下载文档原格式
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
锅炉本体设备检修范本锅炉是工业生产中常见的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全可靠运行，定期进行设备检修是必不可少的。
下面是一份锅炉本体设备检修范本，供参考：一、锅炉基本信息1. 锅炉型号：2. 使用单位：3. 锅炉容量：4. 设备安装时间：5. 上次检修时间：二、锅炉本体设备检修项目1. 检查锅炉外观：- 检查锅炉的外观是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等情况；- 检查锅炉的排烟管道是否通畅、无破损；- 检查锅炉外部管道的支架和固定情况。
2. 检查锅炉水位和压力控制系统：- 检查水位表、压力表的显示准确性，如有问题及时更换；- 检查水位控制器、压力控制器的工作是否正常；- 检查液位计和压力开关的接线及保护装置是否完好。
3. 检查锅炉燃烧系统：- 检查燃烧器的工作情况，是否燃烧充分、火焰稳定；- 检查主、副燃烧器的燃气管道是否有泄漏现象；- 检查燃烧器的点火装置及火焰监视装置的工作情况；- 检查燃烧器的燃气压力和风压是否正常。
4. 检查锅炉水循环系统：- 检查锅炉水泵的运行情况，是否有异常声响；- 检查水泵的轴承温度是否正常；- 检查循环水管道的阀门、管路是否泄漏；- 检查锅炉进出口处的温度差异是否正常；- 检查锅炉上的阀门是否正常运行。
5. 检查锅炉排烟系统：- 检查锅炉排烟风机的工作情况，是否通畅；- 检查排烟风机的轴承温度是否正常；- 检查锅炉排烟管道的通风情况，是否有积灰、积水等。
6. 清洗锅炉内部：- 清洗锅炉内部的水位表、压力表、燃烧器等设备；- 清洗锅炉内的管道和热交换面。
7. 检查锅炉安全保护装置：- 检查安全阀、压力控制器等保护装置的工作情况；- 检查过热保护装置、水位保护装置的工作情况；- 检查断电保护装置、漏电保护装置的工作情况。
8. 检查锅炉电气及仪表系统：- 检查电缆线路的接线是否牢固，是否有老化、磨损等现象；- 检查电气元件（开关、继电器等）是否正常运行；- 检查仪表工作是否正常，如流量计、温度计等。
设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司1KKS编码 见后附设备名称锅炉水冷壁状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检专检 精检 日检 专检 精检1前后左右 炉墙管壁泄漏 各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常 R Z 1D 1D 目测 报警装置 〇 本体、 金属 声音 运转声音平稳无波动 R 1D 耳听 〇 膨胀指示在热态膨胀范围内 R 7D 膨胀指示器〇△ 金属壁温 不报警 Z 1D 热工测点 〇 壁厚 不低于4mmZ 小修 测厚仪 △ 金属表面 无严重擦伤痕迹，凹坑深度不大于0.5mm.无严重氧化迹象。
特别是吹灰器附件无吹损减薄痕迹。
Z 小修 目测与放大镜 尺规 △ 2 看火孔烧损无烧损老化迹象及无微裂纹R3D 目测 〇△ 密封无漏烟、结合面牢固 R 1D 目测 〇△ 3 人孔 密封 无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 4炉墙保温外表温度 不超过50度 Z 1M 手摸 红外线测温仪 〇△ 密封 无冒、漏、开裂、 R 1D 目测 〇△ 5 下水包检修孔密封无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 本体 过滤孔板节流孔板无堵塞、无开裂、变形Z大修行灯△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司2备注10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、 10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、 10HAD13AC005（延伸墙左侧）、10HAD14AC005（延伸墙右侧）、10HAD12AC006（后折焰角上部）、 10HAD12AC009(后墙悬吊管)、10HAD12AC010（后墙垂帘管）、 10HAD13AC001（左墙底部）、10HAD13AC002（左墙中部）、10HAD13AC003（左墙中部）、10HAD13AC004（左墙上部）、 10HAD14AC001（右墙底部）、10HAD14AC002（右墙中部）、10HAD14AC003（右墙中部）、10HAD14AC004（右墙上部）、设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司3KKS编码 10HAG41AP001 设备名称锅炉循环泵状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门 日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检精检 1泵体泄漏无泄漏 R 1D 目视 〇 本体 振动≤0.10mmR 7D 测振仪 〇 本体 耐磨环磨损等 见技术标准 Z 大修 解体 (4~5年) △ 本体 2电机声音 无异音R 1D 听音棒 〇 本体 出口温度≤50℃（报警60℃）R 7D 查表计 〇 本体 振动 ≤0.10mm R 7D 测振仪〇 本体 导向轴承、止推轴承等见技术标准 Z 大修 解体（4~5年）△ 集控 3出入口压差 29.4M R 7D 查指示开关 〇 本体 4高压冷却器泄漏无泄漏R 1D 目视 〇 本体 低压水侧流量、温度 温度40℃，流量随负荷 ≥75%*8=6 m3/h R 7 D 查流量计 〇 本体 5泵前低压水冷却器泄漏 无泄漏 R 1D 目视〇 本体 滤网无堵塞、脱位Z大修解体（4~5年）△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司46相关泵出口压头差 