整机测试标准——

目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。

如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。

2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。

4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。

三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。

2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。

四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。

2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。

注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。

主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。

次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。

4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。

电梯整机型式试验细则1.试验目的和要求电梯整机型式试验的目的是评价电梯的设计、制造和安全运行性能是否符合国家和行业标准的要求，确保电梯的安全可靠性和使用寿命。

试验要求电梯能正常运行，各项指标达到标准规定的要求，同时要满足人体工程学和环保要求。

2.试验项目(1)承受额定载荷运行试验：将额定载荷分别均匀分布在电梯各层上，检测电梯运行是否平稳，制动性能是否符合要求。

(2)平层精度试验：在每层开门口进行静止试验，检测电梯是否能准确停在每层门口位置。

(3)门机与轿门试验：测试电梯门机和轿门的打开和关闭速度，以及闭合状态下的力矩和刚度。

(4)紧急救援系统试验：测试电梯的紧急救援装置是否能在紧急情况下提供安全救援。

(5)电梯运行试验：测试电梯的运行速度、加速度、减速度等参数是否符合要求。

(6)电气性能试验：测试电梯电气系统的功能性，包括故障自诊断、显示屏幕的正常运行等。

3.试验注意事项在进行电梯整机型式试验时，需注意以下事项：(1)试验过程应遵循安全操作规程，严格按照试验细则进行操作。

(2)在试验过程中，应有专人负责监控试验和记录试验数据，以保证试验过程的准确性。

(3)试验设备和仪器应符合国家标准，能够保证试验数据的可信度。

(4)在试验前应进行检查和试运行，确保电梯及相关设备的正常工作状态。

(5)试验期间如出现异常情况，应立即停止试验，并进行详细检查和修理，直到问题解决后方可继续试验。

(6)试验结束后，应进行试验结果的处理和分析，得出最终的试验结论。

4.试验报告和验收根据试验结果，编制电梯整机型式试验报告，包括试验方案、试验数据、试验结果和分析等内容。

试验报告应由专业技术人员编写，并经有关单位审核和验收，以确认电梯产品的质量和安全性能是否符合标准要求。

以上就是电梯整机型式试验的细则，通过进行综合性能的验证和测试，可以确保电梯产品的质量和安全性能，从而保障用户安全出行。

试验过程中需严格按照规定操作，确保试验数据的准确性和可信度，同时关注试验安全，及时处理试验中出现的异常情况。

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

整机可靠性测试规范版本 2.02011-07-16拟订：郝福亮批准：汪乐辉版本修订状态版本状态日期修订人修订位置和原因1.0 2011-01-04 郝福亮原始版本2.0 2011-07-16 郝福亮修订导线摇摆测试标准一.环境适应性测试测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试测试数量：直板机10PCS 翻/滑盖 12PCS测试流程：1.1．低温存储（Fuctional Test）◆测试环境：-40度◆手机数量及状态：5台（翻翻盖/滑盖 6台）◆测试目的：低温应用性功能测试◆试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。

按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续48小时，取出并放置2小时恢复至常温。

然后进行结构功能和电性能检查。

对于翻盖手机应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机应将一半样品滑开到上限位置（盒盖为3PCS，开盖为3PCS，后续环境实验样品数相同）试验标准：手机的射频性能指标满足要求，所有功能正常（包括按键/侧键手感、滑/翻盖手感、触摸屏手机需检查触摸功能、带TV功能手机检查TV视频播放功能），外壳无变形；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。

注：若手机RF测试头不外露，则不进行RF点测试，更改为测试天线耦合性能1.2低温工作◆测试环境：-15℃◆手机数量及状态：5台（翻/滑盖6台）先关机再开机◆测试目的：低温应用性能测试◆试验方法：将手机电池充满电，插入SIM卡及T卡，手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-15度，温度稳定后手机开始开机工作。

在此环境下前3个小时，每1小时进行与外部手机进行通话测试，每次通话5分钟（双卡手机需要测试移动、联通两种卡不同组合状态的通话：移动+移动；联通+移动；联通+联通；开卡1锁卡2，开卡2锁卡1.PVT 后只做移动+联通（双开）最后一个小时进行电性能参数和功能检查（包括手机按键/侧键手感，电池盖拉拔力，滑/翻盖手感，长时间摄像，触摸屏手机还需要测试触摸功能是否正常、带TV功能手机检查TV视频播放功能）。

1．目的：为 A 类手机生产检验时质量人员有据可依。

2．适用范围：适用于 A 类手机机壳组装的样品至成品的检验。

3．定义：3．1 缺陷等级：3．1．1 致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷( MAJOR DEFEC)T:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1 功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2 性能参数超出正常标准；3．1．2．3 漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4 包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5 导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。

