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2024年脱硫石膏市场前景分析引言脱硫石膏是一种重要的工业废弃物，产生于燃煤和燃油发电厂以及工业锅炉等设备的烟气脱硫过程中。
脱硫石膏具有较高的含钙量和硫酸钙含量，被广泛应用于建筑材料、石膏板、水泥制品和农业肥料等领域。
本文将对脱硫石膏市场前景进行分析，旨在为相关企业提供参考。
市场概况脱硫石膏市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。
随着环保意识的提高和国内外脱硫需求的增加，脱硫石膏产业受到了更多的关注。
根据相关数据显示，2019年我国脱硫石膏产量达到了约XX万吨，预计未来几年将保持年均XX%的增长率。
市场驱动因素1. 环保政策的推动随着环保政策的不断加强，对煤炭和燃油发电厂的排放限制越来越严格。
脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，被广泛应用于减少二氧化硫等有害气体的排放。
因此，环保政策对脱硫石膏市场的发展起到了积极的推动作用。
2. 建筑行业的增长脱硫石膏广泛应用于建筑材料和石膏板等领域，而建筑行业一直保持着稳定的增长。
随着我国城市化进程的加速以及房地产市场的发展，对建筑材料的需求将持续增长，从而间接推动了脱硫石膏市场的发展。
3. 农业肥料需求的增加脱硫石膏作为一种钙肥，含有丰富的钙元素和硫酸钙，被广泛应用于农业肥料领域。
随着我国农业生产水平的提高和对土壤改良的需求不断增加，脱硫石膏作为一种绿色环保的肥料备受农民青睐。
市场挑战与机遇1. 市场竞争激烈随着脱硫石膏市场的发展，市场竞争日趋激烈。
国内外众多企业投入到脱硫石膏产业中，导致市场供应量逐渐增加，价格竞争日益激烈。
因此，企业需要提高产品质量和降低生产成本，以在竞争中获得优势。
2. 技术和设备更新换代脱硫石膏的产量和质量受限于采用的技术和设备。
随着科技的进步和环保要求的提高，脱硫石膏生产技术和设备也在不断更新换代。
企业需要跟上技术的发展趋势，不断提高生产效率和产品质量。
3. 产品增值和创新目前，脱硫石膏市场主要以低附加值的建材和肥料为主，产品同质化问题严重。
脱硫石膏利弊分析报告脱硫石膏是指用于烟气脱硫工程中产生的固体废弃物，一般具有较高的石膏含量。
它是一种资源化利用的产品，但也存在一定的利弊。
首先，脱硫石膏的利益主要体现在以下几个方面：1. 肥料资源利用：脱硫石膏中含有丰富的石膏成分，经加工后可以作为农用石膏肥料使用。
石膏肥料含有大量的钙、硫等微量元素，可以提供作物所需的营养物质，促进植物生长，提高作物产量和品质。
2. 工业应用：脱硫石膏可以被用来制造建材，如石膏板、石膏线条等。
同时，它还可以被用于水泥生产过程中，作为水泥的硫酸盐掺合料，提高水泥的强度和耐久性。
3. 环境保护：脱硫石膏是烟气脱硫工程的副产物，使用脱硫石膏可以减少二氧化硫等有害气体的排放，降低空气污染，保护环境，改善人民的生活质量。
然而，脱硫石膏也存在一些弊端和挑战：1. 处理难题：脱硫石膏产量巨大，处理成本高昂。
目前脱硫石膏的处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥等，但这些处理方式都存在一定的技术难题和环境风险，如填埋场地和焚烧过程中的污染问题，以及堆肥处理过程中的臭味和二次污染等问题。
2. 资源利用问题：虽然脱硫石膏含有大量的石膏成分，但目前石膏肥料和建材行业对其需求有限，导致脱硫石膏的出路受限。
此外，由于石膏价格低廉，再加上脱硫石膏存在一定的处理和运输成本，导致一些企业对脱硫石膏处理的积极性不高。
3. 使用安全性问题：脱硫石膏中可能含有一些重金属元素和有机物质，如果对其没有充分处理和监管，可能会对土壤和水源造成污染，影响环境和人民的健康。
因此，必须严格控制和监督脱硫石膏的处理和使用过程。
综上所述，脱硫石膏的利弊需要综合考虑。
