合成氨装置操作工职业技能鉴定标准

操作工技能等级评级方案且能熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成日常设备保养工作。

2、无重大安全事故和产品质量问题。

3、工作态度认真，能够按时完成任务。

2年2初级技工1、岗位操作技能。

2、设备维修和故障排除。

3、质量检验和控制。

1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。

2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。

3、无重大安全事故和产品质量问题。

4、工作态度认真，能够按时完成任务。

3年3中级技工1、岗位操作技能。

2、设备维修和故障排除。

3、质量检验和控制。

4、生产工艺和方案设计。

1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。

2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。

3、能够独立进行生产工艺和方案设计。

4、无重大安全事故和产品质量问题。

5、工作态度认真，能够按时完成任务。

3年4高级技工1、岗位操作技能。

2、设备维修和故障排除。

3、质量检验和控制。

4、生产工艺和方案设计。

5、团队管理和组织协调。

1、能够熟练掌握岗位操作技能，能够独立完成设备维修和故障排除工作。

2、能够熟练掌握质量检验和控制的基本知识和技能。

3、能够独立进行生产工艺和方案设计，并能够有效地组织协调团队工作。

4、无重大安全事故和产品质量问题。

5、工作态度认真，能够按时完成任务。

3年6、技能等级评定程序6.1申请：生产一线生产人员在符合技能等级评定条件的前提下，向综合科提出技能等级评定的申请。

6.2受理：综合科对申请人的资格条件进行审核，符合条件的，组织评定小组进行评定。

6.3评定：评定小组根据评定项目和评定标准，对申请人进行现场实操评定和理论考核评定。

6.4评分：评定小组根据评定结果，进行评分和等级评定。

6.5公示：评定结果公示，申请人可提出异议。

6.6发证：初级技工及以上技术等级评定合格者，发放上岗证，并在工资中体现技能等级津贴。

7、技能等级评定的有效期为3年，到期后需重新评定。

对于连续两次评定不合格者，将取消其技能等级评定资格。

五、主要工艺控制指标合成工段正常操作控制指标（参考指标）如下。

（一）压力（表压）合成塔进口：<31.4MPa合成塔进出口压差:<0.8MPa液氨贮槽6MPa循环机进出口压差:<3.OMPa循环机油压:>0.15~0.25MPa气氨总管压力:<0.2MPa送碳化气氨&管压力但>0.03MPa系统升、降压速率:每分钟0.4〜0.6MPa（在放空管口径符合设计要求时）。

（二）温度敝媒层热点（AUO—1型）：460〜500C触媒层热点温度波动:<士5^0合成塔出口：<180X：（有塔前预热器或采用中置锅炉及塔出口部件材质提高按设计要求）。

合成塔塔壁：（上、中、下）<12010水冷器出口：<40C氨冷器出口：0〜一5TC合成塔热点升、降温速率:40〜45TC’/h（三）气体成分微貴（C0+C02〉:<25ppm正常生产30〜50ppm减量生产>50ppm停止送气氢氮比：2.0~2.8合成塔进P氨含量:<3.0％循环气中CH<+Ar:20〜25％（四）液位液氨贮槽液位：1/3〜3/4，最大装量不超过&容积80％。

氧冷器液位（液位计高度）：1/3〜1/2,最低不低于液位计最大显示值的10％.氨分离器、冷交换器液位：以不带液、不跑气为准。

（五）电加热器对地绝缘电阻值>0.2MQ。

（六）循环机电机电流及温升按铭牌规定。

冰机岗位正常操作控制指标如下（参考指标）。

（一）压力（表压）进口气氨压力：0.08〜0.2MPa出口气氨压力:<1.6MPa油泵出口油压：>0.15〜0.25MPa（二）温度冰机出口气氨温度:C150X：循环油温度:<50-C（三）液位（液位计高度）曲轴箱油位:1/2〜2/3（四电机电流及温度按铭牌规定值。

第二节本工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点在小氮肥工业生产过程中是以合成氨为中心的。

（岗位职责）合成氨总控岗位操作规程合成氨总控岗位作业指导书1.岗位主要任务以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3，于3.0MPa左右压力下连续蒸汽转化，通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经J0402进壹步加压后于轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分离生产出合格的液氨。

