吊机作业安全培训资料

起重机械安全专项培训资料范文一、培训目的起重机械在工业生产和建筑施工中广泛应用，但同时也存在一定的安全风险。

为了保障员工的生命安全和财产安全，提高工作效率，本次培训旨在加强起重机械的安全意识和操作技能，提高员工的安全防范意识和风险识别能力，规范操作行为，减少事故发生的可能性。

二、培训内容1.起重机械操作的基本知识2.起重机械的分类和特点3.起重机械的工作原理和结构组成4.起重机械的安全操作规程和流程5.起重机械的常见故障和应急处理方法6.起重机械的维护保养和检修要求7.起重机械事故案例分析和预防措施三、培训具体内容1.起重机械操作的基本知识1.1 起重机械的定义和作用1.2 起重机械的分类和功能1.3 起重机械的基本参数和技术要求2.起重机械的分类和特点2.1 根据种类分2.2 根据结构分2.3 根据用途分2.4 根据动力源分3.起重机械的工作原理和结构组成3.1 起重机械的工作原理3.2 起重机械的主要部件和功能介绍3.3 起重机械的控制系统和操作装置4.起重机械的安全操作规程和流程4.1 起重机械的安全操作规程4.2 起重机械的安全操作流程4.3 起重机械的操作注意事项5.起重机械的常见故障和应急处理方法5.1 起重机械的常见故障及原因分析5.2 起重机械的应急处理方法5.3 起重机械的事故演示和应急演练6.起重机械的维护保养和检修要求6.1 起重机械的日常维护保养6.2 起重机械的定期检修要求6.3 起重机械的设备清台与封锁操作7.起重机械事故案例分析和预防措施7.1 起重机械事故案例分析7.2 起重机械事故的原因探讨7.3 起重机械事故的预防措施和安全管理要点四、培训方法1.理论讲解2.案例分析3.模拟演练4.现场实操5.讨论交流五、培训评估培训结束后，将进行培训评估。

评估内容包括培训效果、培训内容的吸收程度以及培训后的工作应用情况等。

六、培训资料1.起重机械安全操作手册2.起重机械安全操作流程图3.起重机械安全操作演示视频4.起重机械事故案例分析资料5.起重机械安全培训课件七、培训时间本次培训预计为期3天，每天8小时。

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械安全意识培训1. 起重机械的定义和分类- 起重机械是指用于进行物料垂直或水平运输、装卸和堆放等作业的机械设备。

- 常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机等。

2. 起重机械安全意识的重要性- 起重机械是一种复杂的机械设备，具有一定的危险性。

- 安全意识的提高可以有效预防事故的发生，保护人身和财产安全。

3. 起重机械安全意识的培养方法- 学习起重机械相关法规和标准，了解起重机械的安全要求。

- 深入认识起重机械的工作原理和结构特点。

- 掌握起重机械的使用技能，并提高应急反应能力。

- 培养正确的工作态度和责任心，保持警觉性。

4. 起重机械使用中的安全要求- 使用前需进行检查，确保机械设备的安全性能良好。

- 使用时严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作要求。

- 在作业过程中保持通畅的视线，确保周围环境安全。

- 不得对起重机械进行任何形式的改装或自行拆卸。

二、起重机械作业安全规范1. 起重机械的作业条件- 作业场地应平整、坚实，并具备足够的承载能力。

- 作业区域应设立明显的警示标志和安全警戒线。

- 作业时应确保通风良好，防止起重机械产生噪音和尾气污染。

2. 起重机械的操作人员要求- 操作人员必须具备相应的操作证书，经过专门的培训和考核合格。

- 操作人员应熟悉起重机械的工作原理和结构，掌握操作技能。

- 操作人员应注意个人安全，严禁擅自挪动或调整机械设备。

3. 起重机械的起重操作规范- 起重前要进行起重吊装计算，确保吊装物体不超过载荷能力。

- 起重过程中应注意吊装物体的平稳性，防止产生晃动或脱落。

- 起重过程中要维持明确的沟通，确保指挥和操作的顺畅进行。

4. 起重机械使用维护规范- 使用前要进行机械设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

- 每次作业后要对机械设备进行清洁和保养，延长使用寿命。

- 定期进行起重机械的检修，确保设备性能处于最佳状态。

三、起重机械安全事故案例分析1. 起重机械坠落事故- 事故原因：操作人员操作不当，未按照正确的操作规程进行操作。

起重机械安全专项培训资料第一部分：起重机械的基本知识1. 起重机械的定义和分类起重机械是指用来装卸、搬运物体的专用机械设备。

根据国家标准GB/T 50297-1996《起重机械分类》的规定，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。

