更换励磁机碳刷操作步骤及注意事项

检修工艺卡
工艺卡编号：
一、工作内容 1、2、3 号发电机及励磁机转子滑环维护及碳刷更换
二、工序要求及危险点预控
序 号
检修工序
质量标准、工艺要求
危险点
1 1、 办理检修工作票， 1、 工作票填写正确完备，工作负责人 1、 工作票填写错误或
核实安全措施。
和运行人员一起核实现场安全措施
安全措施不完善，
2、 对工作班成员进行
装，不得戴手套，衣服袖口扣好不 1、 使用不合格的工器
得有可能被转动机械绞住的部分，
具。
长发盘入工作帽内。
2、 不按规定着装。
3、 检修前必须核对设备名称编号。 3、 走错机组间隔。
保证措施
1、 工作票填写完毕后认真 检查工作票和安全措施， 并核实现场安全措施。
2、 认真做好安全交底和危 险点预控。
碳刷，以免碳刷破裂。
拆除两个以上的碳刷时需做标记。
4 1、 打磨新碳刷。
1、 碳 刷 两 面 打 磨 至 在 刷 握 内 活 动 自
2、 打磨新碳刷底部弧 形。
3、 装 复 新 碳 刷 至 刷 盒。
如，弹簧应压在碳刷中心位置，压 力正常。 2、 新碳刷打磨至接触面大于 70%即认 为合格。 3、装碳刷时，先将碳刷放入刷握；再用 平口螺丝刀紧固刷辫紧固螺丝，紧固 螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损
是否完善。
工作人员未到现场
安全交底。
2、 开工前工作负责人向工作班人员进
核实安全措施。
行安全交底，并在危险点预控卡和 2、 未进行安全交底，
检修工艺卡上签字。
安全交底未签字或
代签。
2 1、 准备检修工器具。 1、 根据工作内容准备 DN172 规格碳刷

污， 造成 换 向不 良。
种类 型的励 磁 机 技 术 成 熟 ， 有 电路 结 构 简 单 、 耗 具 消
低、 维护 容易 的优点 。但是 ， 因换 向不 良在 电刷 与换 常 向器 之 问产 生 有 害 的 火 花 ， 响 励 磁 机 正 常运 行 。 Ｉ 影
号、 ３号发 电机运 行 中 ， 励 磁 机碳 刷 与 换 向器 之 间经 在
因此 ， 对换 向器 进行 定期 维护 ， 要 至少 每季度 要 用 压缩 空气 吹扫励磁 机 一次 ， 尤其 要注 意吹 扫 电枢 绕 组 ， 除 消
火 效果很 好 。
Ｏ பைடு நூலகம்
２
Ｏ
槽 中的炭粉 。在 停 机 时修 刮 换 向器 片 间 的 云母 绝 缘 ，
使 片 间 云 母 露 出新 痕 ， 持 槽 深 在 （ ～ １ ５ 保 １ ． ）ｍｍ 之 间， 同时在 每片 换 向 片两 侧 刮 出 ０ ５ ｍｍ 宽 、 ５ 的 倒 ． ４。 角， 这样 既可减 少 碳 刷 的磨 损 又 可 防 止 炭 粉 积 聚 。换
向 电流
为 了抵 消 电抗 电势 的影 响 ， 可在 主磁 极 间 的 中 心 线 上装 设换 向极 （ 图 Ｉ ， 的作 用 是 产 生 一个 换 向 见 ）它
极磁 势 ， 除抵 消 横轴 电枢 磁 势外 ， 还在 换 向区域 建 立 一
ｌ 换 向 器产 生 火 花 的 原 因 分 析
换 向器表 面 。这 样 ， 因碳 刷 与 换 向器 接 触不 好 而 产 生 连 续火 花 ， 并且 高 出 的云母 加 快 了碳 刷 的 磨 损 而 产生 大量 的炭粉 ， 炭粉 沉积 在换 向片 的并 头套 中间 ， 降低 了 励 磁机 的绝 缘 ， 可 能 引起 线 圈 短 路 而 烧 毁 励 磁 机 。 有