同时为尿素提供脱碳解吸出来的二氧化碳原料气（CO2≥98.5%）和副产的1.3MPa左右中压蒸汽。

操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，且及时作好原始记录。

2.基本原理来自天压机的原料天然气中含有≤120mg/Nm3的总硫，硫对触媒有害，必须除去。

为了脱除天然气中的有机硫，本装置于原料气中配入约3—5%的氢，首先采用铁锰转化吸收型催化剂，于约340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反应：RSH+H2→H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2OH2S+MnO=MnS+H2O于铁锰床层出口气中含有约5ppm的H2S，仍必须于氧化锌脱硫剂中进壹步脱除。

反应为：H2S+ZnO=ZnS+H2OC2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O氧化锌吸收硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐层进行，最终出氧化锌脱硫槽的原料气中H2S≤0.5PPm。

脱硫合格后的天然气和蒸汽以H2O/∑C=3.1~3.8左右混合后进入壹段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。

本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反应为：CH4+H2O→CO+3H2－QCH4+2H2O→CO2+3H2－QCO+H2O→CO2+H2＋Q壹段炉出口气温度710～760℃、CH411~14%（V），于二段炉入口配入经预热的空气于二段炉上部的空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反应，使转化气中的残余甲烷降到≤1.0%（V），同时调节进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。

兖矿新疆煤化工有限公司YanKuang XinJiang Coal Chemical CO.,LTD合成氨车间氨合成岗位操作法第0版兖矿新疆煤化工有限公司受控号：受控编码：合成氨车间氨合成岗位操作法第0版编写：校核：审核：审定：批准人：发布日期：实施日期：目录1岗位任务 (1)2工艺流程概述 (1)2.1生产过程中的简单原理 (1)2.2工艺流程： (1)3生产操作方法 (3)3.1正常生产时的操作控制 (3)3.2单体设备的开、停车与倒车 (5)3.3系统开车 (7)3.4停车操作 (18)3.5触媒升温还原及装填方案 (20)4不正常情况及事故处理 (32)5安全技术要点及保安措施 (33)5.1一般说明 (33)5.2氨的性质 (34)5.3损害健康的控制 (35)5.4人身防护 (35)5.5救护 (36)6附表和附图 (37)6.1设备名称代号规格性能一览表 (37)6.2安全阀一览表 (44)6.3爆破片一览表 (44)6.4仪表自调一览表 (45)6.5主要工艺指标 (46)7以岗位责任制为中心的八项管理制度 (47)7.1岗位责任制 (47)7.2交接班制 (48)7.3巡回检查制 (49)7.4安全生产责任制 (49)7.5设备维修保护制 (50)7.6质量负责制 (51)7.7班组经济核算制 (51)7.8岗位练兵制 (52)1岗位任务岗位的任务是将前工段来的氮氢新鲜气在适当温度、压力和铁触媒催化作应下合成反应生成为氨，气氨通过冷却、冷凝为液氨，经分离后，产品氨送往氨库供尿素工段使用。

未合成氨的气体经压缩机补充压力后与新鲜气混合在系统中循环利用。

本岗位负责监控、调节氨合成装置的生产及稳定运行。

2工艺流程概述2.1生产过程中的简单原理氨合成原理：氨的合成反应是一个可逆的、放热、体积缩小的反应。

反应方程式为：N2 + 3H2≒ 2NH3+ Q Q=92.4KJ/mol氨的合成反应是一个可逆平衡反应,因此经触媒床层的氢、氮气只有一部分能够合成为氨,合成反应的化学平衡受温度和压力的影响,在高压及低温的条件下,氨的平衡浓度可以增加。

合成氨生产作业分析化验操作规程一．空分氧气纯度分析本法适用于深冷分离法分离空气制取的气态氧和液态氧1.原理：采用氯化铵和氨气浸泡的铜丝来吸收高浓度氧，当气体氧经铜氨溶液吸收后，生成可溶性二价铜盐，该铜盐又立刻被金属铜还原为低价铜盐。

