安全风险分级管控表(掘进一队)

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

煤矿风险分级管控清单1. 引言煤矿作为一种重要的能源资源，具有巨大的经济价值，但同时也伴随着各种风险。

为了保障煤矿生产过程中的安全与稳定，煤矿风险分级管控成为一项必要的工作。

本文档旨在提供一份煤矿风险分级管控清单，帮助煤矿管理部门进行科学、全面的风险管理。

2. 煤矿风险分级标准根据煤矿生产过程中的风险程度和对人员和财产的威胁程度，可以将煤矿风险分为以下几个等级：2.1 一级风险一级风险是指对人员生命安全造成直接威胁，或者对煤矿设施和财产造成严重破坏的风险。

一级风险需要立即进行管控，并采取最严格的防范措施。

2.2 二级风险二级风险是指对人员生命安全和煤矿设施财产造成较大威胁的风险。

二级风险需要高度重视，采取必要的管控措施进行防范。

2.3 三级风险三级风险是指对人员和煤矿设施财产造成一定的威胁，但风险程度较低的风险。

三级风险需要进行日常监控，并采取预防措施。

2.4 四级风险四级风险是指对人员和煤矿设施财产威胁较小的风险。

四级风险需要进行记录，并在必要时采取相应的控制措施。

3. 煤矿风险分级管控清单3.1 一级风险管控清单在发现煤矿存在一级风险时，需要立即采取以下措施进行管控：•紧急撤离：立即组织人员撤离到安全区域，并进行人员清点，确保无人被困。

•停产停业：暂停煤矿的生产作业，以免造成更大的危险和损失。

•报告上级部门：及时向相关主管部门报告事故情况，寻求支持和协助。

•搜索救援：组织专业救援队伍进入事故现场进行搜救和抢救工作。

3.2 二级风险管控清单在发现煤矿存在二级风险时，需要采取以下措施进行管控：•采取隐患排查措施：加强对煤矿现场的安全隐患排查，及时消除或控制可能存在的隐患。

•实施安全防护措施：确保所有人员按照规定佩戴个人防护装备，并加强对设备和机械的监督和维护。

•加强培训与教育：通过培训和教育活动增强员工的安全意识和应急反应能力。

•定期检查与维护：定期检查设备和设施的安全状况，及时进行维护和修复。

编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。

煤矿风险分级管控清单煤矿作为一种重要的矿产资源，为国家经济发展做出了巨大贡献。

然而，煤矿的开采过程中存在着诸多安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等。

为了保障煤矿工人的生命安全以及煤矿的可持续发展，有必要对煤矿风险进行科学分类和管控。

以下是一份煤矿风险分级管控清单的示例：一级风险：1. 瓦斯爆炸：监测瓦斯浓度，建立瓦斯抽放系统，设置瓦斯风电监测设备，严格执行瓦斯抽放操作规程；2. 矿井透水：加强巷道支护，修复矿井透水处，定期检查并更换矿井透水设施；3. 煤尘爆炸：建立煤尘防爆检测系统，规范煤矿通风系统，严格执行煤尘防爆操作规程；4. 井下火灾：完善火灾报警系统，培训消防技能，提供灭火器材并定期维护；5. 顶板塌落：加强顶板支护，实施预防性支护措施，定期检查井下顶板状况。

二级风险：1. 煤炭顶板冒落：加强巷道支护，实施定期检查并维护支护设施；2. 矿井透水溃坍：严格执行井下矿井透水设施使用规程，定期检查矿井透水设备；3. 煤气窒息：提高煤矿通风水平，建立瓦斯检测警报系统，加强对井下瓦斯的监控；4. 坍塌爆炸：加强巷道支护，及时处理井下层块，定期检查井下支护状况；5. 电气火灾：定期对井下电气设备进行维护，提高电气设备防火性能。