三、结束语
发电机碳刷更换、维护的标准化与规范化操作,制定 了一个发电机碳刷更换、维护的规范，简化了碳刷更 换中的步骤，填补了《运行规程》中关于发电机碳刷 更换、维护内容的空白，提高了发电机碳刷更换、维 护的安全性、经济性，保障了机组的安全、经济运行。 值得在各班组之间推广应用。
BACK
二 发电机碳刷更换、维护的注意事项
11
发电机碳刷 更换与维护
12
更换时应由有经验的值班 9更时止换特碳7下别刷部注脱装，用碳意落、动力刷防严更一两取作捏刷防5换进块均应住同其碳行及压缓均时滑3刷，以弹慢压更落应严上簧，弹换逐禁碳时要簧不极部人得或分同人刷护员护同 一 ， 时1员 时 制 以 人时极也进担必度上为接与不行任须，岗值触接能工，严操位班两地两作更格作运员为当极换执人行或1碳限5发行为人值刷时m更m电操副员班磨（换时机作值，员损短）碳监班监以到边应
2.发电机碳 刷的更换
6.发电机碳刷 跳动的处理
方法和步骤
3.发电机碳刷 打火时的调整
5.发电机碳刷 4.发电机碳刷 破损的处理 温度高的处理
发电机碳刷 更换与维护
1 发电机碳刷的打磨
1） 从目前我厂所用碳刷来看均偏厚， 所以使用前均需进行打磨 ,打磨至碳刷 在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在 刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如 打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损 ，还可造成接触面过小而发热，打磨过 少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩； 2） 碳刷底部与滑环接触，接触面为弧 形，为保证能与滑环的接触面积足够大 ，碳刷底部应磨成弧形且与滑环弧度基 本一致； 3）打磨好的碳刷放入相应的刷握内用手 顶紧，检验接触面是否合适，直至接触 面大于70%即认为合格。
上岗位运行人员
安全性 稳定性

发电机碳刷更换维护注意事项发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。

为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。

二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、手电。

三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。

四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。

五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。

七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。

八在更换时，首先将压簧取下在用改锥松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；在取出碳刷。

装碳刷时，先将碳刷放入刷握；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；再将弹簧压紧；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，运行正常。

九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。

十发电机碳刷每极一次更换：2期不得超过2块1期不得超过1块（运行中更换），碳刷接触面积应大于70%。

十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。

十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。

如何更换和调整发电机碳刷？一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；（6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

