。

设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。

2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。

3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。

三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。

2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。

b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。

c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。

3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。

b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。

4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。

b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。

c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。

5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备正常运行的比例，是评价设备运行状态和维护管理水平的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定一系列规范和措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学的管理和维护措施，提高设备的完好率，降低设备故障率，保证设备的正常运行。

2. 提高生产效率：设备完好率的提高将直接影响生产效率的提升，减少设备故障对生产的影响，提高生产线的稳定性和连续性。

3. 降低维护成本：通过有效的设备完好率管理，可以预防设备故障，减少维修和更换设备的成本，降低维护费用。

三、管理要求1. 设备完好率的测量和评估：建立设备完好率的测量指标体系，包括设备故障次数、故障时间、停机时间等指标，定期对设备完好率进行评估和分析，及时发现问题并采取相应措施。

2. 预防性维护：制定设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等工作，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

3. 故障维修和改进：对于设备故障，及时进行维修和处理，同时要进行故障的分析和改进，找出故障的原因，采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

4. 培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护的技能，同时提供技术支持，解决设备运行中的问题。

5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，及时采购和储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换备件，减少停机时间。

四、管理措施1. 建立设备完好率管理团队：设立设备完好率管理部门或小组，负责设备完好率的测量、评估和管理工作，制定管理计划和措施，推动设备完好率的提升。

2. 制定设备完好率管理制度：制定设备完好率管理的规范和流程，明确责任和权限，确保管理工作的顺利进行。

3. 设立设备完好率目标：根据企业的实际情况和需求，制定设备完好率的目标，明确要求和指标，监控和评估目标的达成情况。

4. 建立设备档案和维护记录：建立设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障记录等，及时记录设备的运行情况和维护情况，为设备的管理和维护提供依据。

设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。

即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。

第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。

○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。

★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。

★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。

★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。

★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。

★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。

设备完好率管理规范一、引言设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标之一，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

为了规范设备完好率管理工作，提高设备运行稳定性和可靠性，制定本管理规范。

二、定义设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。

通常以百分比表示，计算公式为：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) ×100%。

三、责任与权限1. 设备管理部门负责设备完好率的监测、分析和改进工作。

2. 生产部门负责设备的日常运行和维护工作，并配合设备管理部门开展设备完好率管理工作。

3. 质量部门负责设备完好率的相关数据统计和分析工作，并提出改进建议。

四、设备完好率管理流程1. 数据采集设备管理部门每天从设备监控系统中获取设备运行数据，包括设备故障时间、维修时间、停机时间等。

2. 数据统计与分析设备管理部门根据采集到的数据，统计设备的正常运行时间和总运行时间，并计算设备完好率。

同时，对设备故障时间、维修时间等进行分析，找出设备故障的主要原因。

3. 制定改进计划设备管理部门根据数据分析结果，制定相应的设备维护计划和改进措施，以提高设备的完好率。

改进计划应包括具体的时间节点、责任人和实施步骤。

4. 实施改进措施设备管理部门按照制定的改进计划，组织实施设备维护和改进措施，并监督落实情况。

5. 监测与评估设备管理部门定期对设备完好率进行监测和评估，以评估改进效果，并及时调整改进计划。

六、数据报告与分析设备管理部门应定期向相关部门提交设备完好率的数据报告，并进行数据分析。

数据报告应包括设备完好率的具体数值、变化趋势、故障原因分析等内容。

七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备完好率管理培训，提高员工对设备完好率管理的认识和理解。

同时，通过内部宣传和交流，营造关注设备完好率的良好氛围。

八、改进措施设备管理部门应根据设备完好率的监测和评估结果，不断改进管理措施，提高设备运行稳定性和可靠性。

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。

设备完好率标准目录设备完好率标准 (2)一、完好率标准制定的起因 (2)二、定义 (2)1．设备完好率 (2)2．设备打分标准 (3)3．设备完好标准 (3)三、附表：设备完好率打分及计算标准 (4)设备完好率标准一、完好率标准制定的起因自83年参加工作以来，就知道设备完好率的名词，也知道管理设备人员要对设备完好率负责。

