氨站卸料压缩机检修规程

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。

第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。

第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。

第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。

第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。

第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。

第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。

第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。

第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。

第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。

第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。

第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。

第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。

第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。

第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。

第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。

第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。

第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。

第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。

第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。

第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。

第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。

TC450－320透平循环机检修规程1. 总则本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。

参照HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。

1.1 本设备的主要用途本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。

1.2 结构简述本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。

辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。

1.3 主要技术性能见表1主要技术性能表11.4 主要附属设备见表2主要附属设备表22.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。

2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。

2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。

2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。

2.2 设备性能2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。

2.2.3 主机运行无异常振动和响声。

2.2.4 轴承温度不大于65℃。

2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。

2.2.6 基础无裂纹。

2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。

2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。

2.3 技术资料2.3.1 设备技术资料齐全、准确。

资料包括：a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；b、设备履历卡片；c、设备的结构及易损件图样；d、设备运行累计时间；e、历年设备缺陷及事故记录；f、设备检修、试验与技术鉴定记录；g、设备评级记录；h、设备润滑记录。

2.4 设备及环境。

2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。

2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。

3. 设备的维护3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。

3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。

氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。

为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。

以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。

2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。

3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。

4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。

5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。

6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。

二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。

2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。

3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。

4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。

5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。

6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。

7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。

三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。

2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。

3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。

4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。

5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。

6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。

四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。

压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。

对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。

1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。

1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。

3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。

3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。

3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。

3.2.1.5 检查更换密封。

3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。

3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。

3.2.2.8 检查或更换润滑油。

3.2.2.9 消除其它缺陷。

氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。

1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。

1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。

如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。

1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。

1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。

1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。

机身残油排尽后检查无误。

1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。

1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。

1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。

1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。

1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。

1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。

1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。

氨压缩机组检修规程1范围本规范使用于煤化工集团双醋项目冷冻站氨压缩机组（K7701/ST7701）的维护和检修。

2规范性引用文件《氨压缩机组（105-J/JT）维护检修规程》 HG25716-93《可倾瓦块轴承检修技术规范》 HG25743-93《工业汽轮机转子检修技术规范》 HG25746-93《工业汽轮机检修调整技术规范》 HG25747-93《离心压缩机转子检修技术规范》 HG25745-933机组情况简介3.1结构及工艺过程简介氨压缩机组的压缩机由日本日立远东有限公司设计制造，驱动压缩机的透平由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。

该机组由背压式汽轮机（型号NG32/25）和高压缸（型号2MCH606）及低压缸（MCH607）依次串联组成。

机组有独立的油系统，密封用干气缓冲系统。

3.1.1压缩机压缩机的高低压缸均为水平剖分型式，高压缸转子分为2段背靠背布置，共6（3+3）级叶轮，低压缸为7级叶轮顺流式布置而成。

高低压缸叶轮均为闭式焊接叶轮。

叶轮与轴间靠键和过盈配合传递扭矩，止推盘和轴配合处有键并用防松卡箍和锁紧螺母定位锁紧。

压缩机高低压缸轴端密封采用串联式干气密封（带中间迷宫，单向式），密封气由单独的密封气单元提供。

机组联轴节均采用全闭式干式挠性碟片式联轴器，联轴节毂盘需用液压专用工具装配拆卸，压缩机径向轴承均为可倾瓦块径向轴承，止推轴承采用双面金氏伯雷轴承。

高压缸（2MCH606）装配图号：3N4-019337低压缸（MCH607）装配图号：3N4-0193363.1.2汽轮机驱动氨压缩机的透平为12级反动背压式汽轮机，汽缸沿水平剖分为上下两半，借助猫爪支撑在前后支座上，猫爪与支撑连接处设置有定距螺钉，并在轴向及径向均留有规定间隙，使汽缸可以自由膨胀，透平外缸与内缸、喷嘴室、蒸气室之间均用角形密封环连接。

透平转子为整锻式，调节级是冲动式动叶，压力级为反动式带直叶片，均为不调频叶片。

叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，压力级叶根为倒T形，调节级和末级为叉形。

氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。

近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。

二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。

2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。

3.提高设备的运行效率，降低能耗。

4.确保生产线的安全运行。

三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。

2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。

3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。

4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。

2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。

3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。

4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。

5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。

6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。

9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。

10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。

五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。

3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。

4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。

六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。

2.制冷效果明显改善，能耗降低。

3.生产线的安全运行得到保障。

这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。

氨气压缩机组检修规程1 总述本规程适用于公司年产30万吨合成氨装置氨气压缩机组(K1950/ST1970)的检修维护。

1.1结构及工艺过程简介氨压缩机组由美国德莱瓦公司(DELA V AL)设计制造。

该机组由中压凝汽式透平(ST1970，序列号：709615)和低压缸(6C37，序列号：709611) 以及高压缸(8CK37，序列号：709612)压缩机依次串联组成。