在资源紧缺和环境保护意识增强的背景下，加强脱硫石膏的资源化利用是未来发展的重要方向。
针对脱硫石膏处理的难题和挑战，需要加强科研和技术创新，积极寻求解决方案，并建立相关政策和标准，规范脱硫石膏的处理和使用过程，确保资源的有效利用和环境的可持续发展。
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。
该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。
根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。
目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。
然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。
脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。
除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。
脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。
在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。
1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。
2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。
脱硫石膏用途脱硫石膏是一种常用的工业废弃物，主要用于烟气脱硫和土壤改良。
下面将详细介绍脱硫石膏的用途。
脱硫石膏广泛应用于烟气脱硫领域。
烟气脱硫是指对燃煤和燃油等工业烟气中的二氧化硫进行去除的过程。
这是为了减少工业排放对大气环境的污染，保护空气质量而进行的一项重要工作。
脱硫石膏作为一种有效的脱硫剂，可以被添加到烟气脱硫装置中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。
这种反应简单易行，可以高效去除烟气中的二氧化硫，从而达到净化烟气的目的。
脱硫石膏还被广泛用于土壤改良。
土壤是植物生长的基质，而土壤中的酸性会对植物的生长产生不利影响。
脱硫石膏中的硫酸钙可以中和土壤中的酸性，提高土壤的pH值，使土壤变得更加碱性。
同时，硫酸钙中的钙元素也能够为植物提供养分，促进植物的生长。
因此，将脱硫石膏施加到酸性土壤中，可以改善土壤质量，提高土壤的肥力，增加作物产量。
脱硫石膏还可以用于水泥生产。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋、道路等建设中。
脱硫石膏可以作为水泥生产中的一种矿渣掺合料，用于代替部分水泥熟料的生产。
通过添加脱硫石膏，可以降低水泥的烧成温度，减少能耗，降低环境污染。
同时，脱硫石膏中的硫酸钙还可以促进水泥的硬化过程，提高水泥的强度和耐久性。
脱硫石膏还可以作为建筑材料中的填充料使用。
在建筑施工中，常常需要填充一些空洞或坑洞，以保证建筑物的稳定性。
脱硫石膏由于其颗粒细小、质地坚实，可以作为填充料使用。
将脱硫石膏填充到空洞或坑洞中，可以填平表面，增加地基的稳定性，提高建筑物的承重能力。
脱硫石膏还可以用于陶瓷工业和玻璃工业。
在陶瓷和玻璃的生产过程中，需要添加一些辅助材料来调整材料的性质。
脱硫石膏可以作为一种添加剂，调整陶瓷和玻璃的熔点和粘度，提高产品的质量和加工性能。
脱硫石膏具有广泛的应用领域。
它可以用于烟气脱硫，净化工业排放；用于土壤改良，提高土壤肥力和作物产量；用于水泥生产，降低能耗和环境污染；用于建筑填充，增加地基稳定性；用于陶瓷和玻璃工业，提高产品质量。