发电机碳刷维护标准一、巡视检查标准1、检查碳刷是否接触良好无卡塞,在刷握内能自由活动,电刷在刷框内应有~的间隙;2、用直流钳形电流表和远红外测温仪,定期测量和掌握集电环表面无过热现象,滑环温度应不高于100℃,每个碳刷电流控制在20～100A,刷体温度控制在不大于80℃,连接线发热温度不超过75℃,重点检查无电流和室温,及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素,保证碳刷在良好平衡状态工作;3、经常检查刷辫是否完好,是否有脱辫现象,导线是否氧化及是否有烧断股线现象等,有无过热现象,如出现发黑或烧伤应更换;4、检查碳刷边缘无破碎不能过短,剩1/3高度低于20mm应更换碳刷;5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动,电刷软线连接完整接触牢固无接地现象;6、检查刷握和刷架上有无积垢,每月一次定期用鼓风机吹扫,特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻;7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除;8、检查有无碳刷颤振的情形;碳刷松弛,机组振动等原因都将会引起碳刷颤振,此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形,查明颤振原因并消除;刷握最低点距离滑环3～4毫米,可以减小振动现象;10、更换碳刷后,要加强对其监视缩短巡视时间,运行一天后按正常巡检时间执行;二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时,必须申请将“发电机一点接地”保护退出,并有总工程师同意签字;2、进行碳刷更换调整时,应尽量降低发电机无功,减少励磁电流,必要时可转移部分负荷,以减少碳刷冒火;3、进行碳刷调整时,应有专人监护,工作人员应穿绝缘鞋,工作服袖口应扣好,注意防止转动机械及异物飞出伤人,同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递;4、调整、清扫碳刷及滑环时,要有两人进行,须有实践经验的人员进行,工作人员应站在绝缘垫上,逐个对碳刷进行调整,不得接触两极或一手接触碳刷一手接地,也不能两个人同时进行工作;5、发现碳刷严重发热或火花较大时,严禁直接提起该碳刷,必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整,待火花减小,碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷;6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%6块,同一组碳刷一次只允许更换一块,同一极碳刷一次不允许超过三块,每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,保证机组的正常运行;7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时,应及时汇报部门,用干净的压缩空气进行吹扫;8、更换碳刷时,同一台机组使用的碳刷必须一致,在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷,不可混合使用,每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷;领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量,并将阻值相同的碳刷分别编号存放;9、在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,以保证碳刷与滑表面接触达70%,电刷与刷握内壁的间隙应在毫米之间,以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动,刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动;10、碳刷压簧的压力调整;a.碳刷上压力过低时,碳刷与滑环不能良好接触;这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤,进而使磨损增大;b.碳刷上压力过高时,机械磨损所产生的热量将会增加,使碳刷的温度升高,引起碳刷的迅速磨损;加在碳刷上的压力应力求均匀,否则将导致电流的分配不均;C.受压簧压力大的,接触电阻小,因而通过的电流就多,相反,受压簧压力小的,接触电阻大,通过的电流就少;这将引起部分碳刷过热或产生火花;11、刷架和刷握在检修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行;12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录,更换下来的压簧及时丢弃,旧碳刷要标识后专门放置,以利于进行分析、判断不可与新备件混放;13、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触滑环,要先把白布四个毛边折向里面,然后在将白布对折2次后方可蘸酒精擦试滑环;14、在发电机运行过程中若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下,则应请示停机;三、维护更换周期标准1、每班对至少对发电机碳刷进行三次巡检和测温,测碳刷电流,在接班后1小时和在班中机组负荷高或环境温度高时进行;2、每班巡视中若发现有打火发热现象必须立即进行处理;3、每周二下午16:00对发电机碳刷进行一次清扫维护和更换;4、每次停机时,应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物,以免影响散热及通风效果,同时应特别注意集电环底部电刷情况;5、更换碳刷应在专用记录本上登记;。

发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求发电机励磁碳刷集电环是发电机励磁系统的重要组成部分，用于传递电流到转子的励磁线圈，实现励磁电流的输入。

由于长时间使用和高温、潮湿等外界环境因素的影响，励磁碳刷集电环会出现磨损和发热等问题。

下面将从原因分析和维护要求两个方面进行论述。

原因分析：
1.励磁电流过大：励磁电流过大会导致碳刷与集电环之间的接触面增大，摩擦加剧，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。

2.集电环表面不光滑：集电环表面如果存在凹坑、烧蚀等情况，会增加碳刷与集电环之间的摩擦，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。