机组有独立的油系统、表冷器及真空系统。

1.1.1 压缩机压缩机高低压缸均为水平剖分结构。

低压缸(6C37)转子为6级叶轮顺流式布置组成；高压缸(8CK37)分为2段背靠背布置，8（3+5）级叶轮。

高低压缸均为闭式焊接叶轮，叶轮与轴间靠键和过盈配合传递扭矩，止推盘和轴配合处有键并用防松卡箍组件和锁紧螺母定位锁定，轴端密封均为浮环油膜密封，浮环密封所需的密封油气压差由高位槽油位控制，机组联轴节均采用挠性膜片式联轴节，联轴节毂盘液压装配拆卸。

压缩机径向轴承均为可倾瓦轴承，止推轴承为双面金氏伯雷轴承。

高低压缸均由挠性支撑板支撑并允许热膨胀。

低压缸(6C37) 装配图号：CAF4000AD高压缸(8CK37) 装配图号：CAF4000AC1.1.2 汽轮机驱动氨压缩机的透平为7级中压凝汽式汽轮机，前后端均由挠性板支撑，保持机组在所有操作条件下对中良好。

壳体支撑处于环境温度下保持壳体和转子在垂直方向上对中良好，高压侧挠性板保持透平高压侧横向对中，但允许轴向膨胀；低压侧挠性板支撑和下壳体用键定位并用螺栓连接，保持壳体轴向膨胀定位(死点)但允许壳体横向膨胀。

整个透平缸体为水平剖分设计。

汽轮机径向轴承为可倾瓦轴承；止推轴承为金氏伯雷轴承。

透平转子为整锻式，轮盘上钻有平衡孔。

叶片顶部和围带为铆钉连接，叶片叶根型式为枞树型。

轴端汽封系统设有汽封抽汽器和冷凝器以维持轴封真空。

汽轮机装配图号：HJ4200Z1.2 主要部件结构及材质：表1：压缩机主要部件材质表2 汽轮机主要部件材质2 设备工艺用途及主要设计参数、主要监视仪表2.1 设备工艺用途由氨冷器E1604、E1605、E1613释放出的氨气经V1951气液分离后（0.072MPaA）经氨压机低压缸压缩后，压力升为0.344MpaA；由氨冷器E1807、空分E61释放出的氨气经V1952气液分离后（0.335MPaA），与氨压机低压缸出来的氨气混合后，经氨压机高压缸一段压缩后，压力升为0.621MpaA、88℃，经水冷器E1971冷却后，与氨冷器E1806释放的氨气一起进入V1953气液分离后，进入氨压机高压缸二段压缩后，送E1901氨冷凝器。

六国化工合成氨项目办氨压缩机安装检修程序六国化工合成氨项目办氨压缩机安装检修程序一、安装检修准备1、熟悉图纸，了解压缩机结构2、检查压缩机安装过程所需要的专用工具是否齐全、完好3、组织压缩机安装检修人员集结待命二、确认压缩机当前所处的状态1、压缩机转子、隔板等已全部拆出2、压缩机处于停车状态，各部位外观完好本次压缩机安装检修程序的编写以第1状态为开始点。

三、氨压缩机安装检修1、将隔板、转子、轴承等压缩机全部的内部工件用三氯乙烯清洗干净，并用仪表空气吹干。

2、检查隔板各密封面是否光滑，有无棱角、毛刺，如有应用锉刀或砂纸打磨光滑。

3、用压缩机厂房吊车将隔板按从驱动端到非驱动端的顺序依次装入下壳体，在装至倒数第二块隔板时暂停安装，此时先装最后一块隔板，然后用螺栓将最后一块与倒数第三块隔板间的距离顶大，使各隔板紧密贴合，最后装入倒数第二块隔板。