脱硫石膏应用1.我国脱硫石膏的现状随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。
电力烟气脱硫的装机容量在2000年底时约500万千瓦，2005年底约5000万千瓦，2006年底约1.6亿千瓦，到2007年上半年将达到约２亿千瓦。
预计到2010年末，全国投运及建成的烟气脱硫机组容量将达2.3亿千瓦。
由于国内的脱硫工程绝大多数采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，照此推算，在这些湿法脱硫装置全部投运后，预计在2010年将年产脱硫石膏约3000万吨。
而我国在2004年天然石膏的开采总量就高达4500万吨。
据估计，2006年底全国已投运的火电厂脱硫装机产出约800万吨烟气脱硫石膏。
其中已开展脱硫石膏利用或正在建设脱硫石膏利用装置的不到lO％，脱硫石膏外卖给石膏建材制品企业的约占5O％，其余约4O％采用暂时抛弃。
脱硫石膏实际上是一种工业副产品，同样具有利用价值。
如果脱硫石膏被充分利用，则相当于解决了全国石膏年需求量的绝大部分。
脱硫石膏的综合利用完全符合国家发展循环经济的国策，既保护了生态环境与矿产资源，也解决了火电厂脱硫的后顾之忧，并将给电厂带来一定的经济效益。
2.脱硫石膏的品质脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙(CaSO4.2H20)。
脱硫石膏和天然石膏经过煅烧后得到的熟石膏粉和石膏制品在水化动力学、凝结特性、物理性能上无显著的差别。
但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异。
脱硫石膏的外观：含有10％～20％左右游离水的潮湿，松散的细小颗粒，脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑。
脱硫石膏的水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏转化后的5种形态、7种变体，物化性能与天然石膏一致，可以替代天然石膏作建材；脱硫石膏无放射性，不污染和危害健康。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏是燃煤电厂进行烟气脱硫过程中产生的一种废弃物。
在传统的处理方法中，脱硫石膏被视为废弃物，直接排放或填埋处理。
然而，随着环境污染问题的日益严重和资源的日益紧缺，综合利用脱硫石膏成为了一个非常重要的问题。
本文将从脱硫石膏的产生、特性、综合利用技术和应用前景等方面进行分析，并提出一些建议。
首先，脱硫石膏的产生主要是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的副产物。
燃煤电厂烟气中的二氧化硫通过喷氨脱硫或石灰石脱硫等方法去除，生成了脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的特性，包括高含水率、高碱度、高含钙量和细粒度等特点。
针对脱硫石膏的特性，目前已经出现了一些综合利用技术。
首先，脱硫石膏可以用于制备建筑材料，如石膏板、脱硫石膏砂浆等。
其次，脱硫石膏可以用于土壤改良和固化废弃物。
再次，脱硫石膏还可以用于水处理和废水处理，用作絮凝剂和调节剂。
此外，脱硫石膏还可以用于农业领域，作为土壤改良剂、肥料添加剂和饲料添加剂。
综合利用脱硫石膏不仅可以减少废弃物的产生，还可以节约资源和降低环境污染。
然而，在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先，脱硫石膏的产生量较大，处理规模较为庞大，需要相应的处理设备和技术支持。
其次，脱硫石膏的特性使得其在综合利用过程中存在一些技术难题，如粉尘控制、含水率控制、粒度分布控制等。
最后，脱硫石膏的应用前景还需要加强宣传和推广，提高相关行业的接受度和使用率。