三级风险：1. 井下急性中毒：提高通风系统运行效率，增加新风量，建立井下毒气检测系统；2. 日常交通事故：严格执行行车规定，加强司机培训，确保矿内交通安全；3. 重物伤人：加强巷道支护，严禁矿井内堆放重物，定期检查井下支护状况；4. 摔伤、擦伤事故：提供个人防护装备，开展安全培训，加强现场安全管理；5. 操作错误引发的事故：加强操作培训，设立操作规范，定期组织操作技能考核。

以上是一份煤矿风险分级管控清单的示例，不同煤矿风险存在差异，具体管控措施需要根据煤矿自身情况进行定制。

煤矿风险分级管控清单的制定和执行有助于科学预防和控制煤矿事故的发生，提高煤矿安全生产水平。

第6部分安全风险分级管控一、工作要求1.工作机制建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控责任体系和工作制度，明确安全风险分级管控工作职责和流程。

2.安全风险辨识评估（1）年度辨识评估。

每年矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。

（2）专项辨识评估。

以下情况应开展专项安全风险辨识评估：a.新水平、新采（盘）区、新工作面设计前；b.生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时；c.启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、安装回撤、掘进工作面贯通前；突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前；露天煤矿抛掷爆破前；新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前；连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前；d.本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后。

（3）建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。

3.安全风险管控（1）制定并落实《煤矿重大安全风险管控方案》，列出重大安全风险清单，明确管控措施以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容；（2）划分重大安全风险区域，设定作业人数上限，并符合有关限员规定；（3）矿长及分管负责人、副总工程师、科室负责人、专业技术人员掌握本矿相关重大安全风险及管控措施，区（队）长、班组长熟知本工作区域或岗位重大安全风险及管控措施，作业时对风险管控措施的落实情况进行现场确认；（4）矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析；（5）及时公告重大安全风险；（6）按期向煤矿安全监管部门和监察机构如实报告重大安全风险。

4.保障措施（1）采用信息化管理手段开展安全风险管控工作；（2）每年组织入井（坑）人员，以及参加辨识评估人员参加安全风险知识培训。

岗位安全风险分级管控手册五九煤炭（集团）有限责任公司胜利煤矿目录一、煤矿安全生产风险点清单 (1)二、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (1)三、风险类型确认对应表 (1)四、煤矿安全风险评估与分级的方法 (3)五、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (7)1、公共部分 (7)2、采煤机司机安全风险分级管控清单 (10)3、刮板输送机司机安全风险分级管控清单 (17)4、掘进机司机安全风险分级管控清单 (22)5、带式输送机司机安全风险分级管控清单 (26)6、防尘工安全风险分级管控清单 (29)7、打眼工安全风险分级管控清单 (31)8、支护工安全风险分级管控清单 (38)9、泵站司机安全风险分级管控清单 (46)10、转载机司机安全风险分级管控清单 (51)11、安全监测工安全风险分级管控清单 (57)12、爆破工安全风险分级管控清单 (64)13、测尘工安全风险分级管控清单 (73)14、测风工安全风险分级管控清单 (77)15、防灭火工安全风险分级管控清单 (91)16、瓦斯检查员安全风险分级管控清单 (98)17、架空乘人装置司机安全风险分级管控清单 (106)18、井下电钳工安全分级管控清单 (112)19、提升机司机安全风险分级管控清单 (121)20、主通风机司机安全风险分级管控清单 (127)21、电瓶车司机安全风险分级管控清单 (131)六、煤矿岗位作业安全风险分级管控清单 (139)1、出入井安全风险分级管控清单 (139)2、井下行走安全风险分级管控清单 (140)3、井下电气设备检修安全风险管控清单 (141)4、综采初采初放安全风险分级管控清单 (143)5、综采工作面结束上绳上网安全风险分级管控清单 (144)6、综采工作面结束扩帮上板梁安全风险分级管控清单 (146)7、综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单 (147)8、综采工作面结束拆刮板输送机安全风险分级管控清单 (150)9、综采工作面结束出架安全风险分级管控清单 (152)10、综采工作面结束支架上平台安全风险分级管控清单 (153)11、综采工作面结束外运支架安全风险分级管控清单 (155)12、运输安装支架安全风险分级管控清单 (157)一、煤矿安全生产风险点清单二、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单三、风险类型确认对应表管控措施四、煤矿安全风险评估与分级的方法风险的含义不同，评估的方法也有所不同。