3.励磁系统故障：如励磁电源异常、电压失调等问题，会导致励磁电流波动，增加碳刷和集电环的磨损。

4.温度过高：高温环境下，碳刷和集电环之间的摩擦增大，容易导致磨损和发热。

维护要求：
1.定期检查和清洁：定期检查碳刷和集电环的磨损情况，及时清洁集电环表面的灰尘和杂物。

2.碳刷及时更换：当碳刷的长度接近极限时，应及时更换碳刷，以免碳刷磨损过度，影响发电机的正常运行。

3.维护励磁系统：定期检查和维护励磁系统，确保励磁电流的稳定和均匀输出，避免电流波动引起的磨损加剧。

4.控制温度：在高温环境下，应加强冷却措施，如增加散热风扇、提供良好的通风条件等，控制碳刷和集电环的温度在合理范围内，减少磨损和发热。

5.定期润滑：在碳刷和集电环之间适量涂抹润滑脂，减少摩擦，延长碳刷和集电环的使用寿命。

总之，发电机励磁碳刷集电环的磨损和发热问题对于发电机的正常运行和寿命有着重要的影响。

因此，定期检查和维护励磁碳刷集电环是确保发电机性能稳定和延长使用寿命的关键。

表1碳刷产生火花的原因与消除方法
产生火花的原因和性质
消除方法
碳刷接触面研磨不良，与集电环（滑环）未完全接触
应重磨碳刷或更换研磨好的碳刷
碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在同一集电环上
检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷。
碳刷架的位置不对
重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行。
查明振动原因并消除，在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理。
一．更换碳刷要求：当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）或者在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时，以及软铜线被拉直时，应予更换。
正常弹簧压力为2×5.88±7%牛顿
碳刷磨损后长度过短
更换碳刷，一般刷块长度不小于40mm。
碳刷在刷盒内摇摆或积垢不能在刷盒中自由移动，火花随负荷增加
检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的碳刷。清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1-0.2mm。
碳刷振动，火花依振动大小而不同，其原因如下：集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等
刷Байду номын сангаас与集电环之间的间隙不符合规定
重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定。
碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；碳刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀
检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各部螺丝是否拧紧，接触是否良好。
弹簧发热变软、失去弹性；碳刷压力不均匀
更换弹簧。

更换和调整碳刷注意事项一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换，运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行；（2）更换碳刷时必须有人监护，一人更换、一人监护，严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）提起碳刷前必须先测量其电流，防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧；（6）同一机组应使用同一型号碳刷，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％。

二、如何打磨发电机碳刷：（1）新碳刷在使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部为弧形，碳刷接触面积应大于80%（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。

三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的碳刷架，然后将碳刷从刷握中取出（防止烫手），再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于80%时，将其软线与碳刷铝排上紧后，去掉软线上绝缘管，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；要求螺丝上紧是垫片在软线上面，防止碳刷过热。

四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。

发电机正常运行碳刷维护、更换作业流程及注意事项一、准备工作1.做好碳刷正常运行维护、更换工作前的准备。

2.确认、核对工作票（工作联系单）。

3.作业现场的布置（工作区域布置警示栏，地面铺设胶皮）4.碳刷维护、更换所需材料、工具运至现场。

5.检查现场开工的安全措施已经落实.。

二、发电机碳刷正常运行维护1.打开发动机碳刷防护外罩。

2.用远红外测温仪，测量和掌握集电环表面无过热现象，刷架温度应不高于120℃，刷体温度控制在不大于80℃，并做好测量记录。

3.用直流钳形电流表对每个碳刷进行测量，碳刷电流控制在20～100A，并做好测量记录。

4.检查及消除碳刷电流不平衡、卡阻等情况，保证碳刷在良好平衡状态工作。

5.检查碳刷的活动情况。

用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象。

6.检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等。

有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。

7.检查有无碳刷颤振的情形。

碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形.8.检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用吹风管子吹净；特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。