2. 起重机械的组成部分起重机械一般包括主梁、行走机构、起升机构、变幅机构、电气系统和控制系统等组成部分。

主梁是起重机械的主要承载部分，行走机构用于实现起重机械的移动，起升机构用于实现起重机械的物体起升，变幅机构用于实现起重机械的工作范围变幅。

3. 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是利用电动机驱动各个机构的运动，通过齿轮传动、液压传动、链传动等方式实现起重机械的升降、行走和变幅等动作。

第二部分：起重机械的安全管理1. 企业起重机械安全管理体系企业应建立起重机械安全管理体系，包括制定安全管理制度、健全安全管理组织、完善安全管理措施等方面。

安全管理制度应包括起重机械操作规程、事故应急预案、安全操作指导书等内容。

2. 起重机械使用人员的安全培训起重机械使用人员应接受专业的起重机械安全培训，掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。

培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

3. 起重机械的定期检测和维护企业应定期对起重机械进行安全检测和维护，确保起重机械的正常运行和安全使用。

检测和维护内容包括起重机械的结构和功能性能检测、润滑和清洁、零部件的更换和修复等方面。

第三部分：起重机械的安全操作1. 起重机械的起升和放下操作在进行起升和放下操作时，起重机械操作人员应确保起重机械处于稳定状态，禁止快速变化起升和放下速度，禁止过载操作，确保吊钩上没有人员或障碍物。

2. 起重机械的移动操作在进行移动操作时，起重机械操作人员应确保移动道路平坦、无障碍物，禁止超速行驶，注意交通安全，确保起重机械的稳定性和行驶安全。

3. 起重机械的变幅操作在进行变幅操作时，起重机械操作人员应确保变幅机构的正常工作，禁止超过起重机械的工作范围，确保吊钩和物体的安全。

起重司机安全技术操作规程1、起重设备司机必须经过专业培训并经考核发证后方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

2、严禁酒后开车,工作时必须集中注意力。

起重机在公路或城市道路上行驶应遵守交通管理规定。

3、工作前必须检查各操作装置、安全保护装置是否正常和齐全完整、灵敏可靠，钢丝绳是否符合安全规定，还必须对工作现场环境、行使道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重露天作业。

5、起重机如限于现场条件而靠近架空输电线路作业,应采取安全保护措施。

起重机与线路导线的安全距离要符合规定，如1KV以下，垂直1.5m,水平1m；20～40KV，垂直4m，水平2m。

6、起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该起重机要求.卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐。

放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留3圈以上。

收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、纽结、弯折和乱绳。

不得使用纽结、变形的钢丝绳。

7、司机与指挥人员应密切配合，听从信号指挥，如信号不清或错误时,司机可拒绝执行。

工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

8、在松软的地面上工作的起重机,应先将地面垫平、压实。

机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。

9、起重机作业时，作业区域、重物下方不得有人停留或通过。

严禁非载人起重机载运人员。

10、起重机严禁超载使用,不准进行斜拉、斜吊和起吊不明重量的物件.11、起重机在进行满载荷和接近满载荷起吊时，应先将重物吊离地面20~50cm停车检查，确认正常后才可继续工作.并且在起吊时禁止进行两种或两种以上的操作动作。