29.4M 水柱R 7 D 集控 〇 集控 输入功率及输入电流热态239KW 、全负荷电流47A R 在线 集控 〇 集控 腔体金属温度RTD≤55℃（报警60℃）R在线集控〇集控备注设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司5KKS 编码10HQA10设备名称电除尘器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位 点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门 日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 振打阴极绝缘轴裂纹 无裂纹Z Y 目视△ 2 人孔门是否严密泄漏 无泄漏 R Z D W 目视 〇 3 壳体是否有较大漏风泄漏 无泄漏 R Z D W 耳听 〇 4 保温及护板是否脱落 松脱 无脱落 R Z D W 目视 〇 5 灰斗 堵灰 无堵灰 R Z D W 手摸、看 〇 6 加热蒸汽是否正常泄漏 无泄漏 R Z D D 看 〇 7 振打器固定螺帽松动 无松动R Z D W 看 〇 8振打器的振打高度位置35~40mmZY测量△备注 20HQA10, 20HQA20 ,10HQA20.设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司6KKS 编码见后附设备 名称锅炉受热面管状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专 检 精 检 日检 专 检 精 检1进出口联箱两端手孔泄漏 无水珠渗漏 R Z 1D 临修 目视〇△ 炉本体着色 无表面裂纹 Z J 临修 小修放大镜 着色 △ 2炉顶联箱支吊架及支座 吊杆无拉伸变形 Z 1M 临修 目视 〇 螺母 拉紧受力、不松池 Z J 临修 小修 板手 △ 支座不脱落、不阻滑动 Z J 小修 小修 目视 着色 △ 3 进出口联箱连接管座 焊缝 无裂纹及超标缺陷 J 小修 目视 着色 磁粉 △ 4前墙、侧墙再热器管子凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺 △ 射线检查 无裂纹扩展迹象 J 小修超声△ 金属 5屏再、末再、分隔屏、后屏、末过、低过、省煤器、顶棚的管子泄漏无泄漏迹象RR1D耳听泄漏监测装置〇炉本体凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺△ 氧化减薄 无高温氧化及减薄Z J 小修 小修 测厚仪 分析仪设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司7序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态责任部门日检 专检 精检 日检专 检 精 检 日检专 检 精 检微裂 无裂纹扩展迹象 J小修超声△ 金属6 进出口联箱内壁、内部 裂纹、 氧化、 杂物 无微裂、无严重氧化迹象、内窥无异常、无杂物J 小修 内窥 △ 金属7 管子穿炉顶的间隙 膨胀间隙 管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Z 大修 目视 △ 炉本体8 穿墙处密封和保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹Z 小修 目视 △ 炉本体备注 10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）、10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管） 10HAC10AC010（省煤器）设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司8KKS 编码见后附设备 名称锅炉安全阀状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C 点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检 精检 1阀体泄漏 无泄漏R 1D目测〇 炉本体 金属阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标 阀杆螺纹磨损不超标Z 大修百分表 游标卡尺 △ 弹簧 处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 Z 大修 着色 △ 压紧螺母锁紧正常RZ 7D 大修 目测 目测 △〇 2 连接法兰 螺丝 无裂纹、拉长、丝扣损坏等 Z 大修 着色 △ 本体 3 阀辨和阀座 密封面 密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑Z J 大修 大修着色着色 △ 本体 4 排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动R 1M 目测千分尺△ 本体 5 阀门开启机构 启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确 R 试验时 目测 〇 本体 6疏水管 泄漏无漏汽水现象 R 1D 目测 〇 本体 7阀门整定试验 起跳压力按设计的起跳值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 回座压力按设计的回座值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Z大修目测〇本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司备注KKS编码见下页锅炉安全阀KKS编码10LBC32AA191 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀一10HAG10AA192 #1炉汽包左端靠炉前的安全阀10LBC32AA192 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀二10HAG10AA193 #1炉汽包右端中间的安全阀10LBC32AA193 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀三10HAG10AA194 #1炉汽包左端中间的安全阀10LBC32AA194 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀四10HAG10AA195 #1炉汽包右端靠炉后的安全阀10LBB12AA191 1号炉末级再热器左侧出口管道安全阀10HAG10AA196 #1炉汽包左端靠炉后的安全阀10LBB11AA191 1号炉末级再热器右侧出口管道安全阀10LBA11AA191 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA191 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一10LBA11AA192 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2（由前往后数）10LBC31AA192 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二10LBA12AA191 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA193 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀三10LBA12AA192 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀2（由前往后数）10HAG10AA191 #1炉汽包右端靠炉前的安全阀9设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司10KKS 编码 00ETH10AM010设备 名称 加湿搅拌机 状态 标记 〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序 号 点 检 部位点检内 容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 减速机振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 2温度 ≤85℃R Z C D C W 〇 发电部 3 油位 2/3—3/3刻度线 R Z C D C W 〇 发电部 4 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 5 前轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 6 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 7 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 8 后轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 9 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 10 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 11 齿轮箱振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 13温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 14泄漏无泄漏RZCDCW〇发电部设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司11KKS 编码1 0HNC10 AN001设备 名称空气预热器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z精检 J序号点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检1上导向轴承水平度≤0．42mm/m R Z J 1C 1D W 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤90℃ R Z J 1C 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 Z M 目测 〇 锅炉 2机壳漏风无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 漏烟 无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 3下推力轴承水平度≤0．42mm/m R 1C 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤60℃ Z 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 R 1C 目测 〇 锅炉 4转子轴晃度≤0.05mm R 1C W 百分表 △ 锅炉 转动部件 无异音 J 3Y 听音棒 〇 锅炉 中心偏差≤0。
号项目养一设备名称：锅炉1 汽包1、检查内部有无水垢、污泥及其他沉淀粘结物。
用高压清洗机或其他机械方法进行清洁露出金属表面汽包内部干净，无水垢，无油垢，无铁锈，无污泥及其他沉淀粘结物。
采用“干法”防腐保养。
车间2、检查汽包内部的阻汽板，汽水分离器等是否牢固、齐全、腐蚀情况如何。
用机械方法进行清洁露出金属表面；腐蚀超过原厚度1/2的部件需要更换；更换损坏的不锈钢缠绕垫片；接头螺栓应拧紧。
阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。
采用“干法”或油漆防腐保养。
车间3、检查进水管、加药管、排污管有无腐蚀和裂纹，连接法兰是否完好；焊补或更换腐蚀超过原管厚的1/3的管子，并更换垫片进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。
其腐蚀不超过原管厚的1/3。
采用“干法”或表面油漆防腐保养。
车间4、检查给水槽有无腐蚀、积垢。
清除锈垢，如给水槽腐蚀超过原厚度的1/2则更换。
4、给水槽牢固，无积垢无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。
采用“干法”或表面油漆防腐保养。
车间5、检查上（下）汽包人孔、人孔盖是否完好，有无撞痕，沟槽及裂纹。
清理旧争口，填焊或研磨铣光，接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹；参口（垫片）完好密封无漏、螺丝要完好。
采用“干法防腐保养车间6、检查管子露头有无腐蚀烂口。
更换有烂口胀接小于5mm的管子露头管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm者要更换。
采用“干法防腐保养车间2 联箱(包括水冷壁,过热器,省煤器等的联箱)1、检查联箱内部是否干净有无水垢,铁锈等。
用水冲洗清除锈垢联箱内部无水垢，无铁锈，污泥等杂物接合面采用黄油防腐保养；内壁用“干法”防腐保养。
班组2、检查手孔及手孔是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕；手孔盖的螺杆有无变形、滑牙、腐蚀。
清理锈垢或更换手孔的接合面平滑，无裂纹，沟槽及撞痕。
手孔盖的螺杆无变形无滑牙，腐蚀不大于其直径2%。
螺杆应突出螺母外不少于5mm，螺母无松脱。
接合面涂黄油、螺杆和螺母浸油保养；车间3、检查保温层是否完好。
维修损坏的保温层保温层完好。
在室温35℃下，外表温度不超过70℃。
号项目养3 水冷壁管及对流管束1、检查管子外表有无积灰，管丛间有无堵灰。
水泠壁拉码螺丝有无腐蚀断裂。
1. 搭架清理干净管子外壁及管丛间的积灰，或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰。
2. 搭架检查管子用测厚仪检测管子的腐蚀情况。
3.进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护1、管子外皮管丛间不得有积灰。
清扫不便的个别之浮灰不超过0.3mm厚。
2、管子外皮不得有附着的硬壳子，若因清扫不便允许个别管子有壳子，但面积不得超过管子总表面积的1/5。
采用“干法”防腐保养。
班组2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
3、管子不得有裂纹、凹坑、鼓包等。
凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。
采用“干法”防腐保养。
班组3、检查管子焊缝及通球率。
4、管子内无阻塞无水垢,焊缝无凸起,通球试验时钢球（SΦ38）能自然滚落到管口下端。
采用“干法”防腐保养。
班组4 过热器1、检查管子外壁有无积灰，管丛间有无堵灰；清理干净管子外壁及管丛间的积灰；或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰，进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护。
管子外皮及管丛间不得有积灰。
清扫不便的个别处之浮灰，不超过0.3mm厚。
管子外皮不得有附着物的硬壳。
若因清扫不便允许个别管子有硬壳但其面积不得超过管子总表面的1/5。
采用“干法”防腐保养厂级2.检查管子内壁有无水垢。
从集箱或锅筒处检查管子内壁有无水垢管子内壁水垢≤0.5㎜，开榨前采用“煮炉”方法清除；管子内壁水垢≥1.5㎜，采用“酸洗”方法清除；水垢在0.5～1.5㎜之间，可暂不清除。
班组3、检查管子有无爆裂凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
修补或更换损坏的某一段或全条管子管子不得有裂纹，有凹坑或鼓疱等现象。
凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。
凹坑深度超过原厚度20%的管子及胀大超过原外径4%的管子要更换。
车间过热器4、检查管子厚度的磨损程度。
检查或选段纵剖检查，修补或更换最薄一段或全条管子。
管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。
车间5、检查支持托架及梳形板是否牢固。
校正支持托架及梳形板，更换损坏的梳形板支持托架及码铁完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。
采用“干法”防腐保养班组号项目养5 省煤器1、检查管子外壁有无积灰；管从间有无堵灰；管子有无裂纹、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
吹扫管子外壁及管从间的积灰，清扫不便的管子之浮尘不超过0.3㎜；更换凹坑深度超过原厚度的20%管子及烧粗胀大超过原外径4%的管子。
1、管子外皮无积灰和附着的硬壳，管子无裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不超过原厚度的10%，烧粗不超过原外径4%。
采用“干法”防腐保养班组2.检查管子内壁有无泥垢、水渍。
从集箱处检查管子内壁有无泥垢、水渍。
管子内壁泥垢≥1.5㎜，采用酸洗放法清除。
3、检查支持托架及防磨角钢是否牢固。
校正支持托架及防磨角钢，更换损坏的防磨角钢。
1、完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面积的1/2，螺丝不得松脱。
班组4、检查管子的磨损程度。