也知道设备完好率就完好的设备与全部设备的比值乘以100等于完好率，但是真正的把完好率纳入KPI 指标量化后，作为绩效考核依据操作起来难度就很大，得出的分数往往惨杂于很多人为因素，以至于被考核人员满腹怨言，就会觉得不便于实际操作。

之后经过多年的探索和研究，本人制定出了一套设备完好率考核标准，以供大家学习和工作使用。

二、定义1．设备完好率设备完好率是指所有设备（工艺表内设备所有纳入编号的设备）在单位时间内完好的台数（完好台数依据下边“设备打分标准”计算）与总的台数的比值，就是设备完好率。

即： %100?=设备总台数设备完好台数设备完好率这个不难理解，和大家认为没有区别，关键的是什么？是设备完好这个标准。

2．设备打分标准按照设备的打分标准，得出该设备的得分。

它分重要指标、主要指标和次要指标。

重要指标是要求满足生产要求，是一项重中之重的重要指标。

主要指标包括：震动、温度和润滑。

详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。

3．设备完好标准设备完好标准是指每台设备在正常运行时能否达到设备完好的要求。

完好标准等于该设备的得分大于90分，否则就是不完好。

详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。

设备及工装完好标准及考核细则（电气设备）
一、金属切削机床中主要生产设备的完好率指标为90%，精密稀有设备的完好率指标为95%
二、完好设备的考核
1、完好设备中的主要项目，有一项不合格该设备即为不完好设备。

2、完好设备标准中的次要项目有二项不合格，该设备即为不完好设备。

3、该台设备项目考核累计分低于及格分时该设备为不完好设备。

4、在检查人员离开现场以前，能够整改合格的项目，该设备仍算合格，但要作为问题记录。

三、设备检查及完好率计算
1、车间和分公司专职或兼职设备管理员要日常逐台检查确定完好台数，并对不完好设备比照完好标准不断改善改良和优化。

2、公司设备管理员将对被检车间抽查在用主要生产设备的百分之二十，以确定当月设备完好率。

设备完好率作为设备现场考核的主要指标纳入公司6S管理考核内容。

三、完好率的计算
1、设备完好率=完好设备总台数÷主要生产设备总台数×100%
2、完好设备抽查合格率=抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
益阳橡胶塑料机械集团有限公司
设备工程部
二00四年九月。

设备完好率规程
设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100%
公式中的设备均指Ⅰ、Ⅱ级设备。

设备的功能和参数能达到产品说明书中的技术性能指标就视为完好。

每一年年末由治理处技工对所管设备进行一次检查，对检查结果按公式进行统计计算，于12月15日之前报品质技术部，品质技术部按10%抽样核查，并统计全公司设备完好率。

一、维修及时率
用户维修效劳及时维修宗数
维修及时率= ×100％
用户维修效劳总宗数
每一年年末治理处汇总统计《用户维修效劳单》计算维修及时率，品质技术部审查核实。

《用户维修效劳单》中业主对上门的用户维修及时性进行评判，假设业主评判为不中意，那么该宗维修视为不及时。

二、维修合格率
用户维修效劳合格维修宗数
维修合格率= ×100％
用户维修效劳总宗数
上门维修终止后须由客户在《用户维修效劳单》上对维修效劳合格签名认可，假设业主对维修效劳质量的评判为不中意，那么该宗维修视为不合格。

附：一、设备代码分类表
二、物业代码分类表
3、设备保养、中修、大修期参照表
附件1：设备代码分类表
附件2：物业代码分类表
附件3：设备保养、中修、大修期参照表
注：逢高级保养的，低级保养能够再也不做。

对Ⅲ级设备，采纳事后维修，每一年进行一次保养。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备可靠性和运行状况的重要指标。