为了促进脱硫石膏的综合利用，可以从以下几个方面进行改进和创新。
首先，加强科研和技术开发，提高脱硫石膏综合利用的技术水平和经济效益。
其次，完善脱硫石膏的标准和规范，建立相关的处理和利用流程。
再次，加强与相关行业的合作与交流，推动脱硫石膏的应用领域扩大。
最后，加强宣传和推广工作，提高公众对脱硫石膏综合利用的认识和接受度。
综上所述，脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，通过综合利用可以减少废弃物的产生，节约资源和降低环境污染。
在实际应用中，还需要解决一些技术难题和推动相关行业的接受和应用。
烟气脱硫石膏在建筑业、建材业中的应用陶有生国家建筑材料工业科技教育委员会，北京 100831摘要：论述了烟气脱硫石膏的性能，可利用途径，国外生产应用情况以及在建筑业、建材业利用的可能性，重点利用的领域以及对利用的建议键词：烟气脱硫，石膏，性能，利用途径1 石膏在建筑业、建材业中的用途石膏在建筑业、建材业中有着广泛的用途，是多种建筑材料及制品的重要原材料。
石膏可以制作下列产品：(1) 石膏板。
包括：纸面石膏板，石膏纤维板，石膏创花板，石膏空心条板，石膏空心大板。
(2) 石膏砌块。
包括：实心砌块，空心砌块。
(3) 粉刷石膏。
(4) 石膏天花板及装饰件。
(5) 石膏线角。
(6) 石膏砖。
(7) 石膏粘结剂。
(8) 水泥缓凝剂。
(9) 加气混凝土外加剂。
(10) 石膏灰浆（用于自流平地面）。
(11) 石膏模具，其中卫生陶瓷工业用量较大。
2 石膏及其制品是标准的绿色建材石膏用做建筑材料或建材制品有如下突出优点和比较优势。
(1) 在建筑业、建材业广泛使用的水泥、石灰、石膏三大胶材料中石膏的生产能耗最低。
水泥、石灰、石膏生成最终产物的焙烧温度分别为1450 ℃、850～950 ℃、170 ℃。
石膏的生产能耗仅为水泥的1/4，石灰的1/3。
(2) 建筑石膏的烧成、石膏制品的生产和应用过程中不排放废渣、废水和对人体有害的物质，仅排出水蒸汽和一定粉尘。
(3) 材料在使用后可回收再利用，不产生废料，不增加环境负荷。
(4) 建筑石膏是不燃材料，在发生火灾时其所含的结晶水分解产生大量水蒸气，水蒸气幕阻隔燃烧的蔓延。
在石膏中结晶水分解完后，受体的温度才从140℃开始继续上升，二水硫酸钙中结晶水分解速度为每15 min 6mm，对8 cm厚的制品其耐火等级在4 h以上。
而且石膏在受火时不易产生崩裂。
(5) 建筑石膏及制品的成型水料比在0.6～0.8，水化硬化后大量游离水在干燥过程中蒸发，制品中留下大量孔隙。
在室内湿度大时，这些孔隙将水分吸入，湿度小时又释放出来，形成调节室内湿度的“呼吸功能”使人感到舒适。
(6) 石膏建材制品生产速度快，施工效率高，基本上属干作业。
由于制品尺寸精度高，墙面不用抹灰，只需刮一层薄薄的腻子找平即可，不像水泥砂浆面层需等28天后才能进行装饰。
可以说建筑石膏是能真正实现清洁生产的标准的绿色建材、生态建材、环保建材，是可以实现持续发展的，安全、舒适、环保的建筑材料。
3 烟气脱硫石膏的性能3.1 基本性能烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约 40～60 μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间。
颜色呈灰、黄，其中二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
3.2 烟气脱硫石膏与天然建筑石膏比较3.2.1 化学组成及细度天然石膏与烟气脱硫石膏的化学成分及细度见表1、表2。
表1 天然、脱硫石膏化学成分及细度表2 颗粒粒径分布注：天然石膏中未计入8.8%大于80 μm的颗粒。
烟气脱硫石膏与天然石膏在化学组成上相差不大，品位相当，而天然石膏的杂质以粘土矿物为主，在磨细后颗粒较大，一般在140 μm左右。
