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设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。
4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。
2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。
3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。
4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。
5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。
6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。
8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。
四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。
2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。
3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。
4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。
5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。
7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是为了确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量，降低故障率和维修成本而制定的管理规范。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过有效的管理措施和维护保养工作，提高设备的运行稳定性和可靠性，降低故障率。
2. 降低维修成本：通过及时维护保养和预防性维修，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
3. 提高生产效率：保障设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率和产能利用率。
4. 提高产品质量：保证设备正常运行，减少故障对产品质量的影响，提高产品质量稳定性。
三、管理要求1. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息、购置时间、维护保养记录等，确保设备信息的准确性和完整性。
2. 维护保养计划：制定维护保养计划，包括日常保养、定期保养和预防性维修，确保设备按时进行维护保养工作。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准操作规程和作业指导书，明确维护保养的内容、方法和频次，保证维护保养工作的质量和效果。
4. 维修管理：建立设备维修管理制度，包括故障报修、维修申请、维修记录等，确保设备故障及时得到处理和修复。
5. 备件管理：建立备件管理制度，包括备件库存管理、备件购置和使用、备件清单等，确保备件的及时供应和合理使用。
6. 设备巡检：定期进行设备巡检，发现问题及时处理，预防设备故障的发生。
7. 数据分析与改进：对设备运行数据进行分析，找出设备故障的原因和改进措施，持续提高设备完好率。
8. 培训与技能提升：组织设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护保养的技能水平，增强设备完好率管理的能力。
四、管理流程1. 设备完好率监测：定期对设备完好率进行监测和评估，及时发现设备故障和问题。
2. 维护保养计划制定：根据设备运行状况和生产需求，制定维护保养计划。
3. 维护保养工作执行：按照维护保养计划进行维护保养工作，确保按时完成。
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备正常运行的比例，是评价设备运行状态和维护管理水平的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定一系列规范和措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学的管理和维护措施，提高设备的完好率，降低设备故障率，保证设备的正常运行。
2. 提高生产效率：设备完好率的提高将直接影响生产效率的提升，减少设备故障对生产的影响，提高生产线的稳定性和连续性。
3. 降低维护成本：通过有效的设备完好率管理，可以预防设备故障，减少维修和更换设备的成本，降低维护费用。
三、管理要求1. 设备完好率的测量和评估：建立设备完好率的测量指标体系，包括设备故障次数、故障时间、停机时间等指标，定期对设备完好率进行评估和分析，及时发现问题并采取相应措施。
2. 预防性维护：制定设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等工作，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3. 故障维修和改进：对于设备故障，及时进行维修和处理，同时要进行故障的分析和改进，找出故障的原因，采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
4. 培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护的技能，同时提供技术支持，解决设备运行中的问题。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，及时采购和储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换备件，减少停机时间。
四、管理措施1. 建立设备完好率管理团队：设立设备完好率管理部门或小组，负责设备完好率的测量、评估和管理工作，制定管理计划和措施，推动设备完好率的提升。
2. 制定设备完好率管理制度：制定设备完好率管理的规范和流程，明确责任和权限，确保管理工作的顺利进行。
3. 设立设备完好率目标：根据企业的实际情况和需求，制定设备完好率的目标，明确要求和指标，监控和评估目标的达成情况。