设备完好率管理的目标是提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

二、管理责任1. 管理层应制定设备完好率管理制度，并明确管理职责和权限。

2. 设备管理部门应负责设备完好率的监督和管理工作，包括设备维护、保养、检修等。

3. 生产部门应配合设备管理部门，按照规定的操作程序正确使用设备，及时报告设备故障和异常情况。

三、设备完好率管理流程1. 设备维护计划制定根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等。

2. 设备维护执行按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

同时，要及时处理设备故障和异常情况，确保设备正常运行。

3. 设备故障分析对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进，以防止类似故障再次发生。

4. 设备性能监测通过设备运行数据的监测和分析，评估设备的性能和完好率，及时发现设备运行异常和潜在故障。

5. 持续改进根据设备运行情况和故障分析结果，不断改进设备维护计划和操作程序，提高设备的可靠性和完好率。

四、关键指标1. 设备完好率（OEE）设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标，可通过设备运行时间、停机时间和产量等数据计算得出。

2. 平均故障间隔时间（MTBF）平均故障间隔时间是指设备连续正常运行的平均时间，可通过设备故障次数和运行时间计算得出。

3. 平均修复时间（MTTR）平均修复时间是指设备发生故障后修复所需的平均时间，可通过设备故障修复时间和故障次数计算得出。

五、培训和考核1. 培训组织设备操作人员和维护人员进行相关培训，包括设备操作规程、维护方法和故障处理等，提高员工的技能和意识。

2. 考核对设备操作人员和维护人员进行定期考核，评估其对设备完好率管理规范的理解和应用情况，发现问题及时纠正。

设备设施完好率评定方案一、目的确保设备状态受控，提升设备管理水平。

二、设备完好分类1、完好设备（得分超95分）：完全符合设备完好标准。

2、基本完好设备（得分在86—95分）：1项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患，但不影响使用。

3、不完好设备（得分在85分以下）：2项及以上达不到完好标准或只有1项达不到标准并影响正常使用的设备。

4、设备完好率评定方法设备完好率=（完好设备台数+基本完好设备台数）/设施设备总台数*100%；三、评分标准1、高、低压配电系统1）配电箱2）电力变压器完好标准3）高压配电装置完好标准4）低压配电柜完好标准5）电力电容器完好标准6）电力电缆完好标准7）电动机完好标准2、楼宇设备自动化系统网络与通讯设备系统A、程控交换机B、网络通讯系统C、广播与背景音乐系统D、中央控制系统E、巡更系统、周界报警系统、对讲系统F、车库管理系统G、门禁系统H、卫星电视系统I、消防报警与灭火系统注：对各项消防设备按规定进行定期检查的具体要求：（1）火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每年进行一次清洗，及时更换失效的器件。

（2）每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并作好记录。

（3）当被检测探头响应参数达到预定值时，探测器应当输出火灾信号，同时启动探测器的确认灯。

（4）操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输出火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。