化学反应式如下：2Cu+O2=2CuO 3Cu+O2=Cu2O+CuOCuO+2NH4Cl+NH4OH=Cu(NH3)4Cl2+3H2OCu2O+2NH4Cl+NH4OH=2Cu(NH3)2Cl+3H2O4Cu(NH3)2Cl+O2+4NH4Cl+4NH4OH=4Cu(NH3)4Cl2+6H2OCu(NH3)4Cl2+Cu=2Cu(NH3)2Cl样品中的氧被吸收后，体积减少，根据样品气体体积的减少来测量氧含量。

2.仪器：汉普仪3.试剂：①氯化铵②氨水③铜丝圈：用直径为1mm的三号（纯度99.99%以上）铜丝，绕于直径5mm的棒上，剪成10mm长④混合液：将600g氯化铵溶于1000ml的蒸馏水中，加入1000ml氨水混合均匀。

4.测定步骤：①先检查汉普仪各接头处是否漏气。

②用量气管准确取100ml样气，逐渐送入汉普仪吸收瓶中，同时充分振荡三分钟，最后将残气送回量气管，读取残余气体的体积，得到相应的氧气的纯度。

5.注意事项：①吸收瓶和水准瓶必须洁净。

②取样动作必须迅速，否则被测气样中氧气在取样过程中就被吸收掉一部分，影响分析结果。

③降低水准瓶将气体返回量气管时，速度不能太快，以免空气漏入分析器。

④分析器管道中不得有残气，取样时气流速度不能太大，并要对管道吹排干净以后，再与量气管相接。

⑤吸收剂产生黄色时即应更换，更换时要留旧液1/3左右，以便增加新换溶液中的低价铜盐。

⑥铜丝圈应符合占有吸收瓶容量的4/5，因消耗而减少时，应及时补充。

二．合成塔进出口气体中氨的分析测定1.原理：根据酸碱中和原理，使含氨样气连续通过预先加入甲基红指示剂，一定量硫酸标准液和一定量蒸馏水的氨反应管，当硫酸溶液由红色变为黄色时停止通气。

合成氨生产工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称合成氨生产工1.2职业定义操作氨合成塔及气辅助设备，将含有氮、氢的原料气在高温下合成为氨的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作。

工作场所存在一定的油品蒸气、化学试剂、有毒害气体、烟尘和噪声。

1.5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉比较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。

1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技术及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得班职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教师；技能操作培训应有相应的设备和安全设施完善的场地。

1.8鉴定要求1.8.1使用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。

—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

合成二车间岗位操作规程合成塔岗位操作规程1、岗位任务本岗位是合成二车间主要岗位之一，基本任务是将H2、N2混合气体在合成塔内，在一定的温度、压力和催化剂的作用下合成为NH3，进行有效分离，输送有关单位使用，并回收余热，副产蒸汽。

2、生产工艺流程2.1气体流程从压缩来的新鲜气经滤油器分离油水后与透平机来的循环气（经透平机出口滤油器分离夹带的润滑油后）汇合进入冷凝塔上部换热器管内，与管间氨冷来的气体进行冷量交换后从顶部出塔，分别进入氨蒸发器A、B，进行氨冷，温度降至10℃以下，从冷凝塔下部二次入塔，经过下部分离器分离液氨后上行至上部换热器管间，与管内一入气体换热回收冷量后出塔。

出塔气体分为三路：一路为3#冷激气直接进入合成塔；一路为塔壁保护气从合成塔上部进入高压外筒与内件环隙，下行至底部出塔，与第三路（经V2阀来）气体汇合进入塔外换热器，气体沿外筒与内件环隙上行至顶部进入换热器管间，与中锅来的高温气体换热后（温度升至≤195℃）由下部出换热器。

分四路进入合成塔，一路为主线，从合成塔下部进入塔底换热器管间与出塔气换热后，经提升管进入中心管上行至触媒层零米，自上而下进入第一床层进行轴向反应；第二路作为副线从顶部入塔与主线气混合，调节第一床层入口温度；第三路为1#冷激气，与第一床层下行的合成气在菱形分布器内混合后由内向外进入第二床层进行反应；第四路为2#冷激气与第二床层反应后的合成气混合，由外向内进入第三床层进行反应；反应后的气体与塔顶来的3#冷激气混合，由内向外进入第四床层进行反应。