4、装入两端的径向轴承（仅下半部分）。

5、将转子吊起装入缸体内，下落时注意叶轮与隔板的间隙，防止碰撞。

6、在氨压缩机下机壳上安装导向杆，将压缩机上机壳吊起，缓慢通过导向杆与下机壳贴合，安装紧固螺栓并拧紧。

7、将转子调到其机械工作位置（及止推盘紧贴主推面），并用抬轴器将转子在垂直方向调至中心。

在拆除径向轴承下瓦前，将百分表打在轴径向上，用抬轴器抬起转子0.15mm，取出下瓦（拆除前应标记上下瓦及正反面），后百分表调至0，将转子放到自由位置，记下读数A；转子在自由状态下，将转子抬高A- 0.15mm即为转子的垂直中心（径向轴承安装前）。

8、将压缩机腔体内清理干净，保证腔体内无油脂、铁屑等；对干气密封管道进行吹扫，直至管道无油脂、铁屑等为止。

9、测量从挡板外端面到压缩机腔体内部距离；测量锁紧螺母、卡板、隔离梳齿密封、集装式干气密封厚度。

10、通过以上尺寸计算调整环的尺寸并可根据以上尺寸确认干气密封各部位是否安装到位。

11、计算完成后先装入调整垫圈并将垫圈旋转90度，由于在初次安装时调整垫圈已确定，在以后安装时直接使用此尺寸垫圈即可。

氨区系统检修规程修订日期2020年5月26日1 总则1.1各级检修人员应熟悉氨区系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。

1.2为了确保检修维护质量，保证氨区系统的可靠性，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。

1.3氨区系统设备宜进行定期检修和状态检修，以提高检修的综合管理水平。

1.4冬季停运检修时应做好防冻措施，确保系统安全。

1.5对氨系统检修的人员应通过《危险化学品》培训，考试合格，并取得上岗证书；对储氨罐进行维修人员，还应具备《压力容器》操作证书。

2 氨的特性“选择性催化还原烟气脱硝法”（SCR）对烟气进行脱硝处理，需要以氨气作为主要原料。

其原理为：在一定温度的烟气中加入含有5%氨气与空气的混合气体，在催化剂的作用下利用氨气与氮氧化物（NOx）的选择性还原反应将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O），从而降低氮氧化物（NOx）的排放量，减少烟气对环境的污染。

氨的特性：氨分子式为NH3，氮和氢在15.2~30.4兆帕（MPa）、400~500度（℃）下直接合成氨。

氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体。

在标准情况下，氨气密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5度（℃）或在常温下加压至700~800千帕（KPa），气态氨就可以液化成无色液体。

液氨常用作制冷剂，属于中毒类化合物，接触时要小心注意。

液氨为易溶于水的碱性物质。

氨在空气中可燃，在651℃以上或连续接触火源可燃烧。

氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。

氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。

氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用。

氨在应用时的主要预防措施：①加强生产过程中的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏；②加强通排风，进入高浓度环境时必须佩带防毒面具；③使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和泄漏；④现场安装氨气检测仪及时检测和报警。