9.检查清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。

10.检查碳刷的磨损程度。

刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。

正常运行中，一般碳刷磨损掉 1／3，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。

运行中电刷磨损到其顶部仅高出刷握顶部约3mm时，即滑环碳刷长度不小于新碳刷的2/3，应更换电刷。

三、发电机碳刷正常运行时更换1更换碳刷应由有经验的人员执行。

作业人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。

更换时应视情况适当降低无功。

公司 德国 SCHUNK
公司
供应厂家 德国 SCHUNK
公司 德国 SCHUNK
公司
供应厂家
崇德通用电碳 SCHUNK （广州）有限公司
崇德通用电碳 SCHUNK （广州）有限公司
供应厂家
卡朋罗兰碳制品 （上海）有限公司 卡朋罗兰碳制品 （上海）有限公司
供应厂家 上海摩根碳刷有
限公司 上海摩根碳刷有
共 16 页 第 7 页
风场服务指导性文件
卡朋罗兰/上海摩根双拼接地碳刷，通常 情况下，引出线在含银高的一半。
从发电机尾部向机头看， 轴系的旋转方向 滑环
安装碳刷后，必须检查弹性卡子的安装是否正确，必须用手上拉碳刷，以检查弹性卡 子是否施加有正常的弹力。
共 16 页 第 8 页
附件 1：典型碳刷表面
20×40×100
12.5×25×64
供应厂家 上海摩根碳刷有
限公司 上海摩根碳刷有
限公司
卡朋罗兰碳制品 （上海）有限公司 卡朋罗兰碳制品 （上海）有限公司
共 16 页 第 12 页
风场服务指导性文件
附件 2 发电机滑环配置情况
统一采购前：
电机厂 家 上海南 洋电机
电机型号\编号 DQ-5319-1～42 共 42 台
—异物嵌入电刷接触面，表示电刷负戴轻及 —电刷边缘掉角，典型的滑环上摩擦太高，
／或摩擦过渡。
亦说明换向器上摩擦过度或滑环上有高点。
—电刷与刷握接触处侧非常光亮。典型的摩 —电刷强烈震动。 典型的摩擦过度，及／或
擦过度而弹簧压力太低。
弹簧压力太低。
—电刷有中心蚀孔，表示铆钉损坏，铆钉落 —接触面斑点，典型的电刷牌号不当，在低
2 碳刷接触面积不够

发电机碳刷更换维护注意事项发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。

为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：一 当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。

二 发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。

三 更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班 员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。

四 工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。

五 不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

六 更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。

七 更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。

八 在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。

装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。

九 装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。

十 发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。

十一 更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。

十二 发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。

如何更换和调整发电机碳刷？一、 更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1） 严禁两人同时工作；（2） 工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3） 工作时站在绝缘垫上；（4） 严禁同时触摸两极或一极对地；（5） 同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意； （6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

应用价值：案例分析可以为发电机励磁系统的检修与维护提供参考和指导提高发电机运行的安 全性和经济性
培训价值：案例分析可以作为培训教材提高发电机励磁系统检修与维护人员的技能和水平
励磁系统检修与维 护的发展趋势和展 望
技术水平：目 前励磁系统检 修与维护技术 已经比较成熟 但仍有改进空
间
设备更新：部 分老旧设备需 要更新换代以 提高检修与维 护的效率和质
建立完善的安全管理制度明确各级人员的安全职责
制定详细的安全操作规程确保员工按照规程操作
定期进行安全培训提高员工的安全意识和技能
建立安全检查制度定期对设备进行检查和维护及时发现和消除 安全隐患
建立安全奖惩制度对违反安全规定的行为进行处罚对表现突出 的员工进行奖励
建立安全应急预案确保在发生安全事故时能够及时、有效地进 行处理。
励磁系统维护
定期检查：每半年或一年进行 一次全面检查
检查内容：包括发电机励磁系 统、控制柜、保护装置等
维护内容：清洁、润滑、调整、 更换损坏部件等
记录维护情况：记录每次维护 的时间、内容、结果等以便于 日后查询和分析
检查发电机励磁系 统的运行状态确保 其正常工作
准备必要的工具和 设备如扳手、螺丝 刀、万用表等
确保发电机励磁系 统的电源已切断并 做好安全防护措施
熟悉发电机励磁系 统的结构和工作原 理以便进行有效的 维护和检修
定期检查励磁系统各部件 的运行状态确保其正常工 作
定期更换励磁系统的易损 件如碳刷、轴承等
定期进行励磁系统的清洁 和润滑保持其良好的工作 环境
定期进行励磁系统的性能 测试确保其满足技术要求
励磁系统检修
检修周期：根据发电机运行情况定期进行检修 检修内容：检查发电机励磁系统各部件是否正常如励磁绕组、励磁电源、励磁控制装置等 检修方法：采用专业仪器进行检测如电压表、电流表、功率表等 检修结果：根据检测结果对发电机励磁系统进行维护和调整确保其正常运行