经过四个床层反应的合成气进入塔底换热器管内，与管间入塔主线气换热后（温度降至340℃左右）出塔进入中置锅炉，回收热量，副产蒸汽，出中置锅炉（温度降至225℃以下）后从下部进入塔外换热器列管内，气体上行与冷凝塔二出气体换热后出气气换热器，温度降至100℃以下，进入高压水冷排冷却降温（35℃左右）后进入氨分离器A、B进行液氨分离，气体部分吹除至提氢或放空以控制系统中惰性气体含量，大部分去透平机加压循环。

说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《合成氨生产工国家职业技能标准（2019年版）》(以下简称《标准》)。

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对合成氨生产工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。

二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。

本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。

——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。

——顺应时代和社会要求，强化化工安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。

三、本《标准》主要起草单位为江苏华昌化工股份有限公司。

主要起草人有：瞿国忠、匡桂烽。

四、本《标准》主要审定单位有：青岛海湾集团有限公司、天津渤海化工集团公司、江苏华昌化工股份有限公司、鲁西集团有限公司、万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、化学工业职业技能鉴定指导中心。

主要审定人员有：罗书凯、李亚斌、陈胜军、高秀芳、周军、路培贵、梁章利、王全文、刘文利、沈磊、刘东方、刘佩田、张璇、张晨光。

五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、化学工业职业技能鉴定指导中心、青岛海湾集团有限公司、天津渤海化工集团公司、江苏华昌化工股份有限公司、鲁西集团有限公司、万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、中国人力资源和社会保障出版集团有限公司等单位，及荣庆华、葛恒双、王小兵张晓燕、许可等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。

操作工技能等级评级方案一、引言操作工是生产车间中担负操作机器设备的工人，负责工艺品的加工、装配和调试等环节。

为了更好地对操作工的工作技能进行评价和管理，可以采用技能等级评级方案。

这个方案可以根据操作工的技能水平和工作经验来进行评级，从而对操作工进行分类管理，提供指导和培训方案。

二、技能等级评级方案内容1.技能等级的划分技能等级的划分应该基于操作工的技能水平以及工作经验，分成初级、中级和高级三个等级。

初级操作工主要负责简单的操作任务，中级操作工需要具备一定的技能和经验，能够独立完成复杂的操作任务，而高级操作工则需要具备较高的技能水平和丰富的工作经验，能够解决一些复杂的技术问题。

2.技能等级的评估标准为了对操作工的技能水平进行客观评估，可以制定一套评估标准，包括以下几个方面：-操作能力：对不同类型的设备和机器的操作熟练程度进行评估；-技术知识：对操作工对生产工艺和相关技术知识的掌握程度进行评估；-故障排除能力：对操作工解决常见故障和技术问题的能力进行评估；-安全操作：对操作工对操作规程和安全操作程序的熟悉程度进行评估；-团队合作：对操作工在团队合作中的积极性和协作能力进行评估。

3.技能等级的认证和考核为了确保技能等级的准确性和可靠性，可以通过认证和考核的方式来评定操作工的技能等级。

认证和考核包括以下几个环节：-技能测试：让操作工进行技能测试，测试其对设备和机器的操作熟练程度；-理论考试：考察操作工对生产工艺和相关技术知识的掌握程度；-故障排除模拟：通过模拟故障场景，考察操作工解决技术问题的能力；-安全操作考核：检查操作工对操作规程和安全操作程序的熟悉程度；-团队合作评估：通过团队项目和合作案例，考察操作工在团队合作中的表现。

4.技能等级的管理和发展技能等级评级方案不仅仅是对操作工的评价和管理，也是对操作工的技能发展和培训提供指导。

通过技能等级评级方案，可以为操作工提供相应的培训计划和发展路径，帮助其提高技能水平和职业发展空间。

合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。

本标准适用于合成氨工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。

本标准适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作人员的培训和考核。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) AQ/T 3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准合成氨工艺特种作业人员ammonia synthesis process operator采用合成氨工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位作业的人员。

4. 基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄。

4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。

4.3 具备高中或者相当于高中及以上文化程度。

4.4 具备必要的安全技术知识与技能。

4.5 合成氨工艺作业规定的其他条件。

合成氨生产工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称合成氨生产工1.2职业定义操作氨合成塔及气辅助设备，将含有氮、氢的原料气在高温下合成为氨的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作。