（5）火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层（区域）内。

（6）报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发出声、光信号。

（7）故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。

（8）火灾优先功能：显示预报警和故障信号时，如有火灾信号输入，应当立即显示火灾报警信号；显示故障信号时，如有报警信号输入，应当显示报警信号。

设备完好率目标值设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的概率，通常以百分比表示。

设备完好率目标值是针对设备运行的可靠性要求所设定的目标。

设备完好率目标值的确定对于企业的生产经营至关重要，它直接影响到生产效率、产品质量和客户满意度。

本文将从设备完好率目标值的意义、确定方法以及提高设备完好率的措施等方面进行探讨。

一、设备完好率目标值的意义设备完好率目标值的确定是企业管理层制定生产计划、安排维护保养和改进工艺的重要依据。

设备完好率目标值的高低直接关系到企业的生产效率和产品质量。

如果设备完好率目标值过低，将导致设备频繁故障，生产效率低下，产品质量无法保证，从而影响企业的竞争力和市场地位。

相反，如果设备完好率目标值过高，将导致企业在设备维护保养上投入过多，造成资源浪费。

因此，确定合理的设备完好率目标值对于企业的可持续发展至关重要。

二、设备完好率目标值的确定方法确定设备完好率目标值的方法有多种，下面介绍几种常用的方法。

1. 根据生产需求确定目标值：根据企业的生产需求和工艺特点，结合设备的功能和性能，确定设备完好率目标值。

例如，对于连续生产的设备，完好率目标值通常较高，要求设备能够长时间稳定运行；对于间歇生产的设备，完好率目标值可以相对较低。

2. 参考行业标准确定目标值：参考行业标准是一种常用的确定设备完好率目标值的方法。

行业标准通常反映了行业内企业的平均水平，可以作为设备完好率目标值的参考依据。

不过，需要注意的是，行业标准只是一个参考值，企业还需要根据自身情况进行具体调整。

3. 基于经验的确定目标值：企业管理层可以根据自身的经验和对设备运行情况的了解，制定合理的设备完好率目标值。

这种方法相对主观，但是对于长期从事设备管理的管理人员来说，经验往往是宝贵的财富。

三、提高设备完好率的措施提高设备完好率是每个企业的重要任务，下面介绍几种常用的提高设备完好率的措施。

1. 做好设备维护保养：设备维护保养是保证设备正常运行的关键。

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计办法设备完好率统计办法一、设备完好率及考核项目1、设备总完好率：98%以上2、各管理处具体设备完好率于每年初由公司统一制定3、考核项目：电梯设备、强电设备、空调设备、弱电设备、给排水设备二、设备完好标准的主要内容：1、设备的精度、运行能力等主要性能要符合技术要求；2、设备运行正常，操作系统动作灵敏可靠；3、设备的电气、润滑、液压、动力、光学等辅助系统功能正常；4、设备的安全防护设施和控制机构灵敏有效，符合规定；5、设备的噪声和三废排放达到规定要求；6、设备外保养工作正常，内外整洁，无损伤、锈蚀；7、附件齐全、整洁、完好可用，放置合理；8、有关使用运行、维修保养的制度执行正常，基础资料完备。

三、设备完好标准的要求1、设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。

2、关键设备应达到100％的完好率。

（关键设备指下列10分/台的设备）3、有备用设备的，运行设备应保证达到100％的完好率。

4、若设备在抢修或保养，其时间应小于8小时，并且对整个系统运行无重大影响的，则设备停机不列入完好率指标中。

四、设备完好率统计范围和基础分值（供参考）（一）强电设备1、高、低压配电柜、计量柜，变压器，电容补偿柜。

（10分/台）2、层面配电柜，双电源切换柜（箱）。

（8分/台）3、设备配电柜，控制柜。

（6分/台）（二）空调设备1、分体空调（10分2、送风、排烟机。

（6分/台）（三）电梯设备（10分/台）（四）给排水、消防水系统设备1、供水泵、消防泵（10分/台）2、排污泵、热水泵、热水炉（6分/台）3、水过滤器（8分/台）4、湿式报警阀、水箱（10分/台）（五）弱电设备1、火灾报警设备（10分/台）2、安保监控设备：①主机（10分/套）②录像机（8分/套）③显示器（6分/台）④摄像头（6分/台）3、电子对讲设备：①主机（10分/台）；②管理机（8分/台）；③门口机（8分/台）五、设备完好率计算1、单项设备系统完好率Φ单Φ单=单项设备系统主要设备实得完好分值/该设备系统拥有主要设备总分值ｘ100%2、设备总完好率ΦΦ=各设备系统主要设备实得完好分值之和/所有设备系统主要设备总分值ｘ100%六、相关记录1、《设备完好率月度统计表》。

设备完好率管理规范一、引言设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备可靠性和运行绩效的重要指标。

设备完好率管理是指通过合理的管理措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，保障生产效率和质量。