在管子容易磨损或腐蚀位置用超声波测厚仪测量厚度，并更换磨损超过原厚度20%的管子。
管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。
车间6 空气预热器1、清除预热器各处的积灰和堵灰。
用机械或空气压缩吹扫清理钢管内壁积灰、堵灰。
清洁干净、无积灰、无堵灰采用“干法”防腐保养班组2、检查管子有无破损及管板有无漏风。
启动鼓风机，停止引风机，用布条或纸条逐根检查钢管破损及钢板漏风情况；用铁塞子堵死破损的钢管。
管子本身无穿孔，管子与上下管板接合处要严密，空气与烟气不得互相串通。
用铁塞子堵死的钢管不能超过20%，超过20%的则需更换所有钢管。
车间3、检查支承钢架是否牢固，保温层是否完好更换腐蚀超过原截面积的1/2的支承钢架；修补损坏的保温层。
支承钢架要完整牢固，其腐蚀不得超过原截面积的1/2。
保温层要完好，无脱落。
班组7 减温器1.检查U形管子外壁有无裂纹、腐蚀、穿孔；内壁有无水垢堵塞。
①拆开减温器的法兰，抽出减温器芯，逐一检查U形管芯子是否漏水或堵塞；用钢刷清理外壁积垢，并用高压水对U形管子逐根吹扫，疏通被堵塞的管子。
②如果个别U形管子渗漏，可俢磨补焊；如果管子渗漏较多，则整体更换。
单独水压试验有无渗漏—试验压力为 4.9MPa（指额定出口压力2.45MPa的锅炉）或7.6MPa（指额定出口压力3.8MPa的锅炉）；采用“干法”防腐保养班组号项目养减温器2.检查减温器的法兰接合面是否存在麻点沟槽等缺陷，并检查减温器的法兰垫片的损坏情况。
研磨法兰接合面，更换法兰垫片按相关规定整体试验压力后两个法兰接口处无泄漏法兰接合面涂黄油、包薄膜保养8 导汽管/下降管检查管子有无腐蚀；在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次更换厚度腐蚀减薄20%以上的管子采用“干法”防腐保养车间9 锅炉本体管道（排污管、疏水管、上水管等）检查管子有无腐蚀；保温层是否完好。
①在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次。
②没有抱保温层的管道表面油漆保养。
③焊补或更换泄漏的管子。
更换厚度腐蚀减薄30%以上的管子10 本体阀门（1）拆下各种阀门，并拆下阀芯.阀杆。
1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。
2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
厂级（2）清洗干净阀壳内表面与阀芯、阀杆，做技术鉴定且分成三类。
（3）完好的给阀杆、阀芯上黄油,更换阀盖垫片保养；修复的则按阀门修理方法研磨阀芯、阀座等；报废更换的则做好购买计划申报。
1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。
2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
11 水位计1.检查水位计的严密性2.更换水位计的垫片、迫件、玻璃管等配件。
检查水位计中心线与汽包正常水位线是否相符，考克有无泄漏，汽水连通管有无堵塞。
水位线指示正确，每年应校验一次；玻璃管（或板）应平整，光滑明亮；考克无泄漏，汽水连通管路阀门应畅通无阻；灯光明亮，水位报警器的高低水位警报动作灵敏、准确。
号项目养12 安全阀（1）检查阀体有无穿孔腐蚀；阀芯阀座的磨损程度、接触面是否良好。
（2）检查阀杆是否垂直阀芯，杠杆是否还保持水平。
1.清除阀体表面锈垢并油漆保养；研磨阀芯和阀座，直至其接触面无花点。
2. 阀杆要求装嵌正确，杠杆应保持水平阀体无穿孔泄漏；阀芯和阀座的接触面应无花点；整体试压应不械漏；杠杆应水平，其着力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杠的导向支柱应垂直；重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围不得和其他部件碰撞。
13炉膛炉墙（1）耐火砖墙（炉内墙）1、（1）检查炉膛内结焦与积灰。
修补墙，修理卫燃带。
2、检修看火门，入孔门，伸缩缝，进行堵漏风。
3、检查耐火混凝土有无损坏破裂及炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜。
清理炉内结焦积灰修补砖墙修补（包括内外砖墙）1、作业人员须戴好安全帽、手套、防尘眼镜、口罩、通风良好，使用36伏安全电压照明，有人监护，废铁、废砖、焦、灰按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
2、红砖墙砌筑前，应将红砖洒上小量的水。
3、处墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。
炉内清洁、无积灰、无结焦采用“干法”防腐保养厂级炉膛炉墙（2）红砖墙（炉外墙）检查红砖墙是否完整牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。
同上1、砖墙表面应横平竖直无裂缝2、砖缝灰将应饱满，外表砖缝应勾缝。
采用“干法”防腐保养车间炉膛炉墙（3）炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。
检查炉顶砖棚是否完整牢固，有无裂缝，塌砖，凹凸等异常现象。
耐火混凝土顶棚有无损坏。
同上炉顶棚砖层不得有裂纹裂缝，塌砖。
向下面要平整。
耐火混凝土表面平整无裂纹、蜂窝。
采用“干法”防腐保养车间号项目养炉膛炉拱、卫燃带（2）检查炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜，前拱或卫燃带耐火混凝土有无损坏破裂。
维修损坏的耐火砖墙及耐火混凝土层、修理卫燃带。
炉膛炉拱和卫燃带应完好，其表面的耐火保温材料应无脱落现象。
采用“干法”防腐保养14 固定式炉排（1）检查炉排面是否还平整及炉排片有烧坏变形.(2)检查炉排支撑架（炉桥）是否还牢固或被烧坏弯曲及下沉等现象.清理灰渣，更换被烧坏或弯曲变形的炉排、炉桥。