3．1．3次要缺陷( MINOR DEFEC)T：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。

注： a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

3．1．4 可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。

3．2 手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份，LCD 大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/ 里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。

4．抽样计划与允收水准：4．1 抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II 类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0 ）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。

整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。

这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。

整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。

其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。

定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。

外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。

电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。

功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。

在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。

在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。

同时，标准应简单明了，易懂易行。

总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。

在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。

通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。

电机定子整机综合测试
电机定子整机综合测试是指对电机定子整机进行全面的测试和检验，以确保其性能和质量符合设计要求和产品标准。

以下是电机定子整机综合测试的一般步骤：
1. 外观检查：检查电机定子整机的外观是否完好无损，是否有明显的缺陷或损坏，同时还要检查各部件的安装是否正确并且紧固。

2. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对电机定子整机的绝缘性能进行测试，检查绝缘电阻和绝缘电压是否满足要求，以确保电机不会出现绝缘故障。

3. 电气测试：通过连接电源对电机定子整机的电气性能进行测试，包括电流、电压、功率等参数的测量，以验证电机的性能是否满足设计要求。

4. 转动测试：使用转速计对电机的转速进行测量，同时观察电机转动是否平稳、无异常噪音和振动，以确保电机的转动性能良好。

5. 载荷测试：通过给电机加载励磁电流或负载，观察电机的运行情况，检查电机的输出功率、效率、温升等参数是否符合要求。

6. 静态磁场测试：使用磁力计或磁感应仪等工具对电机定子的磁场分布进行测量，以确认磁场的均匀性和强度是否满足要求。

7. 故障诊断测试：在电机定子整机中引入一些故障，如断线、短路等，测试电机的故障诊断能力，以验证定子整机的可靠性和故障识别能力。

8. 温度测试：使用红外测温仪等工具，对电机定子整机的各个部件进行温度测量，以检查电机的散热性能和温升情况。

通过以上综合测试，可以评估电机定子整机的性能和质量，并进行必要的调整和改进，以确保其达到预期的要求和标准。

手机整机电气特性测试检验标准1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2. 范围本规范仅适用于手机电气特性测试。

3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》作业指导书1.4寿命测试1.13附着力测试1.16 耐化妆品测试1.17 UV光照1.18可焊性试验1.19天线安装强度测试1.21表面温度测试各阶段所需的检验项目1.1 各阶段测试说明a)研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b)试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c)小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d)IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e)QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。

目录1 简介 (2)1.1 目的 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 责任 (2)2 手册内容 (3)2.1 测试项目 (3)2.1.1 电性能测试 (3)2.1.2 ESD测试 (3)2.1.3 软件功能测试 (3)2.1.4 用户试用 (3)2.1.5 场地测试 (3)2.1.6 环境测试 (3)2.1.7 寿命测试 (3)2.1.8 机械强度测试 (3)2.1.9 包装成品测验 (4)2.1.10 其它测试 (4)2.1.11 附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (4)3 测试标准 (5)3.1 电性能测试标准 (5)3.2 功能/软件测试 (5)3.3 用户试用 (5)3.4 场地测试 (5)3.5 ESD静电测试 (5)3.6 环境测试 (6)3.7 寿命测试 (7)3.8 机械强度测试 (8)3.9 其它测试 (8)3.10 包装成品测试 (9)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。

1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。

1.3 责任中试工程师、品质工程师。

2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。

2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。

1.3.2 有CE认证要求的项目上，严禁使用CMOS类型的射频功放(RF PA)1.3.3 有CE认证要求的项目上，请在耳机插座(或USB座)的耳机左右声道和耳机MIC电路上，预留以下滤波电容到地，以便RS&CS不过时，能添加调试。

如下图所示：2.基带(BaseBand)要求2.1 基带验收标准详见附件<赛龙硬件测试验收标准(BB部分)>，包括基带基本功能和性能验证标准、功耗标准、音频标准、ESD标准等等。

* 堆叠阶段ODM必须提供音频/音腔评估报告，并经过赛龙承认，项目方可往下一阶段进行；*PR阶段ODM必须提供赛龙要求的各项测试报告及改进措施，并经过赛龙承认，项目方可往下一阶段进行；*各阶段基带部分测试验收报告如不符合赛龙要求，ODM负责改进，直到各方面性能满足需求；2.2 设计要求(基带方面)赛龙要求外包ODM公司在设计时需要遵从以下特别要求：2.2.1后备电源设计必须实现后备电池和钽电容兼容设计(根据产品定义选择)，并满足以下要求：●后备电池(Backup Battery) ：要求维持正常时间> 30分钟●钽电容(TAN Cap) ：47uF 或以上，要求维持正常时间> 30秒2.2.2 耳机接口兼容设计(3.5mm Audio Jack Only)3.5mm耳机接口定义板上需要兼容2种耳机：通过预留4颗0R电阻位，更改BOM来实现兼容OMTP(Open Mobile Terminal Platform) & NON-OMTP耳机：●OMTP ： GND-MIC-R-L●NON-OMTP ：MIC-GND-R-L如下图所示：2.2.3热敏电阻(NTC)通常电池的中间脚对地脚在电池内部有一个NTC；赛龙要求PCB上同时设计有另一个NTC，并同时兼容这两种设计方式（根据产品定义选择）：● On board NTC : 通常使用板载 NTC 来检测手机温度● Battery NTC : 预留用来检测电池温度 (一般不采用此方式)* 赛龙负责生产的项目，on board NTC 的料号需要经过赛龙确定2.2.4充电保护。