本文旨在制定设备完好率管理规范，明确管理要求和责任，促进设备完好率的提升。

二、管理责任1. 高层管理层应制定设备完好率管理政策，并确保其落实。

2. 设备管理部门负责设备完好率的监督和管理，包括设备维护、保养、检修等工作。

3. 生产部门负责设备的正常使用和操作，及时上报设备故障和异常情况。

4. 质量部门负责设备完好率的监测和评估，提出改进措施。

三、设备完好率管理流程1. 设备检测与评估a. 定期对设备进行全面检测和评估，包括设备的机械性能、电气性能、安全性能等方面。

b. 根据评估结果，确定设备的完好率指标和目标。

2. 设备维护与保养a. 制定设备维护计划，明确维护内容、频次和责任人。

b. 定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。

c. 及时处理设备故障和异常情况，确保设备的及时修复和恢复正常运行。

3. 设备操作与管理a. 设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

b. 设备操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。

c. 设备操作记录应及时填写，包括设备的开机、停机、故障等情况。

4. 设备故障分析与改进a. 对设备故障进行分析，找出故障原因和改进措施。

b. 制定设备故障预防措施，减少故障发生的可能性。

c. 定期评估设备的改进效果，及时调整和完善改进措施。

四、设备完好率管理指标和评估1. 设备完好率指标a. 设备完好率=（正常运行时间/总运行时间）×100%b. 设备完好率目标应根据实际情况确定，可以根据行业标准或公司内部要求进行设定。

2. 设备完好率评估a. 定期对设备的完好率进行评估，包括设备的故障次数、故障时间、维修时间等指标。

b. 根据评估结果，及时采取措施，提高设备的完好率。

关于设备完好率设备完好率科技名词定义中文名称：设备完好率英文名称：equipment perfectness定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。

是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。

所属学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

关于设备完好率，大家都来讨论讨论！设备完好标准是设备管理的基本依据设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。

它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。

而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。

一、设备的种类一般工业企业，可以把设备分为下列七类。

1．生产设备即承担生产任务的各种机械装置，如机床、高炉、纺织机、化工反应塔等。

2．动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、发电机、柴油机、空压机、变压器等。

3．传导设备即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

设备管理“创完好”标准设备管理“创完好”标准一、完好装置标准1、技术经济指标1.1 装置的全部设备完好率要达到98%以上，主要设备完好率达到100%；1.2 装置达到无泄漏标准，即静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下；1.3 装置仪表三率（完好率、使用率、控制率）均达到98%以上，泄漏率≤0.5‰，仪表联锁投用率100%；1.4 装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标，设备不超负荷运行；1.5 严格控制设备原因引起的非计划停工。

2、综合管理2.1相关的各项管理制度齐全，并严格执行；2.2 制定出各岗位责任制，并严格遵守；2.3 各项规程和相关标准齐全，并严格遵守；2.4 装置检维修安全事故为零；2.5 装置检维修组织科学、合理，有完善的检维修计划、方案、施工风险评价、甲方监管、质量控制、记录和技术总结等管理机制；2.6 落实生产受控管理现场会精神，建立操作图技术管理系统；2.7 各种设备管理信息及技术报表的数据录入全面，信息反馈及时准确；2.8 合理应用现代化管理手段和新技术，实施“干部走动式管理、工人不间断巡检”模式，有计划地推进RBI（基于风险的评价）工作；2.9 强化专业技术培训，要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。

3、清洁文明生产3.1 装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整、门窗玻璃净、四周墙壁净、沟见底、轴见光、设备见本色、无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材、保温油漆不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺；3.2 装置内各种工具、用具、安全消防设施齐全完整，定置摆放整齐。

4、润滑管理4.1 建立健全“润滑管理制度”，并有效实施；4.2 装置设有专门的润滑油站，并实现卫生规格化；4.3 明确“三滤、五定”内容，装置有润滑台帐和记录；4.4 大机组使用的润滑油要定期化验分析。