发电机励磁系统安全运行注意事项夏季高温天气下，励磁控制柜内最高温度达到55℃，远高于电子元件-10℃-40℃的正常工作范围，为了降低励磁控制柜内温度，采取打开就地控制屏防护罩加强通风散热、就地加装临时冷却风机的非正常运行方式降低励磁系统运行温度，为了确保高温天气下励磁系统的安全稳定运行，特制定华润电力首阳山《发电机励磁系统安全运行注意事项》。

一、发电机励磁系统运行规定：1、发电机励磁系统正常应运行在AVR自动方式，通道一运行，通道二跟踪备用，无功自动遥调装置AVC在投入状态。

2、发电机励磁系统5台整流柜电流分配平衡，无异音、无故障报警信号。

3、发电机励磁系统励磁控制柜面板显示正常，无故障报警信号。

4、发电机励磁系统各分柜通风良好，滤网无堵塞。

5、发电机集电环各碳刷接触良好，无卡涩、过短、过热、打火现象。

6、发电机集电环风道滤网清洁无杂物堵塞。

7、发电机大轴接地碳刷接触良好，无卡涩、过短、过热、打火现象。

8、励磁变小间通风良好，励磁变油位、温度正常。

9、发电机励磁系统就地控制柜区域严禁使用对讲机等大功率通讯工具，避免信号干扰引发励磁系统异常发生。

10、发电机励磁系统功率柜在机组正常运行时严禁打开，避免灭磁开关误跳闸引起机组非停。

二、高温天气下发电机励磁系统运行注意事项：1、发电机励磁系统励磁控制柜门上控制面板防护罩打开，加强通风散热效果。

2、发电机励磁系统柜后窗户打开加强散热效果，下雨时关闭。

3、发电机励磁系统柜处加装临时冷却风机。

4、对发电机励磁系统励磁控制柜加装硬隔离围栏，严禁无关人员进入。

5、督促首电维护每天清理发电机励磁系统各柜门上通风滤网。

6、当环境温度达到40℃及以上时，运行人员应加强对发电机励磁系统励磁控制柜内温度的监测，当控制柜内温度达到60℃时，应通知电气检修，打开励磁控制柜柜门加强通风散热，并继续加装临时冷却风机增加散热效果。

7、发电机励磁系统励磁控制柜内温度达到60℃时，如采取上述措施仍无法有效降低温度时，可申请调度退出AVC，降低发电机无功功率，并适当降低有功负荷，直至温度得到有效控制为止。

施工机械使用的电机电刷的维护规定电机电刷是施工机械中重要的零部件之一，其作用是保证电机的正常运转和稳定性。

为了延长电机电刷的使用寿命，保证施工机械的工作效率和安全性，需要制定一些维护规定。

以下是施工机械使用的电机电刷的维护规定，供参考：一、新电机电刷更换：1.选择适当的电刷：在更换新电刷时，应选择与原电刷相同型号和规格的产品，并确保电刷质量符合国家标准。