氨压缩机操作规程模版一、压缩机设备检查和准备工作1. 检查氨压缩机设备的外观，确保设备无损坏和漏水情况。

2. 检查压缩机设备的电气系统，保证各电气连接正确并牢固。

3. 检查冷却系统，确保冷却器干净并能正常工作。

4. 检查压缩机设备的润滑系统，确保润滑油充足。

二、启动氨压缩机设备1. 打开压缩机设备的电源开关，确保电源供应正常。

2. 按照设备操作面板上的指示，打开氨压缩机设备的主机工作开关。

3. 观察压缩机设备的运行状态，确保设备无异常震动和噪音。

4. 检查压缩机设备的压力表，确保压力在安全范围内。

三、氨压缩机设备的操作注意事项1. 在操作过程中，严禁擅自调整设备的压力和温度参数。

2. 定期检查压缩机设备的冷却系统，清除积聚的污垢和杂质。

3. 定期检查压缩机设备的润滑系统，确保润滑油符合使用要求。

4. 定期对压缩机设备进行维护和保养，包括清洁、紧固螺栓等。

5. 在疏通或维修压缩机设备时，务必戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。

四、紧急情况下的应急处理1. 当压缩机设备发生异常情况时，立即关闭电源开关，并及时向相关人员报告。

2. 在紧急情况下，可以使用紧急停机按钮紧急停机。

3. 在发生泄漏情况时，立即断开氨气供应，并采取安全措施。

4. 在紧急情况下，应及时通知相关人员进行疏散和救援。

五、压缩机设备的关闭和停机1. 关闭氨压缩机设备前，应先关闭压缩机主机工作开关。

2. 关闭压缩机设备的电源开关，断开电源供应。

3. 检查压缩机设备的冷却系统和润滑系统，确保设备处于安全状态。

六、氨压缩机设备的维护和保养1. 定期检查压缩机设备的电气系统，确保电气连接良好。

2. 定期更换压缩机设备的润滑油，并清洁润滑系统。

3. 定期检查压缩机设备的紧固螺栓，确保设备结构牢固。

4. 定期清洁压缩机设备的冷却器，并清除积聚的污垢和杂质。

总结：以上是对氨压缩机设备操作规程的一些基本要点，对于正常运行压缩机设备和保证操作人员的安全非常重要。

氨压缩机操作规程1. 引言氨压缩机是工业生产中常用的设备之一，其作用是将氨气从低压缩缩至高压，以满足工业生产及实验的需要。

由于氨气具有刺激性和毒性，而氨压缩机操作又需要高度的技能和经验，故需要规范操作流程，确保安全生产。

2. 安全操作流程2.1. 作业前2.1.1. 进入氨压缩机房间前应穿戴好统一工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等相应的劳保用品。

