自力式调节阀选型手册

第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。

具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。

2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。

介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。

另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。

达到减压、稳压之目的。

如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。

同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。

介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。

如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。

同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。

自力式调节阀的选型及应用摘要：在我们厂炼油的生产运行过程中，为了保证回路压力控制的稳定性，减少驱动能源的消耗，需要对回路压力进行精确的、无需外加驱动能源的自动调节，以降低工艺生产能耗，提高采收率。

关键词：自力式调节阀先导式节能选型引言本文首先介绍了现有自力式调压阀的基本原理、分类、特点及发展状况，对自力式调节阀作出了分类比较，并对自力式调节阀与控制阀的原理和特点进行了对比。

最后在对比分析各类型自力式调节阀原理和技术性能指标的基础上，总结了自力式调节阀的选型方法。

一、概述仪表控制系统是炼油工程中的关键环节之一，它是各种炼油工艺开发设施的大脑和安全卫士。

仪表控制系统一方面连续检测和控制各种工艺生产、公用设备的正常运行，另一方面又对各种意外事故进行实时监测，一旦出现意外问题，第一时间进行报警并经过系统逻辑自动地进行处理，以便将不安全的因素控制在最小的范围内，从而保障炼油装置的生产安全，确保人员设施的安全。

1.自力式调节阀的分类1.1按用途可分为减压阀（控制阀后压力）、背压/泄压阀（控制阀前压力）、压差控制阀（控制两个压力差）等。

1.2按工作方式分类可以分为直接作用式、先导式和外部加载式等。

二、自力式调节阀的应用1.自力式调节阀在压力容器中的应用自力式调节阀现已广泛应用于石化炼油的工艺流程中，下面就针对自力式调节阀在压力容器的稳压调节的应用进行分析。

1.1对蒸汽工况的应用绝大多数的加热工艺需要的是低压蒸汽，原因在于低压蒸汽含有更多的潜热，这就意味着只需要少量的蒸汽就可以得到所需的热量，这就要用到减压调节作用的自力式调节阀。

根据具体工况，可以进行单级减压也可以进行多级减压。

（2）工艺生产流程自力式调节阀也可用于生产过程中的控制，和储存工艺的控制。

2.自力式调节阀在大型常压储罐中的应用2.1 大型常压储罐的介绍在常压储罐的工艺中，氮封是一种常用的密封工艺。

氮封系统就是指一种利用惰性气体密封，使储存物体与外界空气隔绝的一种工艺。

阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

调节阀计算选型使用调节阀属自动化仪表中的执行器大类。

它作为过程控制中的终端元件，随着自动化程度的不断提高，已日益广泛地应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。

调节阀安装在现场，直接与介质接触，使用条件恶劣，它的质量和可靠性不仅影响调节品质，而且还涉及到系统的安全、维护人员的安全和环境污染等重大问题。

不少场合迫切需要实现自动控制，却常因调节阀不能满足现场要求而无法实现。

随着调节阀的发展，人们对调节阀的重要性有了新的认识，已回过头来对它另眼相看了。

要正确可靠地用好调节阀，除产品本身质量外，还与计算、选型、维护、使用密切相关。

为此，相关人员必须了解一些调节阀的应用理论，懂得计算、选型、安装、维护、故障诊断和处理等一系列应用知识。

遗憾的是，介绍这些知识的专门书籍太少，致使有关人员无从参考，无处遵循。

编写本书的目的正是想填补这一空白，以提高对调节阀的使用质量，更好地发挥其作用。

本书参考了作者1989年由四川科技出版社出版的《调节阀应用》和华林公司的《调节阀选型指南》两本书，并结合了作者这十年对调节阀的研究、开发、疑难问题的处理经验，尤其是举办调节阀学习班经验、现场技术服务经验、新开发的九十年代末的最新产品成果——全功能超轻型调节阀的研制和应用经验。

本调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONSVTB系列三偏心蝶阀◎概述VTB系列三偏心蝶阀是在二偏心蝶阀基础上生成一个角度（密封面为斜锥面），从而形成三偏心蝶阀。

该结构在启闭过程中无机械磨损和擦伤，其关闭力矩小、切断性能好、使用寿命长，同时具有调节和切断两种功能。

本系列产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、轻纺、造纸等工业部门的自动化控制系统中。

适用于液体、气体、煤气、天然气、蒸汽等介质进行截止或调节流量控制。

调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS·2 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 3 ·表1-2本体部分材质：不锈钢调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS ◎表5 法兰标准、外形尺寸及重量表5-1：法兰标准注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

·4 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS表5-3：气动活塞式蝶阀外形尺寸及重量Array·5 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。

注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

·6 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 7 ·表5-5：气动薄膜式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS 表5-6：气动单作用活塞式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。

注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

自力式压力调节阀规格及技术参数
沃中自力式压力调节阀详细资料：
一、自力式压力调节阀的产品概述
自力式压力调节阀由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外来能源而只依靠被调
介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（最高温度350C ）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。

自力式压力调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工
业部门及城市供热、供暖系统。

二、自力式压力调节阀产品特点
♦型号、规格
三、自力式压力调节阀技术参数
注:
1、液体〉140C、气体〉80 C时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南。

四、自力式压力调节阀规格重量
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沃中阀门制造有限公司通过多年的努力和技术创新，目前在自力式压力调节阀/自力式温度调节阀技术方面，我公司已具备成熟的生产技术，生产的自力式压力调节阀质量优秀，压力调节阀能力高性能稳定，外形美观，是各种管道工程设备采购压力调节阀的首选. 欢迎来电定购.请与我们联系！。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
自力式背压调节阀的选用
介绍了自力式背压调节阀的特性，分析了国内某核电站用辅助给水储
罐直接作用式背压调节阀排量不足的原因，提出了将阀门更换为指挥器操作型
背压调节阀的解决措施，并通过开启行程和流量系数试验，证明指挥器操作型
背压调节阀满足工况要求。

1、概述自力式压力调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力，按预先设定值，进行自动压力调节的控制装置，自力式压力调节阀在石化
和电力辅助给水储罐氮封系统使用较为普遍。

本文针对国内某核电辅助给水储
罐氮封系统的自力式背压调节阀排量不足问题进行了分析，并提出了阀门换型
的解决措施。

2、工作原理核电辅助给水系统的给水储罐储存除盐除氧水，水上部采用氮气封闭以保护水不受空气的污染。

储罐的氮封系统(当储罐充水或氮封系统减压阀失效时，储罐的压力会异常升高。

为了防止储罐因超压而损坏，背压调节
阀开启排放多余的氮气。

背压调节阀的开启设定压力为12kPa(g) ，要求的最大排量为316Nm3/h。

在核电厂试验过程中，当储罐的充水速度为40t/h 时，储罐的高压报警装置( 报警设定值为13kPa(g) ) 被触发，这表明背压调节阀的排量达不到系统设计要求。

3、原因分析 3.1、功能和结构
背压调节阀为介质直接作用型，气室膜片的取压孔设置在阀门内部(直接
作用型背压调节阀结构简单，外形尺寸小，不需要设置外部取压口，安装方
便。

但是，阀门设定压力精度不高，且在超压工况有频跳的现象。

由于阀门膜
片的取压孔位于阀腔内，当阀门开启并排放流量时，储罐至阀门入口，以及阀。