2.清洁工作区域：更换电刷之前，应先将电机及周边的工作区域清洁干净，防止杂物进入电机内部。

3.清洁电刷槽：拆卸电刷时，应清洁电刷槽内的杂物，确保新电刷与电刷槽的接触良好。

4.做好防护工作：在更换电刷时，应戴上手套和防护眼镜，防止因电刷跳弹或电刷碎片伤害人员。

二、电机电刷的日常维护：1.定期清理杂物：在使用电机一段时间后，应定期清理电机内的杂物和灰尘，避免其积聚影响电刷正常工作。

2.检查电刷接触情况：定期检查电刷与电刷槽之间的接触情况，确保接触良好，避免电刷因接触不良而产生火花或短路。

3.检查电刷磨损情况：定期检查电刷的磨损情况，若出现明显磨损，应及时更换电刷，避免磨损过度导致电刷失效。

4.检查电刷弹性：检查电刷弹性是否正常，若电刷过于松动或过于紧固，应及时调整，保证电刷与电刷槽的接触力适中。

5.防护和保养：在施工机械停机期间或暂时不使用时，要做好电刷的防护和保养工作，防止电刷受潮、氧化或损坏。

三、注意事项：1.合理使用施工机械：避免超负荷使用施工机械，过大的负荷会使电机电刷过快磨损。

2.避免过度震动：在工作中要尽量避免过度震动，震动会使电刷受损或脱落，影响电机的正常运转。

3.防止进水和潮湿环境：电刷容易受潮或受损，因此要尽量避免施工机械长时间处于潮湿环境或遇水。

4.定期检测电机电刷寿命：定期使用测试仪器检测电机电刷的寿命，若发现电刷寿命趋于极限，应及时更换电刷。

综上所述，对施工机械使用的电机电刷进行定期维护是非常重要的。

通过制定并遵守上述维护规定，可以延长电机电刷的使用寿命，提高施工机械的工作效率和安全性。

知单 “ 号发 电机 主励 磁 机碳 刷有 一个 刷 辫齐 根而 １ 断 ，取 不 出来 ，需 迅速处 理 ”的要 求 ，办 理工 作票 许 可手 续 ，安 排检 修人员 进行 消缺 。
ｌ ：５ ０ ０ ，检修 作业 人员在 更换 主励磁 机碳 刷 时 ，
１ 发 电机 失磁 保 护动 作 ，发变 组 Ａ，Ｂ柜 发 失磁 号 Ｔ１ ２信 号 ，机 组 跳 闸。 １ 发 电机 失磁 保 护 动 ，Ｔ 号
作 前 机 组 有 功 负荷 １ ７ＭＷ ，无 功 负荷 ５ ８ ２ＭＶａ ， ｒ 出 口电压 １ ． ８ｋ ５ ５ Ｖ，定 子 电流 ６４ ０Ａ，主励 转子 ４
发 信号
发信 号 出 口（ 列灭 磁） 解
图 １ 失磁保护动作逻辑 （ 与本次动作相关部分 ）
电流 ７ ９Ａ，副 励定 子 电压 ９ ２Ｖ。保 护 动作 后 汽机 转速最 高升 至转 ３１０ｒｍｉ，Ｏ ０ ／ ｎ ＰＣ动 作正常 。 １ ：０ ０３ ，检 查 发 电机 组 一 、二 次 系统 均 未 发现 异常 ，机组 零起 升压 ，升压 正常 后于 ｌ ：１ ０４ 经省 中
微机励 磁 调节 柜无异 常 ，整流柜 无异 常 。故 障录 波
点分 析未 落实到 实 际工 作 中。 （）发 电部 运行 人员对 转 子碳 刷 日常检 查工 作 ４ 不 到位 ，造成碳 刷大面 积发 热未及 时更换 。 （）设备 部对 碳刷 的选型 未适 时调 整 ，检 修部 ５ 对碳 刷维护 不到 位 ，导 致运行 中碳 刷发 热严重 。 （）各 机 组 间无 功 分配 不 合 理 ，调 节 不 及 时 ， ６ 造成 发 电机 转 子 电流接近 碳刷 的最大 通流 量 ，致使
全风 险 。
２ 事故原 因分析

发电机励磁碳刷更换周期在维护中的应用探讨摘要：介绍发电机励磁碳刷运行维护特点，结合发电机励磁碳刷运行中发生的异常现象，通过对碳刷维护更换的情况及碳刷发热原理进行分析总结，提出了基于碳刷长度和更换周期来确定碳刷更换的使用周期理念，在实际应用中取得较好的效果，促进了发电机励磁碳刷运行维护水平提高。