第 1 页 共 1 页BV 测试仪整机检验标准一、外观及机械检验：1、表面应清洁平整，色泽均匀，无明显划痕、锋棱和毛刺；2、文字和标志应清晰、准确、牢固；3、紧固件连接应可靠且无松动；4、图形符号和字母组合应符合GB/T5465.1-5465.2规定；5、油漆件表面应平整光滑、色泽均匀、不允许有露底、起泡、剥落、开裂、流挂、不得有明显的浮色、擦伤、碰伤；6、机械运动平顺流畅；二、功能检验：1、触摸屏响应灵敏准确，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；2、吸液定位准确，液面感应灵敏稳定，清洗过程正确，孔检测定位准确；3、紧急开关有效，透明罩开合检测有效；4、串口/USB 与电脑的双向通讯正常；三、性能检验：1、稳定性：放入质控液，测量并记录仪器初始AD 值A 初始。

5min 后记录仪器示值一次，10min 后再次记录仪器AD 值，求出后两次AD 值的最大值A 最大。

计算示值稳定性： δ=(A 最大－A 初始)/ A 初始。

结果要求：|δ|≤0.052、重复性：放入质控液，重复测量10次，记录仪器AD 值，并计算平均值，按以下公式计算RSD 值：RSD =1)(12--∑=n x x n i i× ×100%，式中：x —n 次测量结果的平均值； i x —第i 次测量的结果；n —测量次数n=10；结果要求：＜1.0%3、准确度：各孔依次放入质控液、阴性试剂、阳性试剂，各连续测量3次，依次记录仪器分析结果。

结果要求：阳性结果不得出现阴线,阴性结果不得出现阳性。

编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日x 1。

festo阀岛整机功能检测测试标准一、阀门动作测试对阀岛的每个阀门进行动作测试，确保其能够正常工作。

测试时应观察阀门的开闭状态，并记录其动作是否流畅，是否有卡顿、异响等现象。

同时，需要检查阀门的位置指示是否准确，是否能够正确反映阀门的实际状态。

二、阀门密封性测试阀门密封性测试是确保阀岛在运行过程中不会发生泄漏的重要环节。

测试时需要将阀门处于关闭状态，然后对其施加一定的压力，观察是否有泄漏现象。

如果有泄漏现象，应记录泄漏的位置和程度，并根据需要进行修复。

三、阀岛控制逻辑测试阀岛控制逻辑测试是检测阀岛整体性能的重要环节之一。

测试时应根据设计要求，对阀岛进行一系列的控制操作，观察其是否能够按照预设的逻辑进行正确的动作。

同时，需要检查控制信号的传输是否准确，是否有误码、丢包等现象。

四、阀岛外观检测阀岛外观检测是确保其外观和质量符合要求的重要环节。

检测时应观察阀岛的外观是否光滑、整洁，是否有划痕、磕碰、变形等现象。

同时，需要检查阀岛的标识是否清晰、准确，是否包括产品名称、型号、生产日期等信息。

五、阀岛耐压测试阀岛耐压测试是检测其是否能够承受实际运行时的压力的重要环节。

测试时应将阀岛置于压力试验台上，对其施加一定的压力，观察其是否能够正常工作，是否有泄漏等现象。

如果发现异常情况，应立即停止试验并进行修复。

六、阀岛绝缘性测试阀岛绝缘性测试是确保其电气性能符合要求的重要环节。

测试时应使用绝缘电阻测试仪等设备对阀岛进行测试，观察其绝缘电阻值是否符合要求。

如果发现异常情况，应进行修复或更换部件。

七、阀岛防护等级测试阀岛防护等级测试是检测其是否能够满足防护要求的重要环节。

根据实际运行环境的要求，需要对阀岛进行不同的防护等级测试，以确其在不同的环境下能够正常工作。

测试时需要观察阀岛的密封性能是否良好，是否有漏水、漏气等现象。

同时需要检查阀岛的防护涂层是否完整、光滑，是否有脱落、龟裂等现象。