工作场所存在一定的油品蒸气、化学试剂、有毒害气体、烟尘和噪声。

1.5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉比较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。

1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技术及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得班职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教师；技能操作培训应有相应的设备和安全设施完善的场地。

1.8鉴定要求1.8.1使用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。

—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

行为鉴定
重要
领域比重（%）
程度1
表冷器开车程序X 2二段炉出加空气操作
X 3
氨回收系统开车步骤X 4
氨合成回路的开车X 5
一段炉冷态氮气升温操作X 6
甲烷化的开车步骤X 7
快锅(辅锅)开车步骤X 8
脱碳各塔建液位X 9
合成气压缩机组开车操作X 10
仪表空气压缩机开车操作X 1
大修期间氨合成触媒的保护X 2
一段炉催化剂析碳的原因与处理X 3
压缩机喘振现象与处理X 4
燃气透平离线清洗X 5
脱碳吸收塔出口微量升高的原因及处理X 6
合成塔温度下降的原因及处理X 7二段炉出口甲烷含量高原因
X 8
辅助/快装锅炉跳车处理X 9
水碳比联锁事故处理X 10
天然气中断事故处理X 11
脱盐水中断系统处理X 12
系统断电事故处理X 13
循环水中断事故处理X 1蒸汽系统流程图X 2氨回收系统流程图X 3冷冻回路流程图X 4脱碳循环流程图X 5真空系统流程图
X 6燃气系统流程图X 7锅炉给水系统流程图X 8合成回路系统流程图X 9合成气压缩机控制油系统流程图X 10大氮循环流程图
X
合成氨工种技能操作鉴定要素细目表
行业：海洋石油 工种：合成氨 等级：高级工 鉴定方式：技能操作代码鉴定范围代码鉴 定 点
技能操作A A 工艺操作30
B 设备维护及
故障判断
50C 识图与绘图20。

云南天安化工有限公司年产50万吨合成氨项目生产性能考核方案编制：审核：批准：20 年月日前言：考核以合成装置产氨量达标达产为考核目标，其它装置配合实施，再此工况下完成各装置输入物料消耗及质量分析、产品产量及质量分析数据采集分析工作。

1 考核时间：年月日～日（共72小时）2 考核条件：煤贮运、脱盐水、循环水、热电、空分、煤气化等装置及外供水电稳定正常，并能满足合成提负荷至100%运行，进行为期72小时生产性能考核。

相关条件如下：1）考核必须的分析、计量仪器应校验准确（根据记录报表进行清理）；2）热电车间高压蒸汽供给正常，汽轮发电机组运行正常，能适时配合提负荷；3）煤气化逐步提负荷至合成产氨负荷达68t/h以上稳定运行，煤气成份稳定达标，煤气温度170℃控制稳定，全部饱和中压蒸汽导至变换；4）甲醇相对比较清洁，再生系统工作正常，无大量外排、在此期间不进行滤网清洗；稳定甲醇循环量；K04201正常运行，循环氢气完全回收；5）146-D、147-D、149-D、120-CF2、120-CF1、152-D、E04204、E04205、E04217液位应尽量保持不变；6）脱盐水、循环水、热电、空分、煤气化、合成等装置及外供水电有关考核的数据记录表、所需分析项目及分析仪器仪表备齐，考核参与人员了解考核任务及相关工作。

3 考核程序1）提前一到两天通知热电提供煤质稳定的煤种，制气车间进行调整，将粗煤气流量及组分调整稳定；2）合成车间调整稳定好整个装置工况，各工艺指标调整适当；3）氨产量达68t/h以上稳定运行两小时，氨罐T04701A/B液位记录清楚，锅炉、煤气化煤仓记录料位，水、电、煤记录底数，考核开始；4）考核数据可自动打印或手动填写，合成氨装置满负荷运行状态下，其它装置记录实时产出和消耗；5）日产量未达1632t以上则重新考核。

4 考核内容4.1 合成氨生产能力：液氨产量≥1632吨/天。

4.2生产消耗：各装置原材料消耗量及质量。