主题词：发电机励磁碳刷运行维护过热更换周期0.引言发电机励磁碳刷的作用是将外部励磁电流通过碳刷而加到转动的转子上建立磁场，转子磁场切割发电机定子线圈产生电能。

励磁碳刷由于通过的电流密度大、与高速旋转的滑环接触传递能量，易引起碳刷超温、打火等现象，导致发电机滑环环火、机组被迫停运、设备损坏等事故。

据统计数据看，碳刷接触不良、电流不均故障占比较大，分别为23.3%、21.7%，运维管理方面原因引起碳刷故障占比为70%［1］。

提高碳刷运维管理的有效性、可操作性，可以减少类似的故障发生，确保设备运行的可靠性。

1．设备介绍江苏华电戚墅堰发电有限公司建有四套燃机联合循环机组，分别是2005年投运的GE公司S109FA和2015年投运的三菱MF701F4机组，配置的发电机分别为390H（下称#1、#2发电机）和QFR-480-2-21.5（下称#3、4发电机）型全氢冷发电机，发电机主要参数见表1。

表1.发电机主要参数390H发电机励磁碳刷每极有7组刷架，每组刷架有4个碳刷，总共56个碳刷，碳刷采用恒压弹簧，碳刷刷体材质为NCC634。

QFR-480-2-21.5发电机励磁碳刷每极有11组刷架，每组刷架有5个碳刷，总共110个碳刷，碳刷采用恒压弹簧，碳刷刷体材质为NCC634。

2．碳刷运行维护特点一般发电机励磁碳刷运行维护主要按以下原则进行：1)建立碳刷运行台账，并做好碳刷更换统计和原因分析。

2)定期测量碳刷及滑环表面温度、碳刷电流，温度最高不应超过120℃，碳刷不均流时应及时调整。

3)检查碳刷或刷辫是否有过热、变色、卡涩、跳动、冒火等现象。

励磁机滑环结构及安全运行1、特别是机组停机检修时，要把励磁机滑环上上的风道、风孔、风槽清理干净。

2、碳刷滑环操作注意事项：2.1运行中在发电机滑环上工作时工作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施；工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来。

衣袖要小，并在手腕处扣住。

女工还应将辫子或长发卷在帽子里；工作中不得同时接触不同极性的导体，或一处触及导体另一处触及接地部分。

2.2 更换或清扫碳刷时，应确认其它碳刷接触良好，不得两人同时进行，需一人操作，一人监护；一次只能取下一组碳刷，且同一时间每组刷架上只能更换1～2块碳刷；新旧碳刷型号应一致，新碳刷和滑环接触面在80%以上，不允许把碳刷放在刷握内用加大压力的方法在滑环上研磨。

2.3 碳刷和刷握之间应保持0.1～0.2mm的距离, 使碳刷在刷握内活动自如。

刷握下边沿至滑环表面的距离应保持3mm以上的合适间距。

3、滑环、碳刷检查注意事项：滑环碳刷应按照规定严格执行检查制度，每班检查两次，环境温度或励磁电流较高时，适当增加检查次数，检查内容包括：有无火花、跳动、断刷、断辩、滑环及碳刷温度、碳刷长度是否小于4CM及大轴接地碳刷情况等，当碳刷长度较短、断刷、断辩、刷辩与刷体之间连接松动时及时联系检修更换，发生异常情况及时分析、处理，必要时降负荷，当有个别碳刷温度较高或有轻微火花时（做闭灯检查）及时联系检修清灰，防止负荷分配不匀现象进一步发展，清灰时应将碳刷取下后进行，防止异物掉落卡在动、静部分之间，磨伤滑环表面。

*特别是励磁电流增加时要加强测温监视。

4.励磁滑环碳刷常见异常及处理：4.1励磁滑环或碳刷发热、火花、火环的处理：(1)发现碳刷温度高或有轻微火花时，将温度不高的碳刷在刷握内来回活动数次（2）联系检修进行吹扫。

（3）打开滑环小室的门，加强空气流通有利换热。

（4）经上述处理无法缓解时，申请退出AVC，适当降低发电机无功，减少励磁电流。