安全风险分级管控工作制度为进一步做好安全风险分级管控工作，明确管理和作业活动中的潜在风险,全面筛查、系统梳理并严格审查全公司的潜在风险源，有效控制风险的发生，使得风险源的消除、控制更加全面、准确、合理和规范预防事故的发生.一、目的明确风险源可能生产的风险及其后果,对风险源进行分级分类、监测、预警、控制.二、辨识范围煤矿所有系统及生产经营活动的区域和地点。

三、风险源辨识方法和分级分类辨识方法：设备、设施风险源辨识采用安全检查表分析法；作业活动风险源辨识采用作业危害分析法。

确认风险等级：风险矩阵表四、安全风险辨识管理程序(一）准备工作：各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证。

成立安全风险管理小组。

成员应包括：矿领导、相关部室、区队.各专业成立相应的风险管理小组成员包括：区队、车间的相关管理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等.（二）风险管理小组成员必须具备下列素质：1。

具有相关专业知识,熟悉煤矿安全生产技术标准及相关法律法规:2。

熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的作业工序.3。

熟悉各作业工序中存在的风险源及其后果.4。

熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等。

（三）收集风险源辨识依据:1。

相关法律、法现、规程、规范、条例、标准和其他要求。

2.规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。

(四）风险源辩识1.分专业组织风险源辨识工作。

2。

确定风险源辨识方法.风险源辨识基本方法为安全检查表分析法和作业危害分析法。

为了保证辨识结果的准确可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。

作业危害分析法用于辨识煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的风险源。

安全检查表分析法用于辨识设备、设施风险源辨识。

3。

按照作业危害分析法辨识风险源首先需要以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，并组织相关现场作业人员进行审核、完善。

掘进区登勾工安全风险分级管控危险源登勾工共有9项危急源，其中重大风险的危急源有1个。

序号危急源及后果等级管理标准及防控措施1未对平安人车进行落闸试验，造成跑车伤人事故重大每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必需做一次平安闸落闸试验，试验后确认防跑车装置敏捷牢靠，方可挂车运行。

同时要把每班检查试验结果做好记录。

2未对平安人车平安插销和保险装置进行检查，造成脱勾跑车中等每班拉车前必需严格检查矿车连接装置，确认平安后方可拉车。

3平安人车的保险绳未挂，造成跑车事故中等每个班挂平安人车时，必需挂好保险绳，确认无误时方可拉车。

4放飞车，造成跑车事故中等在巷道坡度大于或等于7‰时严禁人力推车，在巷道坡度小于7‰时严禁放飞车。

5未检查串车连接装置和保险勾，造成严峻跑车事故中等调运物料前必需检查串车连接装置，确认连接牢靠后，方可拉车。

6工作前未检查声光信号完好，造成撞坏设施或伤人中等登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认敏捷牢靠，严禁在声光信号失灵的状况下拉车。

7未对道岔检查，造成掉道事故中等把钩工必需检查好道岔方向后，确认无误后方可行车。

8登车，扒车，造成掉道伤人中等登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、扒车。

9木板掩车，造成因木板脱落跑车中等登勾工在掩车时必需用专用掩车工具掩车，严禁使用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩车工具。

本岗位主要担心全行为1、把钩工在未检查钩头和钩头30米内绳子的磨损状况下挂车提升人员和物料；2、通过风门时两道同时打开；3、放飞车、用木板掩车；4、车未停稳挂链；5、超超群宽件硬撞过风门；6、车辆回线时不搬道岔；7、甩车时直接拔链；8、非把钩工蹬钩；9、车辆停止在两道风门中间；10、不使用挡车器和挡车器联锁装置。

