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工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
工艺设备工程施工方案1. 项目概况本工艺设备工程位于某某地区,是某某公司在某工业园区内新建的一座生产厂房,总建筑面积约为xxxx平方米,主要生产某某产品。
该工程设备采用先进的工艺技术，生产工艺较为复杂。
本施工方案主要包括：机械设备安装、管道安装、电气安装、自动化控制、通风空调等内容。
2. 工程施工组织设计（1）施工组织根据工程设计要求，本施工方案将按照“先机电安装，后土建配合，前工序和后工序同步施工”的施工原则进行，确保工程施工质量和节点进度的顺利完成。
同时，我们将安排专业的工程施工队伍，按照工程施工图纸和施工组织设计方案进行施工。
（2）施工设备为保障施工进度和施工质量，我们将准备足够的施工机械设备、车辆和工具，以满足工程施工的需要，并严格按照安全操作规程使用施工设备。
3. 安装工艺流程（1）机械设备安装① 安装前的准备工作在机械设备安装前，需要进行厂房地面、基础等相关工程的检查和验收，确保各项工程符合相关规范和标准要求。
同时，还需要对机械设备进行仔细的检查，确保设备的完好和满足安装要求。
② 安装流程设备的安装流程将分为以下几个步骤：1）设备吊装：严格按照设备吊装方案，安排专业的吊装队伍进行设备吊装作业，保证设备吊装的安全和顺利进行。
2）设备定位：根据设备的安装图纸和相关规范，对设备进行定位，并进行相关的基础防腐处理。
3）设备基础焊接：对设备的基础进行焊接固定，并进行相关的防腐处理。
4）设备安装调试：设备安装完成后，进行设备的调试和联动测试，确保设备的正常运转。
（2）管道安装① 管道材料的准备管道安装前，需要对管道材料进行检查和验收，确保管道材料的完好和符合相关规范要求，同时还要制定管道安装的详细图纸和安装方案。
② 管道安装流程1）管道安装前，需要对管道进行预制，包括管道的切割、弯曲和焊接等工序。
2）管道安装过程中，需要按照相关图纸进行管道的定位和安装，并进行管道的固定和防腐处理。
3）管道安装完成后，需要进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的质量和安全性。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
一、工程概况本工程为某企业生产线设备安装工程，主要包括设备基础建设、设备安装、调试及验收等环节。
设备类型包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
工程总工期为60天，施工地点位于我国某工业园区。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50257-2010）3. 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50168-2006）4. 设计文件及相关技术资料三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
（3）制定安全、文明施工措施，确保施工过程安全、有序。
2. 施工流程（1）设备基础建设按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、浇筑、养护等工作。
（2）设备安装1）机械设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备就位、找平、固定等工作。
2）电气设备安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、线路敷设、设备接线等工作。
3）自动化设备安装：按照自动化设备安装规范，进行设备就位、接线、调试等工作。
（3）调试与验收1）设备调试：对安装完成的设备进行试运行，确保设备性能达到设计要求。
2）设备验收：按照验收规范，对设备进行性能、质量、安全等方面的验收。
3. 施工措施（1）质量措施1）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2）加强材料、设备、工具的检验和验收，确保施工质量。
3）做好施工过程中的记录，便于质量追溯。
（2）安全措施1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3）加强施工现场的监督检查，防止安全事故发生。
（3）文明施工措施1）制定文明施工方案，确保施工现场整洁有序。
2）加强施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
四、施工进度安排1. 第1-10天：完成设备基础建设。
2. 第11-30天：完成设备安装。
3. 第31-40天：进行设备调试。
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
工艺设备安装施工方案一、项目背景及目标二、施工组织及管理1.施工组织（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员的职责和任务分工。
（2）制定详细的施工计划，包括施工的时间表、工序安排、材料及人力资源等。
（3）建立施工现场，确保施工的安全和正常进行。
（4）与相关单位进行协调，保障施工的顺利进行。
2.施工管理（1）设立施工管理部门，负责施工的监督和协调。
（2）建立施工现场巡查制度，及时发现和解决问题。
（3）制定施工规范和标准，确保施工过程符合要求。
（4）组织安全培训，保障施工人员的安全意识。
三、施工过程及关键节点1.设备准备（1）根据工艺设备安装图纸和要求，准备所需的工具和材料。
（2）对工艺设备进行检查和测试，确保设备完好无损。
2.基础施工（1）根据设备基础图纸进行基础施工。
（2）确保基础的平整度、光滑度和强度符合要求。
3.设备安装（1）按照工艺设备安装图纸和说明书，进行设备的组装。
（2）注意设备的水平、垂直和平衡度，确保安装的准确性。
（3）对设备的联接管道和电路进行安装和连接。
4.调试与试运行（1）对安装完毕的设备进行调试，检查设备的各项功能和性能。
（2）进行试运行，模拟实际生产环境进行测试。
五、施工安全及环保措施1.施工安全（1）建立施工安全管理制度，包括安全培训、安全警示标识等。
（2）安排专人负责设备的安全检查和维修，确保施工现场的安全。