4. 建立设备档案和维护记录：建立设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障记录等，及时记录设备的运行情况和维护情况，为设备的管理和维护提供依据。
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备完好率管理规范一、引言设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标之一，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了规范设备完好率管理工作，提高设备运行稳定性和可靠性，制定本管理规范。
二、定义设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
通常以百分比表示，计算公式为：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) ×100%。
三、责任与权限1. 设备管理部门负责设备完好率的监测、分析和改进工作。
2. 生产部门负责设备的日常运行和维护工作，并配合设备管理部门开展设备完好率管理工作。
3. 质量部门负责设备完好率的相关数据统计和分析工作，并提出改进建议。
四、设备完好率管理流程1. 数据采集设备管理部门每天从设备监控系统中获取设备运行数据，包括设备故障时间、维修时间、停机时间等。
2. 数据统计与分析设备管理部门根据采集到的数据，统计设备的正常运行时间和总运行时间，并计算设备完好率。
同时，对设备故障时间、维修时间等进行分析，找出设备故障的主要原因。
3. 制定改进计划设备管理部门根据数据分析结果，制定相应的设备维护计划和改进措施，以提高设备的完好率。
改进计划应包括具体的时间节点、责任人和实施步骤。
4. 实施改进措施设备管理部门按照制定的改进计划，组织实施设备维护和改进措施，并监督落实情况。
5. 监测与评估设备管理部门定期对设备完好率进行监测和评估，以评估改进效果，并及时调整改进计划。
六、数据报告与分析设备管理部门应定期向相关部门提交设备完好率的数据报告，并进行数据分析。
数据报告应包括设备完好率的具体数值、变化趋势、故障原因分析等内容。
七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备完好率管理培训，提高员工对设备完好率管理的认识和理解。
同时，通过内部宣传和交流，营造关注设备完好率的良好氛围。
八、改进措施设备管理部门应根据设备完好率的监测和评估结果，不断改进管理措施，提高设备运行稳定性和可靠性。
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
设备完好率标准目录设备完好率标准 (2)一、完好率标准制定的起因 (2)二、定义 (2)1．设备完好率 (2)2．设备打分标准 (3)3．设备完好标准 (3)三、附表：设备完好率打分及计算标准 (4)设备完好率标准一、完好率标准制定的起因自83年参加工作以来，就知道设备完好率的名词，也知道管理设备人员要对设备完好率负责。
也知道设备完好率就完好的设备与全部设备的比值乘以100等于完好率，但是真正的把完好率纳入KPI 指标量化后，作为绩效考核依据操作起来难度就很大，得出的分数往往惨杂于很多人为因素，以至于被考核人员满腹怨言，就会觉得不便于实际操作。
之后经过多年的探索和研究，本人制定出了一套设备完好率考核标准，以供大家学习和工作使用。
二、定义1．设备完好率设备完好率是指所有设备（工艺表内设备所有纳入编号的设备）在单位时间内完好的台数（完好台数依据下边“设备打分标准”计算）与总的台数的比值，就是设备完好率。
即： %100?=设备总台数设备完好台数设备完好率这个不难理解，和大家认为没有区别，关键的是什么？是设备完好这个标准。
2．设备打分标准按照设备的打分标准，得出该设备的得分。
它分重要指标、主要指标和次要指标。
重要指标是要求满足生产要求，是一项重中之重的重要指标。
主要指标包括：震动、温度和润滑。
详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。
3．设备完好标准设备完好标准是指每台设备在正常运行时能否达到设备完好的要求。
完好标准等于该设备的得分大于90分，否则就是不完好。
详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。
设备及工装完好标准及考核细则（电气设备）
一、金属切削机床中主要生产设备的完好率指标为90%，精密稀有设备的完好率指标为95%
二、完好设备的考核
1、完好设备中的主要项目，有一项不合格该设备即为不完好设备。
2、完好设备标准中的次要项目有二项不合格，该设备即为不完好设备。
3、该台设备项目考核累计分低于及格分时该设备为不完好设备。
4、在检查人员离开现场以前，能够整改合格的项目，该设备仍算合格，但要作为问题记录。
三、设备检查及完好率计算
1、车间和分公司专职或兼职设备管理员要日常逐台检查确定完好台数，并对不完好设备比照完好标准不断改善改良和优化。
2、公司设备管理员将对被检车间抽查在用主要生产设备的百分之二十，以确定当月设备完好率。
设备完好率作为设备现场考核的主要指标纳入公司6S管理考核内容。
三、完好率的计算
1、设备完好率=完好设备总台数÷主要生产设备总台数×100%
2、完好设备抽查合格率=抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
益阳橡胶塑料机械集团有限公司
设备工程部
二00四年九月。
设备完好率规程
设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100%
公式中的设备均指Ⅰ、Ⅱ级设备。
设备的功能和参数能达到产品说明书中的技术性能指标就视为完好。
每一年年末由治理处技工对所管设备进行一次检查，对检查结果按公式进行统计计算，于12月15日之前报品质技术部，品质技术部按10%抽样核查，并统计全公司设备完好率。
一、维修及时率
用户维修效劳及时维修宗数
维修及时率= ×100％
用户维修效劳总宗数
每一年年末治理处汇总统计《用户维修效劳单》计算维修及时率，品质技术部审查核实。
《用户维修效劳单》中业主对上门的用户维修及时性进行评判，假设业主评判为不中意，那么该宗维修视为不及时。
二、维修合格率
用户维修效劳合格维修宗数
维修合格率= ×100％
用户维修效劳总宗数
上门维修终止后须由客户在《用户维修效劳单》上对维修效劳合格签名认可，假设业主对维修效劳质量的评判为不中意，那么该宗维修视为不合格。
附：一、设备代码分类表
二、物业代码分类表
3、设备保养、中修、大修期参照表
附件1：设备代码分类表
附件2：物业代码分类表
附件3：设备保养、中修、大修期参照表
注：逢高级保养的，低级保养能够再也不做。
对Ⅲ级设备，采纳事后维修，每一年进行一次保养。