掘进区皮带司机安全风险分级管控危险源概述随着煤炭行业的不断发展，掘进工程已成为煤炭生产的重要环节之一。

掘进区皮带司机作为掘进工作的重要从业人员，其安全工作至关重要。

由于掘进区皮带司机工作行业涉及复杂多变的自然和人为因素，其安全风险较高。

为了防范掘进区皮带司机产生的各类安全风险，需要对其进行安全风险分级管控和危险源的排查。

安全风险分级管控定义安全风险分级管控是指对掘进区皮带司机的安全风险进行分类、评估、预警和反馈，并针对不同等级安全风险，制定相应防范措施的过程。

步骤1.安全风险分类：按照掘进区皮带司机工作中的安全机制所涵盖的各个方面对安全风险进行分类。

常见的分类有下列二种：–机械安全风险：包括皮带机设备故障、皮带机堵塞、皮带机翻车等因机械设备导致的安全风险。

–人为安全风险：包括人员操作不规范、违反规章制度、缺乏安全意识等因人的行为导致的安全风险。

2.安全风险评估：对不同等级的安全风险进行评估，确定其危害性和可能性。

3.安全风险预警：根据评估结果，制定相应的安全预警方案，为掘进区皮带司机在工作中预防安全风险提供科学、合理的方法。

4.安全风险反馈：对安全风险评估和预警方案制定的效果进行反馈，不断优化完善。

效果通过安全风险分级管控，对掘进区皮带司机的安全风险进行监管和控制，实现安全生产的可持续发展，保障掘进区皮带司机的人身安全和生命健康。

危险源排查定义危险源排查是通过对掘进区皮带司机工作场所、工作设备及作业活动中的可能存在的危险源进行综合排查，找出可能导致事故发生的隐患，为制定防范措施提供科学、有效的依据。

步骤1.危险源辨识：对掘进区皮带司机的工作场所、工作设备及作业活动进行全面辨识，找出潜在的危险源。

2.危险源评估：对辨识出的危险源进行评估，确定其对人身安全的危害等级。

3.危险源管控：根据危险源评估结果，制定危险源管控措施，为掘进区皮带司机的安全生产提供可靠保障。

效果通过危险源排查，可以有效地消除或降低掘进区皮带司机工作活动中可能存在的安全隐患和风险，实现安全生产的可持续发展。

掘进区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源随着煤矿的不断发展和规模的不断扩大，掘进区综掘机、耙斗机的使用也越来越普遍。

然而，这两种设备的操作对安全风险的管控是非常重要的。

本文将针对掘进区综掘机、耙斗机司机的安全风险进行分级管控危险源。

一、掘进区综掘机司机的安全风险1. 机械紧张情况下的危险源掘进区综掘机是一种重型机械设备，工作时需要将钻头在煤层内拖拉，如果在操作时不小心边角或是尖锐物体刮磨或切割到操作员的身体，将造成严重的人员伤害。

2. 煤尘污染及呼吸系统受损危险源掘进区综掘机长时间操作，容易造成煤尘的积累和扬尘的污染，而过多吸入煤尘会对呼吸系统造成损伤，严重的可能导致职业性疾病。

3. 交通事故危险源掘进区综掘机在工作过程中需要不断前进、后退等操作，容易造成交通事故，而且由于掘进区通常条件比较狭窄，驾驶员在操作时要高度集中注意力，一旦放松警惕就会造成交通事故。

4. 供电线管布线不合理危险源掘进区综掘机为了保证工作电流电压等方面的流畅性，需要设置大量的电缆和供电线等，而这些线路的布置需要符合严格的安全要求，一旦布线不合理就会对机械设备的安全和操作人员的安全造成威胁。