（3）设立安全防护措施，包括安全标志、防护栏杆、安全网等。
2.环保措施（1）根据相关法律法规和环保要求，制定环保方案。
（2）安装排放设备，如除尘装置、废气处理装置等。
（3）减少噪音和振动污染，采取相应的防护措施。
六、施工验收与交付1.施工验收（1）根据工艺设备安装图纸和规范，进行施工质量的检查与评估。
（2）对施工过程中的问题进行整改和改进。
（3）进行设备的功能和性能测试，确保设备的正常运行。
2.交付（1）办理相关的手续和手续，如设备发票、质保书等。
（2）组织工程的交接和移交。
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站工程，主要包括泵站主体结构、工艺设备安装、电气及自动化控制系统等。
泵站设计流量为XX立方米/秒，总装机容量为XX千瓦。
本方案针对泵站工艺设备安装施工进行详细规划。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的施工队伍，负责泵站工艺设备的安装施工。
施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量和进度。
2. 施工人员施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
施工人员需经过专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度根据泵站工程的总进度计划，制定泵站工艺设备安装施工进度计划，确保施工进度与工程总进度相协调。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料收集并整理施工图纸、技术资料、设备清单、施工规范等，确保施工过程中的技术要求得到满足。
2. 施工材料根据设备清单，准备所需的施工材料，如管道、阀门、法兰、螺栓、密封件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备施工所需的设备，如吊车、切割机、焊接设备、电钻、卷扬机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地对施工现场进行平整、排水、围挡等处理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 设备运输与卸货设备运输过程中，应采取防潮、防震、防撞等措施。
设备到达现场后，按顺序进行卸货，确保设备安全。
2. 设备基础施工根据设计要求，进行设备基础施工。
基础混凝土浇筑前，需进行模板安装、钢筋绑扎、水电预埋等工作。
3. 设备安装设备安装前，需对设备进行检查，确保设备完好。
设备安装过程中，应注意以下几点：（1）严格按照设计图纸和施工规范进行安装；（2）设备安装顺序为：泵体、电机、进出口管道、轴承座、联轴器等；（3）安装过程中，注意调整设备位置，确保设备水平、垂直度符合要求；（4）设备安装完成后，进行紧固和密封检查。
4. 管道安装管道安装前，需对管道进行检查，确保管道完好。
管道安装过程中，应注意以下几点：（1）管道安装顺序为：进水管、出水管、回流管等；（2）管道连接采用焊接、法兰连接等方式；（3）管道安装过程中，注意调整管道位置，确保管道水平、垂直度符合要求；（4）管道安装完成后，进行试压和冲洗。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案一、前言二、施工前准备1.组织人员组建专业施工团队并分配任务，包括项目经理、施工队长、质量监督员、安全员等，并提供针对此工艺设备安装的专业培训。
2.设备准备按照施工计划和工艺要求，统筹准备所需设备和材料，包括起重设备、工具、焊接设备、阀门、管道、螺栓等。
3.安全措施制定安全施工方案，明确各项施工工序的危险点及应采取的安全防护措施，包括个体防护设备的配备、作业现场的警示标识、消防器材的配置等。
三、施工步骤1.设备安装（1）根据设备的安装图纸和工艺流程，确定安装的位置和方向，并进行标志。
（2）检查设备的吊装设备是否符合要求，并进行相关试验验证。
（3）进行设备的吊装和拆卸，并进行必要的校正。
（4）进行设备的固定和安装，包括焊接、螺栓紧固等工序。
2.管道安装（1）根据管道系统设计图纸，确定管道系统的布置和排布。
（2）对设备间和设备与管道之间的联接进行焊接、螺纹连接等操作，并进行相关试验验证。
（3）安装阀门、法兰等附件，并进行必要的调试和校验。
（4）对管道进行固定和支撑，保证管道系统的牢固和稳定。
3.管道系统测试和清理（1）进行管道系统的试压测试，检查管道系统的密封性能。
（2）对管道系统进行清洗，除去管道内的杂质和残留物。
（3）进行管道系统的通水、通气试验，检查管道系统是否正常运行。
四、质量控制1.设备和材料的检验对所购买的设备和材料进行必要的检验和验收，包括材料的质量、型号和数量等。
2.施工现场质量控制制定施工质量验收标准，严格按照标准进行施工质量的检查和验收，确保所安装的设备和管道符合要求。
3.施工记录和报告对施工过程中的重要数据和信息进行记录和报告，包括焊接记录、试验数据、设备规格、管道图纸等，以备后期的过程追溯和质量评估。
五、安全控制1.安全培训组织施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.安全监督设立专门的安全检查组，定期进行现场安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全问题。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的依赖程度越来越高，设备的安装与调试质量直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为满足市场需求，提高设备安装质量，确保工程顺利进行，特制定本设备安装施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX公司生产线设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 项目业主：XX公司4. 项目规模：XX生产线设备安装5. 项目工期：XX天6. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工组织机构1. 项目经理：负责全面协调、指挥、监督施工工作。
2. 技术负责人：负责施工方案、技术交底、质量验收等工作。