2.1.2. 应事先检查氨压缩机是否有损坏，如发现问题应立即报告负责人进行维修。

2.1.3. 在开机前，应进行必要检查，确保氨压缩机设备正常运作。

2.2. 作业中2.2.1. 在操作中应保持注意力集中，不应分心，防止意外发生。

2.2.2. 在操作氨压缩机时需要用手进行调试，但是不得进行直接接触。

2.2.3. 在操作任何功能之前，首先应确定执行该操作的具体步骤和效果，并对操作进行检查和确认。

如有不确定的地方，应该及时向负责人请教。

2.2.4. 冷水机组在使用过程中，应注意其风扇的转速是否正常，及时清洗散热片，保证散热良好。

2.3. 作业后2.3.1. 操作结束后应关好氨压缩机设备及配件的开关，断开电源插头。

2.3.2. 在待机或停机时，应及时进行空气管道、水管道和电器设备等的检查。

2.3.3. 各种操作后，应及时清理设备内残留的气体或液体，保持工作区域干净整洁。

2.3.4. 操作结束，离开氨压缩机房间应关闭门窗，确保安全防护。

3. 技术操作流程3.1. 开机前3.1.1. 在开机前应当将所有杂物清理干净，环境卫生保持良好。

3.1.2. 开机前应查看所有氨压缩机设备是否正常，各配件是否齐全，并定期进行保养工作。

3.1.3. 操作员应详细掌握设备的操作步骤和紧急措施，确保在出现意外情况时能快速处理。

3.2. 操作中3.2.1. 操作员应掌握设备的性能特点，根据不同的工艺要求和气压需求，进行有序的操作。

3.2.2. 操作员在操作过程中应根据仪表的数据进行调试和修改，确保设备的正常运作。

氨压缩机操作规程一、开机前的准备工作：1、查看车间记录，了解压缩机停机原因。

2、检查氨压缩机。

（1）、氨压缩机各运转部分如有障碍物，必须排除。

（2）、曲轴箱压力如超过2公斤/厘米²时，应降压，再启动运转。

（3）、检查曲轴玻璃视孔正常油面。

（4）、压力表阀要打开。

（5）、能量调节阀手柄回到零位置。

3、检查高、低压系统的有关阀门。

（1）、从压缩机高压排气至冷凝器调节站，蒸发器前面各个关闭阀门都要打开。

（2）、从低压吸气管线到蒸发器上的各个关闭阀门都要打开。

（3）、各设备上安全阀前的关闭阀、压力表的关闭阀、液面指示器的关闭阀、冷凝器与高压贮液桶等设备上的均压阀，平时都要打开，修理时要关闭。

放油阀和排液阀平时关闭，仅在放油和排液时打开。

4、检查高、低压贮液桶液面情况。

（1）、高压贮液桶液量，不得超过80%，不得低于30%。

（2）、氨泵供液，检查低压循环桶的贮液量，不得超过规定要求（由设计、安装所定，一般不应超过60%）。

（3）、用氨泵供液，应检查氨泵各运转部分，排除障碍物，作好启动准备工作。

（4）、打开有关供水阀，向冷凝器，再冷却器和压缩机水套供水。

（5）、通知电工准备供电。

二、压缩机的启动1、先将油过滤器把手转动数圈。

2、转动飞轮1～2圈，检查是否过重，如果搬动困难，应查出原因加以消除。

3、接通电流起动。

4、当压缩机正常运转时，应迅速打开压缩机的排气阀。

5、慢慢打开压缩机吸气阀，如发现有液体冲击声时，应迅速关闭吸气阀，等声音消除后再慢慢打开吸气阀，应注意排气压力和电流负荷。

6、调整油泵压力，油压应比吸气压力高0.5～1公斤/厘米²。

7、开启调节站有关供液调节阀。

8、将压缩机开机时间、吸气温度、压力、油压和电流等录入记录存档。

三、操作与调整1、氨蒸发温度应比库房温度低8～10℃,比盐水温度低4～5℃.2、压缩机的吸气温度应比氨蒸发温度高5～15℃.3、压缩机的排气温度应与蒸发温度和冷凝温度相适应。

燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及处理摘要：本文介绍了脱硝氨站卸料压缩机的工作原理和主要结构，并通过某厂发生过的几个故障案例，进行了卸料压缩机常见故障的分析，提出了处理的方法和建议。

关键词：卸料压缩机；液氨；填料；气液分离器随着最严《大气污染防治法》的出台，烟气脱硝已经成为火力发电厂的必然选择，而液氨正是SCR 烟气脱硝的主要原料。

卸料压缩机主要作用是将槽车中的液氨卸至液氨储罐，或在故障的情况下将液氨储罐中的液氨进行倒罐，是脱硝氨站的重要设备。

1 概述某厂装机容量为2×630MW 超临界燃煤机组，采用SCR 选择性催化还原脱硝技术。

脱硝氨站设有140m3 的液氨储罐两台，通过ZW 系列立式往复活塞式卸料压缩机将液氨从槽车卸至储罐。

卸料压缩机排气量为0.8m3/min，为保证工作介质氨气的纯度，压缩机气缸、活塞环、填料等与工作介质直接接触的部件为无油润滑，而曲轴、连杆、十字头等不与工作介质直接接触的部件采用润滑油润滑。

2 主要结构和工作原理2.1主要结构卸料压缩机主要是由主机、电机、底架、气管路系统、气液分离器、罩壳部件及控制部分构成。

如图1。

其中主机主要由机身部件、曲轴部件、连杆十字头部件、活塞部件、填料部件、气缸和缸盖部件、进气阀部件、排气阀部件组成。

图1 卸料压缩机结构图2.2工作原理卸料压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。

3常见故障案例分析3.1卸料压缩机不出力（1）故障情况某厂#1 卸料压缩机在使用时常发生以下故障情况：在相关阀门打开，卸料压缩机未投运时，卸料压缩机进、出口压力正常，在启动卸料压缩机后，时常发生出口压力低于进口压力或无压力，卸料压缩机不能正常出力，但下次运行时可能又恢复正常。

（2）故障排查和分析该故障明显为卸料压缩机通道存在不通畅情况。

首先检查吸排阀，动作正常。

氨压缩机维护检修规程一、总则1、本规程适用范围本规程适用于本厂氨压缩机的维护和检修。

17系列氨压缩机（以下简称氨压缩机）包括6W-17、8AS-17等二种型号。

2、设备结构简述17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气阀、轴封等组件及润滑系统，电气仪表系统组成，并配备有冷凝器，贮液器、油分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器和过冷器等辅助设备。

6AW-17氨压缩机系W型、六缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。

8AS-17氨压缩机八缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。

17系列氨压缩机具有能量调节装置和用油压控制的卸载装置。

3、主要技术参数制冷量：6AW:150000—350000Kcal/h气缸个数：68AS：20000—500000 Kcal/h气缸个数：8气缸行程mm/oo气缸直径125mm活行程容积m3/h 6AW 424 8AS:566吸气管直径mm：6AW Dg100 8AS:Dg125排气管直径mmL:6AW Dg80 8AS:Dg100冷凝温度小于40℃蒸发温度t0小于5℃压缩比小于3（绝对压力比）最大活塞压力差小于1.4MPa吸气温度t0+（5-8）℃排气温度小于150℃主轴转数960r/min电机功率kw：6AW-75 8AS-95二、17型氨压缩机完好标准1、零部件完整齐全，质量复合要求（1）主轴机零部件完整齐全，质量复合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合，本规程要求。

（2）电气、仪表、信号联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。

（3）基础、机座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。

（4）管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。

（5）安全附件，能量调节，卸载装置完好、可靠。

（6）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（7）氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振动噪音符合设计要求。

（8）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。