二、耙斗机司机的安全风险1. 操作的危险源耙斗机在作业时需要非常小心谨慎，因为有可能操作过程中会遇到不可预测的情况，例如撞到未知的障碍物或者是在地下工作时遇到复杂或者是不确定的地质情况，这样会对耙斗机的安全造成威胁。

2. 设备故障危险源耙斗机在工作过程中需要不断的循环加工和装载，这会不可避免的产生对机械设备的磨损和可能的故障。

如不及时维护和检查，将会对机械设备的安全和操作人员的安全造成威胁。

3. 工作区域的危险源针对耙斗机的工作区域有很多潜在的危险源，如有还未被挖或者是未知的地下油气管道、水管道、电缆管道等。

如果在耙斗机操作过程中将之挖断或者破坏，将会对耙斗机设备甚至是操作员的安全造成威胁。

三、安全风险管控措施1. 采用防护措施操作人员需要在驾驶室内穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等。

掘进区登勾工安全风险分级管控危险源掘进区登钩工作是煤矿井下开采过程中必不可少的一项工作，因为其涉及到采煤机正常运转，也直接关系到矿工的人身安全。

然而，由于掘进区登钩工作的特殊性，会存在一定的安全风险，因此需要进行科学合理的风险分级管控，排除安全危险源，确保矿工安全生产。

一、掘进区登钩工作的安全风险掘进区登钩工作是将采煤机移动到掘进区域进行开采的一项工作，其存在的风险主要包括以下方面：1. 地质构造不稳定性风险：由于掘进区域的地质结构通常不稳定，如煤体易变形、煤层倾向突变、赋存构造等，容易导致巷道漏水、冒顶、冒险等安全事故。

2. 铁道错位、跨距不合适风险：在掘进区域内铺设的铁道，长期使用容易产生错位、铁轨变形等情况，造成采煤机行进的困难，进而影响采煤效率和采煤机人身安全。

3. 掘进区瓦斯、粉尘等有害气体的聚集风险：瓦斯是煤矿生产中不可避免存在的一种有害气体，如大气中瓦斯浓度过高，容易引发爆炸事故；同时，掘进区域内因振动、粉尘等产生的有害气体，也需要及时排除。

4. 人员误操作、机械损坏等操作风险：由于掘进区域内环境复杂、作业空间狭小，掘进机等机械设备就会存在损坏风险，同时人员操作不当也非常容易导致事故的发生。

二、掘进区登钩工作的安全风险分级管控为了有效地降低掘进区登钩工作的安全风险，必须进行科学合理的风险分级管控，能够在重点范围内排除安全危险源。

具体分为以下四个方面：1. 按危险源的性质分级：按照风险源的基本性质，可将其分为极度、重大、较大、一般四个等级，然后针对不同等级采取相应的管理措施。

如对于极度危险源，采取取消或停止使用的措施；而重大危险源则需要采用整改或建议标准的方式。

2. 按安全风险等级分级：不同埋深的井下采煤机、不同采煤方式的采区，存在的安全风险也是不同的。

因此，在实践中需要执行划定不同安全风险等级的区域和采煤机。

（比如光盘牌采煤机、卧式沟采煤机等不同类型之间安全风险等级的划分）3. 按安全风险等级差异采取不同的防范措施：根据不同安全风险等级，矿工们会采取不同的防范措施，以降低风险等级。