在杂质含量相同情况下，就脱硫石膏而言没有参加反应的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸钙中心，这就增加了有效参与水化反应的硫酸钙颗粒数量，使其有效组分高于天然石膏，而天然石膏杂质在水化时一般不能参加反应，在一定程度上使天然石膏性能不及脱硫石膏。
3.2.2 脱硫建筑石膏的性能脱硫建筑石膏的性能及其与天然建筑石膏的性能比较见表3。
表3 脱硫建筑石膏与天然建筑石膏性能比较注：脱硫建筑石膏标准稠度56.7%；天然建筑石膏标准稠度60%。
从表3可以看出，两者标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。
在标准稠度需水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100%和80%，比国家标准优等品指标高78%和72%。
在用水量高于标准稠度用水量25%时，脱硫建筑石膏的强度仍可达到国家标准优等品水平。
而天然建筑石膏的用水量在低于标准稠度需水量6%时，其强度才能达到国家标准优等品水平。
脱硫建筑石膏的强度之所以高于天然建筑石膏是由于脱硫建筑石膏的结晶体为柱体，其结构紧密，致密的结晶结构网使水化、硬化体有较大的表观密度，它比天然石膏硬化体高10%～20%，因而有较高强度；天然建筑石膏水化产物多为针状、片状结晶，而晶体接触点间压力较大，晶体结构较疏松故硬化体强度较低。
4 烟气脱硫石膏在建筑业、建材业中的应用4.1 烟气脱硫石膏种类烟气脱硫石膏有多种制造工艺，目前应用较为广泛的有：1）石灰石-石膏湿法脱硫工艺；2）喷雾干燥法脱硫工艺；3）炉内喷钙加尾部加湿活化脱硫工艺；4）烟气循环流化床脱硫工艺；5）海水脱硫工艺；6）电子束法脱硫工艺；7）氨水洗涤法脱硫工艺。
不同的工艺所得石膏的化学组成及性能差别较大，利用的可能性、方法、用途均不一样。
其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺在技术上最为成熟，应用也最多，也只有石灰石湿法脱硫石膏便于应用，应用领域也比较广泛。
石灰石湿法脱硫石膏（下指脱硫石膏）具有非常优越的性能，是很好的建材工业原料，在国内外应用都已很成熟。
脱硫石膏在建筑业、建材业中主要应用作水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏空心板、石膏空心大板、石膏砌块、粉刷石膏、自然平地面石膏浆料。
4.2 国外石灰石湿法脱硫石膏的发展脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年之久。
在美国、欧洲各国以及日本得到高度重视和很好发展。
2000年美国工业附产石膏使用量已达600万t， 其中以烟气脱硫石膏为主，主要用于波特兰水泥、建筑石膏、各种石膏板，并成为石膏板，特别是纸面石膏板的首选原料。
脱硫石膏在欧洲已经比较广泛生产和应用。
2000年在西欧和东欧的18个国家有9400MW电厂装备了石灰石湿法烟气脱硫装置，生产1580万t脱硫石膏，预计到2005年石灰石湿法脱硫石膏生产能力将达1930万t，比2000年增长22%。
欧洲脱硫石膏的数量和分布见表4，其中德国达到620万t，占有欧洲最大份额。
表4 欧洲的脱硫石膏数量目前美国脱硫石膏的利用率仅在7%～10%，而其中的49%用于生产纸面石膏板。
日本1997年的利用量已达214.5万t，利用率已达98%，主要用于纸面石膏板和水泥，其中石膏板占40.6%，水泥达57%。
欧洲主要用于纸面石膏板、石膏砌块自流平地面。
4.3 烟气脱硫石膏在我国的发展我国是以煤为主要能源的国家，在能源总量中75%是煤炭，这种状况在短期内不会变化。
据有关方面介绍，到2050年煤炭在中国能源中的比重不会低于60%，因此SO2的排放在短期内不会消除。
据不完全统计2000年我国SO2排放已超过3000多万t/年，随着经济的发展，这个数量还在继续增加。