12、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。

13、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。

14、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。

15、无论在停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。

16、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定位置,将所有控制手柄放至零位，并切断电源。

起吊作业培训资料起吊作业培训资料（一）起吊作业是工程施工过程中常见和重要的一环。

它涉及到升降设备、起重机械、吊装工具和操作人员等多个方面的内容。

为了保证起吊作业的安全和顺利进行，必须进行专门的培训和学习。

本篇资料将介绍起吊作业的基本知识和安全要点，为操作人员提供参考。

一、起吊作业的定义起吊作业是指使用吊装设备和起重机械，对重物进行抬升、悬挂、移动和放置等动作的工作过程。

它涉及到吊装工具、吊装配重、起重机械和人员操作等方面。

二、起吊作业的分类根据吊装设备的不同，起吊作业可以分为手动起吊和机械起吊两种形式。

1. 手动起吊：手动起吊是指使用人力和简单的工具进行吊装操作。

它一般适用于重物较轻、空间较小或环境复杂的情况。

手动起吊的安全要点包括：操作人员要穿戴适当的劳动保护用具，如手套、安全鞋等；要严格按照操作规程进行操作，不得越过安全操作界线；要确保重物的稳固性，在悬挂过程中不能晃动或打滑。

2. 机械起吊：机械起吊是指使用起重机械和专业的吊装设备进行吊装操作。

它适用于重物较重、空间较大或要求高效快捷的情况。

机械起吊的安全要点包括：操作人员必须取得相关的起重操作证书，具备一定的操作经验和技能；起重机械必须符合国家相关标准和规定，经过定期的检修和维护；吊装过程中要有专人指挥，保持通讯畅通，并遵守相关信号规范。

三、起吊作业的注意事项无论是手动起吊还是机械起吊，都需要操作人员严格遵守起吊作业的注意事项，以确保作业的安全和顺利。

1. 钳孔位置：在进行吊装作业之前，必须先确定装置钳孔的位置。

钳孔的位置应该处于重物的重心上，并与吊装设备的吊钩对齐。

2. 吊装角度：在进行吊装作业时，应该注意吊装角度。

一般情况下，吊装重物的吊点应该处于重物的中心位置，且垂直于吊钩。

对于特殊情况，如长条状重物或不规则重物，应该根据实际情况选择合适的吊装角度。

3. 吊装高度：在进行吊装作业时，要注意吊装的高度。

要确保吊装高度不超出设备的额定高度范围，并避免与其他物体相碰撞。

吊机培训内容一、吊机基本结构吊机主要由以下部分组成：起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构。

吊机的金属结构是起重机的骨架，承受吊机的最大载荷，其主要由起重臂、底座、回转平台和行走台车组成。

二、吊机安全操作规程1. 吊机操作人员必须经过专业培训，并取得特种设备操作资格证书。

2. 吊机操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3. 吊机在操作前必须进行全面检查，确保各部件完好无损。

4. 吊机操作过程中，必须保持稳定，避免急转弯或急刹车。

5. 吊机操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。

6. 吊机操作人员必须时刻关注周围环境，确保安全。

三、吊机常见故障及排除1. 起升机构故障：起升机构出现故障时，应立即停止操作，检查电机、减速器、制动器等部件是否完好，如有问题应及时更换或维修。

2. 运行机构故障：运行机构出现故障时，应立即停止操作，检查电机、减速器、车轮等部件是否完好，如有问题应及时更换或维修。

3. 变幅机构故障：变幅机构出现故障时，应立即停止操作，检查电机、减速器、油缸等部件是否完好，如有问题应及时更换或维修。

4. 回转机构故障：回转机构出现故障时，应立即停止操作，检查电机、减速器、轴承等部件是否完好，如有问题应及时更换或维修。

5. 金属结构故障：金属结构出现故障时，应立即停止操作，检查焊接部位是否开裂、变形等，如有问题应及时采取措施进行加固或更换。

四、吊机保养与维护1. 定期对吊机各部件进行检查和润滑。

2. 定期对吊机的电气系统进行检查和维修。

3. 定期对吊机的液压系统进行检查和维修。

4. 定期对吊机的钢丝绳进行检查和更换。

5. 定期对吊机的安全装置进行检查和校验。

五、吊机使用注意事项1. 使用前必须检查吊机的各部件是否完好无损。

2. 使用前必须进行空载试车，确认各部件正常后方可投入使用。

3. 使用时应严格遵守安全操作规程，严禁超载使用。

4. 使用时应时刻关注周围环境，确保安全。

5. 使用时应定期对吊机进行检查和维修。