3. 施工员：负责现场施工管理、协调、指挥等工作。
4. 质量安全员：负责现场质量安全监督、检查、验收等工作。
5. 材料员：负责材料采购、保管、发放等工作。
6. 施工队：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设备性能、安装要求、质量标准等。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制点等。
3. 施工人员：组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊装设备、电动工具、测量仪器等。
5. 施工材料：采购符合要求的施工材料，如钢材、焊接材料、绝缘材料等。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，确保施工安全、有序。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）设备运输及验收：设备到达现场后，组织人员进行验收，确保设备完好。
（2）设备基础处理：对设备基础进行清理、平整，确保基础符合设计要求。
（3）设备吊装：采用合适的吊装设备，按照施工方案进行设备吊装。
（4）设备就位：将设备吊装至基础，调整设备位置，确保设备水平、垂直度。
（5）设备安装：按照设备安装要求，进行设备安装，包括电气、液压、气动等系统。
（6）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）设备运输及验收（2）设备基础处理（3）设备吊装（4）设备就位（5）设备安装（6）设备调试（7）设备验收六、质量控制1. 质量目标：确保设备安装质量符合设计要求，达到国家相关标准。
方案三：工艺设备安装方案1、概述海洋石油化肥项目合成氨装置共有设备167台，其中主装置内有工业炉2台套，换热器（含废热锅炉）37台，反应器11台，塔器6台，贮罐16台，特殊设备即过滤器、加药系统、消音器等17台，机泵49台套，主装置外有换热器1台，贮罐6台，机泵16台套，特殊设备5台及公用工程设备1台。
这些设备的供货方式有三种状况，其中大部分设备由国外引进，部分国内制造，国内分交。
2、静止设备安装2.1施工中执行的规范及要求2.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-832.1.3《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.1.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.1.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-832.1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2设备总体安装原则：先大后小，先里后外。
2.3静止设备安装工艺流程图工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共11页工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页 共11页2.4 安装方法及技术要求2.4.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
2.4.2 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。
2.4.3 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±3mm 。
2.4.4 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm ，最大不超过30mm ，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整。
2.4.5塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
2.4.6设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。
a、设备的垫铁组高度为30~60mm。
b、垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。
2.4.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。
2.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
2.4.10内件安装（1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
（2）内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。
2.4.11塔盘构件安装宜按下列顺序进行工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共11页工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第4页 共11页2.4.12 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。
2.4.13 压力试验（1） 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
（2） 碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm 。
（3） 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
（4） 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
2.4.14 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