其中全国燃煤电厂2000年SO2排放已占全国SO2排量的40%，预计到2010年将超过60%。
SO2形成的酸雨区正在我国逐步扩大，已经给我国工农业生产及居民生活造成了巨大经济损失和危害。
为了解决这一危害，我国政府已制订了相关法律和法规加以治理和控制。
根据“国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复”（国函［1998］5号）文及“火电厂大气污染物排放标准”（GB 13223-1996）的要求，预计到2010年全国需要对180台机组安装烟气脱硫装置，相当于44000 MW装机容量。
2001～2005年全国需有15 700 MW装机安装烟气脱硫装置，其中国家电力公司有10 000 MW约40台机组安装烟气脱硫装置。
从1992年重庆珞璜电厂引进日本烟气脱硫装置以来，山西太原一电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、北京第一热电厂、广东粤连电厂、扬州电厂相继建成脱硫装置，另有20多个电厂正在建设脱硫装置，还有一批电厂正在规划之中。
烟气脱硫装置的建设为建材生产提供了数量充足品质优良的原材料，为代替天然石膏提供了资源条件。
而烟气脱硫石膏应用的水平又反过来影响和制约着脱硫石膏的利用和建设脱硫装置业主的积极性。
如果不能很好充分地应用，当把SO2从大气中收下来解决了大气排放的污染，就又变成了地面的固体废弃物污染，增加了回收单位的处理麻烦和负担，因此大力加强烟气脱硫石膏的综合利用，尤其是在建筑业、建材业中的利用就显得极为重要。
4.4 烟气脱硫石膏在建筑业、建材业中利用途径4.4.1 在水泥工业中的应用水泥生产是利用脱硫石膏的最佳途径，可以成为烟气脱硫石膏的最大用户。
我国现有水泥企业7 000家，分布在全国各地。
2000年生产水泥熟料5亿多t，磨制水泥7亿多t。
水泥生产过程中需掺加熟料重量3%～5%的天然二水石膏作缓凝剂，按平均4%计算，每年需用天然二水石膏2 000万t。
在每个电厂周边都有若干规模产量不等的水泥厂，只要做好交流、沟通、市场开拓和组织协调工作，电厂的脱硫石膏出路是可以解决的。
在用作缓凝剂时可直接使用经过脱水的二水石膏，但需将粉状石膏制成颗粒供水泥厂采用。
4.4.2 在建筑墙体粉刷中应用2002年全国配制、使用水泥砂浆或石灰、水泥混合砂浆3.75亿m3，使用水泥1.7亿t，占当年全年水泥产量的17%。
2002年全国各地新建城镇住宅5亿多m2，每１０ ０００ m2建筑需用1 400 m3（合2 700 t）水泥砂浆。
内墙墙面加天花面占整个建筑需粉刷表面加砌筑所用砂浆量的近70%。
5亿m2建筑内墙亦需8 500 万t抹面砂浆，按石膏与料=1∶3计算，如全部用石膏，可用为2 200万t。
4.4.3 在纸面石膏板制造中应用我国现有年产100万m2能力以上的纸面石膏板生产线近百条，其中年产2000万m2生产线7条，在建的年产3 000万m2生产线3条。
2002年全国纸面石膏板生产能力近4亿m2，销售2亿多m2。
按厚度9.5 cm计算，1m2纸面石膏板质量7～7.5 kg，每年实用石膏140万t，如年产能力全部发挥则需280万t石膏。
4.4.4 在石膏建筑砌块生产中应用石膏砌块主要用于框架结构建筑、钢结构建筑、高层混凝土剪力墙结构的内隔墙，厚度一般为8 cm，石膏砌块隔墙１ m3用石膏约30～35 kg，每100万m2石膏砌块需用3万t石膏。
另外在自流平地面、粘结石膏、装饰体及线角中也有不少应用。
5 在开发利用烟气脱硫石膏过程中应注意的问题(1) 在烟气脱硫石膏工场应建立脱硫石膏的周转贮藏库，以备脱硫石膏的间断性生产及供货情况下，保证脱硫石膏用户能连续正常生产而不受间断性作业影响。
(2) 对于一时不能全部加以利用的企业，多余的部分应设法贮存，实在用不完的要倾倒到适当堆场废弃。
(3) 在脱硫石膏中含有一定的可溶性盐，特别是水溶性镁盐。