掘进区电钳工安全风险分级管控危险源掘进区电钳工是煤矿生产中非常重要的角色，其主要职责是维护和检修掘进机电设备，完成各种工作任务，并确保矿井的安全高效运行。

然而，随着掘进技术的进步和矿井的深入开采，电钳工的工作也变得越来越复杂和危险。

因此，对掘进区电钳工的安全风险进行分级管控是非常必要的。

1. 安全风险分级电钳工在掘进区的工作范围广泛，需要承担多种不同的任务。

因此，我们可以将其安全风险分为三个等级，分别是高、中、低级风险。

高级风险1. 使用钳子、切割机等机械设备进行维修和保养，需要在掘进进尺不足和光线较弱的地方进行作业，容易发生工具滑落、手部挤压等意外伤害。

2. 在高空作业时，安全带、死锁、护眼等防护措施必须配备完善，防止电钳工身体受到伤害。

3. 对于电力设施的维修和保养，必须严格按照作业规程操作，否则会因为触电而受伤。

中级风险1. 在将线路连接到配电盘时，需处于高空作业状态，排除故障时，也需要在狭窄的空间中工作。

在这些情况下，电工可能会受到电击和其他损伤。

2. 需要对工作场所和各种设备进行定期检查，如发现问题和维修，才能及时减少事故的风险。

低级风险1. 完成常规技术任务时，如清洗过滤器、异物清理、降噪等操作，无特殊注意事项。

2. 维护火灾设备，如清洗干粉灭火器，观察火警报警器状态，以确保其在紧急情况下及时响应温度升高。

2. 管控危险源了解电钳工可能遇到的安全风险后，我们需要采取一些有力措施来管控这些危险源，防止潜在的风险转化成事故。

高级风险控制1. 对于在狭窄缺光环境下的作业，应配备足够的照明和手持灯，为电钳工提供充足的光源。

2. 在危险作业环境中，必须使用安全带、死锁、护眼等防护措施。

3. 完成电子设施的维修和保养前，必须严格遵守操作规范，确保操作人员安全。

中级风险控制1. 需要将狭窄的工作场所扩大，减少电钳工在高空作业和狭小空间内操作的可能性。

2. 在引擎、切割机等设备维修过程中，使用安全机器人将设备稳定地固定在地上，以确保电钳工在操作时更加的安全。

掘进区绞车司机安全风险分级管控危险源随着工程建设业的不断发展，掘进工程也在快速发展。

掘进区绞车司机在掘进过程中承担着重要的角色，但是同时也面临着许多安全风险。

为了确保绞车司机的安全，需要对安全风险进行分级管控，管理危险源。

一、分级管控绞车司机安全风险安全风险是指在绞车司机进行掘进过程中可能导致人身伤亡或财产损失的各种因素。

为了确保绞车司机的生命安全和工程建设的正常进展，可以对安全风险进行分级管控。

（一）高级别安全风险高级别安全风险指的是在掘进过程中，可能会导致重大伤亡和事故的风险。

例如，地质结构不稳定、掘进区埋有未知的炸药、绞车的故障等。

这些安全风险需要进行严格的防范和管理。

（二）中级别安全风险中级别安全风险指的是在掘进过程中，可能会导致轻度的伤亡和事故的风险。

例如，掘进区存在斜坡、切割部位过长等。

对这些安全风险需要加强监控和管理，并采取相应的防范措施。

（三）低级别安全风险低级别安全风险指的是在掘进过程中，可能会导致轻微的伤害和事故的风险。

例如，掘进区存在垃圾等杂物、氧气含量不足等。

这些安全风险可以通过提高员工培训和加强现场管理来防范和控制。

二、危险源管理为了控制安全风险，需要对掘进区的危险源进行管理。

危险源是指人、物、环境等各种因素在掘进过程中可能带来的隐患。

要进行危险源管理，需要以下步骤：（一）危险源识别对掘进区内可能存在的危险源进行识别和排查，对可能导致危险的因素进行分析。

（二）危险源评估对危险源进行评估，确定其对绞车司机的安全风险的等级。

（三）危险源控制对分级管控后的危险源进行控制，按照等级高低以及导致的风险大小采取相应的控制措施，例如采取防护措施、加强监控等方式。

（四）危险源监测对掘进区的危险源进行定期的安全监测和排查，尽可能地降低危险源带来的风险。

三、结论在掘进工程中，绞车司机的安全是至关重要的。

为了确保绞车司机的安全以及工程建设的顺利进行，需要对安全风险进行分级管控，并对危险源进行管理。