3、 机泵设备安装3.1 施工中执行规范及要求工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第5页 共11页 3.1.1 业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件3.1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3.1.3 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.1.4 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》3.1.5 HGI231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》3.2 机器设备安装工艺流程图3.2.1 由电动机驱动的机器设备安装工艺流程图3.2.2 由蒸汽透平驱动的机器设备安装工艺流程图3.3 机泵安装通用要求3.3.1离心机泵联轴器对中找正（1）机泵的各轴由于受温度变化，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，用单表法找正。
对于相邻两半联轴器之间的距离较长（大于300mm），且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。
如机泵由蒸汽透平驱动，单表找正的数据，一般由制造厂提供。
（2）一般离心泵或风机进行找正时，采用双表法找正。
（3）对于多段机组，轴两端的中心位移变化量较大的，冷态安装曲线要求各轴呈水平状态时，选用三表法找正。
如：高压氨泵、高压钾铵泵由电动机驱动。
根据机泵结构特点，正确选择对中方法，简捷快速达到精确对中。
3.3.2设备垫铁安装（1）基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
（2）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。
（3）中小型设备的垫铁组高度为30~60mm，大型设备的垫铁组高度为50~100mm。
（4）为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减小机械振动。
（5）机械设备二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
3.3.3设备无垫铁安装机泵底座设计为顶丝调节时，设备安装采用无垫铁安装。
安装前，先在基础上的顶丝位置放一块δ=20mm，120×60mm的钢板用高强度无收缩水泥压浆，粗找水平。
强度达到后，设备就位，机组找平找正，底座采用高工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第6页共11页强度无收缩水泥灌浆。
3.3.4机泵对中检查（1）机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。
（2）和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
3.3.5 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证机器的安装质量。
3.4泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：3.4.1由凝汽式蒸汽透平驱动的泵，先将蒸汽透平安装就位，并以透平机组为基准进行泵的冷态对中找正。
配增速齿轮箱的泵，以齿轮箱为基准进行泵和电动机的对中找正。
3.4.2国外进口泵，安装前应仔细阅读外商提供的安装资料，确定起吊点和泵水平度及联轴器找正要求。
3.4.3泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
3.4.4往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第7页共11页为基准进行测量。
3.4.5泵类设备试运转（1）泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。
（2）潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。
（3）泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
（5）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。
3.5风机安装3.5.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
3.5.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
3.5.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
3.5.4电动机与风机找正时，两关联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定联轴器的间隙后再确定电工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第8页共11页动机转子的磁力中的位置，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
3.5.5风机的试运转(1)风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。
(2)风机试运转正常后，首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。
(3)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
3.6桥式起重机安装3.6.1轨道及车档安装(1)轨道应有合格证，轨道铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。
(2)吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。
(3)轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。
(4)轨道轨距偏差不应超过±5mm。
(5)轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。
