河北工业大学工程训练中心
国家级实验教学示范中心申报材料 典型视频案例简介
视频案例一简介
手锤与小飞机的制作
主讲人：刘晓微
一、实训目的
1.了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其主要设备的工作原理和典型结构，熟悉工、夹、量具的使用及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.培养初步对简单零件选择加工方法和进行工艺分析的能力及在重要工种上独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.在劳动观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、实训任务
要求每个同学在整个实训过程中完成手锤与铝制小飞机的制作。
三、实训内容
（一）手锤的制作
1.分析锤柄和锤头图纸。
2.分析锤柄和锤头的加工步骤及工艺流程：
（1）锤柄——下料后在车工完成手锤柄的加工制作。
（2）锤头——通过锻压完成手锤头毛坯制作；手锤头在铣工、刨工完成外形加工；在钳工完成手锤头的最后加工。
（二）小飞机的制作
1.分析图纸及实物。
2.具体工艺流程图。
（1）在铸工完成小飞机的挖砂造型，进而熔化并浇铸；清理后，得到飞机铸件；
（2）点焊法焊接飞机支架；
（3）在钳工完成飞机与支架的装配。
四、检验与验收
指导教师对学生制作好的各工件进行主要尺寸和装配等方面的检查验收;再结合出勤与文明生产和实习态度给出成绩。成绩按优、良、中、及格和不及格五级评定。
五、实训报告要求
在各工种独立完成相应实训项目的实习报告内容，有针对性对实习过程进行总结与巩固。
视频案例二简介
采用数控机床加工盘盖类零件
主讲人：魏骏
喆
一、实训目的和意义
1.通过对典型零件进行工艺讲解、计算机模拟加工以及实际操作实习，
熟悉加工中心的结构、加工范围、掌握数控系统的操作。
2.通过实训，能更清楚地掌握数控机床和普通机床在本质上的区别和优
越性。
3.培养学生将理论知识运用于生产实践的能力，提高学生的动手能力。
二、实训任务
要求以五个学生为一组，在实训过程中，完成零件加工，并对其进行检验。
三、实训内容
（一）多媒体教室讲述
1.识读零件图。
2.选择加工机床、刀具、切削用量、加工工艺。
3.分解加工工艺过程。
4.编写加工程序的要点。
5.程序的优化。
（二）计算机房仿真练习
1.同学编制加工程序。
2.模拟对刀。
3.模拟加工。
（三）加工中心的实际操作
1.输入加工程序。
2.装夹工件。
3.装刀具。
4.对刀。
5.试运行。
6.试切削。
7.检验。
四、验 收
指导教师对学生制作好的零件进行尺寸检查。再结合作业的情况，给出成绩。成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格评定。
视频案例三简介
金工实习Ⅱ
主讲人：王海涛
一、实习目的
金工实习Ⅱ是继金工实习Ⅰ之后又一次重要的实践环节，是针对大二即将结束的机械类学生，在认知性实习和基础理论课学习的基础上，通过对机械加工全过程的深入了解，针对毛坯制造的方法、典型零件的工艺分析、常用机构的组成及原理分析、创新思维的训练等方面的实训。
本次实习是对我们前面所学理论课的实践验证和进一步认识；将为我们今后专业课的深入学习以及生产实习打下良好的基础；开拓思维，培养创新意识，能提高我们的分析能力、实践能力和创新能力。
二、实习内容
第一部分：铸造工艺规程设计
通过教师讲解典型零件的铸造过程工艺分析，使我们了解：
（1）绘制铸造工艺图的基本程序、基本内容；
（2）铸件机构特点与铸造工艺的关系，从而学会合理地设计铸件结构；
（3）提高用图纸表达设计思想的能力。
第二部分：冷冲压及模具的拆装实训
本部分通过板料冲剪的操作演示、拆装冲裁模的实训，使我们了解冷冲压的工作过程和冲裁模的结构。
第三部分：车床结构的解剖与分析
在金工实习Ⅰ中，我们对机床的组成部分及其功用、车床的切削运动及传动路线已有了充分的认识，本次实训通过观察解剖C618机床，深入分析研究机床的各种典型结构，搞清其主要作用、结构原理及调整方法。
第四部分：汽车变速箱的拆卸与装配
本部分通过汽车变速箱的拆卸和装配实训，使我们了解汽车变速箱结构及变速原理；学会钳工拆卸及装配的基本知识；掌握钳工拆卸及装配的基本操作技能；
第五部分：创新与实践（中级）工程训练
本部分通过创新套件的组装训练，开拓思维，培养创新意识，提高我们的分析能力、创造能力和实践能力。
三、实习报告要求
1.认真填写各项实习内容的报告。
2.写出实习的心得体会。
